小型水利项目技术标投标标书.docx

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小型水利项目技术标投标标书

第一章：

总体概述：

施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分情况

第二章：

施工总平面布置和临时设施、临时道路布置

第三章：

施工进度计划和各阶段进度的保证措施

第四章：

各分部分项工程的施工方案和质量保证措施

第五章：

安全文明施工和环境保护措施

第六章：

项目管理班子的人员岗位职责、分工

第七章：

劳动力、机械设备和材料投入计划

第八章：

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

第九章：

冬雨季施工、以后设施和管线加固、保护等特殊情况下的施工措施

第十章：

新技术、新产品、新工艺、新材料应用

第一章：

总体概述：

施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分情况

一.工程概况

本项目为xxxxxxxxxxxxxxxx

二.工程目标

高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体。

坚持用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；坚持用先进的技术与工艺来保证质量要求；坚持用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；坚持用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。

1.质量目标：

达到相关国家质量验收合格标准。

2.工期目标：

3.安全目标：

以《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》的标准为准则，本工程施工中不发生任何人身伤亡和机械设备事故。

4.文明施工目标：

打造成企业文明样板工地，施工全过程做到文明施工，施工现场整洁、美观。

5.环境保护目标：

做到控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合相关规定要求，创环境保护达标工程。

三.施工部署

1.施工区段划分

我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，组织交通情况，并考虑今后施工情况，工期情况，经多方案比较成本核算后决定把各标段工程划分为1个施工区段。

2.施工总体步骤

坚持“先深后浅”、“先地下，后地上”的施工原则组织施工。

灌溉与排水工程施工，先组织土方施工，再进行管道及土建施工，最后进行安装工程。

田间道路施工，先组织道路土方施工，在进行道路路面施工。

第二章：

施工总平面布置和临时设施、临时道路布置

一.施工用水

联络附近自来水管网用户，并挂表引入施工现场，同时自备二个3立方米水箱。

施工用水通过安装临时给水管道接到各用水点。

其中：

总管及消防用水管为100mm；生活用水管和其他支水管为25mm。

二.施工用电

施工用电联络附近企业电源挂表后直接引入至施工场地，另自备1台80千瓦柴油发动机。

电缆总线采用VV22-3×35+2×16，分线电缆采用VV22-3×10+2×6，另设置临时配电箱10个。

三.施工便道

临时路采用50cm厚石渣铺设，宽3.5米，每隔100米设错车道。

四.办公、生活用房

项目部在临近街道租赁民房办公，现场搭建临时板房用作办公室、库房等，设备材料堆放场设置在施工现场空地。

施工现场总平面布置图见附图。

第三章：

施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一.施工进度计划

工期：

附表4：

计划开、竣工日期和施工进度网络图

二.进度保证措施

1.组织措施

组织强有力的现场管理机构，由分管副经理亲自抓，公司各职能部门参与管理，项目经理全面负责。

根据公司的综合实力，此工期能够在公司的施工技术水平许可的情况下完成。

（1）配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。

项目部工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与监理配合协调一致对工程实行有效管理。

（2）层层落实责任，公司经理与项目经理签定《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度。

督促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。

（3）严格组织、科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术，协调各工序和分部分项工程的施工，同时采用先进的施工工艺和技术措施，使整个工程紧张有序的按计划进行。

（4）加大机械设备投入，提高机械化作业程度。

各种机械设备、周转器材配备充足，及时到位。

（5）加大劳务组织和投入，从劳务分公司中抽调施工技术骨干，根据工程高峰用工量的需要，随时充实到一线施工现场，加快施工进度。

（6）加大和重视技术准备工作，及时主动与设计、监理取得联系，解决设计及技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要力求先进、合理，为顺利施工创造良好条件。

（7）狠抓开工前准备工作，现场具备开工条件后，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建，做好降水排水、测量定位等工作，将开工前的准备时间压缩到最短。

（8）做好材料、周转器材的供应，公司依托多年的企业积累和业务关系，给予本工程项目强有力的支持，决不因自身的材料短缺而造成工程停工。

（9）项目部每天召开一次碰头会，协调好劳务、材料、机械设备、器材的使用，积极制定纠正措施和预防措施，保证每个阶段均按时或提前完成任务，从而保证工程工期目标的实现。

（10）根据天气变化，制订相应的季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。

（11）网络计划动态管理，根据施工图纸编制网络进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度及施工客观条件的变化及时地进行调整和修改，彻底克服影响工期的诸多薄弱环节。

（12）同监理单位成立施工协调小组，定期召开协调会，抓好各协作单位的配合，及时解决卡脖子问题，充分动用经济手段，奖罚分明，讲究时效，政令畅通，坚决杜绝推诿扯皮现象，发扬团结协作精神，确保工程顺利进行。

（13）提高机械化施工水平，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间互相创造施工条件，加快施工速度。

2.奖罚机制措施

建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。

3.农忙季节保勤措施

参加该工程施工的工人，全部与我公司签订了长期劳务合同，不使用临时农民工，这样在农忙季节也能保证工人出满勤，施工过程中遇到节假日，公司将工人的假期积攒到工程竣工后再休假；并给工人部分经济补助；这样，能保证工期按期完成。

第四章：

各分部分项工程的施工方案和质量保证措施

一.灌溉与排水工程施工方案

1.机井施工方案

1.1施工工艺流程

机井定位→平整场地→泥浆池开挖→钻机就位→钻孔、取样→扫孔检测→清孔换浆→下管→回填滤料→止水封闭→洗井、试验抽水质量→竣工交验。

1.2主要施工方法及技术措施

（1）测量定位

根据工程实际需要，按照精度要求，由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点，用直径25mm钢钎打孔1.0m深，灌注石灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位。

（2）钻机就位安装

钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上，基台安装必须水平、周正、稳固，保证在施工过程中钻塔中心稳定。

（3）护筒安装埋设

护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时，要先下护筒，护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50～100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度为2～10m。

为防止孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。

（4）泥浆制备

泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，泥浆循环系统泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。

一般情况下，沉淀池设一个或两个，规格为1*1*1（m3）;泥浆池应设两个，每个规格为3*3*1.5（m3）；输浆沟规格为0.3*0.4,长度不应小于15m，输浆沟的坡度一般为1/100～1/80。

（5）钻孔

施工要点：

钻杆采用直径ф89mm钻杆，长度为4m；每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。

水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；开钻时，高压胶管必须用保险系牢，下面不得站人。

每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。

用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲伤人。

提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。

钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，经使变径后的钻孔与原钻孔同心。

钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。

钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。

为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化，以便预防和纠正钻孔的偏斜，应及时对钻孔顶角进行测量；钻孔顶角最大允许弯曲度，每100m深度内不得超过20。

井孔钻好后，还需进行疏孔破壁，目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成井质量。

（6）清孔换浆

换浆的方法是不断地向靠近井孔的泥浆循环中均匀的注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，便于岩屑沉淀；严禁向泥浆池内大量注入清水。

换浆应按三个阶段进行，第一阶段：

仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止；第二阶段：

向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水，使泥浆逐渐稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉砂沉淀为止；第三阶段；继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内注入少量清水，直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。

换将应达到的质量要求：

换将后泥浆相对密度一般为1.1以下，孔口捞取无粉砂沉淀，出孔泥浆与入孔泥浆性能一致，孔底沉淀物高度在允许范围内。

清孔完毕，下管前应最后一次检查井孔是否圆直、上下畅通，以便顺利安全下管；试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底，说明井孔圆直，孔壁光滑；如中途遇阻，就要进行修孔，直至试孔器上下无阻为止；试孔后应立即下管。

（7）井管安装

钻孔检测：

下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。

井孔直径不得小于设计孔径20mm,孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。

井管质量检查：

井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

井管每米弯曲度不得超过3mm,做到圆、平、正、直；内外径偏差不大于５mm；壁厚偏差不大于４mm；井管弯曲度每m不大于３mm；两端面应平整，并与中心轴线垂直，同一节管不同位置的高度差不大于３mm；内外表面均不得有裂纹残缺和蜂窝麻面。

井管的极限抗压强度不应低于15mpa，无砂砼滤水管与砼井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。

井管排列：

全部井管应按照井孔地层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号，用钢尺准确地丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度；排列时必须使滤水管与含水层位置相对应；再按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为１号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符；找中器的数量和位置，在井管排列时，应按井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。

下管方法：

井管的下入方法，根据井深、管材类型、管材强度与重量以及起吊设备条件进行选择，拟采托盘下管法，配备专门的工具如铁滑车、钢丝绳套等。

下管时，首先将井盘装上木导向、找中器，套上钢丝绳套，并将钢丝绳套挂在动滑车吊钩上，锁上保险销，而后安放第一节井管起吊，此时用小锤轻敲井管，听其是否有破碎声，进行最后一次检查；随后将管扶正，对准中心，徐徐下入孔内，采用粘接加绑扎方法连接下一根井管，当上下两根管对正后，可使刚吊起的井管缓慢下降，粘接后外部用4-8根竹片，镀锌铁丝绑扎以增加其整体性，如此往复，直到下完为止。

（8）充填滤料

回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，必须符合《农用机井技术规范》的设计要求；滤料的形状应圆滑、坚硬；滤料粒径应符合设计要求，粒径大小应均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15％；滤料数量应比计划数量多备足20％。

采用静水填滤料法。

填筑过程中，应沿井管周围连续地均匀缓慢填入，速度不宜太快；若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；回填滤料要用事先准备的计量容器，便于及时的与计划数量校对，当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止，测棒用圆铁棍制成，长0.5～１m，两端呈圆尖形，其重量须超过所用测绳总重量的一倍。

（9）管外封闭

封闭材料采用天然杂质少的优质粘土块进行封闭，其含砂量不应大于５％，含水量约为18％～20％左右，粘土块最大直径不应大于50mm。

井口封闭，在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土块，边填边夯实，直至井口，上部浇筑ｃ20砼10cm厚。

（10）洗井及试验抽水

洗井是为了清除井内沉淀的泥砂、泥浆和井孔壁上的泥浆皮，冲洗渗入到含水层中的泥浆，抽出含水砂层中的细小颗粒，经便在滤水管的周围形成由粗到细的良好的天然滤水层，以增大滤水管周围的渗透能力和进水能力，从而使井能够得到最大的出水量。

下管填滤料后，要立即洗井，防止因时间过长，孔内泥浆皮硬化，不易破坏，造成洗井困难，影响出水量。

通过以上程序，保证了机井施工各过过程的质量，确保工程质量。

2.生产桥施工方案

2.1测量放样

按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按50cm设置，当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。

2.2基坑开挖

土质基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。

如有地上或地下水需要采取措施，待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖。

基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工，避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。

基底挖至设计标高20～30cm时即可进行动力触探检测基底的承载力是否满足设计要求，如不满足要求时提交设计解决。

2.3基础、台身、八字墙砌筑

基础采用M7.5片石进行砌筑，片石强度MU40，质地坚硬，不易风化，无裂纹层理，无水锈，尺寸符合规范要求。

砌筑用砂浆随拌随用，砂浆具有适当的流动性和良好的和易性，运距不应过长，发生离析、泌水现象时不得使用或重新搅拌后再使用，已凝结的砂浆不得使用。

砌筑采用挤浆法，分段分层砌筑，严禁采用灌浆法。

砌筑以沉降缝为界进行分段，先砌筑定位石和角石，然后再进行腹石的砌筑。

砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砌筑时保证砂浆饱满、密实，两片石间不允许直接接触。

石料大小搭配，大面朝下，砌缝满足规范要求。

在基础与墙身结合处预留接茬石，接茬石外露高度与内埋高度均不得小于15cm，间距、布置合理。

砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生，保持砌体表面湿润，常温下的养护时间不少于7天。

砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。

八字墙和台身采用M10砂浆砌片石，石料强度MU40。

台身采用块石镶面。

砌筑严格按规范标准进行，相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm。

砌筑采用挤浆法水平分层进行，保证砂浆饱满，无通缝、瞎缝。

每层镶面石砌筑完成后再填砌腹石，腹石与镶面石大致同高。

勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度。

勾缝前先把砌缝内的砂浆清理干净，再进行勾缝，最后用灰刀刮平砌缝。

勾缝在涵洞主体完工后再进行。

2.4台帽施工

盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。

支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。

然后支立模板，采用吊车垂直运输混凝土，从一端向另一端一次性浇筑砼。

2.5钢筋混凝盖板预制、安装

（1）台座设计

根椐盖板的设计尺寸确定盖板台座平面尺寸，采用混凝土台座，台座表面用高强混凝土磨光。

（2）装模

采用标准组合钢模进行装模，模板拼装时要保证拼缝严密，内表面平整度符合规范要求。

使用新机油作脱模剂。

（3）钢筋绑扎

钢筋根据设计要求在钢筋棚内集中下料加工，在台座上按设计要求现场绑扎，绑扎完毕后，调整钢骨架位置，底部用事先预制好的混凝土小垫块垫托住钢筋骨架，以保证底板钢筋的保护层厚度符合设计和规范要求。

（4）混凝土的浇筑及养生

混凝土采用商品混凝土，由人工用斗车送入模内，采用插入式振捣器和平板振捣器振捣，插入振捣时要快插慢抽，混凝土表面泛浆，不再下陷为佳，同时要注意振捣棒不要碰撞钢筋和模板。

混凝土施工完毕后，采用洒水和草帘等进行覆盖养生，养生期不得小于14天。

（5）移板、安装

在混凝土达到设计强度的90%后，采用汽车吊起吊移板。

预制板由人工配合汽车起重机安装。

起重机吊起盖板后由信号工指挥盖板的下落，当盖板落至离台帽1.5m左右时，降低落板的速度，使盖板缓缓下落，并调整盖板的位置，至离盖板50cm左右时人工进行微调，微调完成后，安装人员固定住板的位置，确保盖板准确落在指定位置及避免对浆砌石台帽造成危害。

盖板和台帽的接触面，以砂浆找平。

2.6桥面混凝土铺装

（1）施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术规范的规定。

（2）浇注桥面混凝土前，正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置，混凝土铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝；

（3）铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。

（4）混凝土摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。

整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜混凝土填补，镘刀成形，施工时必须强调混凝土的拌和和浇注质量。

动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。

（5）严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过-5mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+10mm。

平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3处×3尺，平整度允许偏差按h=3mm控制。

（6）每段混凝土桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。

3.泵站施工方案

3.1土方开挖

挖土方时，先用小斗量挖土机进行开挖，底留200～300mm由人工开挖及修边至设计标高，但由于采用机械开挖土方，人工修边，现场土方为普通土，为了安全施工，建议土方放坡系数为1:

0.5，混凝土基础垫土施工支模板时，每边增加工作面300mm。

3.2钢筋工程

（1）原材料的进场和堆放

进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告，收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。

钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。

国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可使用。

钢筋堆放场地，满浇一层C20混凝土100厚，并用混凝土浇成200×200的长条墩，钢筋分规格堆放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，设专人管理。

（2）钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍和铁锈等应有使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应设有翘曲点处不得有裂缝。

钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

在工程上出现钢筋代换时，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。

（3）钢筋绑扎

准备工作：

核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。

并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。

基础钢筋：

绑扎顺序：

承台→柱筋→地梁筋。

混凝土垫层，细石混凝土保护层验收合格后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定好梁筋的绑扎顺序，地基梁纵筋伸入承台内的长度必须符合图纸要求墙、柱纵向钢筋伸入基础梁内锚固长度不小于LAE（LAE的长度详设计图纸），且伸入承台或承台梁范围内纵钢筋加设稳定箍筋三道。

内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度，二次接头错开一个搭接长度，接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50％。

墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度，梁主筋锚入墙内≥40d，腰筋利用两侧墙水平筋接通，墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。

剪力墙竖筋每隔一层搭接一次，每次搭接率不大于钢筋总截面的50％，且剪力墙两侧错层搭接，其搭接接头离开结构楼面不少于500。

梁板钢筋：

框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的底筋立于主梁底筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入柱主筋之侧，梁板钢筋伸入柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。

梁板的上铁在跨度中间1／3范围内搭接，下铁在净跨中间1／3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。

为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用ф12钢筋马凳支撑@600双向，梁上、下层钢筋分排时，采用Φ25钢筋长同梁宽将钢筋分排垫@1500，以保证钢筋不移位。

柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，尤其是出楼面的第一道柱箍筋与主筋焊接牢以控制柱立筋不位移。

钢筋的绑扎按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。

梁板留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。

钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。

钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

混凝土浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。

（4）钢筋连接：

纵向钢筋，当D≥16mm时，采用闪光对焊连接，当D＜16mm时，采用绑扎接头连接，搭接和锚固长度应满足图纸设计要求和规范要求。

竖向钢筋的接头采用电渣压力焊连接。

3.3模板工程

（1）柱模板：

矩形柱模采用七夹板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长1000mm时采用5道竖向背枋。

当边长增加（减少）250mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Ф48钢管。

柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为200mm，其中间的间距为400mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢筋顶撑顶牢，层高超过4米的柱模支立搭成井字型排架稳固。

当柱边长达700以上的，每增加200mm时，每边增加一道Ф12钢筋拉杆（竖向全长排列）。

矩形柱模板示意见附图。

（2）梁板模

梁板模采用七夹板和50×80mm木枋，备部分散板随补，采用满堂红支撑，当梁高大于700mm时为加强梁侧模的刚度，在梁设Ф12螺杆@800一道。

（3）拆模

一般柱模在其混凝土终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。

梁板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。

模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后方可继续拆除。

3.4混凝土工程

本工程所有混凝土均采用商品混凝土。

（1）基础：

本工程基础混凝土按独承台顺序一次性连续浇筑，要求坍落度10~12cm。

（2）梁板柱混凝土的浇筑：

每层墙、柱混凝土先浇至梁底，梁板混凝土一次性浇筑。

（3）混凝土振捣注意事项

振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。

值班人员应做好详细记录。

柱浇筑高度超过4m时要根