电镀废水设计方案修改 2.docx

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电镀废水设计方案修改2

目录

一、工程概况

二、设计依据

三、设计范围

四、设计原则

五、工艺流程确定

六、工艺流程说明

七、主要构筑物简述

八、工程投资估算

九、污水处理运行费

一十、工程布局

一十一、建筑结构

一十二、防腐涂漆措施

一十三、电气仪表说明

一十四、调试工作

一十五、售后服务

附：

工艺流程图、平面布置图

一、工程概况

某某有限公司位于区，是一家股份制企业。

该公司是一家进行各种电镀产品的专业厂家，在生产过程中有大量电镀废水排出。

该废水PH值较低，CODcr也严重超标，并且含有较多的铜离子、锌离子、镍离子及六价铬离子。

为严格执行《环境保护法》，减轻今后对周围环境的污染，选用较为合理且先进处理设施。

为此，特委托本公司提供该废水治理方案，我公司本着对企业负责的宗旨，结合该厂的实际情况，设计一套投资省、处理效果佳的废水治理设施方案，废水经该治理设施治理后达标准排放。

二、设计依据

✧《中华人民共和国环境保护法》

✧《中华人民共和国水污染防治法》

✧污水综合排放标准（GB8978-1996）

✧电镀行业有关规定

✧上海市金山区环保局有关规定

✧室外排放设计规范（GBJ14-87）

✧《建筑给排水设计规范》（GBJ15-88）

✧参考同类型厂家用水量及排放污水浓度

✧建设单位提供的污水基础资料的具体要求

三、设计范围

针对建设单位的生产电镀废水进行有效处理工艺设计，包括废水处理内部设施、设备、电气的设计，并能使处理后的废水达排海工程标准排放。

四、设计原则

本着对贵公司负责的精神，结合贵公司的实际情况，设计时遵循以下几点：

Ø采用成熟物理—化学法处理工艺，处理出水确保达标排放。

Ø设备选型合理，操作简单，运行稳定。

Ø废水反应池现采用三只，并预先加药反应后交替使用。

五、工艺流程确定

1、水量

贵公司提供资料电镀废水最大排放水量为25t/h，考虑其它因素，现设计方案按最大排放水量30t/h设计。

2、水质

根据该废水的特点PH值约为4～6左右

CODcr约为400～500mg/l

并且含有一定浓度的Cr6＋、Zn2+、Cu2+、Ni2+

3、废水处理为二班制设计。

4、处理后废水达上海市金山区排海工程有关排放标准

即PH=6～9

CODcr≤300mg/l

Cu2＋≤0.5mg/l

Zn2＋≤2.0mg/l

Cr6＋≤0.5mg/l

Ni2＋≤1.0mg/l

5、工艺流程

考虑到废水处理PH调节不宜控制，故此次设计采用成熟的间歇式处理方法，并配套组合型过滤器，处理后的出水确保达国家标准排放或优于排放标准。

具体工艺流程示意如下：

○

FeSO4NaOH

特别说明

本处理工艺流程比以往处理工艺有以下明显优点：

（1）、把环保处理先落实到清洁生产，把环保与生产相结合。

（2）、改变常规设计思路，合理降低设施的运行成本。

（3）、PH值控制均采用自动显示装置。

六、工艺流程说明

1、车间含铬电镀废水首先进入含铬废水反应池，加入硫酸亚铁并曝气使有毒的六价铬离子还原成无毒的三价铬离子，然后由泵抽入调节池。

2、其他废水进入调节池与预处理后地含铬废水一起调节水量、均衡水质，添加液碱并曝气搅拌后，调节PH值至8.5～9.0左右，使废水中Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cr3+生成氢氧化物絮凝物，由泵抽入组合型固液分离装置进行固液分离。

3、经组合型固液分离装置处理后的出水进入清水池贮存，由泵抽入过滤器，再经组合型过滤器进一步处理，去除废水中的极其微小的悬浮物质及其它杂质。

经组合型过滤器处理后的出水各项指标均可优于排海工程要求达标排放。

4、组合型固液分离装置的污泥定期排入污泥池，污泥浓缩后，上清液回废水池，下层浓污泥由板框压滤机进行压滤处理，干泥运走集中处理或回收利用。

5、组合型过滤器定期反冲清洗。

七、主要构筑物简述

1、含铬废水反应池

外形尺寸：

5000×3000×2500

有效容积：

30M3

材质：

砖混结构防腐

数量：

2座

2、调节池

外形尺寸：

18000×6000×2500

有效容积：

220M3

材质：

砖混结构防腐

数量：

1座

3、组合型固液分离装置

外形尺寸：

10000×4000×2500

处理能力：

30t/h

表面负荷：

0.857m3/m2·h

材质：

半地下式砖混结构

数量：

1座

4、清水池

外形尺寸：

4000×4000×2500

有效容积：

30M3

材质：

半地下式砖混结构

数量：

1座

5、污泥池

外形尺寸：

4000×4000×2500

有效容积：

25M3

材质：

半地下式砖混结构

数量：

1座

6、操作室、办公室

外形尺寸：

5000×4000×3500

材质：

砖混结构

数量：

2间

7、污泥浓缩池

外形尺寸：

10000×5000×3500

有效容积：

130M3

材质：

砼结构

数量：

1座

8、组合型过滤器

外形尺寸：

Φ2000×4500

处理能力：

30t/h

材质：

钢制内防腐

数量：

1台

9、板框压滤机

过滤面积：

50M2

数量：

1台（共两台，暂缓一台）

10、废水泵

型号：

80ZW40－16

流量：

40m3/h

扬程：

16m

功率：

4.0Kw

数量：

4台

11、污泥泵

型号：

65W－50

流量：

10.1m3/h

扬程：

84m

功率：

7.5Kw

数量：

1台

12、反冲泵

型号：

100ZW100－20

流量：

100m3/h

扬程：

20m

功率：

7.5Kw

数量：

1台

13、回转式风机

型号：

HC-60S

风量：

1.82m3/h

压力：

0.3kgf/cm2

功率：

2.2Kw

数量：

1台

八、工程投资估算

（一）土建及构筑物防腐部分

1、设备基础10000元

2、含铬废水反应池砖混结构16500元

3、调节池砖混结构59400元

4、污泥浓缩池砼结构70000元

5、组合型固液分离装置砖混结构22000元

6、污泥池砖混结构8800元

7、清水池砖混结构8800元

8、操作室及办公室砖混结构10000元

小计A：

205500元

（二）、土建构筑物防腐部分

1、含铬废水反应池90M26300元

2、调节池240M216800元

小计B：

23100元

（三）处理设备部分

1、组合型过滤器1台35000元

外形尺寸：

φ2000×4500

2、板框压滤机（50M2）1台50000元

3、平台、扶梯、栏杆配套5000元

4、废水泵4台14000元

5、回转式风机1台15000元

6、各种管阀件15000元

7、管道油漆及设备防腐处理5000元

8、电气控制系统1套22000元

（包括动力柜、操作柜、模拟显示屏、PH显示等）

9、电线、电缆、穿线管道等3000元

10、加药系统2套10000元

11、碱泵1台2500元

12、污泥泵1台5000元

13、反冲泵1台5000元

14、过滤填料5000元

15、组合型固液分离装置配套件35000元

（包括刮泥机、溶气罐、溶气泵、集水装置等）

小计C：

226500元

（四）其他部分

1、设计费D：

（A+B+C）×1％4600元

2、运杂费E：

C×2％4500元

3、安装费F：

（A+B+C）×4％18200元

4、调试费G：

（A+B+C）×2％9400元

5、税金H：

（A+B+C+D+E+F+G）×3.44％16900元

小计I：

53600元

工程设备总投资：

（一）+

（二）+（三）+（四）=508700元

说明：

1、本电镀废水处理工程设备总投资为508700元。

2、其中土建部分部分费用为205500元。

3、土建构筑物防腐部分费用为23100元

4、处理设备部分费用为226500元。

5、其他部分费用为53600元

九、污水处理运行费

1、电费

F1＝23.2×0.8×0.7÷30

＝0.43元/吨废水

其中装机容量为81.9KW

运行功率为23.2KW，

电费以0.7元/度计

功率因子0.8

（电机功率：

废水泵4.0KW，风机2.2KW，污泥泵7.5KW，碱泵1.5KW，反冲泵7.5KW，板框压滤机4.0KW、其它10KW）

2、人工费

F2＝2000÷30÷24÷30

＝0.09元/吨废水

操作人员工资按每人每月1000元计

按2名操作人员计

3、药剂费用

F3＝1.25元/吨废水

4、总的运行费用

F4＝F1＋F2＋F3

＝0.43+0.09+1.25

＝1.77元/吨废水

十、工程布局

1、平面布置

该工程的平面布置先满足设计规范对各处理构筑物平面布置的要求，各处理构筑物尽量按照处理工艺流程来布置，同时考虑到二次污染的防止问题，如为消除噪声的影响，采用低噪音风机。

根据工艺尽量采用组合结构合建，减少污水处理工程的占地面积。

2、管线布置

管线布置要考虑某处理构筑物检修时，其他构筑物能继续运行，并有必要的跨越管道。

十一、建筑结构

1、结构设计所设计的规范主要有：

（1）GBJ9-87建筑结构荷载规范

（2）GBJ11-89建筑抗震设计规范及1993年局部修订

（3）GBJ7-89建筑地基基础设计规范

（4）GBJ3-88砌体结构设计规范

（5）GNJ10-89混凝土结构设计规范及1993年局部修订

（6）GBJ17-88钢结构设计规范

2、设计荷载

（1）所有与水池连接的平台、走道板，荷载按1.0KN/M2计算。

水体中的活荷载按实际水位按实取值。

（2）结构净荷载按建筑物材料容重计算，按实取值。

3、钢筋混凝土水池的混凝土强度等级C30，抗渗等级0.8Mpa

十二、防腐涂漆措施

1、本工程钢结构及处理构筑物的防腐措施，依据我国颁布的GBJ46—82《工业建筑防腐设计规范》和《化工设备设计手册》中关于金属防腐蚀设备中有“涂料”的有关说明。

2、关于结构框架、管道支撑、管道等外壁涂漆参照Q/ZB77—73《涂漆通用技术要求》中有关要求制作。

3、安装完成后，根据有关的规定，对各种管道外壁涂上不同颜色的油漆，以示区别和标明走向。

十三、电气仪表说明

1、本工程设计范围为工程中所有设备的电力、照明及自控仪表。

2、本工程电力负荷等级为三级，在总控制室内设置低压配电箱，对各用电设备采用放射式供电，采用三相四线电压为380伏。

3、本工程电气采用保护接零系统，各动力设备的金属外壳、灯具的金属安装附近等均需保证可靠接地。

4、本工程的电缆敷设，自配电箱至各用电点的动力控制柜的电缆全部为直埋地敷设，动力控制柜至各用电设备地电缆为穿镀锌钢管预埋敷设，照明电缆地敷设，室内部分照明为穿电线管预埋敷设，室外部分照明为穿镀锌钢管预埋敷设。

5、电机启动方式：

功率小于10Kw的电动机采用全压直接起动；功率大于10Kw的电动机采用间接起动。

6、用电设备电动机都通过熔断器、断路器、接触器、热断电器等有关控制按钮等元器件加以保护控制。

7、电控系统采用模拟屏显示，操作方便。

8、手动控制

电控系统每个单个设备运行，中央控制柜有手动系统，即各个设备的控制兼有独立性，可不与其它设备关联。

十四、调试工作

工程调试工作分两个阶段：

第一阶段为设施单机运行调试（包括管道清扫工作、动力设备试车及清水流程打通工作等），同时为用户培训操作管理人员（请用户委派专职操作管理人员）；在单机调试过程中制定出有关操作规程和管理的规章制度；第二阶段为工艺技术调试阶段，包括处理设备最佳运行参数的确定、各类仪器仪表的修正等等，为整套设备的交付使用作好准备工作。

同时对工艺技术资料进行总结，提出对运行时出现异常现象的各种修正措施，为建设方提出一套科学管理的技术资料。

工程投入使用后，对设施的管理是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。

调试过程中，对管理人员进行专业培训讲座、对操作人员进行现场讲解和操作演示，确保今后设备的正常运行，而且在今后的运行过程中定期进行技术反馈工作，建立有关技术档案。

十五、售后服务

Ø设备经安装、调试运行、验收合格后交付使用，在此期间免费为用户培训操作管理技术人员。

Ø交付使用后，本公司负责设备的检修、维护工作，随叫随到。

检修、维护只收取成本费，检修部分继续保证合作期一年。

Ø配套动力设备按国家保修期保修，并按使用单位要求长期提供配套设备的代购和更换服务。

二○○四年五月