粉煤灰制砖厂可行性研究报告doc 16页.docx

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粉煤灰制砖厂可行性研究报告

目      录

一、总论

二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点

三、主要生产设备、厂房、水电及原料

（一）主机系统设备

（二）工艺配套设备

（三）建筑部分

（四）电力部分

（五）供水、供暖

（六）所需原料

四、生产工艺技术及工艺流程

五、建厂条件

六、投资估算（年产5万立方米）

七、职工定员

八、产品成本预算（按600kg/m3、年产5万立方计算）

九、产品经济效益分析

十、产品社会效益分析

十一、结论

分析报告

一、总论

我国是以火力发电为主的国家，全国有火力发电厂2000多家，粉煤灰的年排放量高达1.3亿立方米以上，加之全国3000余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多煤矿所排放的煤矸石，其数量是相当惊人的，对环境造成严重污染。

因此，如何提高资源利用率，开发资源综合利用新技术，实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。

本项目以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等为主要原材料，采用复合发泡新工艺生产泡沬混凝土砌块，是21世纪最轻、保温效果好、价格最低、完全可替代粘土实心砖的新型墙体材料。

泡沫混凝土砌块的主机设备，是经过多年的不断改进完善，并针对我国粉煤灰资源较为丰富这一特点开发研制成功的设备，它主要利用工业废料粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等生产泡沬混凝土砌块，粉煤灰等的掺入量达30~60%以上，由于本项目所开发的工艺技术先进、生产成本低，各项性能指标均达到或超过国家相关技术标准，可广泛应用于火电厂、化工厂及钢厂等企业。

采用本项目工艺设备，将大量的工业固体废弃物“变废为宝”，是一项利国利民的绿色环保技术项目。

1995年11月，国家建材局技术开发中心制定出一整套适合我国建筑材料的生产工艺技术，并在国内进行大规模生产试验，攻克了材料及工艺上许多技术难题，使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。

这种新型“免蒸复合发泡新型墙体材料”生产技术，以投资少、见效快、风险小等优势，在我国新型建筑材料领域必将具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。

二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点

  1、该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大科研成果，丰富了墙体材料品种，中国环保“特色”突出。

2、社会、经济效益

资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。

我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其他国家更大的资源和环境压力。

提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济发展的一项长远战略方针。

沧州中鼎建材有限公司经过长时间研究与论证，可以制成一种全新的建筑材料，其保温、隔音、防火、强度和加工性能等项指标与比传统工艺相比，具有明显的优越性。

采用本项目工艺技术及设备处理粉煤灰、煤矸石和电石灰等工业废料，生产工艺简单快捷，产品易于使用。

以投资少、见效快、风险小等优势，开发工业废弃物再利用技术，形成附加值较高的新产品。

3、市场竞争优势：

本项目开发的粉煤灰、电石灰等复合发泡生产工艺及设备，属于填补国内空白项目，有广阔的应用前景和巨大的市场需求。

中国处在一个地震多发区域，建设管理部门要求大型建筑及高层住宅，今后要普遍采用抗震等级较高的框架结构，从而给利用工业固体废料生产保温轻体砌块提供了一个较大的市场契机，尤其在经济发达地区及城市，已有较多的建筑采用轻体混凝土砌块。

4、价格优势

采用本项目工艺技术及设备生产新型发泡混凝土墙材的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业固体废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）的20%到2%，生产成本较低，可获丰厚的市场回报。

5、政策优势:

国务院墙改办发文：

规定大、中城市从2003年6月1日起，全国170个城市在建筑设计中一律不得使用粘土砖，国家在墙改政策方面不断出台各种严厉法规来限制、取缔粘土砖的使用及生产，并加大对设计、使用及生产粘土砖单位的惩罚力度。

本项目符合国家产业发展政策，技术先进可靠，有良好的社会和经济效益，尤其经济效益指标远高于行业标准。

国家对利用粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等工业废料进行综合开发利用的绿色环保项目，在政策上均具有较大的支持力度，故市场前景较为可观。

6、风险

本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备，该技术产品市场前景相当乐观。

由于本项目是在国内经过规模化工业生产的成熟技术，资金投入较小，故项目实施风险很低。

7、该项目投资小，仅为传统加气砌块设备投资的20%左右。

（以年产5万立方米计算）

8、该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。

9、采用保密技术，精心研制而成的HT复合发泡剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，既降低了生产成本又提高了产品技术性能，将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，从而确保产品质量，杜绝了产品损耗。

10、采用自动化控制系统，可远距离操控，使整条生产线工作更可靠；同时可采用计量供料、封闭发泡、高压混泡、密度控制，得到不同等级强度的产品，并通过远距离输送，网模浇筑等全新工艺，使生产流程简化，从而节省人力。

11、当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4～1/2，（400～900kg/m3），在运输中具有很高的经济价值。

12、通过特殊工艺处理，改善了砌块内部的孔径、孔型及空隙率，改善和提高了产品物理性能指标。

13、整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，称为“世纪绿色”生产线。

“免蒸复合发泡墙材”与黏土砖、高压蒸养砌块物理性能指标比较：

性能指标单位砖建筑砌块复合发泡混凝土新型墙材黏土砖蒸养加气混凝土

密    度Kg/m31550~1700500--800300—1200

质量/1平方墙Kg1200—1800100—16060—240

导热系数W/m﹒k0.6—0.950.08—0.380.07—0.38

抗冻融能力周期253535

燃量耗量Kg燃料/千块砖24665无

电    耗千瓦时/千块砖80—823530

吸水  性质量%122016

抗压强度Mpa2.5--250.5—7.50.5—10.5

干态收缩值㎜/m≤1.0≤0.9≤0.9

●粉煤灰复合发泡混凝土新型墙材技术参数表

根据混凝土平均密度确定的标号3004005006007008009001000

干态平均密度的最大和最小偏差250-350351-450451-550551-650651-750751-850851-950951-1050

混凝土导热系数＜0.070.10.120.140.180.20.210.24

按抗压强度划分的混凝土等级B03B04B05B06B07B08B09B10

平均抗压强度不小于（在变形系数17%情况下）Mpa0.25

0.50.7

1.12.0

2.62.2

3.73.0

3.83.6

5.0

7.55.0

7.2

10.75.0

7.6

12.0

质量标准：

JC1062-2007《泡沫混凝土砌块》国家建材行业标准。

本项目技术为新型实用专有技术，其绝大部分关键技术均为国内首创，故这里仅出本项目实施后的技术特点与技术指标。

●新型粉煤灰发泡保温砌块规格性能：

规          格

长度（mm）480、600

宽度（mm）240

厚度（mm）150、175、200

物  理  性  能

抗压强度0.5~10.5MPa

干体积密度300~1200kg/m3

导热系数0.07~0.38w/m.k

干体积收缩≤0.9mm/m

耐火极限＞4h    200mm厚度以上＞8h

隔      音＞40db  200mm厚度以上＞45db

●加气混凝土轻体砌块折合面积：

规  格（mm）

（长×宽×高）单位密  度块数/m3每立方折合面积（m2）强度类型

600×240×100m3≤650kg/m3699.93非承重型

600×240×125m3≤650kg/m3557.92非承重型

600×240×150m3≤650kg/m3466.62非承重型

600×240×175m3≤650kg/m3395.62非承重型

600×240×200m3≤650kg/m3344.89非承重型

注：

可由材料工艺组分不同，得到不同密度和强度等级的产品并用于以下建筑：

屋顶保温层                          密度为  150—400kg/m3

填充（封井、管道保温）              密度为  600—1000kg/m3

建筑保温砌块                        密度为  500—800kg/m3

阳台及各种墙体护栏                  密度为  800—1000kg/m3

有（无）钢筋的隔墙                  密度为  150—1400kg/m3

组合式楼板                          密度为  600—1200kg/m3

轻体保温移动式办公室                密度为  600—800kg/m3

三、主要生产设备、厂房、水电及原料

（一）主机系统设备

1.上料机                                               1台

2.专用搅拌机                                       1台

3.主机                                                  1台

      包含：

①发泡系统

            ②混泡系统

            ③泵送系统

            ④控制系统

（二）工艺配套设备

1.砖模                    （选用）                          120套

2.地模切割设备            （选用）                      1套

3.发泡剂稀释桶            （200L）                      2个

（三）建筑部分

1.储料间                高度3m（放置外加剂）          面积100m2

2.半开放式厂房    高度5m（放置生产线、原料）    面积5000m2

3.产品养护区         （成型、养护产品）              面积15000m2

4.成品堆放区          （堆放成品）                    面积15000m2

（四）电力部分

厂区总功率                    35KVA/月

1.主机系统                    15KW

2.输送系统                    5KW

3.照明系统                    5KW

4.其它                        10KW

（五）供水

1.生产用水                2400m3/月

2.生活用水                100m3/月

（六）所需原料

1.水泥            325R（或425R）硅酸盐水泥

2.粉煤灰          原灰（选用）

3.石粉            细粉（选用）

4.砂              含泥量≤2%  （选用）

5.矿渣粉            细粉（选用）

6.HT复合发泡剂      （外购）

7.化学调节剂        （外购）

四、生产工艺技术及工艺流程

根据水泥及其它材料的理化指标，制定各种密度的材料组份及工艺流程：

1、工艺技术部分

（1）对主要原材料进行理化分析，确定配料比例；

（2）选择矿物外加剂；

（3）调整HT复合发泡剂的发泡倍率及化学调节剂的比例；

    通过正交试验，取得最佳试配，在保证产品质量的前提下，求得较为经济的生产成本。

2.工艺流程图

利用工业废料生产发泡砌块工艺流程图

3、项目产品的创新点及创新程度

●补钙增强技术

由于我国电厂所排放的粉煤灰大多是低钙灰，氧化钙含量偏低，对高掺量粉煤灰混凝土的龄期强度影响很大，导致混凝土强度降低，直接影响砌块的产品质量。

本项目技术中采用我们自行开发的“核心技术”，针对不同品质的粉煤灰所含成份进行调整，确保砌块的强度指标符合国家标准。

●复合发泡技术

采用我们精心研制的“HT复合发泡剂”，使泡沫混凝土砌块内部产生均匀而细小的独立微孔，从而获得理想的孔形及孔径，提高了砌块的强度和保温性能。

4、项目的成熟性和项目产品的可靠性论述

本项目大量利用工业废料水淬液态渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业废弃物，并针对我国固体工业废料的成份特点，开发研制泡沫混凝土砌块生产工艺及设备，该设备（一条生产线）年处理工业废料达2万余吨，并经过河南华泰建材开发有限公司在郑州、南阳等地近一年的工业运行，设备运转状况良好，从而证明了本项目产品性能稳定和成熟。

五、建厂条件

 1、尽可能靠近火力发电厂，靠近河沙，缩短粉煤灰及河沙运输距离，销售半径为150公里范围内较为理想。

2、有良好的供电、供水、交通、通讯设施，有相对完善的生活后勤保障能力。

3、气温适宜，北方地区需考虑冬季保温措施。

六、投资估算（年产2万立方米）

1、新型墙体生产线主机设备：

20万元（包括工艺参数制定、高效复合发泡剂使用方法等）

2、模具                    35万元（包括模具制作）

3、技术服务费              3万元（含设备安装费）

4、技术转让费              10万元

5、厂房、基建费用          16万元

6、不可预见费              2万元            合计：

86万元

七、职工定员

工人7人、技工2人、仓储人员1人、生产调度1人、供销人员3人、检验.实验人员2人、财务人员3人、经理1人，共计20人。

八、产品成本预算（按600kg/m3、年产2万立方计算）名  称用  量单  价年终成本

（万元）产品单位成本元/m3原料水    泥0.7万吨300元/吨210.0042.00

河    沙1.4万吨30元/吨42.008.40

粉煤灰……

等工业废料1.4万吨30元/吨42.008.40

发泡剂15吨12000元/吨18.004.00

外  加  剂1吨30000元/吨3.000.60

动      力30000（度）0.50元1.500.30

水1.05万m30.6元/m30.630.13

设备折旧形成固定资产残值3%主机、厂房66万元

工资及附加201000元/月?

人24.004.80

维修费10000元/月12.002.40

管理费7.201.44

财务销售19.203.84

合    计384.3977.29

注：

固定资产投资考虑给予三年贴息。

产品数量（万m3）销售单价（元/m3）销售收入（万元）生产总成本（万元）利润

（万元）税金6%（万元）净利润（万元）

5150.00750.00384.39365.6145.00320.61

注：

国家对利用工业废料粉煤灰项目给予免征增值税，免征所得税5年（国家税务总局文件及各省税务局文件）。

九、产品经济效益分析

1、税前利润率＝税前利润总额/总投资

                ＝365.61/60×100%＝609.35%

    2、税后利润率＝税后利润总额/总投资

                ＝320.61/60×100%＝534.35%

    3、投资回收期＝项目总投资/（产品净利润+折旧）

＝60/（320.61+4.86）

＝0.18年

=2～3个月回收投资成本

十、产品社会效益分析

据统计，仅去年一年全国2000多家火力发电厂所排放的粉煤灰就高达1.3亿立方米，这些工业废料常年堆放在我们日趋紧张的良田、河道内，对环境造成了严重的污染。

近年来频频发生的“沙尘暴”与粉煤灰等工业废料的大量排放、堆积也不无关系，生存空间的日益恶化已经严重影响了人们的日常生产、生活。

另外，我国每年共烧制实心黏土砖7000亿块，取土14亿立方米，相当于毁田120万亩，同时还要消耗6000万吨标准煤。

有关专家指出，对于我国这样一个以世界上7%的耕地养育世界上22%人口的国家来讲，这种浪费是不容忽视的。

资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。

我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其他国家更大的资源和环境压力。

提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济可持续发展的一项长远战略方针。

采用粉煤灰等工业废料生产混凝土保温砌块，既可以治理污染、节省排污资金、保护环境和耕地，又可将粉煤灰等工业废料作为资源再利用，为企业创造非常可观的经效益。

以年产5万立方米泡沫混凝土砌块计算，年可处理粉煤灰1.8万吨，为电厂节约排污资金98万元，创造经济效益320万元；若与等量的实心黏土砖相比，可节约标准煤3800余吨，保护耕地100余亩。

显而易见，若采用本项目工艺技术及设备生产泡沫混凝土砌块，所产生的社会效益是巨大的，将远远超过企业的经济效益。