爆破作业人员培训教材面试题答案.pptx

爆破作业人员培训教材面试题答案.pptx

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1.连接电起爆网路时的安全注意事项有哪些？

P57爆破区域装药填塞全部完成和无关人员全部撤离至安全地点之后，由爆破员或技术人员由工作面向起爆站依次连接。

（1）严格按照设计进行，不得任意更改。

（2）使用同厂同批次雷管。

（3）不得与动力电和照明电混在一起，远离各种射频发射设备200m以上。

（4）接头要牢靠、平顺，不得虚接；接头处的线头要新鲜，不得有锈蚀，；两根线的接点应错开10cm以上；接头要绝缘良好。

（5）防止连线时导线拉得过紧，甚至拉断导线。

（6）连线作业先从爆破工作面的最远端开始，逐段向起爆站后退进行。

（7）接线之前要把手洗干净，如果手上有残留的炸药会使脚线生锈，导致电阻增加或者不稳定。

（8）在连线过程中应根据设计计算的电阻值逐段进行网路导通检测，以检查网路各段的质量，及时发现问题并排除故障；在爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，必须测量全网路的总电阻值，实测总电阻值与实际计算值的误差不得大于5%，否则禁止联结。

（9）必须采用爆破专用仪表进行检测；对电源和检测仪表要轻拿轻放，保持清洁，放于通风、干燥和温度适宜的地方；有故障时应由专人检修；当温度低于-10时，应采取保温措施。

（10）电源应指定专人看守，起爆器的转柄（或钥匙）应由现场负责人掌握，不到起爆时不准交给起爆人员。

起爆后应立即切断电源，使用延期电雷管时，如未爆炸或不能判断是否全部爆炸，应按照爆破安全规程规定的等待时间后，才能进入现场进行检查。

2.试述导爆管网络连接与维护注意事项？

P65

（1）施工前应对导爆管进行外观检查。

（2）导爆管内径仅1.35mm，应检查使用的每一个接头，对有杂质、毛刺的接头不能使用。

（3）联结用的导爆管不要拉得太紧以免导爆管从四通中拉出，要注意勿使导爆管扭曲、对折、打死结和拉细变形，以免影响传爆的可靠性。

（4）防雨水、污泥及砂粒等其他杂物进人导爆管管口和接头内，接续好以后，接线部位应用胶布包缠严密。

（5）导爆管用于药孔爆破时，在填塞过程中，导爆管要紧贴孔壁，并注意不要捣伤管体。

（6）为保证起爆的可靠性，大中型爆破应敷设复式网路。

（7）用雷管起爆导爆管时，应先在雷管外侧及端部聚能穴处缠23层胶布，然后再用塑料胶带等把导爆管均匀而牢固地捆扎在雷管的周围。

并对传爆雷管加以适当防护。

8捆扎材料。

通常采用塑料电工胶布捆绑导爆管和雷管。

塑料电工胶布有一定的弹性和黏性，能将导爆管紧紧地密贴在雷管四周。

电工黑胶布弹性差，且易老化。

9捆扎导爆管根数。

按导爆管质量要求，一只8号工业雷管可激发50根以上的导爆管，但从目前导爆管的质量和捆绑时的操作特点来看，一发雷管外侧最多捆扎20根导爆管，复式接力式混联网路中，每个接力点上两发导爆管雷管外部捆绑的导爆管应控制在40根以内。

导爆管末端应露出捆扎部位以上。

10雷管方向。

雷管激发导爆管是靠其主装药完成的。

为防止金属壳雷管爆炸时聚能穴部位的金属碎片在高速射流的作用下损伤捆绑在雷管四周的导爆管，金属壳导爆管雷管最好反向起爆导爆管，应使导爆管雷管聚能穴指向导爆管传爆的反方向，当采用正向起爆时，应在金属壳导爆管雷管的底部用胶布包裹23层，再在其四周捆绑导爆管。

对非金属壳导爆管雷管，正向和反向捆绑均可。

捆扎方法。

导爆管应均匀分布在接力雷管主装药部位的四周，用胶布在外面缠绕五层以上，并应捆扎密贴。

为防止接力雷管对附近导爆管的伤害，在捆绑点外面应用旧胶管或其他管片进行包裹。

网路要敷设在无水、无高温、无酸性物质的安全地带，并防止在日光下曝晒。

（13）用导爆索起爆导爆管时，绑扎角度应呈“十”字交叉。

3.试述主装药为散装铵油炸药的装药操作程序。

？

P93

（1）爆破员分组，两名爆破员为一组；2名爆破员手持木质炮棍放人炮孔内，另一名爆破员手提铵油炸药包装药；3散状铵油炸药顺着炮棍慢慢倒入炮孔内，同时上下抽动炮棍；（4）根据倒入炮孔内的炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止倒入炸药；5取出炮棍，采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入炮孔内；6放人炮棍，继续慢慢地将铵油炸药倒入炮孔内；7如果炮孔内设计两个起爆药包，则重复步骤4）步骤6）;8根据炮棍上刻度确定装药位置，确保填塞长度满足设计要求。

4.拆除爆破装药操作有哪些要求？

P124准备工作完成后，在技术人员的指导下开始装药作业。

严格按设计的药包装药，不准互相替换，严禁随意增减药量的行为。

装药时应从分区的一端向另一端顺序作业，防止遗漏。

每根柱、梁或墙体装药往往是先将所有药包放人各孔口内，清点药包数量是否和设计一致，相符后再将各个药包按顺序推入炮孔，这样可以避免漏装事件的发生。

装药前应分清好孔和废孔，不能将炸药错装入废孔。

为了防止错装漏装，同组作业人员应协同配合，严禁分片包干、各行其是。

雷管安装时注意将雷管的底部放置在药包的中央。

在使用乳化炸药时应顺着药卷插人雷管，禁止将雷管的聚能穴外露。

雷管安装后应注意不使雷管脱落或在药包中移动，可采用胶布、橡皮筋等物进行固定。

禁止用手提雷管脚线或导爆管的方法传送药包。

装药时应该使用炮棍将炸药装到底，同一炮孔装两个以上药包时应记好每次炮棍插人的尺寸；当连续两次的插入尺寸与装药（或者填塞）量有差别时应该及时进行处理。

当采取分段装药时不能随意用炸药代替炮孔中间填塞段，也不能随意改变炮孔中装药的位置。

上下传递炸药雷管时应该手对手进行传递，严禁上下抛掷。

按照施工标记进行装药，如错误地将药包装人已标记不能装药的炮孔，应立即按盲炮处理要求将炸药掏出。

每片区装药完成后应检查是否有漏装，同时将雷管脚线或导爆管理顺，置于不易被踩、踏的位置。

5.填塞时需要注意哪些事项？

P125拆除爆破中由于药包数量大，为了简化施工程序，通常是装药后立即进行填塞。

在填塞时应注意：

1在装药作业前应按设计要求准备好填塞料（炮泥卷），如提前准备填塞料，要注意填塞料的保湿。

2填塞时，每卷炮泥都要用木棍捣实一次，以防止出现捣不实或空洞现象，严禁把炮泥放进去不捣实的做法。

3炮泥一定要填至与孔口平齐。

4在填塞过程中，应注意保护好雷管脚线或导爆管，不能将炮棍捣在雷管脚线或导爆管上。

深孔爆破呢？

6.请说说拆除爆破安全防护的操作要点与注意事项。

P126防护的操作要点和注意事项1按设计要求，依次将覆盖材料覆盖在爆破物体上。

2对悬挂、围栏、支挡覆盖材料的设施，要求有一定的承载能力，并使覆盖材料与I破体之间有1020cm的空隙。

3防护材料的边缘应超出爆区最外侧炮孔，超出的距离不小于50cm。

4不准从下部向上顶送防护材料，这样容易破坏起爆网路和已做好的防护。

5各层防护材料均应连接紧密、不留缝隙，避免爆破飞散物从缝隙中冲出。

6在覆盖防护时应特别注意保护起爆网路，不得对起爆网路有任何损害。

7.爆后检查有哪些内容，如何检查？

P151爆后检查内容主要包括以下几项：

确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石、危墙、危房及未炸倒建（构）筑物；地下爆破有无瓦斯及地下水突出、有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，有害气体是否排除；在爆破警戒区内公用设施及重点保护建（构）筑物安全情况。

检查人员应将检查获得的情况立即报告爆破工作领导人，对重要的爆破工程项目应填写“爆后检查记录表”。

发现盲炮或其他险情应及时上报并请示进行处理。

在处理前应在现场设立危险标志，禁止无关人员人内。

发现残存的爆破器材应收集上缴、集中销毁。

8.岩土爆破中出现爆破飞散物过远的原因有哪些？

P160

（1）爆破参数不当，炸药单耗与单孔装药量过大，药包最小抵抗线过小；

（2）填塞质量差、长度不够；（3）药包位于不均匀爆破介质的软、硬界面或混凝土浇筑接合面处；（4）内部药包邻近有薄弱结构面、空穴（溶洞）等，改变了设计抵抗线方向及量值；（5）先爆药包的爆坑改变了后爆药包抵抗线，掀翻后爆部位覆盖物。

9.试述浅孔爆破的盲炮处理方法。

P1711经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。

2可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。

3可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。

4可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。

（5）处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。

（6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

10.试述深孔爆破的盲炮处理方法。

P172处理深孔爆破的盲炮方法如下：

（1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆。

（2）可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。

爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破技术负责人批准。

（3）所用炸药为非抗水炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理，但应回收雷管。

11.炸药爆炸产生哪些有害气体？

怎样防止有害气体的危害作用？

P161-1631使用合格炸药，禁止使用过期、变质的炸药；2做好爆破器材防水处理，确保装药和填塞质量，避免炸药部分爆炸和爆燃；装药前尽可能将炮孔内的水和岩粉吹干净；3保证足够的起爆能量，使炸药迅速达到稳定爆轰状态；4地下爆破前后加强通风，应采取措施向死角盲区引人风流。

爆破后无论时隔多久，人员在下去前，均应用仪表检测地下空气中爆破毒气浓度，浓度未超过允许值，才能允许人员下去。

爆破后可能淤积毒气的，应先行测试空气中毒气浓度，或进行动物先行试验，确认安全后人员方可进人；对封闭矿井应作监管，防止盗采和人员误入造成中毒事故。

12.每次爆破前后需要发出几次警戒信号，请说出各次信号发出的条件和听到信号后爆破与警戒人员的动作响应？

P150在每次爆破中，起爆前后一共有3次信号：

预警信号：

该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号：

起爆信号应在确认人员全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。

起爆信号发出后现场负责人应再次确认是否达到安全起爆条件，然后下令起爆；解除信号：

安全等待时间过后，检查人员进人危险区内检查、确认安全后，报请现场负责人同意，方可发出解除警戒信号。

在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进人爆破警戒范围。

4各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。

13.试述导爆管起爆网路的防水方法P65

（1）施工前应对导爆管进行外观检查。

管口端应是热封好的（剩余导爆管两端亦需要用打火机热封）.

（2）导爆管插人四通时，要严防雨水、污泥及砂粒等其他杂物进人导爆管管口和接头内，接续好以后，接线部位应用胶布包缠严密。

在雨天和水量较大的地方最好不采用网格式网路，如在连接过程中遇到下雨或有水，应将接头口朝下，离地支起，并做好防水包扎。

14.试述孔内有一些水、主装药水为散状铵油炸药的装药操作程序。

P931.爆破员分组，两个爆破员为一组；2.先将柱状乳化炸药逐卷缓慢放人孔内，保证乳化炸药沉人孔底；3.根据放人孔内炸药量估计装药位置，达到起爆药包的设计位置时停止装药；4.采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内。

孔内水深时，起爆药包可能会放置在乳化炸药装药段；5.孔内有水范围内全部装乳化炸药，当装入的乳化炸药高出水面约以上时，再开始装散状铵油炸药。

散状铵油炸药的装药步骤见前述程序。

15.试分析装药过程中发生堵孔的原因和处理方法。

P94首先了解发生堵孔的原因，以便在装药操作过程中予以注意，采取相应措施尽可能避免造成堵孔。

根据以往工程的经验，发生堵孔原因有：

在水孔中由于炸药在水中下降慢，装药速度过快而造成堵孔；炸药块度过大，在孔内卡住不能下去；装药时将孔口浮石带入孔内，或将孔内松石从孔壁上碰下来卡在孔中间造成堵孔；在水孔内水面因装药而上升，将孔壁松石冲到孔中间造成堵孔；起爆药包卡在孔内某一位置未接触到炸药，继续装药就造成堵孔。