汽机房地下设施施工措施.docx

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汽机房地下设施施工措施

一、工程概况

云南滇东发电厂4×600MW新建工程汽机房地下设施，主要包括附属设备基础、沟道等。

附属设备基础共150个，沟道232m，为地下防水工程。

其中电动给水泵基础为大型动力设备基础，应严格按照有关规定施工。

二次灌浆料采用GROUTC型灌浆料。

本工程±0.00m相当于绝对标高1337.300m，抗震设防烈度为六度。

1、每台机主要工程量

钢筋：

31t砼C10：

109m3砼C20：

992m3

砼C15：

13m3铁件：

6.4t

2、材料规格、型号

钢筋：

I级钢HPB235

Ⅱ级钢HRB335

二、施工依据

1、施工图《汽机房地下设施施工图》50-F111S-T021801

2、施工图《汽机房辅助设备基础施工图》50-F111S-T021802

3、施工图《主厂房基础施工图》

（一）50-F111S-T020602

4、施工图《主厂房基础施工图》

（二）50-F111S-T020603

5、有关设计变更及工程联系单文件

6、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

7、《电力建设安全工作规程》DL50691—2002

8、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92

9、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社

三、劳动力组织及工期进度

1、劳动力组织

工程负责人：

杨世泽张传河

技术员：

王千华贾强强

施工员：

顾承斌

安全员：

张瑞峰

质检员：

付金良

木工：

35名钢筋工：

18名混凝土工：

25名

电焊工：

4名电工：

2名其他工种：

15名

2、工期安排

执行工地总工期计划：

#1机2004年04月25日~2004年06月26日

#2机2004年05月12日~2004年08月12日

#3机2004年07月29日~2004年10月30日

#4机2004年09月07日~2004年12月09日

施工工期应配合主厂房、汽机间上部结构的施工穿插进行，同时考虑电气接地、电缆埋管施工并与沟道及埋管施工相协调。

四、计量器具、工具、机械

1、计量器具：

30m钢尺2把5m钢尺5把

水准仪1台经纬仪1台

线垂5只塞尺2把

拐尺2把墨斗2把

2、施工机械：

钢筋调直机2台钢筋弯曲机2台

钢筋切断机1台蛙式打夯机8台

混凝土泵车2台混凝土振捣器6台

混凝土罐车3辆拖拉机2辆

水泵6台电焊机4台

挖掘机2部自卸汽车8辆

五、施工方案

本工程由1#机组依次顺序施工，每台机组采取分段（分区）流水作业，尽可能与厂房基础衔接施工。

采用传统的施工方案，模板系统采用组合钢模板，木模补缺，加固系统采用φ48×3.0钢管并配合对拉螺栓。

混凝土由搅拌站集中供应，混凝土采用罐车运输,泵车或拖泵布料。

施工时，应按“先深后浅”、统筹安排的原则进行，特别是相邻地下设施，避免二次开挖。

沟道施工需与汽机房内其它设备基础穿插进行，因此要分阶段施工，切务必及时安排施工，避免大的交叉作业。

施工时若遇到沟道交叉，则先施工较深的沟道或同时进行。

同时应与给排水、电气等专业密切配合施工，避免预留孔和埋管的遗漏。

六、施工工艺流程

〈一〉准备工作:

1、熟悉图纸并进行图纸会审，提前解决图纸中影响以后施工的问题，定出施工方案并批准。

设备基础等要与安装专业进行图纸会审，核对无误后方可施工。

2、按图纸及设计变更及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。

3、编写施工作业指导书，进行施工前的技术及安全交底，提交开工报告。

4、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。

5、布置施工用水、用电，要保证施工期间的用水、用电的正常供应。

〈二〉土方开挖

土方开挖之前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度。

土方开挖采用人工开挖为主，机械配合，自卸汽车运输，土方开挖至设计标高并清理干净后进行地基验槽。

基坑截面挖成倒梯形，边缘按1：

1放坡不得放坡过陡，基底作业面为1.0m。

在基础边侧挖300×200排水沟，基础一角设集水井，潜水泵抽水。

在基坑四周距基坑边沿1米处修一个30cm高的挡水堰，防止雨水等流入基坑。

〈三〉垫层施工:

1、垫层施工施工前应经公司质检员、监理验槽，合格后方可进行下道工序；

2、超挖部分采用毛石混凝土换填至基底标高，混凝土由搅拌站供应，罐车运输，人工布料；

3、普通设备基础、支墩等应严格按照图纸要求用水准仪抄好标高，并用红漆标在模板或钢管上，标高控制点一定要准确、清晰，并比混凝土表面略高；

4、沟道垫层施工前应在图纸上定好坡度及坡向，如遇到不清楚之处应及时反映，解决后方可施工，标高用钢筋条控制，每隔2米设两个控制点，沟道交叉处及拐弯处设两个控制点；

5、垫层施工完毕后，及时放中心线，中心线应经过检查无误后方可进行下道工序。

〈四〉钢筋施工:

1、工序流程：

钢筋翻样→钢筋制作准备→制作下料→钢筋绑扎→验收

2、检查钢材等材料的出厂合格证及钢筋抗拉试验报告单。

取样委托检测中心作铁件焊接抗拉试验。

检查钢筋品种、质量、规格、数量是否满足施工要求及设计要求。

3、钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行并合理利用材料，尽量减少废料。

钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置。

放置时下部要用道木垫起，以防止油垢污染。

4、钢筋绑扎前要核对其规格型号，底板钢筋的砼垫块要按设计要求垫好，以满足钢筋保护层的需要。

底层钢筋敷设要均匀。

钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，绑扎要牢固，不得有松扣缺现象。

〈五〉模板施工:

1、钢筋绑扎完毕模板施工前应先通知相关专业部门进行预埋管的敷设。

2、模板要清理干净，满刷脱模剂。

为防止漏浆，模板缝贴双面海绵胶带，底部用砂浆抹平。

3、沟道的交叉部位应实际放样后进行配板设计。

4、安装模板前先复核垫层标高及中心线位置，根据施工图纸用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和找正。

用水准仪把水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

模板要错缝搭接，模板拼装尺寸要准确，安装完毕要从中心线拉外形尺寸校正。

然后加设支撑。

5、安装对拉螺栓，螺杆一定要平直，有抗渗要求的混凝土对拉螺栓应加设止水片。

钢管同模板用#12铁丝绑牢，模板卡子要满上。

6、预埋件的安装要严格按照图纸设计要求进行制作安装，不得有移位及错漏。

留孔及埋管施工应参考相关专业图纸。

预埋件必须位置准确，安装牢固。

顶部预埋件以及支墩埋件用两根φ8钢筋点焊在顶部，固定于模板上。

侧面预埋件用M4螺栓对角固定。

浇砼前应先检查预留孔洞及预埋件的位置及牢固性。

7、模板支撑系统采用φ48×3.0钢管，钢管与地面夹角不得大于45度。

钢管必须支撑在坚实可靠的地基上，当地基软弱时应撑在木架板上。

〈六〉砼工程:

1、浇灌砼前先检查扣件、对拉螺栓、钢楞的配套紧固工作，支撑、围檩的数量和着力点情况及间隙，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，模板结构的整体稳定性，钢筋插筋是否插好，钢筋保护层是否垫好。

2、地基处理施工前清理干净地槽内浮土，用C10毛石砼回填至基础设计标高，根据设备基础地基处理范围挖出基坑。

毛石砼施工时毛石抛入量不得大于总体积的30%，毛石粒径不得大于300mm毛石要洁净，风化严重的毛石不得使用。

砼随浇随抹，木挫板压平。

3、沟道混凝土浇筑应从一端逐渐向前推进，底板与沟壁应一次浇筑，基础应分层连续浇筑。

4、浇筑期间，建筑工程处、鸿大公司要安排值班人员协调现场砼施工。

现场人员要组织好，机械设备要准备好，电工要安装好充足的照明设备，修筑好砼灌车的运输道路，并能满足雨天时的正常运作。

5、砼施工时必须防止砼的分层离析。

砼浇筑时其自由倾落高度不大于2m。

超过2m应加串筒或溜槽。

砼浇筑过程中应及时将砼中浮浆清理出模板外，以保证砼质量。

6、现场要做好浇筑记录，应及时做塌落度试验，检测中心应留出砼试块及时做出砼强度试验报告，做到对砼质量的跟踪检查及控制。

7、振动器的操作要“快插慢拔”。

砼分层浇筑，在振捣上层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。

在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

每一插点振捣时间一般为5—15秒，应以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准。

振动器的水平移动位置间距不应大于45cm，振动器不应紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

8、砼找平：

在模板四周或钢管上抄上标高控制点。

9、砼的养护、验收

砼的养护应根据季节、天气等实际情况适当养护。

若赶在冬季施工，应按冬期施工考虑。

砼的养护时间执行规范要求。

砼拆模后回填前注意对成品的保护，并及时通知监理进行砼隐蔽验收。

〈七〉回填土施工

（1）回填土料要求：

回填土料采用土夹石，回填土中碎石、卵石占总含量不得低于50%，颗粒直径不得大于80mm。

应严格控制含水率，施工前应检验。

当土的含水量大于最优含水量时，应采取翻松、晾晒，以干法降低或采用换土回填，均匀掺入干土；

（2）回填土要求：

应分层夯填，每层虚铺厚度不得大于300mm。

所有沟、坑、集中检修场地、主要交通通道及小型设备基础区域的回填土压实系数≥0.95,fk≥150kpa，其余一般空闲地面的回填土压实系数≥0.92,fk≥120kpa。

（3）回填土由现场最低部位开始回填，由一端向另一端自下而上分层铺填。

无法使用打夯机的部位，应采取人工夯填，要防止漏夯。

深浅坑相连时，应先填深坑，与浅坑相平后全面分层夯填。

当填土为边坡时，应挖成阶梯形后再夯填，填土倾斜度大于1：

1.5。

人力大面积夯填前应初步平整，夯实时行行相连，分层夯打。

（4）土料运至施工现场应有专职人员检验，并及时通知检测中心，便于检测中心及时取样，每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验，由实验室取样试验干密度，基槽、管沟回填每层按长度，每20米取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

（5）回填时电夯控制开关必须加漏电保护器，电缆接头处必须严密不漏电。

打夯时电缆线应有专人看护，防止打夯机打坏电缆线。

电工人员持证上岗，非电工人员不得带电操作。

打夯机两机平行时，其间距不得小于3m，在同一路线上，前后间距不小于10m。

（6）回填土按照先深后浅的顺序施工。

将底部的泥及垃圾清理干净。

回填土要干净，最大颗粒直径不得超过8cm。

（7）用挖掘机将回填土筛选合格后分层填入，夯机采用蛙式打夯机，每层虚铺30cm，夯实取样合格后方可进行下层施工。

基坑内基础密集区采用小推车运土，人工摊平，离基础较近的边脚处人工夯实。

（8）对筛选不合格的土，采取机械破碎合格后继续使用。

（9）回填前应清除坑内的积水、淤泥、碎木等杂物。

分段交接处应做成台阶形，逐层接合密实。

沟道两侧应对称分层布料，同时向上夯填。

七、施工注意事项

1、施工人员执行相应工种的安全操作规程，不得越岗作业。

加强用电管理，杜绝漏电现象，电源有安全可靠的漏电保护。

2、图纸会审时核对预埋铁件、预留孔洞等是否与设备安装图相符。

沟道施工时，要与电气专业图纸密切配合，预埋电缆敷设埋管。

3、预留孔洞要组合在一起，中心尺寸误差≤5mm。

预埋管的组合材料用L50×5角钢。

预留孔采用木制，应有足够的强度，并设有拔出装置。

4、在沟道伸缩缝处，应加橡胶止水带。

橡胶止水带与模板相接处贴胶带以防止漏浆。

5、砼浇筑过程中应准备好抽水设备及防雨物资等。

砼浇筑期间木工应有专人值班，经常检查模板的支撑及稳固情况。

如有异常，要及时汇报处理。

6、沟道漏水是一大质量通病。

为防止管沟渗漏，应注意以下几点：

①尽量减少施工缝。

②在沟道伸缩缝处加橡胶止水带。

③预埋管止水环焊缝要密实。

④浇灌砼时振捣要充分，振捣棒快插慢拔。

⑤锈蚀严重的预埋件及埋管在施工前要进行除锈,⑥所有的地坑、沟道防水做法除结构自防水砼中添加“WG”系列砼防水剂外（水泥用量的10%），在其壁板内侧和底板上表面用1：

2水泥防水砂浆抹面厚30㎜。

7、为控制沟道盖板施工质量，盖板应统一施工，并制作专用模具。

8、沟道上企口标高应用水准仪严格控制，误差不大于2mm。

较长沟道施工时，用经纬仪控制其弯曲度。

若由于施工交叉无法避免产生施工缝或沟道太长必须分段施工时，则须用经纬仪跟踪观察。

9、地面平整度用水准仪严格控制，每2m测一控制点，用2m靠尺检查。

10、设备基础与地面交界处需仔细处理。

在设备安装完成后，用与地面相同配合比的水泥砂浆勾缝。

有振动的设备基础，在设备基础与地面间加2cm厚橡胶条。

橡胶条在现场用锋利刀具沿地面细心切割，要求与地面齐平，误差不大于2mm。

11、地面埋件在设备安装完成后若有外露部分，应清理干净上面的杂物并做防锈处理。

12、插筋及预埋螺栓、铁件、埋管等在砼浇筑完毕后，要及时清理干净，并用套管、塑料布等包裹保护。

13、防水层施工应按照规范和施工手册严格执行。

14、设备基础、沟道等施工完毕达到移交条件时，应及时放出中心线和标高，做好移交准备。

15、设备基础二次灌浆见另外指导书。

八、质量要求及控制方法

垫层基土表面平整度≤20mm垫层砼表面平整度≤10mm

中心线及端部位移≤20mm砼标高偏差0—-10mm

模板拼缝高低差≤2mm沟道底坡度偏差≤±0.1设计坡度

钢筋间距偏差±20mm钢筋保护层偏差±5mm

沟道截面尺寸偏差≤±20mm沟壁厚度偏差≤±5mm

预留孔洞及埋件中心线位移≤15mm沟壁顶部企口间净距偏差：

+15—0mm

沟道盖板搁置面平整度：

≤5mm

验收时应会同有关人员一起进行。

为达到对施工质量的全过程控制，施工员应在现场指挥，技术负责人应亲自参加重要工序如中心线的测设等。

九、安全注意事项

1、进入施工现场人员必须体检合格，并正确使用个人安全防护用品，特殊工种必须持证上岗。

2、参加施工人员应精神情绪状态良好，严禁酒后进入现场作业。

3、所有工机具必须完好，并要有专人操作和专人指挥，非操作人员不得擅自使用机具，指挥人员应统一指挥信号。

信号要鲜明准确，特别是对泵车的指挥，操作人员要听从指挥，操作人员及其他特种作业人员须持证上岗。

4、严禁无证操作机动车辆驾驶员应遵守驾驶员行车规程中的有关规定。

5、脚手板与脚手架间要用#8铁丝绑牢，不得有探头板，走道宽度不得少于2块架板，脚手板要使用合格的。

6、模板、钢筋竖起后要立即加设临时支撑，绑扎底板钢筋时，应按规定要求摆放钢筋骨架，不得任意减少支架。

7、工作前应先检查使用的电动工具是否符合要求，扳手等工具放在工具包中，以免掉落伤人。

工作时应集中精力，严禁疲劳作业。

8、现场使用的电动、机械设备必须有安全接地，安装漏电保护器。

电缆要埋在地下或架空，电工人员要经常检查电缆。

施工完后，电缆、电气设备要及时回收。

电缆线与金属接触处应有绝缘保护。

9、施工现场要有较好的人行通道，要安排专职电工值班，夜间施工要办理申请，并有足够的照明。

10、施工时交叉作业比较多，应防止高空落物。

11、施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

一十、危害辩识与控制

作业活动

危险因素

可能导致事故

是否为重大危害

控制方法

责任人

高处作业

临空面、孔洞未装安全防护设施

高处坠落

是

加装安全防护设施

王千华

未正确使用安全带

高处坠落

是

正确使用安全带

王千华

平台、走道、脚手架堆放物超载

坍塌

是

堆放物不得超载

王千华

擅自拆除安全防护设施

物体打击、高处坠落

是

加强教育管理，并及时恢复

王千华

作业活动

危险因素

可能导致事故

是否为重大危害

控制方法

责任人

电焊作业

弧光

职业性眼病

否

戴防护眼镜

顾承斌

一、二次线裸露

触电

是

保护或更换一、二次线

顾承斌

电焊机无接地保护

触电

是

加漏电保护器、接地

顾承斌

使用电动工具

未按规定加装漏电保护器

触电

是

按规定加装漏电保护器

顾承斌

未按规定进行绝缘检测

触电

是

按规定进行绝缘检测

顾承斌

电源线破损

触电

是

更换破损电源线

顾承斌

小型机械使用

未按规程操作

机械伤害

是

挂操作规程并按照规程操作

王千华

转动部分无防护

机械伤害

是

转动部分加装防护并定期检查

王千华

外壳无接地保护

触电

是

外壳接地保护

王千华

未按规定安装漏电保护器

触电

是

按规定安装漏电保护器

王千华

施工用电

电源盘柜外壳无接地保护

触电

是

接地保护

王千华

开关、插座外壳缺损带电体裸露

触电

是

开关、插座外壳缺损及时更换

王千华

电源线裸露

触电

是

更换破损电源线

王千华

未按规定安装漏电保护器

触电

是

按规定安装漏电保护器

王千华

夜间施工

光线不足

各类事故

是

增加照明

王千华

夏季施工

防暑措施不当

中暑

是

按照实际要求进行防暑降温

王千华

雷雨天气

雷击

是

雷雨天气禁止高空作业

王千华

交叉作业

设备、材料、工器具无防坠措施

物体打击

是

设备、材料、工器具要有防坠措施

王千华

作业层间未设严密、牢固的安全防护设施

物体打击

是

作业层间设严密、牢固的安全防护设施

王千华

交叉作业时上下投掷物料

物体打击

是

交叉作业时严禁上下投掷物料

王千华

一十一、环保注意事项

1、认真学习并严格执行公司的环境管理方针，机械、材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。

2、汽车应限速行驶，尾气排放应符合公司规定，否则不得进行施工。

3、禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

禁止露天焚烧垃圾、落叶等。

4、严禁乱倒各种建筑垃圾，各废弃物存放点指定专人管理，由指定人员负责将废弃物运输到厂内废弃物指定存放场，并分类放置。

运输中应确保不散撒、不混放、不泄露。

一旦发现散撒和泄露的现象必须清理。

5、焊接材料应合格，使用氧气-乙炔焊、割炬时，采取措施严防漏气或回火，正确控制氧气、乙炔阀开启度，使其燃烧充分，并不得作为照明光源。

6、油漆和稀释剂要密封好，使用环保性油漆。

7、水泥在运输过程中采取封盖措施,装卸时轻拿轻放、防止扬尘。

8、建筑垃圾要及时清理，切实做到“三无五清”。

9、混凝土养护过程中，应当控制水量的使用，防止用水过多，影响交通及其他工作的进行。

一十二、措施性材料目录

序号

材料目录

材质、型号

单位

数量

备注

1.

木材

落叶松

m3

5

钢模补缺

2.

三合板

张

60

孔洞芯模

3.

圆钢

Φ12

t

3

对拉螺栓

4.

螺帽

M12

只

2000

支撑加固

5.

螺纹钢

Φ20

t

2

钢筋支撑

6.

镀锌铁丝

12#

Kg

300

支撑加固

7.

钉子

5~8cm

Kg

100

模板固定

8.

施工线

棉质

Kg

10

施工放线

9.

墨汁

瓶

2

施工放线

10.

毛笔

只

10

施工放线

11.

铅笔

黑

只

20

施工放线

12.

铅笔

红蓝

只

10

施工放线

13.

油漆

红

Kg

15

施工放线

14.

草袋子

片

3000

混凝土养护

15.

胶皮管

m

300

混凝土养护

16.

小笤帚

把

25

施工清理

一十三、附件

附件一：

大体积混凝土施工措施

汽机房地下设施中部分附机基础混凝土工程量大，且基础尺寸比较厚大，属于大体积混凝土结构。

由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使混凝土具有一定的温度，混凝土内部积聚热量不宜散发，与表面混凝土温度相差较大时，很容易产生裂缝。

为了防止有害裂缝的出现，特编制此补充措施。

施工措施：

1、混凝土配合比

（1）实验室应提前做好混凝土的试配工作，减少每立方混凝土中水泥用量,并加缓凝剂。

（2）在厚大无筋或少筋基础中掺加20%左右的大石块（石块质必须符合有关规定）,减少混凝土的用量,降低水化热。

（3）降低混凝土的入模温度，掺加缓凝型减水剂。

2、加强混凝土的养护

（1）混凝土温度检测

根据规范规定，大体积混凝土内外温差超过25℃时，将产生温度裂缝。

因而只有将混凝土内外温差测量准确，才能采取行之有效的措施。

测温工作包括人员配备、测温孔布置和温度计布置。

测温人员要责任心强，采取“三班制”值班。

测温工作开始前，由工程技术人员进行技术交底。

测量人员两小时测温一次，并随时比较温差是否大于25℃。

做到及时汇报，以便及时采取措施。

同时做好测温记录，画出温度升降曲线。

（2）测温孔布置

测温孔的布置要有代表性，，且测温孔应布置于基础比较深厚的部位。

因为此处的水化热难以散发，温度较高。

基础布置三个测温孔，且应避开柱头或支墩位置；测温孔深度宜在垫层以上30cm为宜。

温度计应在底部、中部、上部各放置一个，上部的应深入基础10cm。

（3）具体的养护记录

①、混凝土浇筑处在夏季，终凝状态后要浇水养护。

②、混凝土表面及侧面要覆盖草袋子以保持湿润，严禁混凝土表面干燥、发白；当温差较大时宜采用两层或两层以上草袋子覆盖蓄热，以减少混凝土内外温差。

③、混凝土养护时间要不少于14天。

④、混凝土的后期养护，大体积混凝土在拆模后应尽量立即回填，以起到继续保温保湿的作用，防止出现裂缝。

附件二：

质量通病分析及预防

（一）、混凝土施工缝渗漏水

施工缝处渗水的现象主要表现在混凝土松散、骨料集中，沿缝隙处漏水。

产生这种通病的原因主要有：

1、施工缝留的位置不对。

如把施工缝留在混凝土底板上，或在墙壁上留垂直施工缝。

2、在支模和绑扎钢筋过程中锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清理，浇注上混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。

3、在浇注上层混凝土时，没有先在施工缝处铺设水泥浆使得上下层混凝土不能牢固粘结。

4、钢筋过高，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不能保证。

5、下料方法不当，骨料过于集中。

预防措施：

1、严格按图设计允许部位留设施工缝。

墙体上一般不留垂直施工缝，必要时应于变形缝统一起来。

2、认真做好施工缝的清理工作，要监督检查到位，在施工缝先浇一层50mm厚混凝土同型号的水泥沙浆，再浇筑混凝土。

3、加强施工缝处混凝土的振捣，保证振捣密实，且布料要合理，不能过于集中。

（二）、混凝土裂缝渗漏水

裂缝处漏水的主要现象为：

混凝土表面出现不规则的收缩裂缝，当混凝土贯穿混凝土结构本体时，就会出现裂缝漏水。

产生这种通病的原因为：

1、混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，因其收缩不均产生裂缝。

2、由于设计施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。

预防措施：

1、浇注防水混凝土必须使用同一品种的水泥，混凝土的配制浇注应按现行规范规定执行。

2、根据结构断面的造型、基础的埋深荷载的大小及使用要求等合理设置变形缝。

（三）、埋件部位渗漏水

这种现象主要表现在沿预埋件周边或预埋件附近渗漏水

原因分析：

1、预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇注困难，振捣不密实。

2、没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋件不能于混凝土粘结严密。

3、在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。

预防措施：

1、施工中，预埋件必须固定牢靠，并用捣铲或竹片加