完整版独立柱施工方案.docx
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完整版独立柱施工方案
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1主要工程概况1
2.2主要工程量1
3、施工部署2
3.1总体部署2
3.2进度控制3
3.3机械配置3
3.4劳动力安排4
4、施工方法4
4.1准备工作4
4.2测量控制4
4.3操作架施工5
4.4钢筋施工6
4.5模板施工8
4.6混凝土施工24
5、安全保证措施26
5.1安全管理26
5.2架体安全26
5.3钢筋工程27
5.4模板工程27
5.5混凝土工程27
6、质量保证措施28
6.1质量管理28
6.2钢筋工程28
6.3模板工程28
6.4混凝土工程28
1、编制依据
本方案依据以下几项编制:
1、深圳市机场(集团)有限公司工程量清单及施工图纸;
2、深圳机场亚太转运中心施工合同;
3、深圳机场亚太转运中心施工组织设计;
4、国家及地方标准规范:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
图集03G101-1(修正版)
国家及地方其他规范;
5、现场实际情况。
2、工程概况
2.1主要工程概况
本工程位于深圳机场,建筑面积约5万平米,作业区312米(1轴-14轴)×144.8
米(A轴-F轴)。
结构形式为钢筋混凝土柱钢结构屋面。
作业区主要柱距24.4m×24m
及32m×24m。
最大柱高13.23米(承台面至设计柱顶标高)。
2.2主要工程量
本工程柱分为中间区域独立柱和边柱两大类。
根据柱平面图及详图,柱总数140根,
其中中柱56根,边柱84根。
钢筋总量约122吨。
混凝土用量745方
柱具体参数详见下表(承台面标高-0.5m):
序号
类别
柱号
截面尺寸
柱顶标高
柱高
单个砼量
根数
备注
1
中柱
Z3
800×800
11.28
11.78
7.54
4
中柱
合计
56根
2
Z4
800×800
11.28
11.78
7.54
20
3
Z4a
800×800
11.28
11.78
7.54
2
4
Z5
800×800
12.73
13.23
8.47
8
5
Z6
800×800
12.73
13.23
8.47
20
6
Z6a
800×800
12.73
13.23
8.47
2
7
边柱
Z-1j
400×700
11.98
12.48
3.49
6
边柱
合计
84
8
Z-1
400×700
11.98
12.48
3.49
42
9
Z-2
400×700
11.98
12.48
3.49
8
10
Z-2a
400×700
11.98
12.48
3.49
6
11
Z-2b
400×700
11.98
12.48
3.49
10
12
SQZ1-1~7
400×700
屋面梁下
弦标高
-150mm
11
13
SQZ14-a
400×700
1
合计
140
柱钢筋用量详见下表:
序号
级别
直径
用量(t)
备注
1
HRB400
28
51.4
2
25
22.3
3
22
15.6
4
20
6
5
12
3.3
6
HPB235
8
22.6
7
6
0.4
8
10
0.2
合计
121.8
3、施工部署
3.1总体部署
根据总进度计划,独立柱施工由1轴向14轴,按1-4轴、4-7轴、7-11轴、11-14
轴四个施工段流水,承台基础梁施工时预留柱插筋,备后续柱施工。
由于本工程柱主要分为两种规格,中间柱800×800和边柱400×700,中间柱采
用钢模,一次性安装模板到位,一次性浇筑混凝土;边柱由于预埋件较多,采用木模,
分两次安装模板,分两次浇筑混凝土(第一次浇筑至承台面以上7米)。
主要流程详见下图:
测量放线
模板支设及加固
预埋件安装及其他专业
混凝土浇筑
模板拆除
3.2进度控制
根据总进度计划要求,作业区混凝土中柱施工总工期为58天,按1轴到14轴流
水作业,每条轴线为一个施工段。
边柱沿A轴(F轴)从1轴到14轴施工。
3.3机械配置
本工程独立柱施工机具设备详见下表:
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
15t
台
2
2
钢筋切割机
GD40
台
2
3
钢筋弯曲机
GW-40
台
2
4
钢筋调直机
BC-3
台
1
5
套丝机
GHG32
台
2
6
振捣棒
50
台
10
7
电焊机
BX3-315
台
8
3.4劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
架子工
15
2
钢筋工
20
3
钢模安装工
20
4
电焊工
5
5
木工
20
6
混凝土工
10
7
杂工
10
4、施工方法
4.1准备工作
1、基础承台施工完毕;
2、现场道路通畅;
3、模板架体等材料机具及劳动力准备;
4、厂家供应商准备;
5、熟悉图纸,尤其对特殊部位处理。
4.2测量控制
1、轴线测设。
利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位,各控
制轴线,设置控制点,并用混凝土作好保护。
钉好龙门桩,在龙门桩上标出各轴线。
2、柱轴线投测。
将基础垫层清扫干净,利用地面上的轴线控制网进行部分轴线的投测。
将仪器架设在控制桩位上,把控制轴线投测到作业面上,经检查无误,然后以控制线
为基准,以设计图纸为依据,放样出其他轴线和柱边线等细部尺寸线。
放线尺寸允许偏差如下表所示:
主轴线间距L(m)
允许偏差(mm)
L≤30
±5
30 ±10 60 ±15 L>90 ±20 注: 轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍;外廓轴线夹角的允许偏差 应为±1″。 3、高程控制点的联测。 在向场内引测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确认 无误后,方可向场内引测所需的标高。 4.3操作架施工 4.4.1架体搭设 由于本工程独立柱较高,需搭设三排灯笼架。 灯笼架采用普通48钢管,地面平整 压实,铺设木方或模板,立杆距离柱边500开始设置第一排,沿柱边方向600设置, 第一排立杆分别向外1000、2000形成第二排、第三排,立杆间由水平杆连接,水平杆 离地200设置第一道,以上每道间距1800纵横向拉通,外侧设置45度剪刀撑。 于柱 顶标高以上500设置1.2m操作平台。 本架体为操作架,与模板支撑系统分开。 在第一 二排立杆间设置上下马道。 具体剖面图如下(其他细部详见安全保证措施5.1章节): 4.4.2架体拆除 1、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上、下同时作业。 2、必须严格遵守拆除顺序,由上而下,先绑者后拆,后绑者先拆,一般是先拆安全网、 栏杆,脚手板,剪刀撑,而后手拆小横杆,大横杆,立杆等。 3、拆除前应使用警戒带将拆除区域5米范围内围护,并安排专人看守,不得让行人通 过。 有专人指挥,上呼下应,左右协作,当拧开与另一人有关的扣件时,应提醒对方。 拆除的材料必须用麻绳绑紧下放,不允许乱抛乱丢。 5、拆除作业时的高空作业人员,必须戴好安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底鞋。 4.4钢筋施工 4.4.1现场钢筋用量情况 序号 级别 直径 用量(t) 备注 1 HRB400 28 51.4 2 25 22.3 3 22 15.6 4 20 6 5 12 3.3 6 HPB235 8 22.6 7 6 0.4 8 10 0.2 合计 121.8 4.4.2材料准备 1、钢筋进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量, 进场后按要求抽样送检,检测合格后方可加工使用。 进场钢筋应无老锈及油污,当加 工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。 2、铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 铁丝的切断长度要满足 使用要求。 3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。 4、操作工具: 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 4.4.3作业条件 1、按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。 准备好垫木,按 钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。 2、核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。 4、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、 防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。 4.4.4施工工艺 钢筋加工→运至使用部位→连接预留筋→绑扎箍筋 1、按照图纸要求,对钢筋进行下料,料单通过审核后开始对钢筋加工; 2、按照柱需要将加工完成的钢筋做好编号,统一运送至使用部位; 3、连接受力钢筋,因为受力钢筋多为25以上,采用直螺纹套筒连接。 4、根据图纸,上部柱插筋应在承台绑扎同时预留,并按照图集要求设置预留长度并满 足接头错开; 4.4.5连接方式 直径22及以下的钢筋采用搭接,直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接(套 筒连接时露出套筒不超过2个丝)。 钢筋锚固搭接长度按照03G101图集及图纸详图施 工; 4.4.6保护层厚度 根据设计总说明保护层厚度详见下表 部位 保护层厚度mm 部位 保护层厚度mm 基础(下层) 50(有垫层) 梁(地上) 25 承台(下层) 100(有垫层) 地上各层楼板(室内) 15 柱(地下) 35 屋面 20 柱(地上) 30 雨棚 20 梁(地下) 35 备注: 除以上注明外,其余部位均根据图集03G101-1(修正版)页33确定 4.5模板施工 4.5.1准备工作 1、钢筋绑扎完成,并通过监理验收; 2、钢结构及其他专业预埋工作完毕并通过验收; 3、按照广东省统一用表要求完成工序交接记录; 4、材料准备、劳动力准备等。
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