施工方案修改版.docx
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施工方案修改版
第一章编制依据与原则………………………………………………………3
第二章工程概况…………………………………………………………………5
第三章工程总目标………………………………………………………………6
第四章钢结构制作方案…………………………………………………………8
第一节:
钢结构制作流程图…………………………………………………8
第二节:
钢构制作组织表…………………………………………………10
第三节:
钢构制作设备清单………………………………………………11
第四节:
钢结构构件制作方法……………………………………………13
第五节:
检测………………………………………………………………29
第六节:
包装与运输………………………………………………………33
第五章钢结构安装……………………………………………………………34
第一节:
施工准备…………………………………………………………34
第二节:
项目管理机构……………………………………………………35
第三节:
现场钢结构安装…………………………………………………36
第四节:
屋面板、泛水板、密封胶的施工………………………………40
第六章确保工程质量的技术组织保证措施……………………………47
第一节:
质量目标……………………………………………………47
第二节:
技术组织措施……………………………………………………47
第三节:
工程质量管理制度……………………………………………48
第七章确保安全生产技术组织保证措施……………………………………49
第八章确保工期的技术组织措施…………………………………………55
第九章确保文明施工和环境保护的措施……………………………………56
第一十章消防、治安、防汛措施………………………………………………57
第一十一章吊装专项方案……………………………………………………58
第一节构件概况……………………………………………………………58
第二节起重机选择…………………………………………………………59
第三节吊装措施及顺序……………………………………………………61
第四节安全措施……………………………………………………………64
第一章编制依据与原则
一、编制依据:
1、招标文件。
2、施工设计图纸。
3、规程、规范:
对本工程项目,我公司各级领导十分重视,组织技术和管理人员,认真编写本工程钢结构设计图纸细化、制作、安装施工组织设计。
此项目结构形式较为复杂,工程质量要求合格;钢结构图纸设计、制作、安装工期要求很紧(其中有交叉工期)。
因此我公司要利用本企业钢结构设计、制作、安装实力,密切与建设单位、设计、监理单位配合,优化施工组织设计、编制更为详尽的施工方案和作业设计,制定详细、科学的加工工艺,严格质量监控和质量检查,以确保工程优质、安全、按合同工期要求或提前完成。
本工程施工应遵守以下施工验收规范及广东省质量监督站的有关规定:
(1).ECS102-98《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》;
(2).GBJ17-88《钢结构设计规范》
(3).GBJ9-87《建筑结构荷载规范》;
(4).GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》;
(5).GB50221-95《钢结构质量检验评定标准》;
(6).GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》;
(7).GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》;
(8).GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》;
(9).GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;
(10).GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》;
(11).GBJ10-89《钢砼组合楼盖结构设计与施工规范》;
(12).JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》
质量应满足现行《钢结构设计规范》GB50017—2003`《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002`《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:
2002`《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002`《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。
4、设计、业主现场情况介绍及标前会。
5、现场情况调查。
二、编制原则
1、遵循招标文件条款的原则。
在编制施工组织设计的文字说明、图表时,严格按照招标文件规定编制。
2、遵循设计和规范、验评标准的原则。
主要工程项目施工方法编写按设计要求,并执行现行施工规范和验收标准,合理组织施工,确保工程质量合格。
3、坚持实事求是的原则。
在制定施工方案时,结合本公司的实际施工经验,做到科学组织、合理安排、均衡施工,保质、保量、保工期、保安全地完成施工任务。
4、加强施工全过程严格管理的原则。
在各工序施工中,严格执行监理工程师的指令,密切配合、严格管理。
5、加强专业化作业和综合管理的原则。
在施工组织方面,充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势,采取综合管理手段,做到合理调配。
6、坚持推广应用“四新”成果的原则。
在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备,发挥科技在建设中的先导作用。
第二章工程概况
工程
概况
工程名称
珠海市凯普化工原料有限公司厂区生产车间、调配车间、一号仓库工程。
建设地点
珠海高栏港经济区精细化工专区纬八路西南
建设单位
珠海市凯普化工原料有限公司
设计单位
化工部长沙设计研究院珠海分院
监理单位
中山市建设监理有限公司
施工单位
珠海市建安昌盛工程有限公司
结构类型
钢结构屋面
质量要求
合格
施工
条
件
水电供应情况
由建设单位提供至施工现场
场地运输条件
能满足施工要求
预制构件供应
能满足施工要求
特殊材料供应
由专业厂家提供
主要劳力来源
建筑劳务市场
设
计
概
况
1、本工程屋面采用彩色压型钢板.
2、钢梁及钢梁端头板采用Q235B,加劲肋采用Q235B,次构件采用Q235B。
3、屋面檩条、采用冷弯薄壁型钢材质。
4、本工程主刚架构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓,高强螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法。
5、檩条与檩托、偶撑、偶撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓,普通螺栓符合现行国家标准《大六角螺栓-C级》(GB5780)的规定,基础锚栓采用Q235。
6、屋面压型钢板:
1)屋面采用DC-830型穿透式波纹彩钢板,厚度为0.476mm
2)彩色钢板收边泛水厚度0.476mm,屋面天沟:
砼天沟。
第三章工程总目标
一、总体原则
1公司的质量政策:
A、以ISO9000质量体系为标准
B、以过程控制为原则
C、严格控制每道工序的质量检测
D、以业主满意为目标
2适用资料及标准:
2.1本工程结构设计施工图;
2.2工程设计标准及说明书;
2.3钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001;
2.4钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95;
2.5钢结构焊接规程JGJ81-2002;
3钢构件的原材料供应、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所约定者外,均依本制作工艺为之。
4工程设计图说如与本制作说明书有不同之处,以设计图说明为准。
5工艺书的变更及备忘:
本制作工艺书中有需要变更的内容,或对其内容有疑义时,或其他重要内容没有记录本书时,可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协商的事项形成备忘录。
二、工程目标
1、工程工期目标:
我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理,采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施,密切与业主精诚协作,在施工组织安排上我方拟实行流水作业,以加快施工进度和平衡现场劳动力。
确保按业主计划工期完成本项施工任务(详见“确保施工工期措施”一章所述)。
2、工程质量目标:
质量是企业的生命,我们一贯坚持质量第一的原则。
在本工程的施工管理目标上,我们将通过严格的管理措施,严把工程质量关,在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见,接受他们对各项施工的质量监督,确保工程质量达到合格标准(详见“工程质量保证措施”一章所述)。
3、工程安全文明施工目标:
对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝一切伤亡事故发生,把安全意识落实到每位员工头脑中,确保工程达到安全文明标准工地(详见“确保安全生产措施”一章所述)。
第四章钢结构制作方案
第一节、钢结构制作流程图
第二节、钢构制作组织表及主要技术、管理人员名单
主要技术、管理人员名单
姓名
性别
职务
职称
文化程度
专业
从事本工作起始时间
方军
男
经理
助理工程师
大专
钢结构专业
1998—2009年
李军
男
经理
助理工程师
本科
钢结构专业
1999—2009年
陈蕾
男
经理
结构工程师
本科
钢结构专业
1998—2009年
高歌
男
助理
技术员
大专
钢结构专业
2001—2009年
张立军
男
组长
技术员
中专
焊接专业
2002—2009年
周必昌
男
组长
技术员
中专
钢结构专业
2002—2009年
江尚志
男
组长
技术员
中专
焊接专业
2000-2009年
冯义强
男
组长
技术员
中专
钢结构专业
2001—2009年
吴明
男
组长
技术员
中专
钢结构专业
2002-2009年
魏强
男
组长
技术员
中专
机械专业
2002-2009年
方立军
男
组长
技术员
中专
机械专业
2000-2009年
第三节、钢构制作设备清单
3.1切割设备:
序号
设备名称
规格
单位
数量
产地
1
门型自动火焰切割机
5000*30000
套
1
2
半自动火焰切割机
CG1-30
套
2
3
剪板机
16*3200
套
1
4
角铁切断机
75*6
台
1
3.2焊接设备:
序号
设备名称
规格
单位
数量
产地
1
H型钢组立机
H1500*B800
套
1
2
H型钢翼缘矫正机
δ4
套
1
3
门型埋弧焊机
DC-1250
套
2
4
松下CO2焊机
500A
套
10
5
交流电弧焊机
315~400A
套
13
6
直流电弧焊机
AXT-630
套
5
7
烘干机
套
1
8
半自动埋弧焊机
DC-1250
套
2
3.3制孔设备:
序号
设备名称
规格
单位
数量
产地
1
悬臂钻床
Z3050
套
1
2
油压冲孔机
45ton
套
2
3
立式钻床
Z25
套
2
4
平面CNC钻床
台
1
3.4涂装设备:
序号
设备名称
规格
单位
数量
产地
1
自动抛丸清理机(USAPABGBORN技术)
套
1
2
无气喷涂机
套
1
3
螺旋空压机
6M3
台
1
4
高压储汽罐
1M3
台
1
3.5起重设备:
序号
设备名称
规格
单位
数量
产地
1
天车
5ton
台
6
2
天车
10ton
台
4
3
半门式天车
3ton
台
3
4
叉车
6ton
台
1
3.6检测设备:
序号
设备名称
规格
单位
数量
产地
1
UT检测设备
套
1
2
焊接量规
套
3
3
电子涂膜测厚计
套
1
3.7后援设备:
序号
设备名称
规格
单位
数量
产地
1
630KVA配电设备
套
1
2
激光经纬仪
台
2
3
电脑
DELL350
台
4
4
电脑
鸿基200
台
7
5
出图机
HP450C
台
1
6
电子弹簧称
5000KG
台
1
第四节、钢结构构件制作方法
4.1放样与落样
4.1.1放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部份较复杂的构件必须经过展开,然后作成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。
4.1.2常用的放样工具有:
钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、黑线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀,各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样,从而保证制作精度。
4.1.3样板材质:
选用彩色钢板(PVC板)和不锈钢钢板,保证制作精度不易变形。
4.1.4样板保存:
注意防止日晒、雨淋、模糊不清。
4.1.5放样检查:
4.1.5.1校对基本尺寸。
4.1.5.2检查制作上或设计上是否有问题:
a.构件上螺栓连接时有无障碍;
b.各构件组合有无障碍;
c.焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够;
d.工作顺序模拟是否有障碍;
e.构件运输有无障碍;
f.现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍;
g.特殊构件工地现场组合是否可行。
4.1.6落样注意事项:
4.1.6.1落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。
4.1.6.2每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少至最低程度,一般为8~15%。
4.1.6.3大构件优先取材落样,小构件则利用侨汇料或大构件所剩的空间落样。
4.1.6.4取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。
4.1.6.5落样时特别注意材料是否平直,表面是否有伤痕。
4.1.6.6较简单的构件,放样与落样可同时进行。
4.1.6.7现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。
4.1.6.8划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。
4.2裁切
4.2.1构件裁切方式分类:
裁切方法
裁切工具
构件类型
机械切断法
剪床、锯床、砂轮机、
角铁切断机
薄钢板(厚度不得超过12mm)
型钢类(角钢、槽钢…)
火焰切割法
多火嘴门式切割机
半自动切割机
手工切割机
中厚钢板
特殊切割法
等离子切割机
不锈钢等特殊钢
预热氧
切割氧
乙炔
多火嘴门型切割机示意图
4.2.2火焰切割注意事项:
4.2.2.1切割速度应适当,正确的切割断面如下图所示:
a.正确速度
c.速度太慢
b.速度太快
4.2.2.2手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。
4.2.2.3切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹。
4.2.2.4切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
4.2.2.5切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。
4.2.2.6切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。
4.2.2.7在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。
4.2.2.8切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。
4.2.3剪切
4.2.3.1剪板机工作示意图如下所示:
1
1.工作台
2.被剪板料
3.防护栅
4.上刀片
5.定位档块
6.下刀片
4.2.3.2钢板剪切厚度不得超过12mm,角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm,对切割质量要求应以切断面不变形为宜。
4.2.3.3切断面须去除毛边并打磨修齐。
4.2.3.4剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
4.3制孔
4.3.1制孔主要设备:
悬臂钻床、冲孔机、台式钻床
4.3.2制孔注意事项:
4.3.2.1孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求(参见QC工程表)。
4.3.2.2板厚超过12mm的构件,不得用冲孔机制孔。
4.3.2.3制孔若有错误不得用火焰割孔,只可用铰刀扩孔。
4.3.2.4高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表:
接合方法
螺栓规格(mm)
贯通样规(mm)
贯通率(%)
阻塞样规(mm)
阻塞率(%)
磨擦接合
D
D+1.0
100
D+3.0
80以上
支承接合
D
D+0.7
100
D+0.8
100
4.4型钢组立及矫正
4.4.1BH组立顺序如下图示:
4.4.2组立点焊要求:
4.4.2.1焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。
4.4.2.2焊接材料须与主焊道保持一致。
4.4.2.3点焊道长度、间距须符合相关作业标准,参见下表:
板厚
焊道长
焊道间距
组立缝间隙
不超过25mm
10~20mm
300~400mm
不超过1mm
超过25mm
30~50mm
300~400mm
不超过1mm
4.4.2.4点焊完成后,必须将焊渣及飞溅渣清除干净。
4.4.3BH矫正采用专业的BH型钢矫正机,如下图所示:
上压轮
下压轮
F
矫正后
矫正前
矫正中
BH矫正机可矫正之变形型钢如下图:
4.4.4型钢加热矫正法图例:
开始点
终点
②
①
(A)角钢
(D)H型钢
开始
①
②
先腹板同时加热
然后翼板加热
①
②
先两翼板同时加热
然后腹板加热
(C)T型钢
先腹板加热
然后翼板加热
终点
①
②
(B)槽钢
开始点
①
②
两脚同时加热
先两脚同时加热
然后中央部加热
4.4.5加热矫正注意事项:
4.4.5.1加热温度不得超过6500C(暗红色),且不可急冷以避免钢材脆性。
4.4.5.2采用加热加压法时,250~3500C时不可锤打,避免发生脆断。
4.4.5.3长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。
4.4.5.4钢板厚度较大时可采用预热,从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。
5二次组合
4.5.1二次组合流程范例
4.5.1.1构件组合示意图:
4.5.1.2梁组合示意图:
4.5.2二次组合注意事项:
梁上弦控制:
放大图
4.6表面处理
4.6.1喷珠
4.6.1.1喷珠除锈需达到SISSa21/2:
完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物,再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢,仅允许少量点锈或丝锈存在,钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa21/2标准图片所示。
4.6.1.2若据设计或业主要求,除锈需达到SISSa3:
非常彻底的除锈处理,完全除去所在黑皮、铁锈及其他异物,经吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘、锈垢,且不留任何异物,其表面呈完全均匀的白色金属色泽。
4.6.1.3喷珠要求:
a构件未经品质检验合格,不得作喷珠处理。
b钢珠规格须符合规定要求为16~40目。
c工作环境相对湿度超过85%,不得施工。
d喷珠后,若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除,去除部位应再作处理。
e埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。
f凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。
g喷珠完成后,应会同相关检验人员检验合格后,于4小时内喷涂第一道底漆。
4.6.2涂装
4.
1.喷枪
2.高压油漆输送管
3.气泵
4.油漆吸入软管
5.气管
6.油漆
7.压缩空气储气桶
6.2.1涂装施工示意图如下:
7
1
2
3
4
5
6
4.6.2.2涂装限制如下表:
禁止条件
处理措施
禁止施工原因
1.超过规定涂装时间(喷珠后2~4小时)
重新喷珠
因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘
2.环境温度低于50C或超过500C
待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工
低温:
不易干燥,易发生龟裂
高温:
易产生气泡与针孔
3.空气湿度超过85%
停止施工
附着不良并导致起泡生锈
4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着
使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去
漆膜会附着不良,易时起泡和生锈
5.环境灰尘较多
停止作业,或在适当遮盖下施工
容易引起漆膜的附着不良
6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理
按设计规定重新除锈
漆膜附着不良
禁止条件
处理措施
禁止施工原因
7.混合型涂料已超过使用时间
必须废弃不用
降低漆膜的品质与性能
8.油漆外观不均匀有异物
重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用
降低漆膜的品质与性能
9.下层漆未干
待完全干透后再施工
易引起下层漆的起皱与剥离
10.超过规定涂装间隔
使用适当工具将漆面磨粗糙
降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离
11.需要焊接部位
用胶带粘贴后再施工
影响焊接质量
12.与混凝土接触面或预埋件部分
不作涂装
无需涂装
13.高强螺栓连接磨擦面、接全部
不得涂装
降低抗滑移系数,影响磨擦结合
4.6.2.3涂装膜厚检验标准:
油漆干膜厚用电子膜厚计测量,被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚,未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。
4.6.2.4涂装检测参见QC工程表,特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
4.6.2.5补漆:
a.预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损,以致油漆损坏或生锈时,必须用喷珠或电动工具清理后,再行补漆。
b.油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时,应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
c.油漆涂装后,如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装间隙层次予以补漆。
d.补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。
4.7制作焊接工艺
4.7.1焊接准备
4.7.1.1焊材干燥及管理:
A低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后,再放入1000C的干燥箱内时常干燥。
B如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥,而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。
C从焊剂新箱打开使用时,必须完全干燥状态下施焊。
D焊剂如打开经12小时后,须经1200C、1小时的干燥。
E新购买的焊条必须交仓库保管,置于通风、干燥、不直接接触地面的场所,使用时须填具领料单向仓库领用。
F工作结束,剩余焊条必须收回置于干燥箱内,次日再取用。
4.7.1.2开槽加工
A为达到设计要求,钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开槽加工,开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图(制造图)或放样图所规定的要求进行。
B开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。
C火焰开槽若有伤痕,须用电焊修补后再用砂轮机磨平,并清理干净割渣和焊渣。
4.7.1.3焊接预热
A在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热,从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
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