煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施.docx
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煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施
煤矿主井井筒
箕斗装载硐室施工安全技术措施
施工单位:
编制日期:
年月日
施工作业规程(措施)审批意见
措施名称:
煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施
项目经理:
日期:
生产经理:
日期:
安全经理:
日期:
机电经理:
日期:
技术经理:
日期:
编制人:
日期:
审批意见:
一、工程概况
煤矿主井井筒设计净直径为φ5.5m,井筒全深678.888m。
根据矿方要求井筒延深至721m(暂定),箕斗装载硐室位于井深-655.190m~-671.856m之间,净高16.666m;井筒加固段位于井深-652.64m~-674.456m之间,共21.816m。
与箕斗装载硐室P室上部相连的装载带式输送机巷掘砌深10.86m(从井筒中心算起),净底板绝对标高+168.310m(井深-659.690m),坡度为0.003下山;箕斗装载硐室P室下部相连的液压站、值班室硐室掘砌深度为12.86m,净底板绝对标高+158.966m(井深-669.034m),箕斗装载硐室的方位角为291°30〞。
二、箕斗装载硐室及连接处井筒结构
1、箕斗装载硐室为直墙半圆拱型,根据结构特点及标高可分为上、下两个部分:
(1)井深-659.70m以上为上部,上部装载硐室包括P室半圆拱、装载带式输送机巷,掘深9.410m,砌深8.86m(从井筒中心算起),与井筒连接处净宽5.5m,拱高2.75m,硐室净宽7.85m,拱高3925mm,厚度为450mm,两层钢筋混凝土结构,现浇混凝土砌壁厚度450mm,环筋和竖向钢筋Φ20@200mm,横向钢筋Φ20@200mm,箍筋为Φ8@400mm掘进宽度6.6m,净宽5.5m,墙高0.95m,拱高2.75m,为0.003下山,两层钢筋混凝土结构,现浇混凝土砌壁厚度450mm,环筋和竖向钢筋Φ20@200mm,横向钢筋Φ20@200mm,箍筋为Φ8@400mm,铺底厚度100mm。
(2)井深-659.70m~-665.534m之间为中部,中部包括P室直墙及与井筒连接处,高度为5.844m,掘深9.41m,砌深8.86m(从井筒中心算起),净宽7.85m,现浇混凝土砌壁厚度450mm,两层钢筋混凝土结构,墙横、竖钢筋均为Φ20@200,箍筋为Φ8@400mm。
(3)井深-665.534m~-671.856m之间为下部,下部包括P室直墙硐室、钢梯口、液压站和值班硐室、绝对标高+158.866m~+156.144m段为钢梯口,高度为2.722m,底厚度为600mm,掘深4.67m,砌深4.120m(从井筒中心算起),净宽7.85m,现浇混凝土砌壁厚度450mm,两层钢筋混凝土结构,铺底厚度600mm,墙横、竖钢筋均为Φ20@200,底板横、竖向钢筋均为Φ20@250mm,箍筋为Φ8@400mm。
2、井深-652.64m~-674.456m之间为井筒加固段,共21.816m,井筒和硐室相贯部分在井深-655.19m~-657.94m之间采用相贯线过渡;在井深-657.94m~-671.856m之间为直墙相贯,直墙相贯部分净宽度5.5m。
3、主井箕斗装载硐室段井筒及硐室采用二次支护,一次支护为锚网索喷,厚度为100mm,喷射混凝土强度等级为C20,二次支护为钢筋混凝土,厚度为450mm,钢筋混凝土强度等级为C35;采用树脂锚杆,锚杆规格为φ20,L=2400,矩型布置,锚深2300mm,外露100mm,间距800㎜×800㎜,金属网规格为φ6@100×100,硐室锚索规格为φ18.9,矩型布置,锚深6000mm,间距2400㎜×2400㎜,外露300mm。
钢筋搭接长度不小于35d(d为钢筋直径),钢筋保护层厚度为50mm。
详见:
主井井筒箕斗装载硐室平、剖、断面图及配筋图
二、地质水文情况
根据《***煤矿主井地层预想柱状图》可知,装载硐室所穿过的岩石有:
中粒砂岩、2号煤、泥岩、粉砂岩、3号煤、破碎带、泥岩、炭质泥岩、4号煤及粉砂岩,装载硐室穿过的岩石较复杂,同时岩石较破碎,施工过程中加强硐室围岩管理。
中粒砂岩:
浅灰色,中厚层状,厚层状,均匀层理,以石英为主,岩屑次之,分选较差;
2号煤:
黑色,玻璃光泽,亮煤为主光亮型煤,细条带状结构,阶梯状断口,块状,粉沫状,夹黑色泥岩薄层,均匀层理,破碎。
泥岩:
黑灰色,中厚层状,均匀层理,含少量炭质,裂隙较发育。
细粒砂岩:
深灰色,薄-中厚层状,均匀层理,脉状层理,裂隙较发育,未填充,顶部方解石填充。
粉砂岩:
深灰色,中厚层状,透镜状层理,夹细粒砂岩透镜体,底部见菱铁矿结核。
3号煤:
黑色,玻璃光泽,亮煤为主,夹镜煤纹层及条带,光亮型煤,细-中条带状结构,阶梯状断口,块状,夹矸炭质泥岩。
炭质泥岩:
黑灰色,薄层状,透镜状层理,夹粉砂岩透镜体及黄铁矿结核,条痕褐黑色。
4号煤:
黑色,玻璃光泽,亮煤为主,夹镜煤及暗煤薄层,中下部为光亮型煤,下部夹大量黄铁矿结核及条带,阶梯状断口,块状。
副:
主井装载硐室段地质柱状图
三、施工方案
根据硐室所在位置岩层情况,采用与井筒同步正台阶施工法。
硐室和巷道施工均采用YT27风钻打眼,中深孔光面爆破,耙斗机装岩,转子VI型喷射机喷浆,出矸仍使用井筒施工时的排矸系统。
硐室采用自上而下分层施工。
当主井井筒掘砌至装载硐室顶部标高处,再向下施工出硐室上室和连接井筒,锚网索喷一次支护,然后进行上部井筒和硐室钢筋混凝土支护。
完成上室及相连井筒支护后继续掘砌到中部硐室,同样采取锚网索喷一次支护,进行钢筋混凝土支护,为防止已砌好的上室垮落,在施工过程中增加一小型壁座。
继续施工至装载硐室底板,进行井筒及硐室砌壁施工。
具体方案和步骤如下:
1、从井深-652.640m~-659.700m按设计将装载硐室P室半圆拱部、装载带式输送机巷、P室墙部基础和同段井筒掘出,并进行锚网索喷一次支护,然后绑扎钢筋和立模浇注砼。
浇注时将装载带式运输机巷和装载硐室半圆拱一并浇注,装载硐室半圆拱底部预留钢筋搭接长度,梁窝进行预留。
2、从井深-659.700m~-669.034m段,施工井筒及硐室掘进的同时,进行锚网索喷临时支护。
然后绑扎钢筋和立模浇注砼。
浇注时从上之下将装载硐室墙部、液压站及值班室硐室一并浇注,最后进行铺底。
3、最后施工井深-669.034m~-674.456m段,在井筒掘进的同时,进行锚网索喷临时支护。
然后绑扎钢筋和立模浇注砼。
从井筒加固段底部开始绑扎钢筋、立模,从下向上依次对井筒、装载硐室钢梯口、装载硐室下部墙进行整体浇注。
施工顺序:
井筒掘进并一次支护至+168.30m(井深-659.70m)→装载硐室P室上部、装载带式运输机巷掘进并一次支护→装载硐室上部及装载带式运输机巷与井筒一并二次支护→井筒掘进并一次支护至+158.966m(井深-669.034m)→装载硐室P室下部、液压站及值班室硐室掘进并一次支护→装载硐室P室下部、液压站及值班室硐室与井筒一并二次支护→装载硐室P室下部钢梯口与井筒掘进一次支护→装载硐室P室下部钢梯口与井筒一并二次支护。
四、施工方法
1、掘进施工分井筒和硐室两部分
(1)井筒部分采用国产新型SJZ5.5型伞形,B25mm中空六角钢成品钎杆、Φ52mm十字型合金钻头。
选用T330水胶炸药,药卷规格为Φ45×500mm,周边眼选用Φ35×500mm;如穿煤层时,改为用T320安全型水胶炸药,雷管为同一厂家生产的毫秒延期电雷管,6m长脚线,使用专用高频发爆器地面放炮。
(2)装载硐室P室爆破分为上中下三部分,上、中、下部分各分若干个分层,在井筒掘进的同时,按照爆破图表,首先划出装载硐室P室部分上分层轮廓线进行钻眼爆破,一次支护后,再随井筒向下掘进依次施工其他分层、装载带式输送机巷共分上、下两个分层,第一层掘出后进行一次支护,完成后进行装载带式输送机巷下层掘进并进行一次支护。
完成进行钢筋绑扎、立拱浇注混凝土,再向下施工装载硐室P室中部直墙段及井筒部分,掘后时进行一次支护,完成后进行墙部绑钢筋、立模、浇注混凝土。
再向下施工装载硐室P室下部直墙段、井筒部分以及液压站、值班硐室,边掘边进行一次支护,完成后进行墙部绑钢筋、立模、浇注混凝土。
最后施工装载硐室P室与井筒连接处的钢梯口,掘出后进行一次支护,完成后进行钢筋绑扎、立模、浇注混凝土。
(3)装载硐室部分采用多台YT27风动凿岩机配B22mm中空六角合金钢钎及φ42mm“-”字型合金钢钻头打眼,楔型掏槽,光面爆破,掏槽眼深2.0m,其他眼深1.8m。
炸药选用规格为φ35mm×400mm×0.5kg小直径水胶炸药,毫秒延期电雷管,专用双芯放炮基线,井筒放炮电缆作为放炮母线、专用高频发爆器井上放炮。
(4)装药结构、连线方式及起爆顺序
装药结构:
正常情况下采用反向连续装药结构,在遇到煤层时采用正向装药结构。
起爆顺序:
从掏槽眼到辅助眼依次起爆,周边眼最末起爆,雷管从内向外逐次为1、3、5、7、9或者2、4、6、8、10段起爆。
遇到煤层时采用1、2、3、4、5段毫秒延期电雷管起爆。
连线方式:
采用串联,雷管要逐发导通,并检测其电阻值,按电阻值大小进行编组,分批使用可有效避免瞎炮。
(5)爆破参数
附:
爆破参数详见附图及附表(表1、2、3、4)。
(6)钻爆作业
①凿岩作业:
使用伞钻打眼时严格按照《伞钻操作规程》进行操作。
②装药连线:
钻眼完成后,将炮孔内碎屑岩粉用压风吹净,检查炮眼质量、数量无误后,将工作面所有工具运到井上或在吊盘上放好,抓岩机及吊盘等吊挂设施提至距工作面不小于20m的高度,上述工作就绪,工作面只留装药人员,其余人员全部撤至地面,放炮员亲自押送火药运至井下,然后将吊桶停到工作面以上等候,装药时要严格按照规定装药量装药,装药次序为周边眼、辅助眼、掏槽眼。
联线由放炮员1人操作,联线时放炮员要精心操作,杜绝出现漏联。
联线完成后,放炮员、瓦检员、信号工最后撤出工作面。
③放炮通风:
放炮前,当班班组长依照当班出勤名单,对出勤人员逐一核对,确认当班所有人员全部升井无误后,打开两个井盖门,人员撤出井口20m以外,并派人到通往井口的各路口进行警戒,然后由班长下达放炮命令,此时放炮员打开专用放炮电力接线盒,连接放炮母线,发出放炮信号5秒后用发爆器放炮。
放炮电力接线盒钥匙由放炮员专人保管,放炮后拆下放炮器,将接线盒锁好。
放炮后首先开动风机向井下通风不少于30min,然后由放炮员、班组长、瓦检员、信号工下井检查放炮安全情况。
(7)一次支护
掘进期间,及时进行锚网索喷一次支护。
(8)出矸
放炮后,硐室内的矸石直接用铁锹攉入井筒,掘进3m以后用耙装机往井筒内攉碴。
井筒内矸石采用大抓装入吊桶,通过主副提提升至地面。
落地式翻矸,铲装车配合8T自卸汽车将矸石运送到甲方指定地点。
2、锚网索喷一次支护
(1)锚网的安设
锚杆安设前,先由验收员按设计要求点出锚杆眼位,采用MQC-50C型风动锚杆机打孔并安装巷道拱部锚杆,7655风动凿岩机打井帮及巷道侧帮锚杆孔,90-Ⅱ型手持式风动锚杆机安装侧帮及井壁锚杆,锚杆间距800mm×800mm,钢筋网相互压茬(重叠)不小于100mm。
锚杆安设工艺为:
爆破—通风排烟—敲帮问顶—打锚杆孔、清扫孔—安设钢筋网--放树脂药卷--安装锚杆--拧紧锚杆托盘螺母。
锚杆安设完毕后,为防止围岩风化,应及时喷砼封闭围岩。
(2)喷砼支护
①材质选用:
选用***吉港水泥厂生产的P.O42.5水泥,***文水中粗河砂,粒径φ5-10mm的***文水生产的石灰岩米石,文水的速凝剂,水为***煤矿饮用水。
②喷砼配合比:
喷砼强度等级C20,其砼配比为:
水泥:
砂子:
米石:
水:
速凝剂=1:
2.07:
2.07:
0.45:
0.04,速凝剂掺量为水泥用量的5%。
1m3喷射砼中,42.5水泥400Kg,砂子828Kg,米石828Kg,水180Kg,速凝剂16Kg
③喷射砼制作与运输:
喷砼原材料在集中搅拌站按设计要求混合搅拌后,人工向地面PZ-5B喷浆机内加料,同时掺入水泥用量3~5%的速凝剂,由溜灰管送至井下喷枪后加水喷射进行支护。
④喷射工艺:
a、清除帮顶松散岩石及影响喷砼的杂物。
b、用压力水冲洗和湿润岩面,确保喷砼与岩面粘结良好。
c、实行潮喷工艺,但要掌握搅拌时间,确保搅拌均匀。
d、喷射时,自下而上,先墙后拱垂直岩面螺旋喷射,平滑地完成喷射砼面,并不断调整水压,减少回弹。
e、喷砼凝固后,砼表面及时洒水进行湿润养护。
(3)锚索支护
采用打锚索配合锚网喷加强支护,锚索采用Φ18.9mm×6300mm的钢绞线制成,锚深6000mm,外露300mm,锚固剂采用KS23×50树脂药卷,锚索间距2400×2400mm,矩形布置。
3、钢筋砼二次支护
在装载硐室部分首先绑扎墙部钢筋,同时绑扎井筒钢筋,墙部钢筋绑扎从墙基础底面向上进行,竖向钢筋要按要求留出搭接长度,以便和下分层钢筋搭接,然后按设计尺寸组立拱腿,在拱腿外侧铺设墙板,待墙板校正并固定牢固后,进行混凝土浇注。
待装载硐室墙部浇注完毕后,组立拱部碹拱,吊装拱部钢梁并固定牢固,然后绑扎拱部钢筋,组立拱板,进行混凝土浇注。
下部绑扎钢筋时,应首先将底面找平;然后依次进行钢筋绑扎、组立模板,浇注砼施工。
施工时利用吊盘作为工作盘,架设脚手架作为工作台辅助施工。
吊盘与井壁间的空隙要用木板封闭严密,防止坠人。
现浇砼C35配合比为:
水泥:
水:
砂子:
碎石=1:
0.43:
1.50:
3.05。
1m3砼中:
P.O42.5水泥:
410Kg,水:
176Kg,砂子:
615Kg,碎石:
1249Kg,
4、巷道防治水
由于装载硐室所穿过的岩层有中粒砂岩、细粒砂岩、粉砂岩等含水岩层为确保施工安全,井筒掘进时,每次打爆破眼前,应采用伞型钻架配合可接长钎杆在工作面施工3个探水眼,每个眼深度15m;巷道掘进时,首先用2.5米长钎在巷道前方上部打3个探水眼,以探明岩层情况及赋水情况,若探眼无水,可进行掘进,若探眼出水时,应及时汇报,根据涌水量大小采取相应措施进行处理。
5、瓦斯防治
由于装载硐室施工要穿过2号煤、3号煤、4号煤,根据矿方提供的***矿井初步设计说明书及主井井筒检查孔地质报告,2、3、4煤层瓦斯含量在7.17~11.02mL/g(daf),瓦斯成分以CH4,根据瓦斯涌出量计算预测,主井为高瓦斯矿井。
各煤层均具有煤尘爆炸的危险性,3号煤属于自燃煤层,2、4号煤属于自燃—容易自燃煤层。
所以在施工过程中要严格按照《***煤矿主井井筒揭煤专项安全技术措施》、《煤矿安全规程》以及《防治煤与瓦斯突出规定》中的有关规定执行。
五、辅助系统
(1)测量
箕斗硐室临时定向由测量人员在硐室开口前完成,施工时测量技术人员应提前向施工人员提供各预埋件、梁窝、硐室规格尺寸以及变化点的地板标高。
(2)通风
利用现有两台2×30KW对旋轴流式局部通风机,φ800mm胶质风筒,硐室内部施工时将风筒接一个弯头将新鲜风流送入硐室内,风筒口距工作面距离小于8m。
(3)压风与供水
使用现有的压风管和供水管,接上分风和分水器,并接上阀门,把压风和水送到工作面使用。
(4)照明和排水
在硐室口接2个防爆照明,工作面使用矿灯照明。
排水利用原有排水设施。
(5)放炮电缆
井筒与硐室施工均利用现有放炮电缆、专用高频发爆器井上放炮。
(6)综合防尘
采用湿式凿岩,出矸、放炮前后洒水降尘。
喷浆人员配戴合格的防尘口罩。
六、劳动组织及工期安排
综合队包括井下直接工、井上下辅助工,由队长统一指挥和调配,实行四班滚班作业,每班人25人。
井筒掘进并一次支护至-655.190m计划3天,装载硐室P室上部与井筒掘进并一次支护10天,装载带式输送机巷掘进并一次支护3天,装载硐室P室上部、装载带式输送机巷及井筒部分二次支护计划10天;
装载硐室P室中部及井筒掘进并一次支护5天,二次支护5天;
装载硐室P室下部及井筒部分掘进并一次支护至-669.034m计划9天,液压站及值班硐室掘进并一次支护3天,装载硐室P室下部、液压站及值班硐室及井筒部分二次支护6天;
装载硐室P室下部钢梯口与井筒掘进并一次支护3天,二次支护3天。
施工工期共计60天。
七、施工质量技术要求
井筒部分施工质量技术要求参照《***煤矿主井井筒施工组织设计》及《***煤矿主井井筒基岩段施工措施》执行。
1、巷道掘进
①宽度:
中线至任一帮距离,-50~+200mm为合格,0~+200mm为优良。
②高度:
腰线至顶、底板距离,-50~+200mm为合格,0~+200mm为优良。
2、钢筋网
①钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。
②钢筋网的网格必须焊接牢固。
3、锚杆安装
①锚杆的杆体及药卷、托盘材质、强度必须符合设计要求。
②锚杆安装牢固,托板密贴壁面,不松动为合格;锚杆安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧为优良。
③锚杆间排距允许偏差±100mm。
④锚杆孔深度允许偏差0~+50mm。
⑤锚杆方向与岩层面或巷道轮廓线角度≥75°。
4、巷道喷射砼
①喷砼所用原材料质量必须符合设计要求。
②喷层厚度不小于设计90%为合格,喷层厚度不小于设计值为优良。
③表面平整度允许偏差≤50mm。
5、锚索支护
(1)钻孔偏差角不大于30为合格,钻孔偏差角不大于20为优良。
(2)锚索间排距允许偏差±100mm。
(3)锚固力不小于设计90%为合格;不小于设计值为优良。
即:
不小于100KN。
(4)锚索外露长度不小于300mm。
6、钢筋绑扎
①钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。
②钢筋表面必须清洁,有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。
③钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格;全部符合设计和作业规程的规定为优良。
④钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%,且不连续为合格;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%,且不连续为优良。
⑤钢筋间距允许偏差±20mm,排距允许偏差±10mm,箍筋间距允许偏差±30mm,钢筋保护层允许偏差±10mm。
7、模板组立
①巷道部分模板宽度、高度+10~+40mm为合格;+10~+30mm为优良。
②模板到岩面的距离:
巷道部分不小于设计30mm为合格;不小于设计15mm为优良。
③巷道模板基础深度允许偏差-30~+100mm;模板接茬平整度允许偏差≤10mm。
8、巷道现浇砼
⑴混凝土配比、原材料计量、搅拌和养护等必须符合设计和有关规范、规程规定。
⑵净宽:
中线至任一帮距离,0~+50mm为合格,0~+30mm为优良;净高:
腰线至顶、底板距离,0~+50mm为合格,0~+30mm为优良。
⑶壁厚:
局部(连续高、宽长度均不大于1m)不小于设计30mm为合格;局部不小于设计15mm为优良。
⑷砼表面质量无明显裂缝,1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处为合格;无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等为优良。
⑸壁后充填基本饱满密实,无明显空帮、空顶现象为合格;壁后充填饱满密实,无空帮、空顶现象为优良。
⑹基础深度允许偏差0~+30mm。
⑺表面平整度允许偏差≤10mm。
⑻接茬允许偏差≤15mm。
⑼预留梁窝上下层间距±25mm,垂直中心线左右±20mm。
⑽预埋件中心线偏移≤20mm。
八、施工安全技术措施
(一)防坠措施
1、进入工地必须佩带安全帽、安全带,穿工作服,穿胶靴。
穿戴不整齐者,不准进入工地。
2、严格执行井口管理制度,井口把钩工切实负责,及时清理井口杂物,保持井口周围卫生整洁,严防坠物,确保井口正常生产秩序。
3、封口盘必须严密,各吊挂管口均应有完好折页封盖,管口周围必须封闭严密,以免杂物掉入井下。
4、升降吊盘前,彻底清净盘面,特别清扫四周折页及各管口折页上的杂物。
5、接长、拆卸管子时,所有工具必须用绳系好,管子口用麻袋封严,拆下的工具物件放入工具包内,不要随地乱放,防止坠物伤人。
6、井盖门除提升和放炮打开外,平时处于关闭状态。
7、井盖门两端设铁栅栏,井口不得有闲人逗留。
8、井筒内高空作业的人员,要系好保险带,并生根牢固,随身携带的工具用绳系在身上,预防工具坠落。
9、井筒内运送设备及长料时,绳索连接件必须有足够的安全系数。
10、加强井帮管理。
人员进入工作面施工前,班长要安排2名有经验的老工人,一人操作,一人监护,摘除危矸悬岩,以防片帮伤人。
11、工作人员在乘吊桶或随吊盘升降时、在井筒内的设备、设施上作业时;在翻矸台上需要在围栏外作业时;在模板上清理浮矸时;必须佩带保险带,保险带必须拴在牢固的构件上。
每次使用前必须检查,发现损坏时,必须立即更换。
(二)吊盘运转及检修安全措施
1、信号、把钩工严格执行岗位责任制,信号传递清晰、及时。
2、稳车在运行前,把钩工必须确认稳车是否有人监护,稳车在运行状态时,应看扶好电缆及管路。
3、吊盘通过口必须专人看扶,防止挂碰,工作人员必须系好保险带。
4、升降吊盘时,井底不得有人,所有人员要集中注意力,听清信号,服从指挥。
5、吊盘及喇叭口必须保持完整,不准变形,各部件连接螺栓必须紧固,不得锈蚀,盘面要保持清洁,不得有杂物,防止起落吊盘时有杂物坠入井底。
6、吊盘的各层通过口,包括管口、风筒口、电缆口的周围,应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。
7、提落吊盘时,吊盘绳的稳车必须同步运行。
8、每次升降吊盘后,应将吊盘操平找正,保持各通过口能顺利通过,并用稳盘装置将盘稳定;经常清除吊盘上的各种杂物,保持盘面整洁。
9、提落结束后,把钩工通知监护人员将稳车安全闸闭合,切断电源,并将配电室房门锁好,把提落吊盘通知单交主、副提绞车工签字,以便绞车司机确定盘位。
10、吊盘安放的设备,必须与钢梁固定牢固。
(三)通风管理措施
1、必须指定人员负责维护管理局部通风机,保证其正常运转,不得停风。
2、风筒口到掘进工作面的距离不超过10m,揭煤时不超过5m。
定做5米短节风筒供吊盘至工作面使用,当放炮时拆除,放炮后立即恢复,正常施工风筒口距工作面距离必须符合上述要求。
3、揭煤过程中,要采用洒水降尘措施。
(四)防片帮安全技术措施
1、坚持光面爆破,减少围岩震动,实行一掘一喷,及时按设计进行临时支护。
2、放炮后严格细致检查井帮和顶板,敲帮问顶,清除浮矸活石凡是松动岩块不能清除下来,班长随时观察变化,并清楚地交待给下一班。
3、严格控制井帮段高不大于3.0米。
4、空顶距离控制在0.80米,围岩松动破碎时临时支护到工作面。
5、交接班时,班长对工作面进行一次全面检查,确认无危险后再让工作进入工作面。
6、严格执行五前(打眼前、出矸前、装药前、喷浆前、安装锚杆锚索前),两后(接班后、放炮后),敲帮问顶制度,敲帮问顶时严格执行一人操作一人监护制度,并使用长把工具把井帮四周的危岩清理掉。
7、当围岩较差、冒落,不易控制或过断层时,必须及时采取缩小锚杆间排距,加强支护。
(五)钻爆安全技术措施
1、打眼前按中腰线划出巷道轮廓线,严格按爆破图表施工。
2、打眼时,钎头必须避开残眼或裂缝,落到实岩上,如有活石,应处理好后再开钻,防止夹钎和造成废眼。
3、将风钻与风管连接牢固,并随时进行检查,以防脱落伤人。
4、打炮眼和锚杆孔时,人员站在钎杆两侧,为避免防止断钎伤人,推进风钻不要用力过猛,更不能横向用力,以免发生危险。
5、钻眼过程中发现透水预兆时要立即停止工作,组织撤人,并及时汇报调度值班人员,采取有效措施进行处理。
6、在地面规定的安全地点加工炮头。
雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。
雷管必须全部插入药卷内。
严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
7、严禁雷管与炸药
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