基础分部施工方案.docx

基础分部施工方案.docx

《基础分部施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础分部施工方案.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

基础分部施工方案

升华·隐龙山庄

基

础

分

部

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

德清县振升建筑工程有限公司

二OO三年四月一日

基础分部施工方案

一、土方分项工程

因土方工程的工程量比较大，故采用机械与人工相结合的方法，地基土质表层为塘渣回填土，厚度为2米左右，下层为田耕植地。

-1.40M以上采用机械挖土,桩顶标高以上承台采用人工挖土，挖土深度按承台大小。

◆一般安全要求：

1.施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如道路、沟渠、管线等影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。

2.施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。

3.开工前应做好施工场所经过的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。

4.土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。

5.相邻基坑深浅不等同时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取展出和要的保护措施。

6.基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。

基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。

回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。

在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。

7.土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。

8.用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10M，挖土机自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

9.人工开挖时，两人操作间距应保持2~3M，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。

10.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

11.吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时直下方不得有人。

12.各人员必须按要求使用各人的劳护用品，工具堆放整齐，不乱丢乱放。

13.抽水的电动小水泵应有专人负责，不得无水干抽，配电线路要注意漏电，不得有破皮，老化等现象。

插座开关应有防雨措施，湿手不得进行操作。

◆开挖要求：

1.基槽开挖前应对放的灰线进行复核，确认无误后才可开挖。

2.开挖工艺流程：

确定开挖顺序→按图放出挖土灰线，基础边线每边放工作面0.3米→分层开挖→修整槽宽及槽底→基槽验收。

3.挖土过程中，挖机尽量避开桩的位置，由项目部专人督促，以免桩身破坏。

4.基槽挖到底标处应留余量经人工抄平后清底，不能一下到底，扰动基土。

槽底土留10－20cm不挖，待基槽验收前一次性挖至基底标高，保证基底土质不被扰动或被水浸泡。

5.开挖的土堆放与挖方边缘保持一定的距离保证边坡和直立壁的稳定。

堆土离挖方边缘1米以外，高度不超过1.5米。

在围墙一侧不得堆土过高。

6.基槽开挖质量标准：

标高允许偏差范围0－50mm之内，不得超挖。

宽度不得少挖，保证基础边缘0.3米工作面。

7.挖土过程中严禁在龙门桩上休息或碰撞龙门桩。

龙门桩上的标高应经常测量和校准。

◆排水要求：

1.基槽四周设置排水沟，集水坑与基础底边有一定距离，防止地基土结构遭受破坏。

基槽底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的高差。

地下水经排水沟流入集水坑中由小水泵抽至槽外。

2.雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段逐片的分期完成。

施工应现场防止地面水流入场内。

要经常检查排水措施，保证水流畅通。

二、基础垫层

一、概述

本工程垫层自下而上采用10mm厚C15素砼垫层。

二、施工工期

本工程基础垫层工期为4天。

材料选用

本工程水泥采用枫洋产32.5#普通硅酸盐水泥。

黄砂采用富阳产中砂，碎石为彭公产，粒径为20-40mm。

三、施工技术措施

（1）C15砼垫层试验室配合比为1：

0.67：

2.21：

4.09,施工过程中应严格按配合比进行施工，施工时应根据现场材料含水率的变化及时调整施工配合比，水泥、砂、石料做到车车过磅。

施工过程中应严格控制水灰比，砼坍落度控制在3-5mm。

（2）砼垫层采用木模，模板宽度为10cm，木模面脱模油涂刷需分布均匀。

（3）施工流向：

块石垫层及素砼垫层施工均从1#轴开始，逐轴施工完毕。

（4）运输方式采用塔吊与翻斗车相结合。

（5）砼振捣采用平板振动机，振捣密实后由人工抹平。

振捣时不得碰撞模板，振捣密实以砼表面泛浆为准，泛浆后再将砼表面抹平整。

（6）砼养护在砼浇捣4小时后视砼表面情况适当洒水润湿，在7天内勤浇水保持砼表面湿润。

三、砖基础施工方案

一、概述

本工程砖基出采用MU10混凝土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砖基防潮层位于标高－0.350米处，采用20厚1：

3水泥砂浆内掺5%防水剂。

砌砖采用一顺一丁形式。

二、施工工期

本工程砖基础施工工期为4天。

三、施工技术措施

（1）混凝土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水进入砖四周1.5cm为宜，砖的含水率10－15%，施工时不得用干砖直接上墙砌筑，雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。

（2）砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，禁用铺浆法。

墙面不允许有三分头，不允许在上部任意改变破活的位置、乱缝，同时要把墙面清扫干净。

（3）砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在三小时内用完。

（4）从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外转角处严禁留直槎，宜从两面三个方向同时砌筑，墙身临时间断处应砌成斜槎长度不应小于高度的2/3。

（5）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。

（6）砌墙前应先盘角，每次盘角高度以不超过五皮为宜，新盘的大角应及时吊垂直，如有偏差应及时修整。

盘角时要仔细核对皮数杆及每层砖的标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝基本一致、水平顺直。

大角盘角完成后要检查一遍，平整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌筑。

（7）外墙转角处应同时砌筑，不得留槎。

内外墙相交处应尽量避免留槎，如不可避免时就留成斜槎，留槎长度不应小于墙体高度的2/3，留槎必须平直、通顺，分段位置必须在变形缝处预埋拉接筋。

拉接筋沿墙高每五十公分应设一道，长度应为其他部位拉接筋长度的两倍，末端应加180度的弯钩。

非承重内隔墙顶部在梁或板相接角处应斜砌一层砖，使墙与顶板或梁抵紧。

（8）在砌墙过程中要留出各种水、电、设备的预留孔，避免事后穿墙凿洞。

在砌砖时要按设计要求留出拉接筋，在构造柱留拉接筋时，要注意拉接筋放到构造柱主筋的内侧，同时要尽量靠近主筋，并应上下对齐，为以后浇构造柱混凝土提供方便。

外墙转角及内墙相交处的拉接筋在放置时要注意避免出现内折角。

四、安全防护措施

1.必须戴好个人防护用品，遵守现场各项安全规章制度。

2.夜间施工时，照明必须有充足的光源。

3.施工机械发生故障，必须由专职修理工进行修理，施工人员不得擅自修理。

四、基础分部施工方案

一、概述

本工程钢筋砼基础为承台基础，砼标号采用C30，模板采用木模。

二、施工工期

本工程钢筋砼基础施工工期为30天。

三、材料选用

本工程水泥采用枫洋产32.5普通硅酸盐水泥。

黄砂采用富阳产中砂，碎石为彭公产，粒径为20-40mm。

四、施工技术措施

1、施工工艺：

钢筋绑扎→支模→砼浇捣

2、钢筋绑扎：

2.1钢筋进场前需均有出厂质保单和原材料试验报告，钢筋采用焊接均有焊接试验报告。

2.2钢筋下料前均列好详细的下料单，料单包括每条梁内的钢筋规格，样式简图，下料长度及根数等内容。

下料单需由施工员复核。

2.3钢筋制作过程中弯曲必须一次成型，成品堆放整齐清洁。

2.4钢筋制作安装顺序，先主梁后次梁，再安装柱筋，柱筋安插于梁筋内。

2.5钢筋的钢固长度，焊接接头位置，同一截面数量及焊条规格选用，钢筋绑扎形式均按设计及施工规范要求。

2.6钢筋绑扎完毕后，由班组长自检，检查每条梁相应位置，梁内钢筋规格数量，下料长度、样式等逐一进行。

拉通线检查钢筋骨架有无偏移及歪斜现象。

对沾有油污的钢筋进行清洗。

3.支模：

3.1模板均涂刷脱模油，脱模油涂刷需分布均匀。

3.2支模方法：

采用外箍内紧形式，外箍采用两根竖向钢管加一水平钢管成“H”型，利用扣件箍紧模板外侧，在竖向钢管上设置斜撑，斜撑支于槽壁上，支撑处设一垫板，模内侧用保护层垫块3.5cm绑于梁主筋上，再加设ф10筋支紧，模内侧ф10钢筋长比梁断面尺寸宽小5-10mm。

3.3模板支设完毕后由班组长自检，拉通线检查梁轴线偏差，截面尺寸。

模板标高用水准仪复核。

检查模板刚度、强度及稳定性情况。

4．砼浇捣：

1.1基础砼试验室配合比为1：

0.4：

1.47：

2.86,施工过程中应严格按配合比进行施工，施工时应根据现场材料含水率的变化及时调整施工配合比，水泥、砂、石料做到车车过磅。

施工过程中应严格控制水灰比，砼坍落度控制在3-5mm。

1.2施工流向：

钢筋砼施工均从1#轴开始，逐轴施工完毕。

1.3运输方式采用塔吊和翻斗车相结合，在浇捣时，对塔吊因臂长不足而不能吊到的地方采用翻斗车运输。

1.4砼振捣采用插入式振动机，振捣密实后由人工抹平。

振捣密实以砼表面泛浆为准，泛浆后再将砼表面抹平整。

1.5砼养护在砼浇捣4小时后视砼表面情况适当洒水润湿，在7天内勤浇水保持砼表面湿润。

1.6做好砼试块，每一台班不得少于一组。

1.7在砼浇捣过程中，由专职木工时刻注意模板有无胀模情况。

五、安全防护措施

4.必须戴好个人防护用品，遵守现场各项安全规章制度。

5.夜间施工时，照明必须有充足的光源。

6.施工机械发生故障，必须由专职修理工进行修理，施工人员不得擅自修理。

7.注意电线绝缘，如发现电线绝缘层有破损，应立即更换。

编制人：

审核人：

批准人：

县振升建筑工程有限公司

2003年4月1日........忽略此处.......