水环真空泵检修规程.docx

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水环真空泵检修规程

厂设备维护检修规程

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年月日

水环真空泵检修规程……………………………..…….....................…（4）

1总则………………………………………..………...….…………………………..（4）

1.1适用范围…………………………………...……...….…………………………..（4）

1.2结构简述…………………………………...……...….…………………………..（4）

1.3技术性能…………………………………...……...….…………………………..（4）

2完好标准…………………………………..………...….…………………………..（4）

2.1零部件……………………………………...……...….…………………………..（4）

2.2运行性能……………………...…………………...….…………………………..（4）

2.3技术资料…………………………………..……...….…………………………..（5）

2.4设备及环境…………………......................……...….…………………………..（5）

3设备维护…………………………………..………...….…………………………..（5）

3.1日常维护…………………………………...……...….…………………………..（5）

3.2定期检查……………………...…………………...….……………………….…..（5）

3.3常见故障处理方法………………………..……...….…………………………....（6）

3.4紧急情况停车………………......................……...….…………………………....（7）

4检修周期和检修内容……………………..………...….……………………….…..（7）

4.1检修周期…………………………………...……...….……………………….…..（7）

4.2检修内容……………………...…………………...….…………………………...（7）

5检修方法及质量标准……………………..………...….…………………………..（8）

5.1检修方法简述……………………………...……...….…………………………..（8）

5.2检修质量标准………………...…………………...….…………………....……..（9）

6试车与验收……………………..………...….………………………..…………..（13）

6.1试车前准备工作..………………………...……...….……………………….…..（13）

6.2试车………………...…………………...….……………………….………..…..（13）

6.3验收………………...…………………...….……………………….………..…..（13）

7维护检修安全注意事项………..………...….………………………..……….…..（13）

7.1维护安全注意事项….…………………...……...….…………………………....（13）

7.2检修安全注意事项….…………………...……...….…………………………....（14）

7.3试车安全注意事项….…………………...……...….…………………………..（14）

水环式真空泵维护检修规程

1总则

1.1适用范围

本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。

1.2结构简述

1.2.1水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。

1.2.2水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。

水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。

1.3技术性能

技术性能见下表1

表1

型号

抽速

（m3/mir）

吸入绝呀（hPa）

排出绝压（hPa）

转速（r/min）

供液量

（m3/h）

2BE1203-OBD2

7.5-18.8

33-1013

1013

980

2.0-5.5

2.完好标准

2.1零、部件

2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。

2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4各部安装配合符合规定。

2.1.5泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。

2.1.6基础及底座完整、坚固。

2.2运行性能

2.2.1油路畅通，润滑良好。

2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.2设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括：

a.设备运行记录；

b.历次检修及验收记录；

c.设备缺陷及事故情况记录。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.

2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

2.4.4轴封处泄漏

a.填料密封：

介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；

b.机械密封：

初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

3.设备的维护

3.1日常维护

3.1.1真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。

3.1.2经常检查真空度波动和泵体振动情况。

3.1.3运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。

3.1.4检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。

3.1.5检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。

3.1.6真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。

3.1.7检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。

3.1.8应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。

3.1.9运行中经常检查滚动轴承温度。

滚动轴承应润滑良好。

3.1.10正常工作时轴承每年装油3－4次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。

3.1.11注意保持泵体及附件的整洁。

3.1.12冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。

3.2定期检查

对于生产系统中重要的泵，每周检查滚动轴承运转情况及泵体振动情况。

3.3常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

表2常见故障处理方法

故障现象

产生原因

处理方法

真空度低

1管道密封不严，漏气

2密封填料磨损

3叶轮与端盖间隙过大

4水环温度过高

5供水不足

6泵体腐蚀、水环结构变形

1采用堵塞措施

2更换填料、连续工作的泵每月换1-2次

3拆开调整间隙

4增加水量，并降低进水温度

5供足水量

6检修、防腐

抽气量不够

1泵的转速未达到规定值

2叶轮与端盖间隙过大

3填料密封漏气

4吸入管道漏气

5供水量不足造成水环温度过高

1如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压

2减少端盖与泵体之间的衬垫来调节

3更换填料

4拧紧法兰螺栓或更换衬垫

5增加供水量

零件发生高热

1个别零件精度不够

2零件装配不正确

3润滑脂不足或质量不好

4密封冷却水或水环供水量不足

5轴密封填料过紧

6转子歪斜

7轴弯曲

8轴螺母松动

1更换不合格零件

2重新正确装配

3添加或更换

4增加供水量

5适当调整

6检查校正

7检查校正

8检查紧固

振动大

1地脚螺栓松动

2叶轮不平衡、偏差大

3轴弯曲、轴承损坏

4电动机与泵联轴器同轴度误差大

1紧固堤脚螺栓

2校正

3校直或更换轴承

4校正联轴器

3.4紧急情况停车

遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：

a.泵内发出异常声响和振动突然加剧；

b.轴承温度突然上升超过规定标准；

c.泵流量突然下降；

d.电流超过额定值持续不降。

4.检修周期和检修内容

4.1检修周期

4.1.1检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修

4.1.2检修间隔期见表3。

表3

检修类别

小修（h）

大修（h）

检修周期

800～1000

5000～6000

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1检查，紧固各连接螺栓。

4.2.1.2检查密封装置，压紧或更换填料。

4.2.1.3检查更换润滑油（脂）。

4.2.1.4检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。

4.2.1.5检查、修理或更换易损件。

4.2.1.6检查，补充或更换循环水。

4.2.2大修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。

4.2.2.3检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。

4.2.2.4检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。

检修或更换叶轮轴套。

4.2.2.5检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。

4.2.2.6测量并调整泵体水平度。

4.2.2.7按规定检查校验真空表。

4.2.2.8清洗循环水系统。

4.2.2.9检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。

4.2.2.10机器表面做除锈、防腐处理。

5.检修方法及质量标准

5.1检修方法简述

5.1.1技术准备

5.1.1.1设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。

5.1.1.2设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。

5.1.1.3设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。

5.1.1.4制定检修方案。

5.1.2物资准备

5.1.2.1拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。

5.1.2.2需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。

5.1.3安全技术准备

5.1.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌

5.1.3.2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。

5.1.3.3制定人机安全防范措施。

5.1.4检修方法

5.1.4.1拆卸顺序

5.1.4.2拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。

5.1.4.3拆下不连电动机侧轴承架和轴承。

5.1.4.4卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。

5.1.4.5拆下连通管和侧盖。

5.1.4.6拆下定位圈和滚动轴承。

5.1.4.7取出填料压盖和压紧螺母。

5.1.4.8拆下另一侧轴承架和轴承。

5.1.4.9将轴和叶轮一起从泵体内抽出。

5.1.4.10拆卸叶轮和轴。

5.1.5装配

5.1.5.1装配顺序按拆卸的相反顺序进行。

5.1.5.2清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。

5.2检修质量标准

5.2.1壳体

5.2.1.1壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。

5.2.1.2壳体、端盖应无裂纹。

5.2.1.3泵体、侧盖的最小壁厚应符合表4规定。

表4

水环泵口径（mm）

最小壁厚（mm）

＜40

40～80

100～150

4.5

5

6

5.2.2叶轮

5.2.2.1叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。

5.2.2.2铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

5.2.2.3叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表5的规定。

表5

参数名称

偏差不大于

叶片叶轮安装角度

±2

叶片垂直度mm

√D

0.1

0.01B

任意两相邻叶片间的弦长mm

注：

表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。

5.2.2.4叶轮静平衡需符合表6要求。

表6

叶轮外径mm

≤200

201～300

301～400

401～500

不平衡度g

3

5

8

10

5.2.2.5叶片磨损后最小厚度值应符合表7规定。

表7

叶轮外径（mm）

最小厚度值（mm）

铸铁

青铜

＜200

200～315

＞315～500

3.5

4.5

6

3

4

5

5.2.2.6叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.

5.2.2.7叶轮与侧盖之间的间隙应符合表8的规定。

表8

叶轮外径（mm）

总间隙（mm）

侧间隙（mm）

≤200

＞200～500

0.25～0.30

0.30～0.40

0.10～0.20

0.12～0.28

5.2.3泵轴

5.2.3.1轴表面不得有伤痕。

5.2.3.2轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。

5.2.3.2轴的直线度见表9

表9

轴颈处（mm）

轴中部（mm）

≤0.02

0.05～0.06

5.2.4滚动轴承

5.2.4.1滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。

5.2.4.2滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。

5.2.5密封

5.2.5.1叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。

5.2.5.2轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。

5.2.5.3轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合表10的规定。

表10mm

密封间隙

密封每侧间隙

装配时

磨损后

机壳内的密封

0.20～0.40

≤0.50

5.2.6联轴器

5.2.6.1联轴器与轴的配合为H7/js6。

5.2.6.2联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见表11。

表11mm

联轴器外圆直径

105～170

190～260

290～350

同轴度

0.14

0.16

0.18

间隙

2～4

2～4

4～6

5.2.7主要零件主要表面粗糙度不大于表12的规定值。

表12

零件名称

表面部位、尺寸mm

表面粗糙度Raμm

主轴

与轴承配合处

1.6

与叶轮、轴套、联轴器配合处

3.2

叶轮、轴套、联轴器孔径

＜100

3.2

≥100

6.3

叶轮

端面

3.2

侧面

3.2

5.2.8叶轮的跳动公差要求见表13的规定。

表13mm

叶轮直径

＞5～120

＞120～260

＞260～500

＞500～800

＞800～1250

跳动公差

单级

0.04

0.06

0.08

0.10

0.16

双级

0.06

0.08

0.10

0.12

0.18

6.试车与验收

6.1试车前的准备

6.1.1检查冷却水系统畅通。

6.1.2检查轴封无明显渗漏。

6.1.3检查各连接螺栓紧固、齐全。

6.1.4盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。

6.1.5检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。

6.2试车

6.2.1试车时间不少于2小时。

6.2.2运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。

6.2.3各部轴承温度不大于70℃。

6.2.4轴承处振动不大于0.09mm。

6.2.5电动机电流不超过额定值。

6.2.6冷却水系统工作正常、无泄漏。

6.2.7振动符合表14规定。

表14

转速r/min

1000

1500

振幅mm

≤0.12

≤0.11

6.2.8真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。

6.3验收

检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。

7.维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。

7.1.2泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。

7.1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。

7.2检修安全注意事项

7.2.1在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。

7.2.2严禁硬敲硬打铲剔。

7.2.3必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。

7.2.4零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。

7.2.5如需动火先办好动火手续。

7.3试车安全注意事项

7.3.1试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

7.3.2开停泵由专人操作，操作者必须严格按照泵的启动、停止操作程序开停。

7.3.3试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。