危险点和危险源辨识与控制措施.docx
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危险点和危险源辨识与控制措施
第一部分物的不安全状态
项目
类别
危险点和危险源
控制措施
风机
机舱
机舱着火
机舱坠落
机舱罩破损
机舱振动大
叶轮
叶片折断
叶片有损坏及裂痕
叶片旋转时与塔筒碰撞
叶片、轮毂螺栓松动
叶片内防雷装置和引线不正常
轮毂表面有腐蚀、破损和裂纹
变桨回转支撑工作不正常
塔筒
塔筒倒塌
塔筒垂直度不满足要求
塔筒螺栓力矩不符合要求
塔筒接地线不具备
供人员上下的爬梯不具备
塔基
塔基沉降
塔基防雷击系统损坏
传动系统
齿轮箱有异常声音。
齿轮箱油温、油质、油位不正常
油冷却系统、油系统、箱体有渗漏
齿轮箱与机舱底座螺栓松动
按力矩表100%紧固齿轮箱与机座螺栓
齿轮箱轴向位移超限
齿轮、齿面磨损
定期检查齿轮、齿面磨损及损坏情况并及时处理
齿轮箱油过滤器未按规定时间进行更换
检查齿轮箱油过滤器,并按厂家规定时间进行更换
齿轮箱温度、油位、压力等传感器不正常
齿轮箱油加热装置不正常
齿轮箱支臂与机舱底座联接减震器不正常
低速收缩盘破损、磨损、腐蚀,罩盖、螺栓有松动、腐蚀等现象。
主轴与齿轮箱轴套间发生相对位移
低速收缩盘有渗漏现象
高速联轴器的运行情况不正常
高速联轴器螺栓未按规程规定检查力矩
未按规程规定润滑高速联轴器
速联轴器缓冲部件老化或损坏
发电机与齿轮箱的同心度不符要求
高速联轴器护罩缺失、松动
主轴部件有破损、磨损、腐蚀,螺栓有无松动、腐蚀等现象
主轴转动平稳,有异常声音、振动
主轴轴封有泄漏,轴承两端轴封润滑不正常
主轴螺栓、轴承座与机舱底座、轴承端盖螺栓松动
主轴罩盖松动
检查自动加脂罐油位不正常
偏航系统
偏航时有异常声音
偏航减速器有渗漏,油位不正常
偏航系统螺栓松动
偏航系统转动部件卡涩。
偏航齿损坏
偏航齿圈不正常
偏航制动系统不正常,有非正常磨损
根据规程规定对制动力矩(压力)进行定期的检查和调整
偏航电动机功能不正常
变桨系统
发电机系统
发电机温度、温升不正常
有异常的振动和噪音
发电机电缆损坏、破裂和老化
空气入口、通风装置和冷却散热系统不正常
水冷却系统漏水、缺水等情况
接线端子螺栓松动
按规程规定紧固接线端子螺栓
轴承润滑不正常,油质不佳
按规程规定进行轴承润滑,检查油质情况
发电机绝缘、直流电阻等相关参数不合格
按规程规定检查发电机绝缘、直流电阻等相关参数
发电机加热装置不正常
发电机底脚螺栓松动、有腐蚀
发电机底脚减震器老化、破损、失效
发电机碳刷磨损不正常,刷架弹簧压力、支架、接线不正常
液压系统
液压连接软管、液压缸及各接头有泄漏与磨损
液压系统压力、油位不正常
各电磁阀件工作不正常、
各手动阀门位置不正常,无明显的位置或开度标识
蓄能器工作不正常
液压泵工作不正常。
各电磁阀件工作不正常、
各手动阀门位置不正常,无明显的位置或开度标识
制动系统
控制系统
升压站
主变
35KV
配电装置
配电柜保护装置误动
配电柜保护装置插接件及网线插头松脱
电压及电流互感器故障
电压及电流表计损坏
各项位置及信号指示灯部件损坏或错误
盘柜内二次接线松动或脱落
开关因电磁或机械原因卡涩或拒动
35KV
配电装置
动静触头因接触等不良发热或烧损
五防锁损坏
开关通讯回路故障开关无法远控
配电装置母线或控制小母线故障
站用变、站备变
绝缘油质老化或不合格
渗漏油
高低压电缆因电流大和散热不良故障烧损
因夏季环境温度高发生故障
温度指示原件因过热损坏
跌落保险故障
杆塔因鸟窝等造成接地等故障
线路因雷电造成接地或过电压等故障
线路因树木,风吹造成接地或过电压等故障
因对侧变电所或同杆架设其它线路或负荷故障导致线路停电
杆因绝缘子脏污等造成接地或闪络等故障
66KV\110KV\220KV高压配电装置
无功补偿装置
无功补偿装置刚停时会有残余电压应等待一段时间在进行工作或检查防止触电
夏季装置温度过高特别注意设备通风散热防止设备过热损坏,及影响寿命
内部电子元件,电路板发生故障
所属变压器故障
变压器漏油
其它公用设备
消防水泵,生活水泵机械故障
消防水泵,生活水泵控制回路故障
消防水泵,生活水泵变频器过热或故障
消防水泵,生活水泵阀门故障或损坏
消防水泵,生活水泵系统渗漏
车辆故障导致人员车辆受损
公用设施
站区道路坡陡坑深易发生人员,车辆伤害
站区冬季枯草较多易发生火灾
厨房煤气,电炉,刀具等操作使用发生火灾或事故
站区道路雨季或汛期易发生滑坡,垮塌
设施遭周边无业游民盗,挖等
太阳能
组件因局部脏污发生耀斑或过热烧损
组件因热胀冷缩剧烈导致皲裂
组件因制作工艺差导致变色
组件因夏季温度过高导致变色,过热
组件因接线盒内二极管损坏致故障
组件因紧固螺丝松动滑落损坏
组件因大风吹刮松动滑落损坏
组件因基础下沉构架变形损坏
组件因跟踪系统失控构架变形组件破损,跌落
组件因插接头松动回路断开
组件因插接头松动回路断开
组件因插接头下雨受潮回路跳闸
箱变
箱变绝缘油质老化或不合格
箱变渗漏油
箱变高低压电缆因电流大和散热不良故障烧损
箱变因夏季环境温度高发生故障
箱变温度指示原件因过热损坏
箱变断路器电子液晶屏因温度高损坏
箱变基础底部易积水受潮
集电线路
电缆质量存在问题导致电缆故障
电缆敷设时受损导致电缆故障
电缆长期高温及满载运行导致寿命缩短或损坏
电缆终端头因质量或施工工艺差发生故障
线路因接线部分接触不良导致过热损坏
送出线路
杆塔因鸟窝等造成接地等故障
杆塔因绝缘子脏污等造成接地或闪络等故障
线路因接线部分接触不良导致过热损坏
线路因雷电造成接地或过电压等故障
线路因树木风吹造成接地或过电压等故障
因对侧变电所或同杆架设其它线路故障导致送出线路停电
第二部分人的不安全行为
第一篇风机检修作业
任务
危险点和危险源
控制措施
风机巡检
精神状态
1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳;
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;
3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;
高空落物
1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;
2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;
4.禁止上、下抛掷工具;
机械伤害
1.进轮毂前,需锁定风轮,两侧锁定销须安装到位防止脱落,安装防脱落销;
2.进轮毂前变桨到0度,锁定球阀,触发急停按钮;
3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节,保证身体和转动部件间的安全距离;
4.检查碳刷前激活刹车系统;
5.液压站工作须先触发急停按钮,并通过泄压阀泄压;
触电
1.工作中设置专人监护;
2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋;
3.与带电设备保持足够的安全距离;
油腐蚀
1.接触油液须戴橡胶手套;
中毒
1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩;
车辆事故
1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;
2.车辆应由公司准驾人员驾驶;
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速;
2.环境温度低于-40℃不允许作业;温度高于37℃不允许作业;
3.雷雨、大雾天气禁止作业;
风机定检
准备工作
精神状态
1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳;
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;
3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;
高空落物
1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;
2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;
4.禁止上、下抛掷工具;
车辆事故
1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;
2.车辆应由公司准驾人员驾驶;
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速;
2.环境温度低于-40℃不允许作业;温度高于37℃不允许作业;
3.雷雨、大雾天气禁止作业;
4.当风速大于10m/s时,注意服务吊车的使用,防止刮碰;
5.工作中产生的废油要集中处理,防止废油污染环境;
注油
机械伤害
1.锁定风轮,两侧锁定销须安装到位,防止脱落,安装防脱落销;
2.进轮毂前变桨到0度,锁定球阀,触发急停按钮;
3.禁止在风轮、联轴节处停留,保证身体和转动部件之间的安全距离;
设备损坏
1.按要求保证注油量,油品、油脂使用的正确性;
2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔,确保油脂内没有杂物;
3.注油时应防止异物掉入设备内;
更换滤芯
油腐蚀
1.接触油液须戴橡胶手套;
油中毒
1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩;
机械伤害
1.液压站工作须先触发急停按钮,并通过泄压阀泄压;
设备损坏
1.正确使用工器具;
2.按照厂家维护手册要求对滤芯力矩进行紧固,防止发生渗油、漏油现象;
电气测试
设备损坏
1.按照定检要求进行电气测试,不得私自更改技术参数;
2.测试结果超出规定范围,依照厂家维护手册进行调节;
力矩紧固
机械伤害
1.手握在液压扳手运动反方向部位,防止挤压手指;
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力,工作成员之间必须配合默契;
3.套筒头和力矩扳手连接须牢固,施加力矩注意把握节奏;
4.液压油管不允许折弯,快速接头须联接完好;
5.在小空间内作业,注意周围环境避免磕碰伤害;
触电
1.液压扳手取电源时,须验电,戴绝缘手套,并保证连接正确可靠;
设备损坏
1.按照厂家维护手册要求对各个连接部位进行力矩紧固,确保预紧力一致;
2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验;
机械测试
机械伤害
1.禁止在风轮、联轴节处停留,保证身体和转动部件之间的安全距离;
充氮气
高空落物
1.氮气笼子应焊接牢固,起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方;
机械伤害
1.触发急停按钮,并通过泄压阀泄压;
2.氮气管路接口应安装牢固,防止高压伤人;
设备损坏
1.使用前校验压力表,保证数据的准确性;
2.按照厂家维护手册要求对氮气罐进行充压,防止压力过高影响气囊使用寿命;
更换叶片
精神状态
1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳;
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;
3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;
高空落物
1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;
2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;
4.禁止上、下抛掷工具;
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥;
2.使用标准的指挥手势及口令;
3.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质;
4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车;
5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留;
机械伤害
1.手握在液压扳手运动反方向部位,防止挤压手指;
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力,工作成员之间必须配合默契;
3.套筒头和力矩扳手连接须牢固;
4.液压油管不允许折弯,快速接头须联接完好;
5.在小空间内作业,注意周围环境避免磕碰伤害;
触电
1.液压扳手取电源时,须验电,戴绝缘手套,并保证连接正确可靠;
车辆事故
1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;
2.车辆应由公司准驾人员驾驶;
设备损坏
1.选用正确、完好的吊具;锐角吊孔须使用卸扣,不允许直接用吊带;
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免吊具损坏叶片;
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速;
2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业;
3.雷雨、大雾天气禁止作业;
4.当风速大于10m/s时,注意服务吊车的使用,防止刮碰;
更换轮毂、导流罩
精神状态
1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳;
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;
3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;
高空落物
1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;
2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;
4.禁止上、下抛掷工具;
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥;
2.使用标准的指挥手势及口令;
3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质;
4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车;
5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留;
机械伤害
1.手握在液压扳手运动反方向部位,防止挤压手指;
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力,工作成员之间必须配合默契;
3.套筒头和力矩扳手连接须牢固,施加力矩注意把握节奏;
4.液压油管不允许折弯,快速接头须联接完好;
5.在小空间内作业,注意周围环境避免磕碰伤害;
触电
1.液压扳手取电源时,须验电,戴绝缘手套,并保证连接正确可靠;
车辆事故
1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;
2.车辆应由公司准驾人员驾驶;
设备损坏
1.选用正确、完好的吊具;锐角吊孔须用加卸扣,不允许直接用吊带;
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞;
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速;
2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业;
3.雷雨、大雾天气禁止作业;
4.当风速大于10m/s时,注意服务吊车的使用,防止刮碰;
更换齿轮箱
精神状态
1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳;
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;
3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;
高空落物
1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;
2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;
4.禁止上、下抛掷工具;
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥;
2.使用标准的指挥手势及口令;
3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质;
4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车;
5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留;
机械伤害
1.手握在液压扳手运动反方向部位,防止挤压手指;
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力,工作成员之间必须配合默契;
3.套筒头和力矩扳手连接须牢固;
4.液压油管不允许折弯,快速接头须联接完好;
5.在小空间内作业,注意周围环境避免磕碰伤害;
6.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤;
触电
1.将电源侧断路器断开;
2.停电后,对检修设备进行验电;
车辆事故
1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;
2.车辆应由公司准驾人员驾驶;
设备损坏
1.选用正确、完好的吊具;锐角吊孔须用加卸扣,不允许直接用吊带;
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞;
3.拆下的接线要做好记录,防止恢复时误接线;
4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作;
5.使用合格的吊带,吊带规格应符合齿轮箱重量要求;
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速;
2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业,-40℃不允许作业;
3.雷雨、大雾天气禁止作业;
4.当风速大于10m/s时,注意服务吊车的使用,防止刮碰;
更换发电机
精神状态
1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳;
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;
3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;
高空落物
1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;
2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;
4.禁止上、下抛掷工具;
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥;
2.使用标准的指挥手势及口令;
3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质;
4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车;
5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留;
机械伤害
1.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤;
触电
1.将电源侧断路器断开;
2.停电后,对检修设备进行验电;
3.发电机进行拆线时首先进行放电,三相短接接地;
车辆事故
1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;
2.车辆应由公司准驾人员驾驶;
设备损坏
1.选用正确、完好的吊具;锐角吊孔须用加卸扣,不允许直接用吊带;
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞;
3.拆下的接线要做好记录,防止恢复时误接线;
4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作;
5.使用合格的吊带,吊带规格应符合齿轮箱重量要求;
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速;
2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业,-40℃不允许作业;
3.雷雨、大雾天气禁止作业;
4.当风速大于10m/s时,注意服务吊车的使用,防止刮碰;
更换发电机轴承
精神状态
1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳;
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;
3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;
高空落物
1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;
2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;
4.禁止上、下抛掷工具;
机械伤害
1.更换前必须锁定轮毂、刹车盘;
烫伤
1.使用轴承加热器时防止烫伤;
2.安装轴承时防止烫伤;
触电
1.工作中设置专人监护;
2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋;
3.将电源侧断路器断开;
4.停电后,对检修设备进行验电;
车辆事故
1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;
2.车辆应由公司准驾人员驾驶;
设备损坏
1.安装轴承时应避免碰撞;
2.新安装的轴承要在轴承室内注入足够油脂;
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速;
2.环境温度低于-40℃不允许作业;温度高于37℃不允许作业;
3.雷雨、大雾天气禁止作业;
4.当风速大于10m/s时,注意服务吊车的使用,防止刮碰;
更换电动机
精神状态
1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳;
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;
3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;
高空落物
1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;
2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;
4.禁止上、下抛掷工具;
砸伤
1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好;
2.工作时应穿防砸鞋,防止砸伤;
触电
1.工作中设置专人监护;
2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋;
3.与带电设备保持安全距离;
4.将电源侧断路器断开;
5.停电后,对检修设备进行验电;
车辆事故
1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;
2.车辆应由公司准驾人员驾驶;
设备损坏
1.电机转动轴固定键安装到位;
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速;
2.环境温度低于-40℃不允许作业;温度高于37℃不允许作业;
3.雷雨、大雾天气禁止作业;
4.当风速大于10m/s时,注意服务吊车的使用,防止刮碰;
更换机舱风扇电机
精神状态
1.合理安排工作班人员,情绪不良者禁止工作;
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火,严禁吸烟;
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳;
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳,左右挂在安全轨双支撑上;
3.使用机舱内部吊车时,应将安全绳挂在机舱内部安全轨上;
高空落物
1.进入作业现场,必须正确佩戴合格的安全帽;
2.禁止两人同时上、下爬梯,工作服内严禁携带物品;
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留;
4.禁止上、下抛掷工具;
砸伤
1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好;
2.工作时应穿防砸鞋,防止砸伤;
触电
1.工作中设置专人监护;
2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋;
3.与带电设备保持安全距离;
4.将电源侧断路器断开;
5.停电后,对检修设备进行验电;
车辆事故
1.车辆状况良好,车速限制在30公里/小时内;
2.车辆应
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- 危险 危险源 辨识 控制 措施