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污水处理厂调试方案

***污水处理厂

设备单机、联动

调试方案

项目编号：

项目名称:

日期：

年月日

/

第一章项目概况

****规划总规模6.0万m³/日，项目分二期实施，项目近期的建设规模为2.0万立方米/日，远期6.0万立方米/日。

1.2工艺流程

崇山污水处理厂污水处理工艺流程为：

1.3主要工艺设备

主要工艺设备一览表

安装位置

序号

设备名称

型号、规格及主要参数

单位

数量

备注

细格栅间及沉砂池

1

循环齿爬清污机

B=800,b=5,H=1.4M,P=0.75KW,a=60

套

2

扬州天龙

2

旋流沉砂器

D=2500.N=0.75KW

套

2

江苏通用

3

水平无轴螺旋输送机

D200,Q=1.3M3/H,N=1.1KW

台

1

江苏通用

4

气提鼓风机

Q=2M3/MIN,P=39.2KPa,N=2.2KW

台

2

章丘鼓风机厂

5

砂水分离器

Q=18-43M3/H,N=0.37KW

台

1

江苏通用

6

氧化沟

1

倒伞型表面曝气机

D=3000,P=45KW

台

4

安徽国祯

2

低速潜水推流器

D=1800,P5.5KW

台

10

安徽国祯

3

低速潜水推流器

D=1800,P=4.0KW

台

4

安徽国祯

4

电动调节出水堰门

B=2.5M,H=0.5M,P=0.37KW

台

2

江苏通用

5

旋转调节门

B*H=900*1100MM,P=0.37KW

台

2

江苏通用

二沉池及污泥泵房

1

潜水排污泵

Q=417M3/H,H=7-10M,P=22KW

套

3

亚太

2

潜水排污泵

Q=20M3/H,H=7-12M,P=1.5KW

台

2

亚太

3

周边传动刮吸泥机

D=28000,P=0.75KW

套

1

扬州天龙

高效沉淀池

1

混合搅拌机

D=1200,N=3.0KW

台

1

扬州天龙

2

絮凝搅拌机

D=1200,N=2.2KW

台

2

扬州压力

3

中心传动浓缩机

D=9M,n=1.5m/min

套

2

扬州天龙

4

污泥回流偏心泵

Q=19M3/H,H=20M,N=3.0KW

台

4

西派克

5

剩余污泥偏心泵

Q=19M3/H,H=20M,N=3.05KW

台

2

西派克

6

潜水排污泵

Q=10M3/H,H=10M,N=1.5KW

台

3

亚太

纤维转盘滤池

1

微滤布过滤机

WLJA2016

套

2

安徽国祯

2

冲洗水泵

Q=40M3/H,H=10M,N=2.2KW

台

2

ITT

中水回用泵房

1

单级双吸卧式离心泵

Q=240M3/H,H=17M

台

1

格兰富

2

单级双吸卧式离心泵

Q=420M3/H,H=17M

台

3

格兰富

3

潜水排污泵

Q=25M3/H,H=10M,N=1.5KW

台

2

亚太

加药间

1

二氧化氯发生器

7Kg/h

台

4

山大华特

2

卸酸泵

Q=11M3/H,H=18M,N=2.2KW

台

1

厂家配套

4

计量泵

Q=3M3/H,H=40M,N=1.1KW

台

4

厂家配套

5

隔膜式计量泵

Q=530L/h,H=20M,（NPSH）r<5m

台

2

普罗名特

6

桨式溶药搅拌机

ZJ-600,P+3KW

台

3

厂家配套

7

耐腐蚀潜污泵

Q=5M3/H,H=10M,N=2.2KW

台

2

厂家配套

污泥浓缩池

1

污泥浓缩机

D=9000

套

1

扬州天龙

污泥浓缩脱水间

1

厢式自动压滤机

S>=180M2,B*b=1250*1250,容积>=2.87M3

台

1

中大贝莱特

2

污泥进料泵

Q=5-28M3/h,P=8bar,N=9.2KW

台

2

西派克

3

污泥挤压泵

Q=8.3m3/h,H=172m,N=7.5KW

台

2

西派克

5

清洗用高压泵

Q=8.0-12M3/h,H=400M,N=11+11KW

套

1

南方泵业

6

空压机

Q=3M3/min,P=8bar,N=22KW

台

2

厂家配套

7

冷干机

N=1.2KW

台

1

厂家配套

8

混凝剂制备系统

D1700

套

1

厂家配套

9

计量泵

Q=240L/h,P=2bar,N=0.2KW

台

2

普罗名特

粉剂投加系统

套

1

厂家配套

立式搅拌机

D1800,N22KW

台

2

厂家配套

除臭装置

Q=10200

第二章调试组织机构

2.1单机调试组：

组员：

工艺工程师、设备/电气工程师、设备厂家.

主要职责：

负责安装调试、联合试运转调试全过程中的计划、组织、控制和协调管理工作，控制整个调试工作进度、质量和安全，负责及主管部门及环保部门的协调工作，组织相关人员进行岗位及安全培训，确保调试工作按时保质完成。

2.2联动调试组：

组长：

调试经理

副组长：

工艺工程师、设备/电气工程师、设备厂家.

组员：

运行控制人员、设备技术/维修人员等

主要职责：

负责联合试运转工作，主要检验构（建）筑物、工艺管线、机械设备、电气自控、仪表性能，发现问题及时进行整改，确保污水具备工艺调试条件，为系统建成后的安全稳定运行奠定基础。

第三章调试准备

3.1安装调试条件

（1）厂区内各建构筑物土建完工，各类设备设施安装基础/场所符合要求，具备安装条件。

（2）污水厂通水、通电、通路正常，满足设备进场、安装作业条件。

（3）有完善的安装调试组织结构，运行、设备、厂家及监理，按照要求进行安全教培训育、岗位培训，合格后方准上岗。

（4）各项管理制度、规程等制订完成，有完善的安装、调试方案，及异常应急预案。

（5）调试相关各类物资及配套设施准备齐全。

（6）所有调试应急措施到位。

3.2安全规程

在整个调试过程中，所有参及人员必须遵守相关的安全制度、规章制度和操作规程，确保人身、设备安全。

（1）调试领导小组负责指挥整个联动调试工作，并对调试安全工作负责。

调试期间遇到突发情况应及时报告调试领导小组，严禁擅自处理。

（2）严格执行下井作业票制度，下井前监测有害气体浓度并进行强制通

风，预防农药废水有毒有害气体对人体的伤害；

（3）明确厂内危险源，树立警示标牌，安全员定期安全巡检。

（4）严格遵守设备操作规程，严禁违章操作；

（5）根据工艺要求，对系统进行正确操作和管理；

（6）启停设备前，必须通知现场工作人员及设备保持安全距离；

（7）设备维护、检修必须在停机状态下进行，维护、检修过程中必须切

断设备电源，且悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌；

（8）严禁赤手操作酸、碱及其他腐蚀性、有毒有害药剂；

（9）厂区内需要动火的工作，必须在动火现场放置灭火器，并在安全员

的监督下工作；

（10）攀高作业时，必须设置安全、稳固的操作平台，佩带安全带、安全

帽，在安全员的监督下工作；

（11）对系统进行巡检和操作时，必须2人同行；

（12）根据相关规范、规程要求，对起重设备进行维护和检测；

（13）严禁在起吊和运输物品下行走和逗留；

（14）严禁随意移动、借用和取走厂区内设置的各种救护装置；

（15）严禁随意移动、借用和取走消毒间设置的防毒面具；

（16）严禁随意堵塞、移动、借用和取走厂区内的消防器具，并保证消防

通道的畅通；

（17）严禁翻越安全栏杆、护拦作业；

（18）严禁攀爬设备和建构筑物；

（19）严禁穿裙子、高跟鞋在生产区域上班，严禁穿短裤、背心和拖鞋上

班；

（20）严禁披发在生产区域上班；

（21）严禁酒后上班和在厂区内饮酒、吸烟、打牌、聚赌等；

（22）严禁在厂区内嬉戏、玩耍、追逐和斗殴；

（23）携带物品出厂必须经领导签字批准，并在门卫处登记造册；

调试过程中，遵守项目公司和其它相关安全规章制度。

第四章设备单机调试

4.1试验准备

1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

3、依照厂商说明润滑设备。

4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。

5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

6、检查用电设备的供电电压是否正常。

7、检查所有设备的控制回路。

8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。

并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

9、单机调试构筑物满水到设计水位。

4.2功能试验（空载试验）

1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。

在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

4.3单机调试（负载试验）

1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。

3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。

4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。

试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。

并以书面形式进行记录。

5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备

安装及调试的要求为止。

6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。

第五章电气及控制系统调试

5.1电气系统调试

调试条件：

所有电气设备完成安装并符合GBJ《电气装置安装工程施工及验收规范》；

安装单位完成校线，确认一、二次接线正确无误；

绝缘电阻及接地电阻经测试符合要求；

调试人员必须是安装单位及供货厂家的专业技术人员，充分理解电气图纸、设备说明书、操作程序及方法，能够处理、排除故障；

准备好电气图纸、设计变更、设备说明书、安装记录，准备好电气专用工具及仪表；

施工现场进行了清理和清洁。

5.1.110/0.4KV变配电设备调试

（1）调试前的检查及准备工作

仔细检查变压器及附件，确认无机械损伤、锈蚀，漆膜完好；铭牌数据无误，附件齐全；如变压器已安装，应将高、低压母排拆除，仔细检查高、低压瓷瓶，确认无裂缝和缺陷，并用干燥纸将瓷瓶擦拭干净；准备好试验设备、仪表；做好必要的安全设施。

（2）测试内容

a.绝缘电阻及吸收比测定

将测得的数值及出厂试验值相比较，不能低于出厂试验值的30%；

b.直流电阻测试

将测量的变压器高压线圈及低压侧线圈的电阻值换算至75℃的电阻，及出厂数据对照。

c.变压比测试

并联运行的变压器应不大于+/-1%，非并联运行变压比误差应不大于+/-2%。

d.空载试验

试验前做好必要的安全防护措施，具备足够容量的试验电源，准备好专业仪表；试验时应由低到高逐步施加试验电压，观察仪表指示是否正常，电流上升时无异常现象，铁芯的音响有无特殊的噪声和振动现象。

e.交流工频耐压试验

合上电源，均匀缓慢地将电压升到规定试验值，保持1分钟，未发现击穿或闪烁等反常现象，即为合格。

然后迅速均匀地降压至零，切断电源。

（3）电流互感器试验

a.绝缘电阻试验

0.5KV及以上的互感器，其次级线圈对外壳不宜低于10MΩ，0.5KV以下的互感器不宜低于1MΩ。

b.变比实验

选用合理的测试仪表，连接导线尽量短而截面较大，接触点务必紧密牢固。

选取一次电流的10%、20%、50%、100%，分别测量变比，算出变比的误差不应超过由互感器等级所规定的允许误差。

c.初级线圈对外壳的交流耐压试验

试验时必须将次级线圈短路接地，交流耐压试验电压应满足产品技术元件的要求，不得有击穿、闪烁现象。

d.电压互感器试验

变比试验：

在额定电压90%、100%、110%三种电压值下测量变化，算出三个变比误差应是一致的，并且不应超过铭牌标明等级所规定的允许误差。

空载电流试验：

一般约为0.3A左右。

耐压试验：

空载试验完毕后，将电压升到1-3倍额定电压，进行感应耐压试验，持续时间为3分钟，励磁电流应无变化，证明线圈匝间绝缘良好。

（4）电力电缆试验

a.绝缘电阻试验

先将电缆从设备接线端断开，并及设备保持一定距离。

测试时1KV及以下电缆用500-1000V摇表，1KV以上的电缆应用2500V以上摇表，将摇表正极接地，负极接任何一相缆芯，其余缆芯短接并接地。

在换相测试时，应对被测试的一相对地放电充分。

绝缘电阻在湿度不大于85%的情况下，应在1000MΩ以上。

b.直流耐压试验和测量泄漏电流

直流耐压试验电压按产品技术元件规定执行，试验时，应记录电缆在升压到试验电压为25%、50%、75%、100%四档时的泄漏电流数据，在100%的试验电压下试验时间持续10分钟，并观察电流变化情况。

根据试验结果判断电缆合格及否。

试验完后，逐步降压，断开电源，缆芯放电干净。

c.电缆相位的检查

电缆敷设后两端相位应一致。

检查相位的比较方便的方法是，在电缆的一端，在两根缆芯上对外壳和地接上两不同阻值的任何电阻，另端用万用表欧姆档对地测量即可。

（5）接地装置的接地电阻测试

测量接地电阻常用接地摇表，测量时电流极及电压极远离地下水管、电缆等较大的金属体，电流极远离100M以上，电压极远离50M以上。

使接地棒处于零电位的状态，连接线用完好的橡皮软线，以避免漏电。

5.1.2变配电系统试运行

（1）模拟试运行

在一次主回路不带电的情况下，在二次回路输入规定的操作电源和电流整定值，以模拟运行方式进行故障动作，检查其工作性能。

经柜上主令开关操作10KV开关柜，分闸合闸各5次，断路器应动作可靠，有关辅助开关、节点、信号灯等应工作正常，无卡阻、失控现象。

手动闭合速断和过电流的常开接点，使断路器跳闸、同时发出相应的信号。

当输入电流达到继电器保护整定值时以及降低电压至欠电压保护整定值时，有关继电器应动作，断路器可靠跳闸。

（2）空载带电试运行

全面检查仪表、导线的接线处于完好、正常运行状态；

准备好高压手套、绝缘操作棒、试电笔及其它高压电工专用工具、仪表，现场放置CO2气体灭火器及设置其它相应防火设施；

设立试运行指挥小组，配备现场通讯设备，指定专人负责操作，明确操作步骤；

在供电部门的参及下，对高压配电设备投入空载试运行，各断路器按顺序合闸，观察各设备有无不正常情况，空载运行2-3小时，切断电源。

用目视或手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热，变压器有无特殊声音和其它不正常现象。

发现异常，查明原因并排除后，重新进行空载试运行。

（3）负载试运行

空载试运行合格后，可逐步带负荷运行1-3天，如无异常，可以投入使用。

（4）调试记录

如实做好各项试验记录（报告）和调试记录，作为竣工资料的一部份。

5.2仪表调校

管道、设备的试压、吹扫清洗完成后，机器设备单机试车前，应完成仪表调校工作。

仪表调校前，其绝缘电阻及接地电阻须经测试合格。

11.6.2.1单台仪表调校应遵守的规定

单台仪表调校包括测量仪表、分析仪表、控制仪表、安全阀、电动阀等的调校。

单台仪表调校应遵守以下规定∶

a.测量仪表∶标定、校准，准确度（误差）校核。

其中∶

电磁流量计可只检查验证出厂检验、调校合格证；

压力、液位仪的调校，除校准外，还应按设计文件及使用要求进行零点、量程调整、零点迁移量调整等工作；

温度仪表校准点不少于2点；

液位仪表的校准点应在全量程内选取，不少于5点；溶解氧仪按说明书完成标定。

b.控制仪表∶控制仪表的显示部分的校准，仪表的控制点误差、比例、积分、微分作用，信号处理及各项控制、操作性能的检查、试验、校准和调整，并进行有关组态模式设置和调节参数预整定。

c.电动阀（控制阀）∶开、闭动作试验，有限位的电动阀应进行限位试验，开闭阀及行程中的电流电压检查。

d.就地显示的盘式（弹簧）压力表∶可单独送计量机构检验校准。

5.2.2单台仪表调校内容及合格标准

单台仪表调校的内容及合格标准见下表。

单台仪表调校内容及合格标准

序号

仪表名称

调校内容

合格标准

备注

1

盘式压力表

送检

3

电/气动阀

动作试验，稳定性、准确性试验

开、闭动作及限位准确，开和闭的全行程中电流电压稳定并符合铭牌规定

4

电磁流量计

出厂检验调校验证

出厂检验调校证明文件齐全，累计流量及瞬时流量的积算误差符合产品说明书、设计文件及合同的规定

此部份主要由仪表厂家进行测试.

5

温度计

校准

测量误差符合产品说明书、设计文件及合同的规定

6

液位计

零点、量程、零点迁移量调整，校准

量程满足设计要求，测量误差符合产品说明书、设计文件及合同的规定

7

PH计

量程调整，标定

同上

8

溶氧仪

量程调整，标定

同上

5.3综合控制系统试验

综合控制系统的试验应在回路试验和系统试验前完成。

综合控制系统试验项目包括硬件试验和软件试验。

5.3.1硬件试验

试验内容∶

盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量；

接地系统检查和接地电阻测量；

电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整；

本系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查；

本系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪表设备的单台校准和试验；

输入输出插卡的校准和试验。

合格标准∶

硬件试验符合产品说明书及合同的规定。

5.3.2软件试验

试验内容∶

系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等基本功能的检查试验；

控制方案、控制和连锁程序的检查。

合格标准∶

软件试验符合产品说明书、设计文件及合同的要求。

5.4回路试验

回路试验是对仪表性能、仪表连接线路正确性的全面试验，分为检测回路试验和控制回路试验。

5.4.1回路试验的条件

回路试验的条件包括：

回路中仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；

组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；

仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；

回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。

5.4.2检测回路试验内容及合格标准

在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值（温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号，现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验）。

5.4.3控制回路试验内容及合格标准

控制器和执行器的作用方向应符合设计规定；

通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置正确，执行器带有定位器时定位准确；

控制器或操作站上有执行器的开度、起点和终点信号显示时，应同时进行检查和试验，控制器或操作站的显示应及执行器实际相符。

5.5系统试验

包括报警系统试验，程序控制系统试验和连锁系统试验。

5.5.1报警系统试验内容及合格标准

系统中有报警信号的仪表设备（如各种检测报警开关、仪表等）的报警输出部件和接点，根据设计文件规定的设定值进行了整定；

在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响及屏幕显示正确；

报警的消音、复位和记录功能正确。

5.5.2程序控制系统和连锁控制系统试验

系统中有关装置的硬件和软件功能试验合格，系统相关的回路试验合格；

系统中各有关仪表和部件的动作设定值根据设计文件规定进行了整定；

程序控制系统按程序设计的步骤逐步检查和试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态符合设计文件规定；

程序运行和连锁保护条件及功能经工艺等相关专业共同确认正确。

第六章联合试运转

6.1联合试运转的目的

联合试运转的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。

在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。

为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。

联合试运转分为两阶段。

第一阶段：

1）、检验机电设备的工作情况；

2）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；

第二阶段：

检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。

6.2联合试运转的时间

清水联合试运转的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师的同意后，共同确定试运行时间。

6.3联合试运转

制定联合试运转计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。

清水试运转是对于正式污水运行的模拟试验。

它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。

确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。

清水试运行前要解决两个主要问题：

首先是需要足够的水源，若条件不许可，可抽取污水代替；

其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路。

根据本工程实际情况和我司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：

6.3.1试运转前的准备工作

1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。

施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查

各参及运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。

2、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。

各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。

3、运行线路上的各大池及及设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。

4、各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。

5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。

6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。

7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。

8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。

9、对各构筑物泄空闸门及管道通畅及否进