标准工时管理规范.docx
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标准工时管理规范
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修订履历记录
版本
文件编号
制/修内容
生效日期
制/修部门
拟订
A.0
QMI-098
新版发行
审核栏(打X为是):
□
总经办
签名/日期
□
系统部
签名/日期
□
业务中心
签名/日期
□
生产部
签名/日期
□
技术中心
签名/日期
□
品管部
签名/日期
□
品质中心
签名/日期
□
品保部
签名/日期
□
资材中心
签名/日期
□
工程部
签名/日期
□
工程中心
签名/日期
□
仓储部
签名/日期
□
管理中心
签名/日期
□
PMC部
签名/日期
□
制造中心
签名/日期
□
采购部
签名/日期
□
策略采购部
签名/日期
□
业务部
签名/日期
□
人力资源部
签名/日期
□
研发部
签名/日期
制/修订:
审核:
批准:
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文件分发(需要则打V):
(
)总经办
()资材中心
()管理中心
()
制造中心
(
)业务中心
()工程中心
()技术中心
(
)
品质中心
(
)策略采购部
()系统部
()人力资源部
(
)
仓储部
(
)工程部
()品保部
()PMC部
(
)
研发部
(
)业务部
采购部
品管部
(
)
生产部
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1、目的:
建立及管控各机型工时,便于统计生产效率和控制人工成本,使计划排产更合理化;
2、适应范围:
三诺公司各机型PCBA组装、丝印的标准工时制定、变更;
3、定义:
标准时间:
在规定的作业条件及规定的作业方法下.平均熟练技能的作业者以正常的速度
宀
完
成规定质量的产品或工序所需的总时间。
标准工时(ST:
是指按规定的方法、流程、在预定的人力,环境下操作完成质量合格的
1套产品所需的总时间。
标准工时=观测时间X评价系数X(1+宽放率)=实际时间X(1+宽
放率)
观测时间:
是实际观测得到的多次(一般是5-10次)时间的平均值
宽放率:
在任何的工作环境下,疲劳、生理需求(上厕所、喝水等)都不可避免地会造成
一定的工作停顿。
此外,一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停
顿。
所以考虑一定的宽放;
宽放率=宽放时间十(观测时间-节拍时间)X100%
评价系数:
因观测时间受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响,并不能代表真实的
情况,故此应乘上相应的评价系数加以修正(具体评价系数参见附件《评价系
数说明》);
生产平衡率(linebalanee):
是指生产线各个工序之间负荷差距最小,流动顺畅,减少因
时间差造成等待或滞留现象•
平衡率计算公式:
平衡率=各工序标准时间之和/(瓶颈时间*作业总人数)*100%
4、权责:
工程部IE:
负责标准工时的预估、建立、修改、发行、维护;
电子部:
负责按标准工时计算每条生产线生产效率;
PMC负责按标准工时给各机型安排合理的产能;
5、操作内容:
5.1.制定标准时间的方法:
A.时间研究法---秒表测时法:
TS
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B.标准化数据法SD:
—般定值(插电阻,电容,锁螺丝)
C.专用公式法SP:
特殊工序定值,(锡炉接板,AI,SMT)
D.PTS法:
预置时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。
常见方法有:
MTA法、MTMt、WF法、MODto1MOD=0.1295秒
5.2.建立<单元标准时间数据库>
5.2.1.IE人员根据产品的现场作业,将作业动作分解成单元动作,并运用预置时间法或秒表测试法对单元时间标准进行测试修订,形成单元标准时间;
女口:
锁单颗PA3*12螺丝的单元标准时间为2.9秒(含10溉放)穿焊单根喇叭端子线的单元标准时间为5.6秒(含10%£放)
5.3.预估工时
5.3.1.新机型试产前,工程IE根据产品结构、外型、BOM样品和《单元标准时间数据库》和《制程设计规范》制定各机型流程图,并制成初版《排拉表》,预估算出各工序时间和,形成预估工时。
如为流水线作业根据产能需求,设备,技术条件,排出流程要求平衡率需大于80%
5.3.2IE根据讨论的流程完成初版SOP的制定,完成后给项目工程师审核,合格后形成试产SOP
并发行临时管制文件;
5.4新机型试产后首版标准工时的制定:
5.4.1IE按临时管制SOP进行新机型首次试产并跟进试产全部过程,按试产条件,试产实际操作内容和个别工序评测,以及《单元标准时间数据库》内各单元工时更新流程、《排拉表》和临时SOP生成更新的首版标准工时;
5.4.2更新完后给IE课长审核、工程经理核准合格后发行受控文件,同时生成标准工时加入《各机型标准工时表》内并输入ERP系统;
5.4.3IE根据更新后的流程制定《爬升计划表》给PMC排首产;
5.4.4首次量产时,由IE跟进并测试各工序的操作时间,形成《流程分析表》,根据《流程分析表》与《单元标准时间数据库》内各单点工时检验流程设计工时合理性,分析评估后更新首版SOP升版发行受控,同时更新《各机型标准工时表》与ERP系统内工时;
5.4.5针对工艺复杂的产品,且每批订单量小于1500套,3周以上间隙性的生产,不具备产能爬升要求,其生产计划工时依据标准工时的1.5倍计算;
5.5工时更新
5.5.1新机型量产5次或产量达5000PCS后,各生产条件成熟,IE须再次利用秒表测试法对各工序进行测试检验其工时,并形成《流程分析表》,利用IE七大手法、ECRS原则,工治具改良进行流
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程优化;
5.5.2当作业内容有增加、删减,作业方法变更,使原有作业效率不能达成或超标10%寸,IE根据实际状况,并重新拟定《流程分析表》作为依据,修订机型工时表,更新工时,并注明原因;工时变更修改须经IE同意,其他部门不得更改标准工时。
5.5.3根据《流程分析表》重新更新SOP审核、核准后发行受控;
5.5.4所有间接人员作业、重工作业和其他损失工时皆不计算在标准工时内;如领班,修理,物
料员的工时不计要标准工时;
5.6流水线速度的计算
公式:
流水线速度=(线格长度/瓶颈时间)*60=M/Min
线格长度:
流水线定格长度,定格利于规范投线,摆放管理
瓶颈时间:
作业过程中最高时间
5.7工时发行:
IE每周将更新《各机型标准工时表》并发给各部门,同时更新ERP系统内工时;
&流程图
阶段
方法
输出
试产前
*
预置时间法
^料-
单元时间库
排拉表
临时管制SOP
_
试产>秒表测时法f流程分析表
rn单元时间库__初版SOP
>升版排拉表
升版SOP
爬升计划表
7、相关文件
7.1《SOP制作管理规范》
7.2IE基础
7.3工作研究
7.4制程设计规范
7.5单元标准时间数据库
8、相关表单
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8.1《各机型标准丄时表》
8.2《流程分析表》
8.3《爬升计划表》
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- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 标准 工时 管理 规范