注塑成型技术.docx
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注塑成型技术
注塑成型技术
第一节 塑料调机的技能
常常听到有技术员抱怨和头痛,因为某些机种很难调,而且上次已做过,这次调半天还不行等头痛困难点.塑料调机本来象解数学题一样有多种方式,重要的是靠每一个人的思维能力和分析问题能力,除主观原因分析外,还需从客观因素分析才能对症下药,做到药到病除.
一.从产品状况看问题点
调机时从产品不良分析时阐.压力.速度.温度等技术参数,找到问题后才能解决问题.若是盲目调试不但不会有结果,相反越调越远;如101B上盖开始调试很难满胶,而分析之不良原因后加用模温控制,结果很容易注满.
二.从来料分析问题
胶粒来源往往不太一样,每厂生产都有其特性,必需作参数应变,HIPS料管温度一般190℃左右,但须按照产品品质的需求而增减.例:
6599底座每换一批料时以前一参数会出现料花,需从来料中发掘问题,作参数温度调整后,不良点专门快控制.
三.从模具中检讨调试方式
通常调机以模具为重点,设计流道的好坏能直接影响调机的效率,往往许多模具从设计到制作存在缺失,造成调机的困难度,这时必需超出正常的调试方式,用位置和速度加于控制或考虑某种特殊方式.象601F面板发觉缩水一直调机无法改善,最后从模具角度发觉针位太短所致,找到问题就迎刃而解.
四.从机台“个性”分析调机方式
机台象人一样有“个性”,调机第一行分析机台性能,有些机台做品质要求高的产品很容易暴露其个性,从射速快慢.压力多段和保压.温度稳固性等来衡量精密度模具的调试,拿东洋机台(G5)机台生产601F面板时一直有气花无法改善,经调入亿耐机台不良完全控制.
另外,震雄机台所射出产品不良太高,黑纹大面积出现,调机一直改善不了,后经检讨后发觉螺杆有问题,最后才把不良降低.
五.耐心+恒心+诚恳
心烦做不成事,心静能调好机,调机也是一门脑力课程,必需用思维分析.耐心用多种参数演变;用恒心追踪品质稳固性;诚恳探讨调试方式.总之:
调机关键在于“三心”!
!
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第二节 成型概述及设备保养
射出成型
所谓射出成型是属某一种塑料经料管高温度熔融后注入模腔内冷却掏出与模腔相同之塑件的进程.(现分为以下三大重点)
一.射出常常利用塑料的识别待征
常常利用塑料的识别特征.咱们在识别常常利用塑料的情形下,一般以用外观识别法和燃烧察法进行判断:
1.外观识别法:
a.聚苯乙烯(PS)在未柒色前是透明的.为脆性.易脆裂.在弯折时经多次反复弯折部会发白,发烧而发生特有的气味.
b.改性聚苯乙烯在未柒色前是乳白色的.为了改善聚苯乙烯(PS)强度小(脆性),耐热低的缺点,以聚苯乙烯(PS)为基质,与不同单体共聚或与共聚体均聚体共混,为改性聚苯乙烯(简称:
;俗称:
不碎胶).
未柒色为象牙色,不透明.其综合性比较好.还有一种重要性能就是能与其它许多热塑性或热固性塑料共混(特点).
d.压克力(PMMA)有机玻璃:
是属非结晶型塑料,在塑料中透明度最好,用途广;缺点:
较脆,表面硬度低,加工要求严格,其中一个问题是对水分很敏感.
2.燃烧观察法:
a.聚苯乙烯(ps)改性聚苯乙烯ABS塑料都是容易燃烧的,在取走火源后仍会继续燃烧,火焰呈黄色,并有浓密黑湮炭末飞逸,PS和表面会汽泡,ABS不起泡而呈焦化状态,这几种塑料在熄灭时发出的气味不同专门大,ABS有一种超级独特的臭味.
b.压克力燃烧较难着火,但能缓慢燃烧,,离火后仍继续自然,火焰呈蓝色,顶端白色,燃烧时塑料熔化起泡,发生强烈花果臭味和腐臭的蔬菜臭味.
二.成型条件之设定:
1. 所需设定之温度,按照材质融度而定,压力.速度.时刻应按照模具结构及产品之大小而设定.可是产品大并非表示压力速度需增大.压力.速度.时刻之大小主如果按照产品的品质要求来设定.
2. 不论任何产品在生产之前必然要设定最小之压力,速度来成型(以避免涨模,粘模现象).后随着产品之要求而增大.可是在某些前模镶件较多之模具成型第一模时最好能充满胶,不然有粘前模现象.(例:
6599底座).
3. 专门是新开之模具,第一次试模应注意以下几点:
a.三板模开模之动作.(压力.速度之设定)
b.顶出行程及压力,速度动作之设定.
c.在成型前必然要打脱模剂,以防粘模.
三.成型中问题分析:
1. 问题点:
缺胶.缩水.料花.气泡.黑纹.黄纹.毛边.拉模等等.
2. 分析原因:
咱们在生产进程中出现异样时应从多方面分析,不能以单纯的一面考虑.例如:
缺胶有成型参数.机械性能及模具结构,有些产品出现缺胶时压力越大反而缺料更严峻,或还会出现其它异样.但咱们在一般情形下是以增加压力改善,在
设备保养
目的:
为延长设备的利用寿命,确保生产中正常运转,和提高生产效率达到高水平的品质要求.(分三阶段)
内容:
1.一级保养.(日.周保养)
2.二级保养.(日保养)
3.三级保养.(半年.一年保养)
东洋机的简单操作与常见故障
一. 东洋机的组成
1.锁模系统 2.射胶系统 3.油压系统 4.电气系统
二. 射出成型方式
1.本注塑机射出特点为一次压,一速或多速及保压成型.
2.按照不同的产品可选用二段.三段乃最多段射出成型,另配合多速及保压成型.
三. 常见故障与排除方式
1.冷间起动
将等二段或三段温度降至20℃~30℃左右等警报后输入原来的数值即排除.
2.射出原点未完
是指在生产中停电而造成的警报,其方式为自动校正原点.
四. 保养方式
1.按期给各个润滑部份加黄油.
2.各部位螺丝按期检查是不是松动.
第四节
机械手利用操作说明
一. 造裕机械手的功能
1.可选择“中文显示”或“英文显示”.
2.掌上型电控,体积小操作容易.
3.100组记忆功能,除20组标准动作程序外,可自行设定80组动作程序.
4.永存性操作程序内存,不受断电影响.
5.自动检测并显示错误状况警报.
二. 使历时为确保机械手及射出机模具安全有下列几项限制:
1.机械手下降后,不能做垂直或水平动作.
2.机械手下降后,不能做模行动作.
3.机械手未在横轴两头,不能做下降动作.
4.无开模完成信号,机械手不能做下降动作.
三. 金爪机械手可分横走式与转式两种
1.横走式机械手面板功能介绍:
a.屏幕显示区:
LCD显示屏幕,显示所有功能,动作监视,时刻等.
b.按手功能扩充键:
手动或自动时,再按F1~F4键即能加以扩充功能.
c.数量及手动:
此键为调整手动时利用,也可当更改数值用.
例:
在手动时按此键为正臂下降,在自支时按此键即为输入“0”数值.
d.操作选择区:
此区主要为功能选择是不是利用,或要手动.自动仍是编辑,并可用光标指示,更改位置.
四:
回转式机械手控制面板功能介绍
1.总时刻:
此位置显示本机台各类功能.如Pno为更改模数,S—为检查程序内容,Ed—为模疑程序之用,若无指示时为机械手不利用状态,在利用状态时会显示每一周期所使历时产之长短,而且故时显示各类故障代码.
2.利用中键:
此按键为机械手ON/OFF开关,当有使历时总时刻及4个按时器均会有数字显示,而不使历时无任何数字显示.
3.设定开关键:
此按键作选择各类功能之用及各类作时刻之输入按键及所有按键之总按键,若此键灯不亮时其手动及时刻调整均无法操作.
4.手动中键:
机械手操作手动时须先按此键才能操作手动动作,若需调整机械手射出机R寸时,先按键再按所需之按键,如下降:
先按便用中键,设定开关键,起动信号按此键再按下降键即可完成下降之动作,若须自动时按无此键,机械手当即处于自动状态.
5.<0>0此两键为选择几组程序时便用,按此两按键时模数会增加或减少至所需之模数.
6.<F1>F2此两按键为备用键,于模疑程序设定才有利用,作为延迟,关模,结束程序之用.
四. 机械手利用注意事项
1.机械手电源由射出机供给,射出机马达起动机械手电源好机动(金爪机械手).
2.将机械电话械手不使历时,请旋转角至换模时位置(回转式机械手).
3.利用机械手前,先行确认气压是不是正常,而且机械手利用组数是不是正确.
4.机械手可手动调整R寸或自动调整R寸及自动利用,须确认模型是不是开模完成.
5.警报响时,先确认警报说明(代号)再行开门.
6.旋转角,调整不可在90℃~90℃之间避免回转机构损坏(回转机械手).
五. 机械手简单故障与排除方式
1.自动时,主臂(副臂)下降太慢.
a.检查气压压力是不是正常5-6Kg/㎝2范围内.
b.检查主臂(副臂)下降调速阀与缓冲调整螺丝.
c.检查自动时下降时刻是不是太长.
d.检查激活延迟时刻是不是太长.
2.吸盘(夹子)未确认.
a.检查气压压力是不是在5-6Kg/㎝2范围内.
b.调试未OK,产品未吸(夹)到.
c.检查真空吸管或吸盘是不是破裂.
e.检查近接开关是不是感应.
3.无法模出.模入.
a.检查是不是开模完成.
b.查看正臂.副臂是不是上升完成.
c.按模出,入时,马达剎车是不是有动作声.
d.高频器是不是通电或异样.
注塑成型技术概论(四)
第一节 塑料调机的技能
常常听到有技术员抱怨和头痛,因为某些机种很难调,而且上次已做过,这次调半天还不行等头痛困难点.塑料调机本来象解数学题一样有多种方式,重要的是靠每一个人的思维能力和分析问题能力,除主观原因分析外,还需从客观因素分析才能对症下药,做到药到病除.
一.从产品状况看问题点
调机时从产品不良分析时阐.压力.速度.温度等技术参数,找到题后才能解决问题.若是盲目调试不但不会有结果,相反越调越远;如101B上盖开始调试很难满胶,而分析之不良原因后加用模温控制,结果很容易注满.
二.从来料分析问题
胶粒来源往往不太一样,每厂生产都有其特性,必需作参数应变,HIPS料管温度一般190℃左右,但须按照产品品质的需求而增减.例:
6599底座每换一批料时以前一参数会出现料花,需从来料中发掘问题,作参数温度调整后,不良点专门快控制.
三.从模具中检讨调试方式
通常调机以模具为重点,设计流道的好坏能直接影响调机的效率,往往许多模具从设计到制作存在缺失,造成调机的困难度,这时必需超出正常的调试方式,用位置和速度加于控制或考虑某种特殊方式.象601F面板发觉缩水一直调机无法改善,最后从模具角度发觉针位太短所致,找到问题就迎刃而解.
四.从机台“个性”分析调机方式
机台象人一样有“个性”,调机第一进行分析机台性能,有些机台做品质要求高的产品很容易暴露其个性,从射速快慢.压力多段和保压.温度稳固性等来衡量精密度模具的调试,拿东洋机台(G5)机台生产601F面板时一直有气花无法改善,经调入亿耐机台不良完全控制.
另外,震雄机台所射出产品不良太高,黑纹大面积出现,调机一直改善不了,后经检讨后发觉螺杆有问题,最后才把不良降低.
五.耐心+恒心+诚恳
心烦做不成事,心静能调好机,调机也是一门脑力课程,必需用思维分析.耐心用多种参数演变;用恒心追踪品质稳固性;诚恳探讨调试方式.总之:
调机关键在于“三心”!
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塑料部 郭龙文
工号:
第二节 成型概述及设备保养
射出成型
所谓射出成型是属某一种塑料经料管高温度熔融后注入模腔内冷却掏出与模腔相同之塑件的进程.(现分为以下三大重点)
一.射出常常利用塑料的识别待征
常常利用塑料的识别特征.咱们在识别常常利用塑料的情形下,一般以用外观识虽和燃烧察法进行判断:
1.外观识别法:
a.聚苯乙烯(PS)在未柒色前是透明的.为脆性.易脆裂.在弯折时经多次反复弯折部会发白,发烧而发生特有的气味.
b.改性聚苯乙烯在未柒色前是乳白色的.为了改善聚苯乙烯(PS)强度小(脆性),耐热低的缺点,以聚苯乙烯(PS)为基质,与不同单体共聚或与共聚体均聚体共混,为改性聚苯乙烯(简称:
;俗称:
不碎胶).
未柒色为象牙色,不透明.其综合性比较好.还有一种重要性能就是能与其它许多热塑性或热固性塑料共混(特点).
d.压克力(PMMA)有机玻璃:
是属非结晶型塑料,在塑料中透明度最好,用途广;缺点:
较脆,表面硬度低,加工要求严格,其中一个问题是对水分很敏感.
2.燃烧观察法:
a.聚苯乙烯(ps)改性聚苯乙烯ABS塑料都是容易燃烧的,在取走火源后仍会继续燃烧,火焰呈黄色,并有浓密黑湮炭来飞逸,PS和表面会汽泡,ABS不起泡而呈焦化状态,这几种塑料在熄灭时发出的气味不同专门大,ABS有一种超级独特的臭味.
b.压克力燃烧较难着火,但能缓慢燃烧,,离火后仍继续自然,火焰呈蓝色,顶端白色,燃烧时塑料熔化起泡,发生强烈花果臭味和腐臭的蔬菜臭味.
二.成型条件之设定:
1. 所需设定之温度,按照材质融度而定,压力.速度.时刻应按照模具结构及产品之大小而设定.可是产品大并非表示压力速度需增大.压力.速度.时刻之大小主如果按照部品的品质要求来设定.
2. 不论任何部品在生产之前必然要设定最小之压力,速度来成型(以避免涨模,粘模现象).后随着部品之要求于增大.另:
可是在某些前模镶件较多之模具成型第一模时最好能充满胶,不然有粘前模现象.(例:
6599底座).
3. 专门是新开之模具,第一次试模应注意以下几点:
a.三板模开模之动作.(压力.速度之设定)
b.顶出行程及压力,速度动作之设定.
c.在成型前必然要打脱模剂,以便粘模.
三.成型中问题分析:
1. 问题点:
缺胶.缩水.料花.气泡.黑纹.黄纹.毛边.拉模等等.
2. 分析原因:
咱们在生产进程中出现异样时应从多方面分,不能以单纯的一面考虑.例如:
缺胶有成型参数.机械性能及模具结构,但咱们在一般情形下是以增加压力改善,在有些部品出现缺胶时压力越大反而缺料更严峻,或还会出现其它异样.
设备保养
目的:
为延长设备的利用寿命,确保生产中正常运转,和提高生产效率达到高水平的品质要求.(分三阶段)
内容:
1. 一级保养.(日.周保养)
2. 二级保养.(日保养)
3. 三级保养.(半年.一年保养)
塑料部技术员
第三节
东洋机的简单操作与常见故障
一.东洋机的组成
1.锁模系统 2.射胶系统 3.油压系统 4.电气系统
二.射出成型方式
1.本注塑机射出特点为一次压,一速或多速及保压成型.
2.按照不同的产品可选用二段.三段乃最多段射出成型,另配合多速及保压成型.
三.常见故障与排除方式
1.冷间起动
将等二段或三段温度降至20℃~30℃左右等警报后输入原来的数值即排除.
2.射出原点未完
是指在生产中停电而造成的警报,其方式为自动校正原点.
四.保养方式
1.按期给各个润滑部份加黄油.
2.各部位螺丝按期检查是不是松动.
第四节
机械手利用操作说明
一.造裕机械手的功能
1.可选择“中文显示”或“英文显示”.
2.掌上型电控,体积小操作容易.
组记忆功能,除20组标准动作程序外,可自行设定80组动作程序.
4.永存性操作程序内存,不受断电影响.
5.自动检测并显示错误状况警报.
二.使历时为确保机械手及射出机模具安全有下列几项限制:
1.机械手下降后,不能做垂直或水平动作.
2.机械手下降后,不能做模行动作.
3.机械手未在横轴两头,不能做下降动作.
4.无开模完成信号,机械手不能做下降动作.
三.金爪机械手可分横走式与转式两种
1.横走式机械手面板功能介绍:
a.屏幕显示区:
LCD显示屏幕,显示所有功能,动作监视,时刻等.
b.功能扩充键:
当按手动或自动时,再按F1~F4键即能加以扩充功能.
c.数量及手动:
此键为调整手动时利用,也可当更改数值用.
例:
在手动时按此键为正臂下降,在自支时按此键即为输入“0”数值.
d.操作选择区:
此区主要为功能选择是不是利用,或要手动.自动仍是编辑,并可用光标指示,更改位置.
四:
回转式机械手控制面板功能介绍
1.总时刻:
此位置显示本机台各类功能.如Pno为更改模数,S—为检查程序内容,Ed—为模疑程序之用,若无指示时为机械手不利用状态,在利用状态时会显示每一周期所使历时产之长短,而且故时显示各类故障代码.
2.利用中键:
此按键为机械手ON/OFF开关,当有使历时总时刻及4个按时器均会有数字显示,而不使历时无任何数字显示.
3.设定开关键:
此按键作选择各类功能之用及各类作时刻之输入按键及所有按键之总按键,若此键灯不亮时其手动及时刻调整均无法操作.
4.手动中键:
机械手操作手动时须先按此键才能操作手动动作,若需调整机械手射出机R寸时,先按键再按所需之按键,如下降:
先按便用中键,设定开关键,起动信号按此键再按下降键即可完成下降之动作,若须自动时按无此键,机械手当即处于自动状态.
5.<0>0此两键为选择几组程序时便用,按此两按键时模数会增加或减少至所需之模数.
6.<F1>F2此两按键为备用键,于模疑程序设定才有利用,作为延迟,关模,结束程序之用.
四.机械手利用注意事项
1.机械手电源由射出机供给,射出机马达起动机械手电源好机动(金爪机械手).
2.机械手不使历时,请将机械手旋转角至换模时位置(回转式机械手).
3.利用机械手前,先行确认风压是不是正常,而且机械手利用组数是不是正确.
4.机械手可手动调整R寸或自动调整R寸及自动利用,须确认模型是不是开模完成.
5.警报响时,先确认警报说明(代号)再行开门.
6.旋转角,调整不可在90℃~90℃之间避免回转机构损坏(回转机械手).
五.机械手简单故障与排除方式
1.自动时,主臂(副臂)下降太慢.
a.检查气压压力是不是正常5-6Kg/㎝2范围内.
b. 检查主臂(副臂)下降调速阀与缓冲调整螺丝.
c. 检查自动时下降时刻是不是太长.
d. 检查激活延迟时刻是不是太长.
2.吸盘(夹子)未确认.
a.检查气压压力是不是在5-6Kg/㎝2范围内.
b.调试未OK,产品未吸(夹)到.
c.检查真空吸管或吸盘是不是破裂.
e.检查近接开关是不是感应.
3.无法模出.模入.
a.检查是不是开模完成.
b. 查看正臂.副臂是不是上升完成.
c. 按模出,入时,马达剎车是不是有动作声.
d. 高频器是不是通电或异样.
塑料部技术员
常常利用胶粒及特性
一.ABS
ABS是简称,全名:
Acrylonitrle-butadiene-styreneplastics,
中文名:
丙烯锛---丁二烯---笨乙烯塑料
ABS特性:
1.简易分辨法:
易燃烧,火焰拿走后不熄灭
火焰的颜色-----黄色黑烟
燃烧后的状态-----熔融落下
气味-----------------橡胶味..辣味
2.成形条件
加热温度(。
C):
190-260
模具温度(。
C):
50-70
射出压力(kg/cm2):
500-1500
收缩率(1/1000):
3~8
3.特征与用途:
特征:
乳白色半透明,冲击性比PS差,流动性佳,化学电镀密着佳,耐热性佳。
用途:
电气-------电气零件,机身外壳
机械-------机械之构造体.金属化用品
建筑-------陈列橱
日用品----文具.容器.吸尘机零件
4.射出成形时注意事项
(1).有吸湿性,成形时须预备干燥(80。
C--90。
C之温度约4-8小时,以后需间隙烘干,建议烘干15分钟,间隙45分钟)。
(2).流动性佳,可制各类成品。
(3).成形性因其组成之成份不同而有极大不同,须特别注意。
(4).加热温度依成份不同而异,须特别注意。
(5).熔融时流动性比PS差,因此注道流道须较大。
(6).超过260。
C则热分解会变质。
(7).为避免凹入情形宜加大射出压力并保压。
(8).离型性不良宜多用离型剂
二.PC
PC是简称,PC的英文名:
Polycarbonate,PC的中文名:
聚碳酸酯
PC特性:
1.成形条件:
加热温度(。
C):
260~320
模具温度(。
C):
80~120
射出压力(kg/cm2):
1000~1500
收缩率(1/1000):
5~8
2.特征与用途:
特征:
高低温之机械性良,特别耐冲墼,低温安宁性好,耐候.透明
用途:
电气-------计算器零件.电气零件
机械-------精密机械零件.螺帽.齿轮.轴承等
建筑-------安全帽.涂料
日用品----家庭用品.胶卷
其它-------接着剂.光盘片
3.射出成形时注意事项:
(1).吸湿性比尼龙小,但如有些微之水分存在则成形品产生其它色泽或气泡,则必需密封干燥同时也须预备干燥(100-120。
C约干燥3~8个小时,以后需间隙烘料)
(2).加热温度超过320。
C则分解,成品变色,故特别注意温度调节。
成形时的温度调节也超级重要,须特别注意其最低温度,最低时刻。
(3).有时须退火以消除内部歪斜(130~135。
C,1小时程度为准).
三.POM
POM是简称,POM的英文名:
Polyoxymethylene.polyacetal,
POM的中文:
聚氧化甲烯,聚缩醛(塑料钢)
特性:
成形条件:
加热温度(。
C):
190~220
模具温度(。
C):
80~120
射出压力(kg/cm2):
600~1500
收缩率(1/1000):
15~35
特征与用途
特征:
强韧.耐久.力大.耐热.耐药品,类似尼龙,耐磨耗。
用途:
电气------高级绝缘材料
建筑------窗帘滑动器.各类手把
机械------金属代用品.齿轮.弹性凸轮
日用品---容器类
其它----各类成形品玩具
四.ABS+PC
由聚碳酸酯和聚丙烯烃合成的热可塑性塑料,其结合了两种材料的优良性能-----ABS材料的成型性和PC的机械性能(冲击强度和耐温,抗紫外线等性质).因此其具有------
1.优良的抗紫外线性
2.显著的耐冲击强度
3.优良的成型加工性
4.较高的热变形温度(80~120°C)
5.防火性
ABS+PC是把ABS与PC按特殊要求以必然比例加在一路,使此原料既取得PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相较,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,ABS+PC原料对温度超级敏感,烘料时刻最少小时,以防原料短时刻未干燥好,最长不超过8小时以防干燥太久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留太长时刻,不然也会使物性裂解致使产品结构强度降低.
ABS+PC的很多性能都间于ABS与PC之间,如下:
料别
适当模温(˚c)
料管温(˚c)
成品收缩率(%)
射出压力(kg
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