三级公路沥青混凝土路面技术要求.docx
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三级公路沥青混凝土路面技术要求.docx
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三级公路沥青混凝土路面技术要求
坝顶沥青混凝土路面工程
1一般规定
1.1适用范围
本节规定适用于坝顶道路工程施工,包括沥青混凝土路面面层、石灰粉煤灰牢固碎石基层和12%石灰土底基层的施工。
1.2引用标准
(1)《公路沥青路面设计规范》(JTGD50—2006);
(2)《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004);
(3)《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20—2015);
(4)《公路路基施工技术规范》(JTGF10—2006)。
上述技术文件均在不断改正,履行过程中采用由监理人指定的有效版本。
2路面结构
(1)路面
路面结构为沥青混凝土路面,细粒式(AC—13C)沥青混凝土厚50mm。
(2)基层
采用石灰粉煤灰碎石基层厚15cm(6:
14:
80质量比)。
要求按重型击实试验法压实度≥97%,7d无侧限抗压强度不低于0.6MPa。
石灰粉煤灰碎石基层上设置透层沥青和乳化沥青下封层。
(3)底基层
底基层采用12%石灰土15cm。
要求按重型击实试验法压实度≥95%,7d无侧限抗压强度不低于0.6MPa。
3路基
路基即本工程围坝的坝身,要求压实后顶面横坡与路拱横坡一致。
4底基层
(1)资料
土:
土的塑性指数以7~20(100g平衡锥测液陷7,搓条法测塑限。
相当于76g平衡锥测液限和搓条法测塑限的7~14)的粘性土为宜。
硫酸盐含量高出0.8%的土和有机质含量高出10%的土不宜用于石灰牢固。
石灰:
使用的石灰质量应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20—2015)规定的Ⅲ级以上消石灰或生石灰的技术指标。
水:
凡符合人或牲畜饮用的水源均可用于石灰牢固土施工。
遇有可疑水源时,应进行试验判断。
(2)底基层施工
1)石灰牢固土结构应在气温高于+5℃和非雨节气,才可进行施工。
2)洒水、拌合必定均匀,无夹心现象。
石灰牢固土混淆料洒水拌合后,宜在当天完成碾压。
碾压时应控制混淆料的含水量为最正确含水量或略小于最正确含水量1~2%。
灰土中粒径大于20mm的土块不得高出10%,最大土块粒径不得高出50mm,石灰中严禁含有未消解颗粒。
3)石灰牢固土层上未铺封层或面层时,严禁开放交通。
若需临时开放时,应采用保护举措。
4)在铺筑底基层以前,应从填好的路床上把全部的浮土、杂物全部除去,并整形压实。
5)路床上的车辙柔嫩部分或压实不足的地方,以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料、从头整型和压实。
6)石灰牢固土基层可采用路拌法施工。
要求石灰应过筛,并铺摊均匀。
开始路拌时应使石灰翻至土中间,要防备将石灰落终究部。
最后路拌深度应达终究层,不得留有素土夹层,同时要防备损坏下承层的表面。
7)采用路拌法施工时,应起初经过试验确定集料的松铺系数,再现场摊铺土和石灰、机械拌合、整平和压实。
8)分段施工时,段间连结处应采用搭接形式,并办理好纵横向接缝的质量。
施工方法、质量管理与查收均应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20—2015)的规定。
5基层
采用石灰粉煤灰碎石基层厚15cm。
石灰粉煤灰碎砾石的压实度≥97%,7d无侧限抗压强度不低于0.6MPa。
(1)资料
石灰:
石灰在使用前7~10天充分消解,石灰等级宜高于Ⅲ级,技术指标应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20—2015)的相关规定。
粉煤灰:
粉煤灰不含有团块、腐植质或其他杂质,其中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,烧失量不大于20%,比表面积应大于2500cm2/g,0.3mm筛孔经过率≥90%,0.075mm筛孔经过率≥70%,湿粉煤灰含水率≤35%。
碎石:
水:
应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的干净中性水,pH值宜为6~8。
(2)技术准备及要求
各样原资料经查验合格,已获得最正确含水量和最大干密度数据。
混淆料的配合比设计已完成。
依照设计文件校核平面和高程控制桩,复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本桩号。
按基层施工要求加密坐标点、水平点控制网。
大面积施工前应完成试验段施工,经过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。
(3)作业条件
1)石灰粉煤灰砂砾基层的下承层表面要平展、牢固,拥有规定的路拱,宽度、高程、平展度、压实度符合要求。
2)新施工的石灰牢固土下承层,应保证其养生7d以上。
3)路肩填土已完成。
(4)二灰碎石拌合
二灰碎石的施工采用厂拌方法及摊铺机摊铺方法施工,将碎石、石灰、粉煤灰用装载机装入料斗仓。
石灰粉煤灰碎石配合比采用6:
14:
80(质量比)。
应经常目测二灰碎石混淆料拌和的均匀性,使出厂的混淆料色彩均匀,无离析、成团块现象。
试验人员应重点进行二灰碎石混淆料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。
(5)混淆料摊铺
1)采用摊铺机摊铺时混淆料的含水量应大于最正确含水量1%~2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
2)在摊铺机后边设专人除去粗细集料离析现象,特别是粗集料窝或粗集料带应铲除,并用拌和均匀的新混淆料填补或补充细混淆料并拌和均匀。
3)用摊铺机摊铺混淆料时,每日的工作缝应做成横向接缝,先将摊铺机周边未经压实的混淆料铲除,再将已碾压密实且高程等符合要求的尾端挖成一横向、与路中心线垂直向下的断面,尔后再摊铺新的混淆料。
4)路幅较宽时,为除去纵向接缝,一般用两台摊铺机双机作业,摊铺时,采用两台摊铺机前后相距10m~20m同时进行。
两个施工段纵向应有300~400mm的重叠。
5)摊铺机前宜增设橡胶挡板,橡胶挡板底部距下承层距离宜不大于100mm。
(6)混淆料碾压
1)应设专人指挥碾压,严禁漏压和产生轮迹。
2)压路机不得停在未压实的基层上,并严禁在其上急刹车、急转弯和调头。
3)振动压路机前进、退后换档时,应先停振再换档;若需停机时,应先停振再停机。
4)在碾压过程中出现软弹现象时,应实时将该路段混淆料挖出,从头换填新料碾压。
5)终压前应检测一次标高,若发现高程高出规准时,应用平川机刮至规定值,再整平碾压。
6)二灰碎石资料层宜在当天碾压完成,最长不高出4d。
(7)养生及交通管束
二灰碎石层碾压完成并经压实度检查合格后,应实时用洒水车喷雾养生。
养生期很多于7天,并宜延伸至上层结构开始施工的前2d。
养生时期应关闭交通,除洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车辆通行。
养生时期洒水车和小型车辆行驶速度应不大于40km/h。
养生7天后,施工需要通行重型货车时,应有专人指挥,车速应不大于30km/h。
(8)季节性施工
二灰碎石基层施工应选择合适的天气环境,针对当地天气变化制定相应的办理方案,并应符合以下规定:
1)宜在气温较高的季节组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上,应在第一次重冰冻(-3℃~-5℃)到来以前15~30d以前停止施工。
2)宜防备在雨季雨期施工,且不应在雨天施工。
(9)检测
表面应平展、牢固、无粗细骨科会集现象,无明显轮迹、推移、裂痕,接茬平顺,无贴皮、散料。
基层厚度、宽度、横坡度、平展度、压实度及7d无侧限抗压强度应符合本技术要求规定。
资料查验、铺设试验段、施工过程检测和完工后质量检查应符合《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20—2015)的要求。
关于本说明中未提到部分均应严格依照《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20—2015)的要求施工。
6基层上喷洒透层油
(1)透层油采用PC-2型乳化沥青,透层油的用量经过试洒确定,不宜高出0.7~1.5L/m2(用量指包括稀释剂和水分等在内的乳化沥青的总量。
乳化沥青中的残留物含量以50%为基准)。
透层油的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)的相关规定。
(2)透层油喷洒后经过钻孔或挖掘确认透层油浸透入基层的深度宜不小于5mm(无机结合料牢固集料基层),并能与基层联系成为一体。
(3)透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但还没有硬化的情况下喷洒。
(4)喷洒透层油前应打扫路面,遮挡防备路缘石及人工结构物防备污染,透层油必定洒布均匀,有花白遗漏应人工补洒,喷洒过分的立刻撒布石屑或砂吸油,必要时作合适碾压。
(5)气温低于10℃或暴风、立刻降雨时不得喷洒透层油。
7基层表面乳化沥青下封层
下封层应在透层油挥发、破乳完成后施工,并关闭交通。
喷洒透层油后,经检查无油膜或在残留油膜已刮除的情况下,经监理工程师确认,方可进行下封层的施工。
(1)乳化沥青下封层厚度不小于6mm,且做到完好密水。
集料规格S14(3~5mm),用量6~8m3/1000m2,PC-2型乳化沥青用量1.0kg/m2(用量按乳化沥青的蒸发残留物含量60%计算,如沥青含量不同样应予折算)。
乳化沥青及集料的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)的相关规定。
(2)石灰粉煤灰基层需保湿养生,经查收合格的基层一般在正常养生7天后施工下封层。
(3)完好除去基层表面浮灰和泥浆,使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露,保证下封层与基层粘结牢固。
(4)喷洒乳化沥青。
用沥青洒布车在晾干的基层表面喷洒乳化沥青,喷洒数量按1.0±0.2kg/m2控制,应做到喷洒均匀,数量符合规定。
喷洒沥青时应付道路人工结构物、路缘石等外露部分作防污染掩盖。
(5)撒布集料。
喷洒沥青后应立刻用集料撒布机或人工撒布集料,规格3-5mm,数量6-8m3/1000m2,以碾压时不粘轮为度。
集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。
(6)碾压。
撒布集料后,立刻用6~8t钢筒双轮压路机从路边向路中心碾压3~4遍,每次轮迹重叠约300mm。
(7)碾压完成后应关闭交通2-3天,待破乳、水分蒸发后,可赞同施工车辆通行以均匀碾压。
在通车初期应设专人指挥交通或设置阻挡物控制行车,限制行车速度不高出20km/h。
不得在下封层上刹车或掉头。
严禁畜力车及铁轮车行驶,使路面全部宽度均匀压实。
养护7天后可施工沥青路面下面层。
8沥青混凝土面层
路面结构为沥青混凝土路面,采用细粒式沥青混凝土,厚50mm。
细粒式沥青混凝土的级配种类为AC-13(公称最大粒径为13.2mm)。
(1)资料组成及技术要求
沥青路面应拥有牢固、平展、抗滑、长远的质量,同时,还应拥有高温抗车辙,低温抗开裂,抗水损害以及防备雨水浸透基层的功能,同时结构的上基层之间均应连续施工,免得产生层间滑移。
沥青层之间应设黏层。
黏层沥青可用乳化沥青、改性乳化沥青或热沥青,洒布数量宜为0.3~0.6kg/m2。
1)沥青
采用优秀道路石油沥青,沥青标号为A-90。
采用符合“中、轻交通道路石油沥青技术要求”的沥青。
2)粗集料
应采用碎石,也可采用经轧制的碎砾石,或经优选的砾石。
与沥青应拥有优秀的黏附性,黏附性不低于4级。
3)细集料
可采用系统砂、天然砂、石屑配制。
细集料应拥有必然棱角性,干净、干燥、无风化、无杂质。
天然砂宜采用中砂、粗砂,天然河沙不宜高出集料总质量的20%。
4)矿粉
矿粉必定采用石灰石等碱性石料磨细的石粉。
矿粉应干燥、干净、不能团块。
沥青面层的各样集料和矿粉均应符合JTGF40—2004的相关规定。
(2)沥青混淆料
路面结构为沥青混凝土路面,细粒式沥青混凝土厚50mm。
细粒式沥青混凝土的级配种类为AC-13(公称最大粒径为13.2mm)。
沥青混淆料的水稳性:
浸水马歇尔试验(48小时)残留牢固度不低于75%。
沥青混淆料的压实度:
以马歇尔实验为标准密度时应达到94%,当以试验段的密度为标准密度时,均应达到98%的压实度。
(3)现场准备
在铺筑沥青混凝土以前应干净基层表面,浇洒下封层后再施工。
关于沥青面层各层若是施工时间间隔较长,基层碰到污染,摊铺上一层前应干净表面后浇洒粘层油后再铺筑。
(4)混淆料的拌和
1)粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同样料源的集料应分开堆放,应付每个料源的资料进行抽样试验,并应经工程师赞同。
2)按目标配合比设计,生产配合比设计,生产配合考证三个阶段进行试拌、试铺后,进行大批生产。
3)每种规格的集料、矿料和沥青都必定分别按要求的比率进行配料。
4)热料筛分用最大筛孔应合适选定,防备产生超尺寸颗粒。
5)沥青混淆料的拌和时间应以混淆料拌和均匀、全部矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得小于5s)。
6)拌好的沥青混淆料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗料分别现象,不符合要求时不得使用,并应实时调整。
7)出厂沥青混淆料应按现行试验方法测量运料车中混淆料的温度。
8)拌和沥青混淆料不立刻铺筑时,可放成品贮料仓储藏,贮料仓无保温设备时,赞同的储藏时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜高出6小时。
(5)混淆料的运输
1)从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混淆料搬动一下汽车地址,以减少粗细集料的离析现象。
尽量减小贮料仓下落的落距。
2)当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时,运料车用篷布覆盖。
3)已经离析或结成不能够压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混淆料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混淆料都应荒弃,不得用于本工程。
(6)混淆料的摊铺
1)在铺筑混淆料以前,必定对基层进行检查,特别应注意基层的污染情况,不符合要求的要进行办理,否则严禁铺筑沥青砼。
2)正常施工,摊铺温度不低于135~150℃。
摊铺前要对每车的沥青混淆料进行查验,发现超温料、花白料、不合格资料要拒绝摊铺,退回荒弃。
3)摊铺机必然要保持摊铺的连续性,以保证混淆料均匀、不中断地摊铺,摊铺过程中不得任意变换速度,防备中途停留,影响施工质量。
4)摊铺机的操作应不使混淆料沿着受料斗的两侧聚集,任何原因使冷却到规定温度以下的混淆料应予除去。
5)对外形不规则路面、厚度不同样、空间受限制等摊铺机无法工作的地方,经工程师赞同能够采用人工铺筑混淆料。
6)在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时,不得摊铺混料。
(7)混淆料的压实
1)在混淆料完成摊铺和刮平后立刻对路面进行检查,对不规则之处实时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实。
2)压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。
3)压实一般分初压、复压和终压三个阶段。
4)初压和振动碾压要低速进行,免得对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进,一般初压不得低于130℃。
5)碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
6)在碾压时期,压路机不得中途停留、转向或制动。
7)压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混淆料上,同时,应采用有效举措,防备油料、润滑指、汽车或其他有机杂质在压路机操作或停放时期洒落在路面上。
8)在压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因此形成的施工缝)的混淆料温度已不能够知足压实温度要求,应采用加热器提高混淆料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止。
(8)沥青路面施工注意事项
1)在施工缝及结构物两头的连结处操作应认真,接缝应亲密、平顺。
2)运料汽车和工地应备有防雨设备,并应做好基层及路肩的排水。
3)当遇雨或基层润湿时,不得摊铺沥青混淆料。
对未经压实便遭雨淋的沥青混淆料,应全部除去,改换新料。
4)热拌沥青混淆料路面应待摊铺层完好自然冷却,混淆料表面温度低于50℃后,方可开放交通。
(9)检测
沥青混凝土路面施工质量管理与检查查收应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)的规定。
本说明未提到部分应严格依照《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)的要求履行。
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