CG034项目6# 7# 12# 13#楼模板施工方案.docx
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CG034项目6# 7# 12# 13#楼模板施工方案.docx
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CG034项目6#7#12#13#楼模板施工方案
CG-034项目6#7#12#13#楼模板施工方案
工程技术文件报审表
表AQ-B2-1(表B2-1)
编号
3
工程名称
北京(房山)历史文化旅游聚集地CG-034项目6#7#12#13#
日期
2014年1月10日
现报上关于北京(房山)历史文化旅游集聚地CG-034项目6#7#12#13#工程技术文件,请予以审定。
序号
类别
编制人
册数
页数
1
脚手架搭设拆除方案
张彦辉
1
14
编制单位(章):
北京市房山城建集团有限公司
技术负责人(签字):
申报人(签字):
施工单位审核意见:
□有/□无附页
施工单位(章):
北京市房山城建集团有限公司审核人(签字):
审核日期:
2014年1月10日
监理单位审核意见:
审定结论:
□同意□修改后再报□重新编制
监理单位(章):
北京银建建设工程监理有限公司总监理工程师(签字):
日期:
注:
本表由施工单位填报,建设单位、监理单位、施工单位各存一份。
北京(历史)文化旅游集聚地
CG-034项目6#7#12#13#楼
模
板
施
工
方
案
编制单位:
北京市房山城建集团有限公司
编制人:
张彦辉
编制日期:
2014年1月8日
施工方案审批表
(模板施工方案)
工程名称
北京(房山)历史文化旅游集聚地CG-034项目6#、7#、12#、13#
结构形式
框架结构和剪力墙
面积
18341.32㎡
层数
六至七层
建设单位
北京华嬉云游文化产业有限公司
施工单位
北京市房山城建集团有限公司
编制部门
北京市房山城建集团有限公司
编制人
张彦辉
编制时间
2014年1月8日
报审时间
2014年1月10日
审批部门
北京市房山城建集团有限公司
审批时间
审批人
审批意见:
一、编制依据………………………………………2
二、工程概况………………………………………3
三、施工准备………………………………………3
四、模板安装施工工艺……………………………5
五、模板拆除施工工艺……………………………7
六、模板施工质量控制措施………………………9
七、成品保护措施…………………………………10
八、模板工程施工安全保证措施…………………11
一、编制依据
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑安装分项施工工艺规程》DBJ01-82-2004
《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范》JGJ130-2001
《大模板多层住宅结构设计与施工规程》JGJ20-84
《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
二、工程概况:
序号
项目
内容
1
工程名称
北京(房山)历史文化旅游集聚地CG-034项目6#7#12#13#楼
2
工程地址
北京市房山区长沟镇历史文化旅游聚集区内
3
建设单位
北京华嬉云游文化产业有限公司
4
设计单位
北京中咨海外咨询有限公司
5
监理单位
北京银建建设工程监理有限公司
6
施工单位
北京房山城建集团有限公司
7
监督单位
北京市房山区质量监督站
8
施工范围
土建、给排水及采暖、电气工程
9
计划工期275天
质量目标合格
建筑规模
建筑面积18341.32m²
6#7#层数地上6层
12#13#层数地下1层、地上6层
建筑檐高29.85m
11
结构类型
地下一层框架剪力墙地上六层框架结构
12
基础形式
6#7#独立基础12#、13#筏板基础
三、施工准备:
1.放线:
根据垫层主轴线控制桩,在垫层上对基础底板、柱放线。
先放基础边线、轴线,各层放线方法相同。
各层标高要用水准仪测出水平控制线作支模的依据。
2.劳动力安排
序号
工种
人数
1
木工
80
3.材料准备:
3.1本工程梁柱配备组合方木、竹胶板、钢管、油托;顶板采用竹胶板、脚手架、方木及大头柱、海绵条胶。
3.2各种材料工具及防护用具施工前到位。
3.3根据施工期的工程量、施工进度确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,妥善保管。
3.4模板脱模剂采用水质脱模剂。
4.技术准备:
4.1施工前应认真熟悉图纸,根据本工程的结构形式及现场施工条件,提前对对模板进行计算设计,确定模板的合理配置数量,提前计划各施工阶段所需的材料,合理计划材料进场日期,以减少模板投入,增加周期次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
4.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高,为减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
4.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的型号及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时,在应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
4.4绘图与验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接加工图。
4.5按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底和可实施的技术交底。
4.6认真做好材料进场验收工作和材料进场存储工作。
四、模板安装施工工艺
1.柱模板安装:
1.1框架结构的构造柱模板,采用木方多合板做模板。
在皮柱外侧5mm贴20mm厚海绵条,保证下口、接缝严密。
为保证柱子不移位,不发生扭曲,柱箍间距设定为50cm,柱子每面支撑和拉接各3道,其高度分别为柱高的1/3、2/3和柱顶处。
梁柱接头处模板支设前要先粘好密封条,保证梁头不漏浆。
1.2安装柱模板时,应在柱根部留出清扫口位置,且对角各留一个,以利于清理柱内杂物。
1.3模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,并将柱内杂物清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
1.4;柱子加固使用钢管及快丝杆,因柱子截面为800*800mm较大,在加固时第一道理地300mm处,往上每隔600mm加固至顶,柱子内使用快丝对拉并穿管,因柱子底砼侧压力较大在理地300mm设一道,往上每隔500mm设一道加固至柱子1/3处。
2.梁模板安装:
2.1安装时,支柱下应垫通长脚手扳,支柱应垂直。
2.2按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度大于或等于4m时,梁底板应起拱,一般情况下,钢支撑起拱高度宜为全跨度长度1/1000-2.0/1000,木支撑应为2/1000-3/1000。
2.3用托架或脚手架支撑固定梁侧模模板,梁模板上口用定型卡子固定。
2.4安装后校正梁中线、标高、截面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,梁端为清扫口暂不封堵。
自检合格后办预检。
3.板模板安装:
3.1安装前,应使长垫板垫,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.2从边跨一侧开始安装,先按第一排龙骨和支柱,临时固定再按第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
立柱采用4.5m钢管,钢管上插600mm长的油托。
立柱间距1.2m,排距不大于1m。
支顶板时大龙骨采用10×10木方,间距不大于1m。
小龙骨采用5×10木方,间距200至250mm。
3.3顶板支模时横杆据地30cm设一道,采用钢管与立管连接,据地1.6m,设一道横杆与立管横纵连接,以加强整体的稳固性。
顶板模板采用多合板,从一侧开始铺多层板,将多合板之间的板边贴上5mm厚的海绵胶条,用多层板挤严,模板接缝缝隙宽度应小于1.5mm,顶板铺设完毕后,进行标高的调整,用弹在墙上的结构0.5m线标高来控制顶板标高,当板跨度大于4m时,板起拱高度2/1000-3/1000,柱帮模板采用定型多层板,保证柱头尺寸,铺设完模板后,将模板上杂物清理干净,用滚子将脱模剂均匀的涂刷在多层板上,脱模剂必须采用水性脱模剂,顶板模板拆除时混凝土强度必须达到设计强度的1跨除。
4.楼梯模板安装:
首先按照图纸所给标的平台、梁底采用5cm木板,两侧采用多合板,在梁底的边角处留出清扫口。
梁底下立好双排钢管,每隔50cm铺一道50×100木方托梁底,支搭牢固。
A、D、7轴梁宽250,高700,其它轴为250×600、250×500。
楼梯跑底板安装,首先按弹好的尺寸,立好大头柱,大头柱上方托起,5×10cm木方,木方上铺设1cm厚多层板,用钉子把木方与多合板支搭牢固,底板宽1400mm,底板安装厚,开始绑筋。
绑筋合格后,开始楼梯踏步的侧模,侧模两侧用5×10cm木工加固连接。
侧模底部用4×4cm抵住侧模底,防止侧模倾斜。
支模时应考虑踏步平台及楼板上的装修厚度的不同,留好预留量。
楼梯休息平台甩施工缝时,用齿形缝甩在板中1/3范围内,且留出梁与支座的位置。
5.楼梯模板施工:
本工程楼梯踏步侧模采用5cm厚木模板,踏步板采用多层板,现场加工安装。
支模时应严格控制楼梯踏平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。
另外要考虑到踏平台、楼板上装修厚度的不同,留好预留量。
楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝甩在板中部1/3范围内,且留出梁及支座的位置。
五、模板拆除施工工艺
1.模板拆除的要点:
1.1拆装模板的顺序和方法:
应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
1.2模板工程作用组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支撑就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
1.3已拆模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方可允许承重全部使用荷载;大梁、顶板模拆除一层时,全部拆除后应及时撑住梁中2-3点,顶板中间撑9点,3点为一行。
2.柱子模板拆除:
先拆除柱侧拉杆或侧支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆调,然后用撬棍轻轻撬动模板。
使模板与混凝土脱离。
3.楼板、梁模板拆除:
3.1侧模:
在混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆除;
3.2底模:
当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准的50%的要求后,方可拆除;当构件跨度大于4m时,在混凝土强度符合标准的75%的要求后,方可拆除。
3.3已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计的混凝土强度等级的要求后,达到承受全部使用荷载;方可拆模,必须搭设临时支撑。
现浇结构模板根据混凝土强度百分率
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准的
百分率计(%)
板
≤2
50
75
100
>2,≤8
>8
梁
≤8
75
100
>8
悬臂构件
≤2
75
100
>2
六、模板施工质量控制措施
1.模板加工质量控制措施:
1.1模板尺寸符合图纸要求,骨架牢固可靠。
1.2表面平整度允许偏差位2mm/2m。
1.3平面尺寸允许偏差为±2mm。
对角线允许偏差为±2mm。
2.模板施工质量控制措施:
2.1模板安装前进行技术方案交底,必须核查轴线和模板定位线的尺寸,确保墙柱模板定位确定,梁板标高定位准确。
同时,对相关工种的上道工序质量进行检查,如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿,必须预先处理好后在支撑。
模板及支撑必须具有足够的强度和稳定性,模板接缝宽度控制在1mm内,周转使用时将表面清理干净。
2.2模板清理、涂刷脱模剂:
模板清理工具有:
长把带刀扁铲、锤子、扁凿、干拖把、简易梯子、滚筒等。
模板脱模剂采用804化学脱模剂。
在模板吊运下楼后要及时派专人负责清理模板的面板和背面,现场制定严格的检查制度,确保模板清理干净、脱模剂涂刷到位。
2.3模板安装、拆除控制措施:
★模板安装:
采用多合板时切割机具载割多合板,防止毛边、飞边、破茬,影响拼缝质量和减少模板周转次数。
梁柱节点模板与梁底模板的拼接均采用梁帮(梁底)模板的多合板搭接在柱节点模板的背楞上的方法,将接缝留在梁身上。
柱头模板与柱四面之间加一道海绵条,已防止漏浆。
梁柱模板的加固和支撑:
在梁柱节点的柱头中部和下部采用钢管抱箍卡死柱头四角模板,用以加固梁柱节点模板,再用钢管斜撑。
★模板拆除控制:
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模中清单,由工长和技术负责人签字后方可生效执行。
常温下,墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2N/mm以上方可拆模,本工程未经超过8米的梁板因此混凝土强度达到75%可拆除底模并适当架设支架。
★模板拆除后,应注意控制施工荷载,不要集中堆放模板和材料,防止施工荷载过大造成结构裂缝。
七、产品保证措施
1.支完模板后,应保护模内清洁,防止掉入杂物。
2.应保护钢筋不受扰动。
3.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
4.分规格堆放。
5.工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
八、模板工程施工安全保证措施
1.模板安装:
1.1作业前硬认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,木模板及支架材质是否合格。
1.2地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
1.3模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。
1.4操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
1.5模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
1.6基础模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。
2.模板拆除
2.1拆除的顺序和方法:
应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支架;在拆除用模板时严禁浆支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
2.2拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
2.3拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
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