砖砌体工程技术质量交底记录.docx

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砖砌体工程技术质量交底记录

工程名称

编号

交底项目

交底日期

交底内容

技术、质量交底记录

文字说明或附图：

一、施工准备

1．1技术准备

1．首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容。

掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。

2．通过图纸审查，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。

3．根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时编制砌体工程施工方案或砌体工程作业指导书和工程材料、机具、劳动力的需求计划。

4．根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。

根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。

5．根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

6．根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。

7．完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。

8.施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。

1．2材料要求

1．根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。

2．对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。

3．砂浆强度等级必须符合设计要求。

（1）水泥：

一般采用32．5级或42．5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：

一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。

（3）水：

使用自来水或天然洁净町供饮用的水。

（4）塑化材料：

有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。

4．砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。

1．3主要机具

1．机械设备：

砂浆搅拌机、水平运输机械等。

2．主要工具：

瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。

3.检测工具：

水准仪、经纬仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

1．4作业条件

1．基槽或基础垫层已完成，并验收办完隐检手续。

2．完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

3．弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续。

4．立皮数杆或划皮数线：

皮数杆宜用30x40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。

皮数杆间距15m～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，皮数杆或皮数线均应经复核，办理预检手续。

5．根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。

6．常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。

7．砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

8．砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。

按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。

砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。

当气温超过30℃时，砂浆应在2～3h内用完。

9．基槽安全防护已完成，无积水，并通过质检员的验收。

10．脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。

二、施工工艺

2．1砖基础

1．工艺流程

2．操作工艺

（1）砖浇水

砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

（2）砂浆搅拌

1）砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。

2）水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂子、水泥。

掺合料，最后倒水。

搅拌时间不少于2min。

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。

当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。

对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

4）每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（3）砖基础砌筑

1）组砌方法：

一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。

砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。

应采用"三一"砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。

严禁采用水冲灌缝的方法。

2）基础排砖撂底：

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依次类推。

3）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。

4）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。

5）基础垫层标高不一致或有局部加深部位，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。

当设计无要求时，搭接长度（L）不应小于基底的高差（H），即L≥H（见图6-1），搭接长度范围内基础应扩大砌筑。

同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

6）暖气沟挑檐檐砖及上-层压砖，均应整砖丁砌，灰缝要严实，挑檐砖标高必须符合设计要求。

7）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

8）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉人缝内的杂物随时清理。

9）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，应采用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

10）抹防潮层：

抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线（一般以外墙室外控制水平线为墓准），墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒人防水砂浆，当设计无要求时，宜用1：

2水泥砂浆加适量防水剂铺设，随即用木抹子搓平压密，设计无规定时，一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％-5％。

11）基础应用水泥砂浆砌筑。

2．2砖墙砌筑

1．工艺流程

2．操作工艺

（1）组砌方法

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

（2）排砖撂底（干摆砖）

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗墙间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，将门窗口的位置左砌清水墙随砌、随划缝，划缝深度为8rmn-lOnun，深浅一致，墙面清扫干净。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

（3）选砖

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色。

变形的砖可用在不影响外观的内墙上。

（4）盘角

砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）挂线

砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。

超过lOm的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌砖

砌砖应用采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖应跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用。

清水墙应随砌随划缝，划缝深度8mm～lOmm，深浅一致，墙面应清扫干净。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

（7）留槎

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50mm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加90℃弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋c隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（8）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖应整砖丁砌。

（9）施工洞口留设

洞口侧边离交接处墙不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm。

施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2根φ6拉结钢筋，墙厚度每增加120mm增加1根φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

（10）预埋混凝土砖、木砖

户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框采用木砖。

混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小要同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。

洞口高在1．2m以内，每边放2块；高1．2m～2m，每边放3块；高2m～3m，每边放4块。

预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔、硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

（11）墙体拉结筋墙体结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

（12）过梁、梁垫的安装

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

（13）构造柱做法

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

（14）不得在下列墙体或部位设置脚手眼

1）120mm厚墙和独立柱。

2）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内。

3）宽度小于1m的窗间墙。

4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。

5）设计上不允许设置脚手眼的部位。

6）梁或梁垫及其左右500mm范围内。

（15）其他措施

1）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

2）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

3）砖墙每日砌筑高度不得超过1．8m。

4）砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过-个楼层高度，也不宜大于4m。

2．3砖柱砌筑

1．工艺流程

2．操作工艺

（1）砖柱砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。

基础面有高低不平时，要进行找平，小于3cm的要用1：

3水泥砂浆，大于3cm的要用细石混凝土找平，使各柱第一皮砖在同一标高上。

（2）砌砖柱应四面挂线，当多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查纵横柱网中心线，同时应在柱的近旁竖立皮数杆。

（3）选砖，柱砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖；对于圆柱或多角柱要按照排砌方案加工弧形砖或切角砖，加工砖面须磨平，加工后的砖应编号堆放，砌筑时对号入座。

（4）排砖摞底，根据排砌方案进行干摆砖试排。

（5）砌砖宜采用"三一"砌法。

柱面上下皮竖缝应相互错开1／2砖长以上。

柱心无通天缝。

严禁采用先砌四周后填心的砌法。

（6）砖柱的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝也要求饱满，不得出现透明缝。

（7）柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。

砌楼层砖柱时，要检查上层弹的墨线位置是否与下层柱子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。

（8）2m高范围内清水柱的垂直偏差不大于5mm，混水柱不大于8mm,线位移不大于10mm。

每天砌筑高度不宜超过l.8m。

（9）砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌筑。

（10）柱面勾缝一般宜用1：

2水泥砂浆。

勾缝前应清扫柱面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。

对于瞎缝应先凿子，深度为6mm～8mm，然后勾缝。

对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。

2．4季节性施工

1．冬期施工

（1）冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。

砌筑前应清除表面污物、冰、雪等杂物。

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

不得使用无水泥拌制的砂浆。

（3）砂子不得含有直径大于lcm的冻结块或冰块。

（4）砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

（5）砌块施工不得采用冻结法。

（6）对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。

（7）砌筑砂浆温度不应低于5℃；当气温等于或低于-15℃时，砂浆等级应提高一级。

（8）冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理。

（9）冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过1．2m。

2．雨期施工

（1）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

（2）砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。

三、质量标准

3．1一般规定

1．冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。

2．砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

烧结普通砖含水率宜为10％～15％，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5％～8％（现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15mm～20mm时，视为符合要求的适宜含水率）。

3．采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30″时，铺浆长度不得超过500mm。

4．砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300nnn的，应砌筑平拱或设置过梁。

5．砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。

灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm；在过梁顶面不应大于15mm。

拱脚应伸人墙内不少于20mm，拱底应有1％的起拱。

6．砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。

7．竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

8．施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

3．2主控项目

1．砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2．砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

3．砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

4．砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表6-1的规定。

3．3一般项目

1．砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

2．砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3．砖柱不得采用包心砌法。

4．砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表6-2的规定。

四、成品保护

1．墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水排水采暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2．砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3．在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

4．在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

5．尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

五、应注意的质量问题

1．砂浆配制时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因砂浆配合比不准而影响质量。

2．砌筑基础应挂线砌筑，且一砖半墙及以上时必须双面挂线，大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，再次复核墙的轴线和边线，保持墙身的垂直，以防基础墙身位移。

3．砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。

4．立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。

皮数杆立完后，要进行一次水平标高全面的复验，确保皮数杆标高一致。

在施工中应注意保护皮数杆，经常检查复核，确保皮数杆标高的正确。

5．施工中应按照皮数杆上标明的拉结筋位置，正确安放拉结筋，对外露部分应加强保护，不得任意弯折，并保证拉结筋的外露长度符合设计规定。

6．留槎应符合要求。

在砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

7．严禁使用过期水泥，严格按配比计量、拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。

8．按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。

在砌筑时做出标识，便于检查以防遗漏。

9．严格按砌块排砖图施工，应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌块反放。

10.严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。

基底不平事先用细石混凝土找平，及时检查墙面垂直度、平整度。

11.做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。

12.砌筑时，不得使用含水率过大的砌块，被水浸透的砌块严禁砌墙；一般相对含水率应控制在40％以内，即现场宜采用喷洒润湿的砌块，不宜采用浇水浸泡砌块的方法。

13．模板下口与结构接缝处贴5nun厚海绵条，以保证支模严密，不跑浆。

14．圈梁模板上口应设卡具，以保证圈梁断面尺寸准确。

15.对外墙外侧不外露的构造柱和圈梁，均应在外墙采取加固措施，防止外侧砌体鼓胀变形。

16．钢筋骨架绑扎时，宜采用反十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺扣绑扎，防止钢筋骨架变形。

17．砌砖时，应保持柱筋位置准确，若有位移，应在支模前及时调整。

18.在楼板吊装或安装过程中，应保护好预制板的胡子筋，不得将胡子筋碰撞、弯角度过死或切断，

19．构造柱伸出，钢筋与圈梁钢筋绑扎要牢固，并在圈梁上加绑一道定位箍筋，浇完圈梁混凝土后及时修整，防止构造柱钢筋位移。

20．阳台F的"L"形圈梁，吊装阳台板时应注意保护，如碰坏，应将阳台板吊起，修整好圈梁钢筋后，再将阳台板吊装就位，防止阳台处圈梁钢筋被压变形。

21．浇筑混凝土前，应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。

施工前必须对砌体和模板进行浇水湿润，对柱根等部位清理干净，并加强振捣，防止造成蜂窝、麻面及夹渣等缺陷。

22.混凝土自山浇筑高度超过2m时，应使用串筒或导管，避免混凝土离析。

六、环境、职业健康安全管理措施

6.1环境管理措施

砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放，油品泄漏等。

具体措施为：

1．加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。

2．加强环保管理力度，落实环保措施。

3．粉尘的排放控制：

对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖；搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；砌块搬运应进行清扫。

4．噪声的控制：

搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；施工人员尽量避免大声喧哗；吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。

5．污水排放的控制：

搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。

6．油品泄漏的控制：

加强设备检修维护，防护油晶泄漏维修机械和更换油晶时，必须配置油盒、油桶和塑料布，防止油品洒漏在地面或渗入土壤。

做好废油回收工作，严禁直接排入水管道。

7．经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。

8．施工垃圾应装入水泥袋内统一运走，不得到处抛撒；外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。

9．砌体的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸人粉尘。

10．工地食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定。

保持室内洁净、无污染，用具消毒，米、菜清洗干净，以防食物中毒。

6．2职业健康安全管理措施

1．施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。

施工期间，必须按要求佩戴劳动保护用品，同时戴好安全帽，系好安全带。

作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。

2．砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。

3．砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。

4．加强安全管理力度，落实安全技术措施，

5.施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。

根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

（1）吊放砌块前应检查吊索及钢丝绳的安全、可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用。

（2）堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力。

（3）所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。

（4）机械设备用电必须符合"三相五线制"及三级保护的规定。

（5）操作人员必须戴好安全帽，佩带劳动保护用品等。

（6）作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。