避难硐室掘进作业规程.docx
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避难硐室掘进作业规程.docx
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避难硐室掘进作业规程
作业规程
矿井名称:
************煤矿
掘进工作面:
避难硐室掘进工作面
目录
第一章概况5
第一节概述5
第二节编制依据5
第二章地面相对位置及地质情况5
第一节地面相对位置及邻近釆区开釆情况5
第二节煤岩层赋存特征6
第三节地质构造6
第四节水文地质6
第三章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置6
第二节矿压观测6
第三节支护设6
第四章施工工艺7
第一节施工方法7
第二节凿岩方法7
第三节爆破作业7
第四节装截与运输9
第五节管线敷设10
第六节设备及工具配备10
第五章生产系统10
第一节通风10
第二节压风11
第三节防治瓦斯12
第四节綜合防尘12
第五节防灭火12
第六节安全监埪13
第七节排水14
第八节运输14
第九节照明、通信14
第六章劳动组织及主要技术经济指标15
第一节劳动组织15
第二节作业循环15
第三节主要技术经济指标16
第七章安全技术措施17
第一节一通三防17
第二节顶板18
第三节爆破19
第四节防治水21
第五节机电管理21
第六节运输管理24
第七节其它14
第八章灾害应急措施及避灾路线26
附件:
一、作业规程学习和考试记录
二、作业规程补充学习和考试记录
三、作业规程复审记录
前言
1、在本掘进工作面施工的所有作业人员、队管理人员必须掌握并严格遵守本《掘进工作面作业规程》。
2、凡本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备以及其他未提及的内容皆视为禁止内容,任何人不得违犯。
确需采用本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备等时,必须编写补充(修改)措施,并严格审批,否则禁止采用。
3、凡从事本规程所涉及工作的人员,必须根据工种、岗位等经过具备资质的培训部门培训,取得资格证(操作证),否则不得从事相关工作。
同时,具备煤矿安全生产相关知识、熟悉有关安全生产规章制度和所从事工种的安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能,了解本职工作所存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
否则,不得独立上岗。
4、各工种作业人员必须持有效资格证(操作证)上岗。
工作中严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定程序进行工作。
5、本规程只适用于指导本掘进工作面施工,本掘进工程一旦经过矿竣工验收,本掘进作业规程自行废止。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为避难硐室。
二、巷道用途、性质、设计长度
1、矿井发生灾变时,人员紧急避险。
2、巷道设计长度:
避难硐室设计掘进工程量44m。
3、服务年限:
永久。
附图1:
避难硐室位置图。
第二节编写依据
一、编写依据
1、《煤矿安全规程》(2010版)
2、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215—2005
3、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版
4、《矿山救护规程》2009年版
5、国家煤矿安全监察局《煤矿井下避难所试点建设基本要求》(煤安监司办2010第9号)
6、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装〔修2010〕146号)
7.《小煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表表1
水平名称
+420m
工作面名称
避难硐室
地面标高
+600~+740m
井下标高
+413m
地面相
对位置
白阳湾
井下相对位置及掘进巷道的影响
避难硐室布置在底板矛口灰,与其它巷道无关联。
巷道长度
44
第二节岩层特征
一、煤岩产状、厚度、结构及坚固性系数
本掘进工作面在底板矛口灰岩,层产状稳定,岩石坚固系数f8—10级,岩层较厚,走向为南北走向,倾向大致为130方向,倾角为35~37°,平均倾角为36°
第三节地质构造
根据相邻巷道的地质资料情况分析,无断层等地质构造。
第四节水文地质
四邻均不存在采空区,地表无河流、水库,根据附近所掘巷道揭露的地质资料,无明显的断层构造及其它水体显象,因此,无明显水患威胁。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
避难硐室布置在煤系底板矛口灰岩内,半圆型巷道。
附图2:
巷道断面图
第二节矿压观测
根据二级提升上车场和二级提升上山掘进施工情况分析,该掘进工作面无冲击地压和岩爆。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
避难硐室为裸巷。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
1、巷道施工采用爆破岩层一次成巷,巷高3000mm,巷宽4200mm。
2、严格按标定的中腰线掘进。
3、工艺流程:
安全检查及隐患处理→打眼→装药联线→爆破→通风排炮烟及处理安全→清找悬矸→人工装矸→文明生产→质量验收。
第二节凿岩方法
一、掘进施工方式
1、使用YT—29型凿岩机,Φ42一字型合金钻头进行打眼。
2、生产工艺流程:
检查瓦斯→清找悬矸→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人设警戒→检查瓦斯及爆破效果→清找悬矸→洒水消尘、→出矸→下一个循环。
3、钻爆工序要求:
(1)钻眼前,必须认真清找硐室内的悬矸,发现问题及时处理。
(2)必须依据中腰线在工作面按炮眼布置定眼位。
(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。
(4)爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。
(5)爆破采用正向装药,大串联连线方式,一次起爆。
二、矸石运输方式
爆破矸石人工装车→人工推车→主斜井下车场→绞车提升→地面。
第三节爆破作业
一、掏槽方式
凌形掏槽法。
二、炸药、雷管
使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药(规格Φ32×200mm)、煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段,电雷管必须编号。
三、装药结构
正向连续装药;使用的煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不超过130ms。
四、起爆方式
起爆使用MFB-100矿用防爆型发爆器全断面一起起爆,联线方式为大串联,起爆顺序为先掏槽眼、辅助眼、顶眼最后为底眼。
五、质量要求
1、严格按照爆破图表的要求布置炮眼、打眼、装药、连线、爆破。
2、严格控制巷道的爆破成型质量,煤岩坚固性系数发生变化时,允许调整炸药用量、优化爆破参数。
爆破条件表表2
名称
单位
数量
名称
单位
数量
巷道掘进断面积
m2
10.65
每循环实体煤(岩)体积
m3
10.65
巷道净面积
m2
10.65
每循环松散煤(岩)体积
m3
19.17
炸药种类
三级含水炸药
每循环雷管消耗
个
61
雷管种类
煤矿许用毫秒电雷管
每循环炸药消耗
kg
33.6
循环进尺
m
1.0
岩石硬度系数
f
8-10
炮眼利用率
%
83
绝对瓦斯涌出量
m3/min
0.5
爆破说明表表3
炮眼
名称
炮眼编号
眼
深
(m)
眼距(m)
炮眼角度(。
)
装药量
封泥长度(m)
≮
爆破顺序
联线
方式
装药结构
水平
竖直
眼数(个)
单孔装
药量(条)
小计(条)
掏槽眼
1-6
1.3
1.2
66
90
6
3
18
0.5
A
大串连
正向装填
辅助眼
7-22
1.2
0.4
90
90
16
3
48
0.5
B
辅助眼
23-36
1.5
0.4
90
90
14
3
42
0.5
C
帮、顶、底眼
37-62
0.6
90
900
25
3
75
0.5
D
合计
61
183
附图3:
炮眼布置三视图,炮眼装填结构示意图。
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
爆破矸石人工装车→人工推车→主斜井下车场→绞车提升→地面。
二、运输设备及安全措施
(一)运输设备
1、一吨固定式矿车
(1)巷道铺设的钢轨为15Kg/m,铺设必须平整,接头用道夹板配螺栓进行联接,枕木间距≤800mm。
(2)矿车必须完好无损。
(二)安全设施及要求
1、斜坡运输“一坡三挡”必须齐全有效,并灵活可靠。
2、绞车钩头和插销,必须使用实验合格的产品,严禁使用自制的或不合格的连接装置。
3、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。
第五节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、压风、水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
一、管路、风筒
压风、水管路安设在巷道人行道一帮(巷道左帮)。
供风、供水均采用Φ50mm,水管在下风管在上,两路管间距220mm。
管路吊挂高度:
最上部管路吊挂高度为顶板下400mm(±100mm)。
固定方法:
采用圆丝吊挂在巷帮锚梁上,悬吊点间距为3000mm(±150mm),管路敷设应与巷道坡度一致,同一坡度内管路必须成一直线。
风水管接头严密,无漏风、漏水现象。
风筒吊挂与电缆分列巷道两侧,用棕绳将风筒吊环与风管绑牢,每环必挂,风筒出风口不得落地,距碛头≤5m。
二、电缆
电缆采用电缆棕绳吊挂,电缆棕绳吊挂间距为3.0m,电缆垂度不超过50mm,吊挂电缆下缘距巷道底板高度为1.8m(±100mm)。
电缆排放自上往下为:
安全监控传输线、其它设备线,要求垂度适当,无交叉、不脱挂、无积尘,放炮母线严禁在同一侧。
第六节设备及工具配备
掘进生产系统所需设备、工具详见表6。
设备及工具配备表表4
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD№5/2×7.5Kw×2
台
2
2
凿岩机
YT—29
台
2
1台备用
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
对旋式局部通风机配Φ600mm柔性风筒压入式通风,风筒出口距离掘进碛头不大于5m。
掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。
二、风量计算
风量计算表 单位:
m3/min 表5
项目
公式
计算结果
Q—工作面实际需要风量,m³/min
q—工作面平均瓦斯绝对涌出量,m³/min
k—瓦斯涌出不均匀的备用风量系数
n—工作面同时工作的最多人数,人
Q局—局部通风机的实际吸风量,m³/min
I—同时运转的局部通风机台数,台
Kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数
S—巷道掘进断面积,m2
P瓦——瓦斯绝对涌出量,m³/min
按瓦斯涌出量计算
Q=100qk
100×1×1.5=150m3/min
按人数计算
Q=4n
=4×8=32m3/min
按局部通风机的实际吸风量计算
Q=Q局Ikf
180×1.5=270m3/min
确定需要的配风量
270m3/min
风
量
验
算
按最低风速
1.岩巷:
Q最小≥0.15/S=270÷10.65÷60=0.42m/s
2.煤巷:
Q最小≥0.25m/S=
(根据煤岩巷的性质定)
按最高风速
Q最大≤4m/S=270÷10.65÷60=0.42m/s
按温度和炸药量
36.6kg=100m3/min
按有害气体浓度
=0.9÷270=0.0033≤1%
三、局部通风机的选型及安装地点
根据工作面配风量选用FBD№5/2×7.5Kw×2的局部通风机,局部通风机安装在+420mk1煤门处的进风流中。
四、通风系统。
1、地面→主斜井→+420m主石门→+420mk1煤门处→局部通风机→风筒→碛头→二级提升上车场→二级提升上山→2602运输巷→2602回采工作面→2602回风回风巷→回风上山→南+503m回风平巷→南k2回风上山→总回风→地面。
附图4:
通风系统示意图
第二节压风
本工作面压风源来自地面工业广场压风机房,承担井下各工作面用风。
通过地面→主斜井→+420m主石门→+420m车场→碛头。
第三节防治瓦斯
1、本掘进工作面为全岩掘进工作面,须然瓦斯涌出量较小,但应防止岩层裂隙涌出瓦斯和放炮后炮烟伤人事故的发生;该掘进工作面必须加强瓦斯检查,严禁微风、无风作业,临时停止作业时严禁停风。
第四节综合防尘
一、防尘水源:
地面防尘水池→+420m二级提升上车场→工作面。
二、防尘措施如下:
3、工作面必须采用湿式打眼,做到无水不开钻,停水停钻,爆破作业时使用水炮泥和压风喷雾净化水幕。
4、装矸前要进行喷雾洒水。
6、定期冲洗巷道,防止粉尘堆积,掘进队每班进行清扫,通瓦部每7天进行1次彻底冲洗。
7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点,根据实际情况随时进行冲洗。
第五节防灭火
一、防灭火措施
工作面防灭火水源来自地面防尘水池,其系统使用防尘管路系统。
具体防火措施如下:
1、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须放入盖严的铁桶或工具厢内,定期由专人送到地面,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
2、严禁将剩油、废油泼在巷道内。
3、严禁用明火作业和电器失爆。
4、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
5、灭电气设备火灾时先切断电源,然后用砂子灭火。
6、严禁使用变质的炸药,以防拒爆燃烧。
第六节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、矿级和其他管理人员、班长和电钳人员下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,若报警(报警点为1%)必须立即停止作业、切断电源、撤出人员到新鲜风流安全处,然后向调度室汇报并进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好记录。
3、当班的班组长必须携带,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧,当报警仪报警时,必须立即停止作业并进行处理。
4、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度,并认真填写班报和井下牌板,爆破地点20米范围内瓦斯浓度达到0.5%时严禁装药放炮;工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风瓦斯浓度超过0.5%时、或局扇停止转动或风筒出风量不足时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员到新鲜风流安全处,设置栅栏揭示警标“严禁入内”,然后向调度室汇报并进行处理。
5、在局部地点,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m范围内必须停止作业,撤出人员到新鲜风流安全处,切断电源,进行处理降至1%以下后方可恢复作业。
二、监测设备的配备和使用
1、掘进工作面必须吊挂瓦斯传感器2台,局部通风机开停传感器2台。
2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方,距顶板≯0.3m,距巷帮≮0.2m。
其中一台距工作面碛头≯5m,一台吊挂在的回风流中。
3、监测电缆铺设在动力电缆上方0.1m处。
4、瓦斯传感器的断电浓度及范围:
参数设计设置详见下表。
传感器参数设置表表6
名 称
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
瓦斯传感器
工作面
≥1.0%
≥1.5%
<1.0%
掘进巷内、+420m绞车、+356m、2602工作面全部非本质安全型电气设备
回风巷
≥0.5%
≥0.5%
<0.5%
掘进巷内、+420m绞车、+356m、2602工作面全部非本质安全型电气设备
局扇开停传感器
局扇停止运转时报警
馈电传感器
被断电的电气设备开关负方电缆有电流时报警
5、瓦斯传感器复电瓦斯浓度:
工作面浓度降低到1%以下、回风瓦斯降到0.5%以下,方可为断电设备复电,送电操作过程中必须符合《煤矿安全规程》中的规定;局部通风机因故停转,恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百四十一规定。
附图5:
监测系统示意图
第七节排水
掘进工作面的涌水自流→+420m水仓用泵抽排→地面。
第八节运输
1、运煤系统:
爆破落煤矸→装入桶车→人工推车→主斜井下车场→绞车提升→地面。
2、运料系统:
地面→绞车提升→主斜井下车场→工作面。
第九节照明、通信和信号
一、通信系统
1、通讯系统路线
+420m绞车房安设矿用电话直接与调度室进行联系。
2、通信设施及相关事项
(1)通信电话安设在+420m绞车房,电话及线路保持完好,不得随意拆移电话,严格执行每班三汇报制度,发生事故必须及时向调度室汇报。
(2)通讯电话与电缆不准安装在同一侧。
二、照明系统
根据矿井实际,本工作面不设专门的照明系统,每个作业人员随身携带矿灯。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织图表表7
工种
小班
圆班
备注
出勤
出勤
班长、打眼工
1
3
该头定员30人
领、安钎工
1
3
辅助工
3
9
运输工
3
9
出勤
8
24
在册
10
30
第二节作业循环
合理安排各道工序,平行交叉作业。
附表10:
掘进正规循环作业图表
时间(小时)
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
安全检查及准备工作
打眼
装药、联线
放炮、通风、洒水
装煤(岩)、运输
工程质量验收
掘进正规循环作业表表8
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表表9
序号
项目
单位
指标
备注
1
巷道设计长度
m
44
2
巷道掘进断面
m²
10.65
3
巷道净断面
m²
10.65
4
在册人数
人
30
5
出勤人数
人
24
6
出勤率
%
80
7
循环进度
m
1.2
8
日进尺
m
3.0
9
月进尺
m
75
10
循环率
%
83
11
单位材料消耗
元/m
12
炸药消耗
kg/m
479.46
13
雷管消耗
发/m
61
14
坑木消耗
m3/m
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、风筒吊挂平直,逢环必挂、缺环必补,风筒出口距离碛头不得超过5m,以保证足够的风量。
2、加强通风管理,保持通风机正常运行,任何人不得擅自停机;若需要停机时,必须有专门措施并由专职人员进行。
3、局部通风机必须实现“三专”,停风时能自动切断供风巷道内的一切全部非本安型电器设备电源,其它机电设备必须实现“两闭锁”。
4、该掘进工作面安装双风机,双电原,主要风机停止运后时,备用风机能自动切换起动运行。
5、由于停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时,要停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标并标志“严禁入内”字样。
恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%,按规定排放瓦斯后,方可恢复作业。
二、防尘管理
1、采用湿式打眼,并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。
2、装药必须使用水炮泥,每眼子使用1节。
3、装煤岩前必须对爆落的煤岩进行洒水降尘。
4、经常冲洗巷道顶帮和管路上的粉尘。
5、防尘工要经常检查防尘管路,发现问题要及时处理。
三、防火管理
1、电气设备或电缆着火时,首先要切断电源,就近使用矸石、砂子或岩粉灭火,严禁使用水管灭火。
2、因机械磨擦、油脂等引发的火灾,要就近使用砂石灭火,严禁使用水管灭火。
3、定期清扫巷内的浮煤及积尘。
4、要控制风流,防止火势蔓延。
5、严禁带火种下井,严禁电气失爆,在易摩擦、撞击产生火花的地方经常进行洒水降温。
第二节顶板管理
一、一般规定
1、班组长必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶规定。
敲帮问顶作业时必须由一名有经验的工人带领,两人进行。
作业前先清理好退路,并保持畅通,作业时站在安全地点,一人在侧后观察指挥,一人选用长柄工具按“由外向里、先上后下”的顺序敲帮问顶,找下危岩活矸,落矸时要迅速躲避。
遇有大块煤矸离层时,应先采取打点柱等临时支护措施,确保该处顶板安全后再进行作业。
作业人员应戴手套,防止煤矸顺杆下滑伤人。
2、炮掘作业每次爆破后,要等待迎头炮烟被吹散(15min),由班组长、瓦检员、放炮首先巡视爆破地点,由外向里检查顶板状况,进行敲帮问顶,清除顶帮危岩活矸,然后进行作业。
架棚支护遇到顶板破碎,有局部冒落征兆时,先用单体液压支柱打点柱进行临时支护,进行临时控顶之后,方进行作业。
二、特殊部分
1、冒顶施工处理
当冒落较高需人员登高打木垛接顶时,必须先进行敲帮问顶,摘除顶帮活矸,排除隐患后方准进入工作面。
2、顶板事故处理
(1)冒顶后要立即向调度室汇报现场情况,同时根据现场险情况采取措施处理。
(2)处理冒顶必须坚持由外向里、由上向下的原则,将冒顶区域外10m范围内加强支护。
若已发生冒顶事故,必须等顶板稳定后,跟班人员现场指挥,先备足支护材料与工具,组织好人员,安排专人观察顶板,由熟练工人作业。
(3)冒顶堵人时,首先清点现场人数,摸清被埋人员位置及数量,及时组织现场人员抢救。
遇有大块矸石时,应使用千斤顶等工具移动矸石,避免扰动冒落矸石原来状态,引发顶板继续冒落从而扩大事故。
如通风系统遭到破坏,瓦斯超限时,应立即向矿调度室汇报通知救护队抢险。
第三节爆破
一、起爆点、搜索、站岗
1、起爆点:
设在主斜井+420m车场,同时距开口点80m处。
2、搜索路线:
搜索分三组进行,A:
组一人由碛头→二级提升上山50m处;B:
组一人由碛头→+420m北k2运输巷50m处;C:
组一人由碛头→+420m南k2运输巷人行斜井下口处。
3、站岗地点:
A:
二级提升口坡口以下50m处,B:
+420m北k2运输巷50m处;C:
+420m南k2运输巷人行斜井下口处;D:
起爆点。
附图6:
放炮、搜索、站岗示意图
二、爆破
1、爆破工经过专门培训学习,经考试合格并持有放炮IC卡的人员担当,爆破工严格执行本作业规程及其爆破说明书。
2、爆破工领取炸药、雷管时,必须对号领取使用,禁止混用。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拉管体,也不得手拉管体、硬拉脚线,应将成束的电雷管理顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时,必须遵守以下规定:
(1)必须在顶板完好、无淋水、避开电气设备和导电物体的安全地点进行。
严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要量为限。
(2)装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷中部或
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部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 避难 掘进 作业 规程
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