给水及采暖工程专项施工组织设计.docx
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给水及采暖工程专项施工组织设计
建筑给排水及采暖通风工程
施工方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工部署
五、施工方法及技术措施
六、质量控制措施
七、文明施工、安全生产措施
一、工程简介
本工程为黑龙江省农垦总局牡丹江分局局直现代化奶牛养殖示范场(第一标段)工程,为奶牛饲养区,建设地点在黑龙江省牡丹江农垦分局双峰农场。
该工程犊牛舍建筑面积1092m2,建筑总高6.035米,钢筋混凝土独立基础,墙体为1.7米高多孔砖,上部为轻钢结构,上铺复合彩色钢板,屋面排水为自由排水,外墙装修为涂料,内墙为水泥砂浆。
室内给水系统由1轴分B轴分别进户。
二、编制依据
1.设计施工图纸。
2.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。
三、施工准备:
为了保证施工中人、材、物能达到最高工作效率和使用效率,因此我们在施工准备阶段要做以下四个准备工作。
1.技术准备工作
1.1技术人员提出施工工艺方法和以往施工过程中出现过的问题,在该工程中如何避免,使工程质量一次成优、保证施工按进度计划进行。
1.2汇同其它专业的技术人员进行综合审图,将施工中各专业间互相影响的问题,近早提出并整理好,不能自己解决的问题待设计交底时提出。
2.对设备材料进行选用和调研
对选用的设备和材料,进行市场调研,以保证在施工过程中能即时充分的供应,保证质量和进度。
3.对使用机具的配备、准备
按技术人员提出的机具种类、数量进行准备,并对机具的性能进行试验,试验证明该机具运行完好方可投入备用。
4.对施工人员进场施工的劳保用品、消防用品等所需物品的准备和购买。
四、施工部署:
1、组织部署
暖卫专业由项目经理进行统一组织协调。
组成一支专业技术能力强,施工经验丰富,各工种操作技能过硬的专业安装队。
2、机具部署
为了保证工期顺利进行,且使机具得到较高的利用率,根据本工种的工程量及施工流程部署,安排本以下机具,其它施工中所需工具、量具均由施工班组自行配备。
机具种类
套丝机
砂轮锯
电焊机
煨弯器
砂轮机
台钻
手电钻
热熔器
台数
2
2
2
1
2
2
2
4
3.施工工艺总流程
3.1暖卫水系统工艺流程
热熔连接
3.2施工顺序原则
各系统安装顺序为先平管后立管再支管,如在施工中出现管道打架的情况时按着有压管道让无压管道,小管让大管,无保温管道让保温管道,如果同电管相碰时,电管让水管的避让原则。
五、施工方法和技术措施:
根据本工程实际的施工任务及施工部署的工艺流程顺序,制定切实可行的施工方法和技术措施。
1.配合土建专业预留孔洞阶段
1.1施工方法
1.1.1墙上预留孔洞时,预先按图纸设计的大小、数量及位置、标高下好模盒、在土建浇注砼前按图纸核对所下模盒,无误后,通知土建进行浇注,在浇注过程中设专人配合看管以免移位。
1.1.2在预制砌筑墙剔孔洞,其直径与管外的间隙不得超过30㎜。
1.2技术措施
为了防止模盒在浇注砼时或震捣移位,在安放时用铁丝绑在钢筋上或用钢钉固定在底模上。
防止在浇注时,砼灌满模盒,将模盒用废纸塞满。
2.除锈防腐
2.1施工方法
2.1.1先用钢丝刷将管道表面氧化皮、铁锈除去,再用砂纸打磨,使材料露出本色,最后用棉丝将其擦净。
2.1.2手工涂刷:
分层涂刷,纵模交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
2.2技术措施
2.2.1明装管通设备必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。
暗装管产设备,刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷,且防锈漆稠度要适度。
3.管道连接
3.1施工方法
3.1.1管道丝扣连接
(1)套丝
a、用套丝机套丝;b、用手工套丝扳套丝。
(2)配装管件
将所需管件和已套好丝扣的管材根据现场测绘的施工图配装一起,编号放好。
(3)管段调直
将联接好的管段按设计图纸核对其管径,预留口方向变径部位均正确无误后,放在调管平台上调直。
3.1.2焊接联接
a.焊接前将管或与管件轴线对中,将两管端部点焊牢,然后施焊。
b.管材与法兰焊接,将管材插入法兰盘内,先点焊接2-3点再用角尺找正后施焊。
3.1.3管道热熔连接
在管端标绘出热熔深度,把管端导入加热器内,插入到所标志的深度。
同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸圆。
3.2管道连接技术措施
3.2.1丝扣连接
(1)套丝
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般管径15-32mm套二次,40-50mm套三次,70mm以上套3-4次为宜。
(2)配装配件
将管件带入管丝扣试试紧度,在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件拧紧,使线扣处外露2-3扣。
3.2.2管道焊接
管材壁厚在5MM以上者应对管端焊口部位铲坡口,手工电弧焊对口形式及组对要求:
接头名称
对口形式
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
管子对接
V型缺口
A
B
C
C
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
注:
壁厚4mm管子对接如能保证可不开坡口。
3.2.3热熔连接
公称外径mm
热熔深度mm
加热时间S
加工时间s
冷却时间s
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
63
24
24
6
6
4.套管安装
4.1施工方法
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料。
然后在管内刷防锈漆一道,在管道安装时把预制好的套管穿好,穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
4.2技术措施
(1)给水系统、采暖系统,管道穿挡墙加套管。
(2)套管管径应比管道管径大1-2号。
5.托架吊卡安装
5.1施工方法
支架按图集S119进行制作,托架安装前,按设计标高定出管底标高,弹出管底线,根据支架间距设置。
5.2技术措施
5.2.1U型活动卡一头套丝,在型钢铁托架上下各安一个螺母,而U型固定卡架两头套丝,各安一个螺母,靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板,滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3-5MM间隙。
5.2.2支架一端栽入墙内时,深度大于或等于150mm,且端部开燕尾。
5.2.3立管卡子安装高度距地面1.5-1.8m,在同一室内立管卡子高度应一致。
5.2.4管道支架距地面2m下时型钢处端尖角应切去。
6.管道安装
6.1施工方法
各系统管道施工的顺序为干管安装,立管安装、支管安装一般系统施工均由下往上的顺序安装。
安装时先将各管道按图纸位置在墙上弹出线后在各种支架,将预制好的管道运至现场,按上述管道连接工艺方法进行安装。
6.2.1生活给水管道
(1)管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙时,不宜强制校正,与其它金属管道平等敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且宜在金属管道内侧。
(2)PP-R管与金属管件连接,应采用金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔连接,与金属配件或五金配件采用丝扣连接。
7、各种试验
7.1施工方法
7.1.1水压试验
(1)阀门
A、将同一厂家同一型号规格的阀门抽取10%进行试压。
(DN50以上的全部试验),把阀门顺次连接一端同手压泵连接,一端连接放气管。
将阀门全部打开,从放气管处灌满水,后将放气管端第一个阀门关闭,用手压泵将压力升至试验压力,合格后半闭第二个打开第一个,依次试验,不合格的试验后维修,再重新试验直至合格。
(2)止回阀倒灌
将阀门止回方配上一段管,将水倒满,用手压泵将压力升至试验压力。
(3)散热器试压
将散热器同试压泵相连一端安装好,放气阀,在试压泵与散热器中间的三通处灌满水后关闭阀门进行试压。
(4)管道水压试验
暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验,水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,无渗漏持续到规定时间其压力降为允许数值。
7.2技术措施
7.2.1水压试验
(1)阀门
阀门抽取数量为10%,DN50以上的全部试验,试验压力为,阀门公称压力的1.5倍。
阀门易露外为阀杆御开压兰,把盘根绕好要打压。
(2)管道试验
A、采暖系统
采暖系统压力试验时分别低点手压泵处和系统高点加两块压力表,将(低点)压力缓慢升高至0.7Mpa(设计压力)5min内压降不超过0.02Mpa为合格。
B、给水系统
将试压管道注满水,将压力缓慢升至0.9Mpa(设计要求)上0min内,压降在0.02Mpa内为合格。
7.2.2管道冲洗
管道冲洗时要按系统压力和系统最大流量来冲洗,一般水流速度为15m/s,冲洗末端出水水质同入口水质一样方合格,冲洗出水要及时排放不得损坏其它成品。
7.2.3通水
(1)通水时将给水系统的1/3配水点同时开至最大流量,排水通畅,排水管接口处均无渗漏为合格。
六、质量控制措施:
为了保证质量,使工程质量达到合格工程,并且保证施工质量一次合格,因此制定以下措施
1、质量控制措施,暖卫分部工程的质量标准为优良
1.1管道连接质量控制。
1.1.1丝接
(1)丝扣加工均采用套丝机,以保证管子螺纹规整光洁,无毛刺、不变形、不乱丝、断丝或缺丝,扣数不得超过螺纹全扣数10%。
(2)螺纹松紧要适当(用手能拧能带上2—3扣)螺纹上紧后有2-3扣余丝。
(3)填塞螺纹的麻丝,铅油要均匀、适当,严禁带入管内,外露处要清除干净。
以杜绝接口处麻头不净的通病。
,
(4)管道连接后放到案子上调直到肉眼观察无弯曲处,以保证管道安装是的水平度及垂直度。
(5)调直后的管子在折卸端划出方向标记和管段编号,以保证正式安装时不出差错。
1.1.2焊接
(1)制定焊口标准以保证焊口不漏及美观
手工电弧焊焊缝加强面高度和宽度
厚度mm
2-3
4-6
在坡口
焊接加强高度h(mm)
1.5-2
焊缝宽度b(mm)
盖过每边坡口约2mm
B、管道焊口允许偏差
项目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接加强面
高度
正负1mm
宽度
咬边
深度
小于0.5mm
长度
连续长度
25mm
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10%
C、焊口平直,表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣、气孔等缺陷,焊波均匀一致。
(2)管道焊接,对口时用水平尺成90度分两次测量,以保证两管的轴线
在一直线上,找正找直固定后先点焊后施焊。
(3)管材与法兰焊接,将管材插入法兰盘内,先点焊2—3点再用角尺找正找平后方向可焊接,法兰盘要两面焊接,其侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
1.1.3法兰连接
紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧以保证两片法兰能充分均匀得接触,紧固好的螺栓外露丝扣为2—3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。
1.2套管安装质量控制
1.2.1套管管径比管道管径大1—2号,相同管径的套管管径必须一般大,安装时先将套管临时固定好,必须让套管与管道的环缝均匀,再封堵洞口。
管道与套管填料需实平。
以保证管道在移动时有余量,且不被磨损。
1.2.2套管在下料时要先掌握穿楼板和所穿墙的厚度,计算出套管的长度,以保证楼板下端与棚面相平,上端每断高出地面20mm厨厕、淋浴间高出50mm,穿墙套管两端与墙饰面相平。
1.3支吊架安装质量控制
1.3.1支吊架安装前防腐漆必须刷好。
1.3.2支吊架的卡箍,螺栓孔眼不得用电焊或气焊切割,需用台钻钻孔,孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2mm。
1.3.3支吊架要按管道坡度统一拉线安装,排列整齐,安装要平直与管道接触严密。
1.3.4立管—F安装高度为1.5—1.8m,同一室的立管卡高度要一致,型钢外端尖角要切止。
层高大于5m每层要安2个立管卡。
1.4管道安装
1.4.1明装管道外皮与抹灰面的净距离,小于等于DN32时为25mm,大于DN32时为30mm。
以保证刷面漆及维修方便。
1.4.2立管安装时要先吊线使其垂直度控制在每米偏差2mm内划好两管接口处的标记后再连接。
全长5m可偏差10mm。
l.4.3横管安装时先挂线将支、吊架安装好再将管道安放在支、吊架上旋转反复测量找到每米在弯曲偏差DN≤100mm为0.5m、DN>100mm为1n皿内的位置划好两管对口标记然后连接。
全长25m以上DN≤100mm为13mm,全长25m以上DN>100mm为15mm。
1.5附配件安装
先将管道的水流方向划在管道上以保证阀门安装的方向要正确无误,开启灵活,关闭要严密。
1.5.1安装高度和允许偏差
安装时根据土建的500mm线及轴线在墙上划出水门的位置。
1.6油漆
油漆厚度应均匀,不得有漏刷、流淌、超泡和脱皮,后一层油漆必须待前层油漆干透后再刷。
2、成品保护措施
2.1管道预制加工成品保护
2.1.1预制加工好的管段,应加临时管箍,或用水泥袋纸将管口包好,以防止丝头生锈腐蚀。
2.1.2预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐,用木方垫好,不许大管压小管码放,并在防止脚踏、物砸。
2.1.3经除锈刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品,放在有防雨、雪措施,运输畅通的专用场地,其周围不应堆放杂物。
2.3管道安装
2.3.1安装好的管道不得用于做支撑或放脚手板,不得踏压。
2.3.2预留口的临时丝堵不得随意找开,以防掉进杂物通堵塞。
2.3.3管道在喷将前要加以保护,防止灰浆污染管道。
2.3.4阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装。
3、管理措施
3.1加强技术管理,认真贯彻国家规定、规范操作规程及各项管理制度。
3.2严格执行质量目标管理,把质量与效益挂钩,实行质量目标责任制,质检员认真行使质量否决权,使质量管理始终处于受控状态。
3.3项目部每天召开现场质量碰头会,每周对工程进行全面检查,分析质量存在的问题、原因、措施。
3.4主要操作人员必须经过培训,持证上岗。
3.5严格执行“三按”(严格按图纸、按施工方案和施工工艺按国家现行规范和标准施工)、“三检”(自检、互检、交接检)和“一控”(自控准确率,一次验l收合格率)。
3.6加强原材料的管理工作,严格执行材料进场检查制度。
3.7认真做好技术交底,随时检查施工措施落实情况。
七、低温热水地面辐射供暖
一)材料要求
1、地面辐射供暖系统中所用材料,应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火等工程环境的要求,以及施工性能,经综合比较后确定,并符合设计要求。
2、所有材料均应按国家现行有关标准检验合格,有关强制性性能要求应由国家认可的检测机构进行检测,并出具有效证明文件或检测报告。
3、加热管质量必须符合国家现行标准中的各项规定;加热管的物理性能应符合《地面辐射供暖技术规程》中附录D的规定。
二)施工准备
施工安装前应具备下列条件:
1.设计施工图纸和有关技术文件齐全;
2.有较完善的施工方案、施工组织设计,并已完成技术交底;
3.施工现场具有供水或供电条件,有储放材料的临时设施;
4.土建专业已完成墙面粉刷(不含面层),外塑钢窗、外门已安装完毕,并已将地面清理干净;
5.相关电气预埋等工程已完成。
6.所有进场材料、产品的技术文件应齐全,标志应清晰,外观检查应合格。
必要时应抽样进行相关检测。
三)工艺流程
(一)绝热层的铺设
铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。
墙面根部应平直,且无积灰现象。
绝热层的铺设应平整,绝热层相互间接合应严密,直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面,在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。
(二)低温热水系统加热管的安装
1.加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设,加热管应保持平直,管间距的安装误差不应大于10mm。
加热管敷设前,应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚,并应检查加热管外观质量,管内部不得有杂质。
加热管安装间断或完毕时,敞口处应随时封堵。
2.加热管切割,应采用专用工具;切口应平整,断口面应垂直管轴线。
3.加热管安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时,圆弧的顶部应加以限制,并用管卡进行固定,不得出现“死折”;塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径,铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。
4.埋设于填充层内的加热管不应有接头。
5.施工验收后,发现加热管损坏,需要增设接头时,应先报建设单位或监理工程师,提出书面补救方案,经批准后方可实施。
增设接头时,应根据加热管的材质,采用热熔或电熔插接式连接,或卡套式、卡压式铜制管接头连接,并应做好密封。
铜管宜采用机械连接或焊接连接。
无论采用何种接头,均应在竣工图上清晰表示,并记录归档。
6.加热管应设固定装置。
可采用下列方法之一固定:
(1)用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上;
(2)用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上;
(3)直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上;
(4)直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。
7.加热管弯头两端宜设固定卡;加热管固定点的间距,直管段固定点间距宜为0.5~0.7m,弯曲管段固定点间距宜为0.2~0.3m。
8.在分水器、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位,当管间距小于100mm时,加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
9.加热管出地面至分水器、集水器连接处,弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段,外部应加装塑料套管。
套管应高出装饰面150~200mm。
10.加热管出地面至分水器、集水器连接,应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接;连接件材料宜为铜质;铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。
11.加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。
必须穿越时,伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。
12.分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时,宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm,集水器中心距地面不应小于300mm。
13.伸缩缝的设置应附合下列规定:
(1)在与内外墙、柱等垂直构件相交处应留不间断的伸缩缝,伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接,搭接宽度不应小于10mm;伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施,与地面绝热层连接应紧密,伸缩缝宽度不宜小于10mm。
伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
(2)当地面面积超过30㎡或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于8mm。
伸缩缝已采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
(3)伸缩缝应比绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
(三)填充层施工
1、混凝土填充层施工应具备以下条件:
(1)所有伸缩缝已施工完毕。
(2)加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下。
(3)温控器的安装盒已经布置完毕。
(4)通过隐蔽工程验收。
2、混凝土填充层施工,加热管内的水压不应底于0.6Mpa,填充层养护过程中,系统水压不应低于0.4Mpa。
3、混凝土填充层施工过程中不得使用机械振捣设备,施工人员应穿软底鞋,采用平头铁锹。
4、在加热管铺设区,严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。
5、系统初始加热前,混凝土填充层的养护期不得少于12天。
施工中,应对地面采取保护措施,不得在地面上加以载重、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
(四)面层的施工
1、面层施工前,填充层应达到面层要求的干燥度。
2、面层施工时,不得剔、凿、割、钻和订填充层,不得向填充层内楔入任何物件。
3、棉层施工,应在填充层达到要求的强度后才能进行。
4、面层与垂直构件留伸缩逢,伸缩逢填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
七、文明施工、安全生产措施
l、安全质量保证体系:
2、文明施工措施
2.1办公室、宿舍、库房要有明显标志,室内物品舞台放整齐有序
2.2建立健全各项规章制度,书写规整,并上墙公布。
2.3生活及施工垃圾要及时清运,做到完工料净,活完场清。
2.4严禁随地大小便,保证现场卫生清洁。
2.5现场施工人员要树立良好风貌,塑造完美的公司形象。
2.6施工现场严禁吸烟,酗酒,打架,对违反者要严肃处理。
2.7做好与建设单位,临督单位,质检站及有关单位的协作配合工作。
3、安全施工措施
3.1电气焊作业必须遵守安全操作规程,清理并远离易燃易爆物,作业后检查有无余火,大风天不得进行电气焊作业。
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