井下安全避险六大系统建设实施规划.docx
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井下安全避险六大系统建设实施规划
焦煤能源有限公司古汉山矿
井下安全避险“六大系统”建设
实施规划
河南焦煤能源有限公司古汉山矿
二〇一一年十一月
目录
1.矿井概况2
1.1矿井灾害类型2
1.2矿井通风方式2
1.3矿井排水系统2
1.4采掘地区分布3
2.安全避险“六大系统”建设设计标准及依据3
3.矿井安全避险“六大系统”现状及完善规划4
3.1监测监控系统现状及完善规划4
3.1.1监测监控系统现状4
3.1.2监测监控系统存在的问题5
3.1.3监测监控系统完善规划5
3.2通讯联络系统现状及完善规划6
3.2.1通讯联络系统现状6
3.2.2通讯联络系统存在的问题6
3.2.3通讯联络系统完善规划6
3.3人员定位系统现状及完善规划7
3.3.1人员定位系统现状7
3.3.2人员定位系统存在的问题7
3.3.3人员定位系统完善规划8
3.4供水施救系统现状及完善规划8
3.4.1供水施救系统现状8
3.4.2供水施救系统存在的问题9
3.4.3供水施救系统完善规划9
3.5压风自救系统现状及完善规划10
3.5.1压风自救系统现状10
3.5.2压风自救系统存在的问题10
3.5.3压风自救系统完善规划12
3.6紧急避险系统现状及完善规划12
3.6.1紧急避险系统现状12
3.6.2紧急避险系统存在的问题13
3.6.3紧急避险系统完善规划17
4.井下安全避险“六大系统”建设总体预算18
5.管理维护制度22
5.1充足的资金投入和严格的监管制度22
5.2明确安全避险“六大系统”建设的责任范围22
5.3划分明确的责任管理制度23
焦煤能源有限公司古汉山矿
井下安全避险“六大系统”建设实施规划
为认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号)、《国家安全监督管理总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装[2010]146)精神,河南煤矿安全监察局下发豫煤安监技装[2010]430号文,“关于加快推进煤矿井下安全避险“六大系统”试点工程建设完善工作的通知”,要求2012年6月底前完成“六大系统”建设完善工作任务。
古汉山矿认真部署、严格落实,根据焦煤安字〔2010〕584号文件要求,为了加快建设步伐,结合古汉山矿实际,在认真分析矿井“六大系统”现状的基础上,特编制井下安全避险“六大系统”完善、建设实施规划。
1.矿井概况
1.1矿井灾害类型
古汉山矿是河南煤化焦煤集团主力生产矿井之一,2003年11月1日投产,核定生产能力140万t/a,主采煤层为二1煤。
矿井瓦斯含量高、压力大,为煤与瓦斯突出矿井,二1煤层经鉴定无自燃和煤尘爆炸危险。
同时矿井水文地质条件极复杂,与矿井充水有直接关系的L8灰岩,突水水源充沛,矿井正常涌水量为2520m³/h,最大涌水量为2598m³/h。
因此,矿井的主要灾害威胁是煤与瓦斯突出及次生灾害、突水灾害。
1.2矿井通风方式
矿井通风方式为混合式,通风方法为抽出式,工业广场布置主、副井、西风井进风,中央风井、西风井回风井回风。
1.3矿井排水系统
矿井建立有完善的排水系统,井底泵房承担所有井下涌水,能够满足排水要求。
除15采区和新投产的16采区采用二级排水外,其余各采掘地点涌水均自流至一水平东、西大巷,汇入井底水仓,由井底泵房集中排至地面。
1.4采掘地区分布
矿井采用立井多水平上、下山开拓方式,一水平大巷标高-450m,东翼二水平标高-750m,西翼二水平标高-600m。
目前开采第一水平二1煤层,水平标高-450m,现有生产采区13、14、15、16。
2.安全避险“六大系统”建设设计标准及依据
古汉山矿井下安全避险“六大系统”的建设,严格按照国家颁布的相关标准与规定进行设计,主要依据如下:
(1)《煤矿安全规程》2010年版
(2)《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版
(3)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)
(4)国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装〔2010〕146号)
(5)国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》的通知(安监总煤装〔2011〕15号)
3.矿井安全避险“六大系统”现状及完善规划
3.1监测监控系统现状及完善规划
3.1.1监测监控系统现状
矿井监测监控系统于2010年1月改造升级为KJ101N型安全监控系统,井下各采掘工作面、机电硐室等地点均按规定安设了高浓度甲烷传感器、温度传感器、风门开停传感器、风筒传感器、馈电传感器、设备开停传感器、一氧化碳传感器、风速传感器等各种传感器,监控系统的安装符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求。
安全监测监控系统的软件功能:
(1)具有甲烷、风速、压差、温度、流量等模拟量监测,馈电状态、设备开停、风机开停等开关量监测和累计量监测功能;
(2)具有声光报警和甲烷断电仪的功能;(3)具有甲烷风电闭锁功能;(4)具有断电状态监测功能;(5)中心站能手动遥控断电/复电功能,具有异地断电/复电功能;(6)有后备电源,双机备份、实时存盘、防雷击保护功能;(7)具有列表显示、实时曲线、历史曲线显示功能;(8)具有报表、曲线等显示、打印功能;(9)具有网络通信功能等。
安全监测监控系统是煤矿安全生产的重要保障。
通过对煤矿瓦斯的实时监测,可以掌握瓦斯涌出规律,瓦斯超限时能及时断电,避免事故的发生。
通过对机电设备运行状态监测可以掌握井下机电设备的运行状况,通过对风门开关状态、风机开停的监测,可以使管理人员及时了解井下通风设施的实际情况。
目前安全监测监控系统运行正常,配备了专门的监测监控管理队伍,负责安全监测系统的安装、调试、维护等工作,系统操作人员、安装维护人员全部经过培训,并拿到了岗位合格证。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天使用校准气样和空气样调校1次;每7天对甲烷超限断电功能和甲烷风电闭锁功能测试1次;每班使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器对照3次;监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6-12个月,升井检修1次。
3.1.2监测监控系统存在的问题
根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》和《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法(征求意见稿)》的要求,煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求,建设完善安全监控系统,实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度和风速等的动态监控,为煤矿安全管理提供决策依据。
矿井安全监测监控系统应对紧急避险设施外和避难硐室内的甲烷、一氧化碳等环境参数进行实时监测。
分析认为,矿井安全监测监控系统主要存在以下问题:
(1)风门位置传感器和矿用本质安全型报警仪数量不足。
根据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)第七项中的7.2条规定矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器。
当两道风门同时打开时,发出声光报警信号。
目前矿井风门开关传感器不具备声光报警功能。
(2)环境监测探头种类不完善。
根据《煤矿企业必须按照煤矿安全监测系统通用技术要求》(AQ6201-2006)煤矿连续监测矿井环境气体中的二氧化碳浓度及氧气浓度。
目前矿井无连续监测二氧化碳浓度、氢气及氧气浓度的传感器。
(3)瓦斯、风速监控探头性能有待提高(冒大数、故障率偏高)。
维护量较大。
3.1.3监测监控系统完善规划
监测监控系统的建设完善主要是按照紧急避险系统的设置要求完善相应的环境参数监测探头。
具体建设规划如下:
2011年12月底之前,将矿井所有风门开关传感器更换结束;井下充电硐室能够对氢气浓度进行监测并传输数据。
矿井各地点避难硐室将甲烷、二氧化碳、氧气、温度等传感器及时安装完毕并确保传输信号正常。
3.2通讯联络系统现状及完善规划
3.2.1通讯联络系统现状
通讯联络系统的建设要求是能够实现井下人员、设备之间的运输、安装、调试配合信息传输及时、准确,煤矿地面的生产调度管理部门、辅助单位能够及时沟通协调,因此通信联络系统必须既满足井下的安全生产需要,又要满足地面生产、指挥、管理等各方面的通讯需求。
目前井下各采掘工作面和避难硐室内均按照要求安设了电话,能够保证与井上调度室、各作业地点之间的及时沟通。
3.2.2通讯联络系统存在的问题
煤矿应安装有线调度电话系统,且井下电话机应是本质安全型,并宜安装应急广播系统和无线通信系统,安装的无线通信系统应与调度电话互联互通。
分析认为,矿井通讯联络系统主要存在以下问题:
(1)矿井尚无应急广播系统和无线通讯系统;
(2)有线调度电话系统、通讯电缆、程控电话机防雷装置等不能完全满足需要。
(3)有线调度电话系统容量不能满足生产需要。
(4)井下通讯线路需要增加、改造。
3.2.3通讯联络系统完善规划
(1)为保证通讯系统安全稳定运行,西风井通讯系统需扩容64门。
(2)在13至15地区铺设一趟50对通讯电缆。
(3)推广使用井下无线通讯系统。
3.3人员定位系统现状及完善规划
3.3.1人员定位系统现状
目前矿井使用的人员定位系统是2009年8月安装的KJ69N型矿用人员安全监测系统,该系统能够及时、准确的将井下各个区域人员的动态情况反映到地面计算机系统,使管理人员能够随时掌握井下人员的分布状况和每个矿工的运动轨迹,便于进行更加合理的调度管理。
当事故发生时,救援人员也可根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形,迅速了解有关人员的位置情况,及时采取相应的救援措施,提高应急救援工作的效率。
3.3.2人员定位系统存在的问题
按照人员定位系统建设完善的要求。
我矿井目前人员定位系统主要存在的问题如下:
(1)中心站无防雷装置;
(2)系统设备部分老化,不间断电源箱自身供电时间不能满足要求,部分通讯线路老化,无线编码发射器数量不足。
(3)紧急避险设施内未设置人员定位系统分站。
3.3.3人员定位系统完善规划
针对人员定位系统分站数量不足的问题,完善人员定位系统主要是增设设备和维护升级,根据矿生产地区的变化和调整,及时调整控制分站和收发器的位置,抽调专人负责矿用人员安全定位系统的维护管理工作。
3.4供水施救系统现状及完善规划
3.4.1供水施救系统现状
矿井综合供水系统用水水源中,古汉山井水源有三个,一个来自地面静压池供水,一个来自东大巷一横贯的水力钻孔供水,一个来自15采区轨道的水力钻孔供水;西风井供水系统是按照投产时的要求安设的,矿井供水系统水源有两种:
一趟副井底泵房排水泵的动力供水源供到-50大巷泄压水仓,另一趟地面动力供水源供到-50大巷泄压水仓。
目前矿井供水主管路全长8747m。
矿井供水管路与防尘、防灭火管路共用。
管路系统中均安设有分区控制阀门,实现对各个采区和各条巷道的供水调控。
井下皮带运输巷每隔50m安设一个三通阀门,其它巷道每隔100m安设一个三通阀门。
通过管路供水系统保证了矿井各地点安全生产以及防尘防火用水,在井下各避难硐室内均敷设有供水管路,能够满足紧急避险供水施救需要。
目前,古汉山井运输石门使用2寸管径,牛鼻子到13地区使用6寸管径,13地区到15地区使用4寸管径,其余一律使用2寸管径。
西风井14延伸盘区采用-50大巷泄压水仓供水;16地区采用古汉山井地面静压池供水。
西风井井下14盘区、14延伸盘区、14181工作面、16地区都使用φ50mm管径钢管,其中-450大巷到古汉山井水闸门之间使用φ100mm管径钢管。
两趟管路在-450鸡窝坑用φ50mm规格闸阀进行连接。
3.4.2供水施救系统存在的问题
供水施救系统必须满足以下要求:
(1)供水水源应引自消防水池或专用水池,有井下水源的应与地面供水管网形成系统,地面水池应采取防冻和防护措施。
(2)矿井供水管路应接入紧急避险设施,并设置供水阀,水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要,接入避难硐室和救生舱前的20米供水管路要采取保护措施。
(3)供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。
分析矿井目前的供水系统,主要存在以下问题:
(1)采掘地区管径细,不能满足矿井井下消防和生产供水、施救的实际需要;
(2)井下紧急避险设施前供水管路缺乏必要的保护;
(3)供水系统不能满足为避险人员供水、输送营养液的要求。
3.4.3供水施救系统完善规划
针对供水施救系统存在的问题,需要进行的完善措施主要包括以下方面:
(1)逐步更换采掘地区的供水管路,为紧急避险时供水、输送营养液提供条件;
(2)配合紧急避险设施的建设加强供水管路的保护。
3.5压风自救系统现状及完善规划
3.5.1压风自救系统现状
古汉山矿井地面共安设8台压风机组,有5台压风机组正常运转向井下供风。
各采掘工作面均按《防治煤与瓦斯突出规定》要求敷设压风自救管路及安装压风自救装置,建立有压风自救系统。
压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上;在以下每个地点都至少设置一组压风自救装置:
距采掘工作面25~40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中,根据实际情况增加设置;每组压风自救装置可供5~8个人使用,平均每人的压缩空气供给量不少于0.2m3/min。
压风系统地面压风机房至副井口、副井筒管路部分,自古汉山矿投产以来,除正常维修以外,没有进行过大的技术改造。
3.5.2压风自救系统存在的问题
煤矿井下压风自救系统必须满足以下要求:
(1)所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路,并设置供气阀门,间隔不大于200米。
有条件的矿井可设置压风自救装置。
水害严重的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处安设压风管路,并设置供气阀门。
(2)在主送气管路中要装集水放水器。
在供气管路进入与自救装置连接处,要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全,阀门扳手要在同一方向,保证系统正常使用。
(3)压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用压风自救装置时,应感到舒适、无刺痛和压迫感。
压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3~0.7兆帕,在0.3兆帕压力时,压风自救装置的供气量应在100~150升/分钟范围内。
压风自救装置工作时的噪声应小于85分贝。
(4)压风管路应接入避难硐室和救生舱,并设置供气阀门,接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀,压风出口压力在0.1~0.3兆帕之间,供风量不低于0.2立方米/分•人,连续噪声不大于70分贝。
(5)井下压风管路应敷设牢固平直,采取保护措施,防止灾变破坏。
进入避难硐室和救生舱前20米的管路应采取保护措施(如在底板埋管或采用高压软管)。
综合分析认为:
目前存在问题井下压风管路进入避难硐室前20米的管路未采取保护措施;井上地面风管长期埋在地下,锈蚀严重,有漏风现象。
3.5.3压风自救系统完善规划
根据存在的主要问题,矿井压风自救系统完善主要包括以下方面:
(1)从压风机房至井口铺设一趟Φ250mm的压风管,淘汰原先的老管子;
(2)加快采掘地区压风管路的改造,加大管路管径;
(3)对井下压风管路进入避难硐室前20米的管路采取保护措施。
3.6紧急避险系统现状及完善规划
3.6.1紧急避险系统现状
古汉山矿按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求,矿井各采掘工作面外均建立有避难硐室,硐室内敷设有可直通调度室的电话、压风自救、供水施救系统,同时准备有隔离式自救器和灭火器。
隔离式自救器和压风自救系统能够满足15个人的需要。
在长度超过500m的掘进巷道内,另外设置有临时避难硐室,也安装有直通调度室的电话、压风自救、供水施救系统,配备隔离式自救器和灭火器。
目前的临时避难硐室按照风门的设置要求安设有一道向外开启的密闭门,在放炮期间提供人员躲避使用。
目前,在14、15、16采区的各个车场和长度超过500m的掘进巷道内均设置有避难硐室。
3.6.2紧急避险系统存在的问题
根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》,井下紧急避险系统必须满足以下要求:
(1)紧急避险系统是指在井下发生紧急情况下,为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。
紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。
(2)井下紧急避险设施是指在井下发生灾害事故时,为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。
该设施对外能够抵御高温烟气,隔绝有毒有害气体,对内提供氧气、食物、水,去除有毒有害气体,创造生存基本条件,为应急救援创造条件、赢得时间。
紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。
(3)所有井工煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器,入井人员应随身携带。
(4)紧急避险设施的建设方案应综合考虑所服务区域的特征和巷道布置、可能发生的灾害类型及特点、人员分布等因素。
优先建设避难硐室。
(5)紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能,在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96h。
a.具备自备氧供氧系统和有害气体去除设施。
供氧量不低于0.5升/分钟·人,处理二氧化碳的能力不低于0.5升/分钟·人,处理一氧化碳的能力应能保证在20分钟内将一氧化碳浓度由0.04%降到0.0024%以下。
在整个额定防护时间内,紧急避险设施内部环境中氧气含量应在18.5%~23.0%之间,二氧化碳浓度不大于1.0%,甲烷浓度不大于1.0%,一氧化碳浓度不大于0.0024%,温度不高于35摄氏度,湿度不大于85%,并保证紧急避险设施内始终处于不低于100帕的正压状态。
采用高压气瓶供气系统的应有减压措施,以保证安全使用。
b.配备独立的内外环境参数检测或监测仪器,在突发紧急情况下人员避险时,能够对避险设施过渡室(舱)内的氧气、一氧化碳,生存室(舱)内的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度和避险设施外的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳进行检测或监测。
c.按额定避险人数配备食品、饮用水、自救器、人体排泄物收集处理装置及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施。
配备的食品发热量不少于5000kJ/d·人,饮用水不少于1.5l/d·人。
配备的自救器应为隔绝式,有效防护时间应不低于45min。
(6)各紧急避险设施的总容量应满足突发紧急情况下所服务区域全部人员紧急避险的需要,包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员,并应有一定的备用系数。
永久避难硐室的备用系数不低于1.2,临时避难硐室和可移动式救生舱的备用系数不低于1.1。
(7)所有煤与瓦斯突出矿井都应建设井下紧急避险设施。
(8)煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室。
突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面推进长度超过500m时,应在距离工作面500m范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱。
(9)紧急避险系统应有整体设计。
设计方案应符合国家有关规定要求,经过企业技术负责人批准后,报属地煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构备案。
(10)紧急避险设施应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接,形成井下整体性的安全避险系统。
矿井安全监测监控系统应对紧急避险设施外和避难硐室内的甲烷、一氧化碳等环境参数进行实时监测。
矿井人员定位系统应能实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施的情况。
矿井压风自救系统应能为紧急避险设施供给足量氧气,接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀,压风出口压力在0.1~0.3MPa之间,供风量不低于0.3m3/min·人,连续噪声不大于70分贝。
矿井供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水,并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。
接入的矿井供水管路应有专用接口和供水阀门。
矿井通信联络系统应延伸至井下紧急避险设施,紧急避险设施内应设置直通矿调度室的电话。
(11)紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合,紧急避险设施应有清晰、醒目、牢靠的标识。
矿井避灾路线图中应明确标注紧急避险设施的位置、规格和种类,井巷中应有紧急避险设施方位的明显标识,以方便灾变时遇险人员迅速到达紧急避险设施。
(12)紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善,包括及时补充或移动紧急避险设施,完善避灾路线和应急预案等。
(13)可移动式救生舱应符合相关规定,并取得煤矿矿用产品安全标志。
紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定,纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。
根据目前矿井避难硐室的基本情况可以看出,现有的避难硐室都不符合要求。
必须重新按照以上要求进行紧急避险系统的建设。
3.6.3紧急避险系统完善规划
由于目前紧急避险系统尚处于示范建设阶段,相应的验收办法及规定也仅是暂行规定和征求意见稿,因此,根据古汉山矿的实际情况,如果全面铺开建设不仅会存在串联通风、开拓工程量过大等一系列问题,而且建设的紧急避险设施也仅是示范工程,需要在建设过程中不断地摸索完善,综合以上问题,古汉山矿“六大系统”建设领导小组多次召开会议研究分析,确定分步建设完善井下安全避险“六大系统”,具体如下:
2011年11月~2012年6月底(工程设计见附图)
(1)在15091运输巷建设一个容量15人的临时避难硐室;
(2)在14171运输巷建设一个容量15人的临时避难硐室;
(3)在16采区上部建设一个永久避难硐室;
(4)建设完善各作业地点的临时避难硐室;
(5)完善其他五大系统,实现“六大系统”的可靠对接。
附图1
临
时
避
难
硐
室
附图2
永
久
避
难
硐
室
避难硐室建设进度时间表
序号
硐室名称
工程量(米)
工程进度
建设时间
施工区队
概算费用(万元)
矿负责人
1
15091运输巷
8
8米/月
2012、5
七队
16
蔡寒宇
2
14171运输巷
8
8米/月
2012、5
掘一队
16
蔡寒宇
3
16采区上部
28
28米/月
2012、5
开一队
84
蔡寒宇
“六大系统”建设总体预算
通过对井下安全避险“六大系统”的调研和矿井现状的分析,在“六大系统”建设、完善阶段,施工进度及安排如下:
(1)2012年1月~2012年6月底,各个规划中的避难硐室施工结束;
(2)2011年11月~2011年6月底,井下监测监控、人员定位、通讯联络、供水施救、压风自救系统建设完善;
“六大系统”建设费用预算见表1所示。
表1.古汉山矿井下安全避险六大系统建设总体规划明细表
序号
工程设备名称
规格型号
单位
数量
单价(元)
金额(万元)
备注
合计
2243.262
1
监测监控系统
68.15
1.1
风门位置传感器
KGE8
台
50
800
4.00
1.2
矿用本质安全型报警仪
KXH0.1/18
台
50
2800
14.00
1.3
烟雾传感器
GQQ0.1
台
15
2800
4.20
1.4
氢气传感器传感器
GYH25
台
2
7000
1.40
1.5
矿用本安型以太网交换机
KJJ159
台
10
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