美城地下车库施工组织设计.docx
- 文档编号:6587162
- 上传时间:2023-01-08
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:68.71KB
美城地下车库施工组织设计.docx
《美城地下车库施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《美城地下车库施工组织设计.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
美城地下车库施工组织设计
前言
第一章、工程概况及实施目标
第一节、工程概况
第二节、工程特点
第三节、施工指导思想及实施目标
第二章、施工部署
第一节、项目组织管理机构
第二节、施工准备
第三章、主要部份分项施工方法
第一节、土方开挖及基坑支护
第二节、主要施工步骤
第三节、具体施工方法
第四节、防水工程
第五节、装饰工程
第六节、电气工程
第四章、施工现场平面布置
第一节、布置方案
第五章、施工进度计划与管理
第一节、施工进度计划
第六章、工程质量管理保证措施
第一节、施工质量保证措施
第二节、工程创优控制措施
第七章、安全文明施工保证措施
前言
承蒙美城清芷园发展有限公司参加美城清芷轩地下地库工程的投标,我公司表示衷心地感谢。
本施工组织设计体现我公司对该工程施工的总体构思和部署,若我公司中标我们将遵照我公司各项管理程序,按照本施工组织设计指导施工,确保工程优质高速地建成。
第一章、工程概况及实施目标
第一节、工程概况
一、土建工程概况
本地下车库工程位于武汉青山友谊大道美城清芷园内。
建筑面积1775M2,战时为二等人员掩蔽部,平时作为库房设备房,抗震等级四级、建筑结构安全等级二级,防水等级二级。
本地下工程结构底板的砼垫层为100MM,砼强度C15,本地下工程主体部分砼强度等级C35,各部分砼均为补偿收缩砼,抗渗等级为S8,平时砌筑为250MM厚灰砂砖,水泥砂浆标号为M5。
地下防水包括(底板、顶板、砼外墙)全部做Y5-5一布三涂,砼墙外加Y5-5二塑钢自防水。
二、安装工程概况
1.给排水工程
本给排水工程包括平时给水、消防给水及排水系统。
2.电气工程
本工程电气包括电力照明、接地系统及弱电系统。
本楼供电电源由本地下室配电房引入,供电电压为380/220伏三相四线制
第二节工程特点
1、工程工期紧:
本工程建筑面积约1755M2,工期120天,工程量较大,有一定的施工难度,所以科学合理的组织施工就显得特别重要;
2、防水工程施工是本工程施工中的重点,也是历来倍受业主关心的问题。
第三节施工指导思想及实施目标
一、指导思想
以“安全第一,质量为本”为宗旨,参照ISO9001系列标准,以“追求卓越管理,创造完美品质,奉献至诚服务”的质量方针,建立工程质量保证体系。
选配我公司经验丰富、高素质的项目经理、技术及工程施工管理人员,按项目法组织施工管理,发挥公司自己管理及技术的优势,积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果,精心组织,科学管理,以“优质、高速、优价、廉政”完成该工程施工任务。
二、实施目标
参照ISO9001系列标准,以我公司的质量方针,建立工程质量保证体系。
施工中充分发挥我公司的技术优势,全面推行项目法施工,强化项目各项管理工作,积极推广应用科技成果,采用成熟的施工工艺,科学的组织土建、安装的交叉施工作业,以先进的技术和有效的管理,严格履行施工合同,确保实现以下目标:
1.质量目标:
严格按国家施工规范及施工图纸要求施工确保达到优良。
2.工期目标:
本工程总有效工期为120天。
计划开工日期为2004年9月10日,计划竣工日期为2005年1月10日。
3.安全目标:
制定和完善安全管理制度,提高施工人员的安全意识,杜绝死亡和重伤事故,年轻伤频率控制在0.1‰以内。
4.文明施工目标:
坚决贯彻市政府令,按我公司文明施工组织管理,确保达到武汉市文明施工样板现场。
第二章施工部署
第一节项目组织管理机构
我公司对车库工程极为重视,该工程被列为我公司本年度重点工程。
我们将组织强有力的项目班子代表公司全面履行合同,对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。
各专业安装施工队伍与土建配合必须以土建施工进度计划为主线,合理调配人员组织施工。
第三节施工准备
一、建设方应负责的准备
建设方应为本工程创造良好的施工条件,提供建设场地红线桩、高层控制点、地形、地质勘察报告及全套施工图纸等资料若干份,处理好原有场内地下管线或地面障碍,提供施工现场水、电管线的引进、引出线路,做好施工现场三通一平。
另外,先派建设方在现场的全权代表,协商处理建、施双方在施工中可能出现的各种问题及事项;委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理,负责组织图纸会审和技术交底工作;负责组织有关部门不定期的对工程质量和施工现场场容场貌的检查、评比。
二、施工方应负责的准备
1.组织准备:
设置、健全本工程施工管理职能机构,负责处理、指挥、协调有关本工程施工中的一切事宜,统一指导工地“人、财、物”。
2.技术准备:
组织本工程施工的专业技术人员尽快熟悉施工图纸,了解施工现场环境,积极配合建设方组织的图纸会审并做好技术交底工作,及时制订出本工程施工的技术、质量、安全、进度等一系列技术管理实施细则,详细编制各分部分项工程施工预算及工程控制措施,认真做好钢筋、模板及加工件的下料,翻样和轴线测量定位及楼层的找平放线等各项技术准备工作。
3.现场准备:
因地制宜地按施工区域划分情况,搭设布置施工现场的临时设施,视其使用功能分材料库房、水泥存放场、木工加工棚、钢筋加工棚、和灰机棚、砂堆放场、消防砂池、工地办公室、仓库等必须设施,并有详尽的排水措施及施工道路。
组织筹措前期工程施工所需的资金、材料、机具、周转材料等物资生产要素。
5、劳动力准备:
积极办妥本工程施工所需必备的一切许可批件手续证件,迅速选拔、调整配备项目施工专门班子,集结、优选各专业工种的施工力量,为本工程全面施工作好施工力量准备。
第三章主要分部分项施工方法
第一节土方开挖及基坑支护
1.本工程土方开挖采用机械大面积开挖,人工逐个开挖的方法。
2.本工程自然地面为21.12M,地下室底板标高为-4.8M,开挖深度最深约4.5M。
3.本基坑场地地质条件及周边环境较好,在充分分析了本基坑的周边环境及地质条件的情况下,经过反复从经济、安全、工期等各方面的比较以及总结以往的工程经验,最后决定采用二种基坑支护方式:
1、整体天然放坡开挖,坡面采用钢丝挂网喷射处理的支护措施;2、钢板桩支护。
二种支护的具体措施及施工方法见基坑支护设计。
4.本工程施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水,沿基坑四周设300×450排水沟,四角设400×400×800集水井,其面标高应低于基础底标高,将水汇于集水井内由水泵抽出。
施工期间不要停止降水,保证地下室基础抗浮稳定性。
第二节、主要施工步骤
1、基础底板施工方法。
本工程筏板及侧墙断面较大,因此施工中应按大体积砼建筑方案。
砼浇灌完后,在12小时内用双层草袋履盖,湿水养护等保温措施,防止砼内部温差过大产生温度裂缝。
2、基础砼配制应昼采用低水化水泥,减少单方水泥用量,可使用缓凝型减少剂,加粗骨料最大粒径,降低施工坍落度,每次浇灌高度尽可能低等方法,降低砼内温差。
3、地基础底板的施工,底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量,柱、墙插筋定位的准确、牢固,采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。
底板上、下钢筋绑扎时,按施工图的要求设置撑脚,并同时注意地下室门洞的预留。
底板砼的浇灌顺序平行推进,连续浇灌不得留置施工缝。
特别注意止水企口处砼的密实,防止渗透。
4、地下室砼浇灌
(1)基础底板厚400MM,水池池壁砼抗渗等级为S8。
(2)采用逐层推移法施工
结合泵送施工的特点,将按一定厚度混凝土由上往下,由远到近逐步沿混凝土的流淌方向推移浇灌。
开始时,混凝土从泵管的最远端卸下,自下而上分层浇灌。
混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸,循序渐进。
一、砼墙施工方法
砼外墙第一道水平施工缝设在底板上300MM处,施工缝采用止水带止水。
基础底板施工完后,外墙模板采用木胶合模板,采用对拉螺栓加固装置,以保证混凝土墙板的施工质量。
本工程所有墙板和顶板,采用木竹胶合模板,大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案,在模板施工前,由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图,大面板按其尺寸逐块编号,以便于施工时能快速准确地安装。
2.砼墙板、顶板的施工
(2)钢筋的连接方式:
纵向钢筋直径22MM者,均采用钢筋直螺纹接头。
(3)砼墙、顶板的模板用量大,采用木胶合板进行设计拼装,内外模板的连接采用止水拉结条拉接,并用钢管加固支撑。
(4)顶板砼由于量大,且有结构自防水要求,其砼质量必须达到设计图要求的砼强度等级标准。
同时,浇灌过程中需作连续浇灌不得留置施工缝。
二、地下室防水施工
(1)防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验,并作好灌水记录(灌水过程中试水渗透的部位采用图表法),然后对相应部位拿出处理渗透的措施及方法,最后使其满足防水要求(有关试水方法另定)。
(2)地下室的防水施工必须按设计图的要求进行防水层的基层处理,严格按设计图的做法及规范要求进行操作,防水层的施工必须对工序过程进行控制,上道工序检查未达到质量标准,不能进入下道工序施工。
(3)本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作:
预埋套管防水处理方法:
地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓。
地下室试水前作挡水墙处理,后浇带应按设计要求在结构封顶后封闭。
三、回填土方施工方法
填土在地下室试水及防水工程完工后施工。
1.土方施工机具
基槽土方回填施工主要机具:
载重汽车(倒土)、挖掘机、推土机、蛙式打夯机、手推车等。
2.土方施工工艺
(1)填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填夯实。
必须做成斜坡形分段填筑,重叠1M,上下层错缝距离不大于1M。
(2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测值应有90℅以上符合设计要求。
(3)夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。
(5)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清洁泥。
3.试验及质量控制措施
(1)在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容度及含水率的标准。
(2)正式回填时严格分层夯实,每层虚铺25CM厚左右,夯实至20CM厚左右,然后用环刀法取样,测出实际干容度,合格后才能往上填上一层。
每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
a.标准击实试验:
必须送当地检测机构做,土料送30Kg,若是灰土,加送石灰10Kg。
b.现场回填土时,分层用环刀取样,测其干容重不小于预先控制指标,含水率在最佳含水率的±2℅内,经双方协商此项试验,试报告由检测机构签字盖章,才能生效。
第三节、具体施工方法
一、钢筋工程
1.钢筋的检验与存放:
钢筋进场应具有出厂证明或试验报告单,并需分批用作机械性能试验,如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于本工程上。
2.钢筋取样,每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部载去50㎝,然后再载取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根做冷弯试验。
3.钢筋运到加工工地后,必须严格按分批等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
4.存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑砂浆地坪,并设排水坡度,场地四周设排水沟,以利排水。
堆放时,钢筋下面垫木枋,离地面不宜少于20㎝,以防钢筋锈蚀和污染。
5.钢筋半成品按分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序挂牌堆放,同一部位或同一构件要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。
(二)钢筋制作场地及制作机械
现场的加工场地设2条钢筋加工生产线,布置2台钢筋切断机、2台成型弯曲机、2台钢筋拉直机、2台钢筋闪光对焊机等。
(三)作业安排
由于钢筋加工量较大,且规格、型号繁多,必须周密部署,并根据总施工进度计划,编制详细的钢筋加工计划,各加工计划除和总进度计划吻合外,同时要满足现场实际进度需要。
(四)钢筋加工
由专业人员进行钢筋下料设计,钢筋料单须经过技术负责人审核、现场总工审批后方能允许加工。
钢筋加工成型严格按照规范和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
(五)钢筋绑扎
1.钢筋接头
钢筋连接:
梁钢筋:
当D≥20㎜时,采用电焊连接,其它采用搭接绑扎连接
柱钢筋:
当D≥20㎜时,采用电渣压力焊连接,其它采用搭接绑扎连接。
2.钢筋接头要求:
受力钢筋接头的位置相应错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500㎜的范围内。
有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面的允许的百分率应符合:
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接头:
受拉区25℅,受压区50℅;
受力钢筋的焊接接头:
受拉区50℅,受压区不限制;
受力钢筋的机械连接头:
受拉区50℅,受压区不限制;
钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。
3.钢筋现场绑扎
现场不能长期堆放钢筋,半成品钢筋要严格按计划分批进场,钢筋运到现场后,并及时运到需要的部位,避免钢筋在场地内长期堆放。
4.分项工艺流程
1)柱钢筋施工工艺流程:
套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接
2)梁筋施工工艺流程:
画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎
(六)质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序我公司有完整的质保体系,各工序将严格按照ISO9002的工作程序实行,并满足图纸要求和规范要求。
(七)电渣压力焊施工
1.工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
1.电渣压力焊的工艺过程
钢筋端头制备:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
(1)钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(约150MM区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10℅。
(2)安装焊接夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10MM,以确保焊接处的焊剂有足够蝗淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
(3)安放引弧用不着铁丝球(也可省去),安放焊剂罐、填装焊剂。
(4)试焊、作试件、确定焊接参数,在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行。
试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接拉头质量可靠。
3.施焊操作要点:
(1)闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
(2)电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程:
随后逐渐加快下送钢筋的速度,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
(4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除溶渣和溶化金属。
同时切断焊接电源。
(6)接头焊毕,应停歇20~30S后(在寒冷地区施焊时,时间就相应延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(6)质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.应注意的质量问题
(1)在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。
若出现异常现象,应参照表查找原因,及时清除。
(2)电渣压力焊可在负温条件下进行,但当施工环境温度低于-20。
C时,则不宜进行施焊。
(3)雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮盖措施。
焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
结构工程施工前,钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表,构件名称、数量形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径,统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。
钢筋配料,除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外,还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。
钢筋配料和加工、须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求,保护层采用25×25和50×50砂浆垫块,钢筋采用绑扎搭接接头、焊接接头和锥接接头,其搭接倍数符合构件规范要求,钢筋弯钩及钢筋锚固,视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。
钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸,核对构件部位的配料表,料牌是否一致,如有错漏,应及时纠正增补。
在绑扎、安装形式复杂的结构部位时,应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模,管线预埋的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免返工。
配有双排钢筋的构件,两排钢筋之间应垫大于Φ25mm钢筋头或绑扎φ8筋制成的撑钩,以保持双排钢筋间距正确,柱、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢,平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎,以防骨架歪斜,箍筋接头有梁中沿纵方向交错布置,并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上,板、次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,板的钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,中间部分每隔一根互成梅花形扎牢,双向钢筋主筋钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形,以免网片歪斜变形。
已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。
主体结构所有钢筋工程施工中,须严格按图纸配料,按规范、规程施工,严禁偷工减料以次充好。
钢筋工程完后,应组织技术质检,复核配料单与构件成品用量是否相符,钢筋排列及安装,绑扎是否正确,并做好隐检记录和评定标准(质量)等级以及建方代表,监督方代表认可签证。
另附:
钢筋工程质量控制程序图(附图七)
钢筋绑扎工程质量控制程序图(附图八)
钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图(附图九)
钢筋工程质量控制程序图
钢筋绑扎工程质量控制程序图
钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图
四、模板工程
(一)模板设计的基本原则
1.保证模板的平整度及刚度,完成穿墙螺栓的技术处理,保证砼出模后的整体效果。
2.采用定型化、整体化、工具化的模板,提高工效,缩短工期。
3.采用组合定型模板,增强模板可变性、适应性和再利用性,减少投资,提高经济效益。
本工程模板体系分二种形式,采用工具式模板体系,先进的模板体系是保证工程质量的关键,因此,结合本工程特点和以往施工经验,设计出实用而科学的模板体系,满足该工程质量要求。
(二)模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批进场,统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
(三)剪力墙模板
本期工程大部分竖向结构为剪力墙。
采用18MM厚木胶合板配制,横向采用50×100木方背楞,竖向采用2×Ф48钢管背楞,直角扣连角并双扣件。
剪力墙采用Ф12对拉螺杆固定,以保证砼的施工质量,对拉螺栓的安装间距,水平方向和垂直方向不大于500MM。
在模板拼缝处采用3MM厚10MM宽的海绵条,以防止漏浆。
(四)框架梁、板模板
框架梁、顶板模板拟采用18MM厚木胶全板,表面光洁,硬度好,周转次数高,砼成型质量好。
采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。
顶板搁栅采用50×100木方,搁栅间距300MM,100×100木方作搁栅托梁,间距1.2。
梁模板采用18MM厚胶合板。
(五)特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图,翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。
模板工程必1‰~3‰全长跨度在跨中起拱。
1.楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇灌砼时模板移动。
2.模板的拉结
高度≥800MM的梁在梁高1/2处设拉筋一道,拉结间距≤800MM。
剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。
拉结采用Φ12~14的筋制作。
(六)预埋件和预留孔洞的设置
1.竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法:
用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。
为了防止预埋件位移,锚脚尽量长一些。
2.水平构件预埋件的留置
(1)梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(如下图所示)。
(2)板顶面预埋件的留置:
采用将预埋件锚脚做成八字形,与楼板钢筋焊接。
用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。
3.预留孔洞的留置
(1)梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模,井字架与钢筋焊牢。
(2)板底面采用在底模上钻孔,用铁丝固定在定位木块上,孔模与定位木块之间用木楔塞紧。
当楼板板面上留设较大孔洞时,留孔处留出模板空位,用斜撑将孔模支于孔边上。
(七)模板施工注意事项
1.严格控制柱及剪力墙顶标高(误差不超过±10MM),模板安装必须严格按模板设计施工,模板相邻高差不超过2MM,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2.模板在使用前,均刷脱模剂,使用后及时清理归堆备用。
3.严格控制模板和立柱脱模时间,顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
4.模板的装拆和运输应轻放,严禁摔砸,严格控制施工荷载,上料要分散堆放,在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好,再逐渐向外安装,以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
五、脚手架工程
(一)一般脚手架的搭设
本工程内外脚手采用双排Φ48脚手架钢筋及其连接扣件搭设,内脚手架采用满堂综合脚手架,外脚手架采用双排脚手架,外挂密网和硬竹笆。
外脚手架搭设施工顺序:
定位放线→摆放扫地杆→安放主杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收
(二)手架搭设安全措施
1.脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
2.安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3.架子工必须持证上岗,搭设前进行安全交底,并写下保证书,搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4.统一指挥、上下呼应、动作协调。
5.架子搭设随时验收,合格后方可上人。
6.设专人维护脚手架,并经常检查脚手架管及扣件的稳固性,所有脚手架经过大风大雨后,要进行安全检查。
7.脚手架搭好验收后未经项目部门书面许可,任何人不得拆除、更改、增加构配件。
脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除,高空拆架时,要注意安全施工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地下 车库 施工组织设计