质量管理计划.docx

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质量管理计划

质量管理计划

第一节质量目标及分解

一、质量目标

本工程要求获得鲁班奖或詹天佑奖或国家优质工程奖。

二、质量目标分解

序号

名称

目标

计划时间

备注

1

检验批

主控项目合格率100%，一般项目合格率点控制在90%以上

工程施工的整个阶段

2

分项工程

合格率为100%

各分项工程验收阶段

3

质量投诉控制目标

质量0投诉，0事故

全过程

三、实测实量综合得分；（分混凝土结构、砌体、抹灰）

自我要求：

因项目是创优项目对各方面质量及实测进行严格把控，混凝土达到90%合格率，砌体达到92%合格率，抹灰达到95%合格率

（1）混凝土

实测内容：

垂直度、楼板厚度、楼板开裂

施工要求：

对现场施工模板（铝模）加固方案及模板排版施工方案编制熟悉，现场实施模板（铝模）要求实测墙柱垂直度达到100%，净高、标高、柱子轴线进行复核，检查加固体系是否根据加固方案施工，检查螺杆是否拧紧。

浇筑混凝土前严格控制楼板厚度，每块板4个角加一个中心点放置一个楼板厚度控制的预制块或是其他控制标高的部件。

浇筑完成以后及时养护及覆盖以保证楼板不开裂或少开裂。

混凝土浇筑完成以后需进行现场检查是否存在质量风险项的现象出现，若有此类现象，检查并发现原因，对此类问题进行分析，召开专项质量交底，规避下一次出现同样问题发生

（2）砌体

实测内容：

表面平整度、垂直度、砌筑节点、线管开槽

施工要求：

对进场材料检查，施工前两线控制并复核，施工前进行排版，组织质量专题会议进行交底注意事项风险项，砌筑过程中带线砌筑，一次砌筑高度不得高于1.5m，特别注意门过梁及窗边砌筑和混凝土浇筑的过梁，门窗过梁施工过程中难免出现问题，要及时进行跟踪整改。

砌筑过程中保证无无断砖、通缝、瞎缝；墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；不同基体（含各类线槽）抗裂网规格为10×10×0.7mm，基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；（根据不同地区当地政府要求）砌体墙灰缝须双面勾缝。

圈梁、构造柱按照规范要求设置。

砌筑墙体与结构连接符合设计及规范要求

砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽管道敷设完成后用墙槽管道敷设完成后用砂浆或者细石混凝土塞缝、收口，开槽过深必须先用砂浆或者细石混凝土灌注密实

线槽尺寸：

暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm（不包括装饰面）；严禁水平开槽。

（3）抹灰

实测内容：

垂直度、墙面平整度、阴阳角、净高、地面平整度、地面水平度、户内门洞尺寸偏差、空鼓开裂、排风排烟道

施工要求：

砂浆配合比检查，是否严格按照配合比进行施工，是否用砂浆王，砂浆王用量控制，严格把控抹灰砂浆以免后期大面空鼓开裂。

对现场抹灰进行施工前质量培训，主要针对抹灰厚度、阴阳角、户内门进行交底

现场抹灰劳务质检员需对初凝砂浆进行垂直度、平整度、阴阳角的检查整改，确保垂直度、平整度、阴阳角合格率到达100%

户内门确定抹灰厚度，从砌筑放线开始控制，确保户内门全部合格

排风排烟道应随砌随抹减少后期施工难度，砌筑时砌筑1.5m内部抹灰大面收面一次，确保排风排烟道内抹灰平整，粉刷接茬收口规整、收口位置符合要求

第二节质量管理组织机构

一、组织架构图

二、质量管理制度

名称

内容

质量责任制度

我单位对自行完成的所有分项工程质量向业主负责，对其他专业分包完成的分项工程质量承担连带责任，并按质量责任分解落实到具体人员。

样板引路制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和操作的标准化。

在所有工序开始大面积操作前，要求各专业必须做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

技术交底制度

要求针对各专业特殊工序编制有针对性的作业指导书。

每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。

材料进场检验制度

各专业所使用的原材料、半成品和成品均须提供出厂合格证或其他质量证明文件，并根据国家规范要求分批量进行抽检，复检合格后方能用于工程施工。

施工挂牌制度

各专业施工过程中对主要工种采取现场挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

过程三检制度

在各专业施工过程及工序交接时，严格执行“三检”制度，并要做好文字记录。

质量否决制度

各专业须建立不合格品台账，针对不合格品及时采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。

成品保护制度

遵循“谁施工，谁保护”的原则，加强各专业工序间的交接和记录，重点区域采取重点保护措施。

质量奖罚制度

建立完善的总承包质量奖罚体系，遵循有奖有罚、奖罚分明、有章可循、有据可依的原则对各专业质量行为进行奖罚。

专项施工方案审批制度

各专业分项工程开工前，必须编制专项施工方案。

方案编制完成后经各单位审核后报送总承包、监理、业主审核审批。

质量文件记录制度

各专业质量文件确保真实、及时、详细，可追溯性强，及时报送总承包后发送相关单位，并妥善保存、归档。

培训上岗制度

各专业技术人员、管理人员和操作工人都须经过专业的工作技能培训，并持证上岗。

工程质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故，同时向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。

质量例会、会诊及讲评制度

在施工过程中定期进行工程质量会诊，每一道施工工序完成后，由质量总监组织现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由质量总监和专业技术人员对整改效果进行评估。

全过程全方位质量跟踪监测制度

分包单位质检员对过程质量展开全过程、全方位的监督，凡达不到质量标准的，责令限期整改。

工程质量等级评定、核定制度

工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准进行质量等级自评。

竣工服务承诺制度

做好用户回访工作，编制用户使用手册，按规定实行工程保修服务。

第三节第三方评估小组（质量）

一、实测实量小组

组建实测实量小组，项目质量负责人任组长，组员为各片区工长、劳务专职实测实量人员；工长负责过程中的模板实测实量、质量风险预控，质检抽查、旁站、验收；

实测实量小组，组长：

许光春

副组长：

杨冲、罗源、杨伟文

组员：

肖朝晖、程其龙、齐旭光

二、管理行为小组

设置管理行为小组，项目技术负责人任组长，组员涵盖生产、材料、技术、测量、资料、安全、机电部门，负责编制、收集相关资料并与工程形象进度同步。

组长：

许光春

副组长：

万金华、罗源

组员：

杨冲、赵军、肖朝晖、程其龙、齐旭光、李润娥、曹育平、温智超、鲍明超、李梅

管理人员及机构

职责内容

项目经理

（1）、工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实；

（2）、负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行；

（3）、及时了解项目的工程质量状况，组织项目的工程质量专题会议。

副经理

（1）、参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。

制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；

（2）、负责组织质量讲评总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报；

（3）、根据质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行部署协调。

（4）、根据工程进度计划，掌握各种材料的需用量及材质要求，根据材料供应方式，合理安排材料进场；

（5）、组织物资管理部和设备管理部对材料及设备进行抽样及检验工作。

项目技术负责人

（1）、根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量保证措施；

（2）、负责组织图纸会审及处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作；

（3）、负责推广应用“四新”科技成果。

质量总监

（1）、由公司总部直接委派，负责组织工程质量策划和质量计划的编制；

（2）、指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权；

（3）、监督经理部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告；

（4）、负责对施工中各分部分项工程的质量进行全过程的控制，组织质量管理部对各单位工程间定位放线的相互校核和闭合检查工作。

工程管理部

（1）、严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现；

（2）、负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整和可追溯性。

技术管理部

（1）、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产；

（2）、指导结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；

（3）、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步；

（4）、开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，推广工程质量科研成果；

（5）、组织各设计组对施工图分专业进行深化设计，保障工程整体的施工质量。

质量管理部

（1）、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等；

（2）、组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；

（3）、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督落实。

物资管理部

（1）、严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求；

（2）、组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。

资料室

（1）、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步；

（2）、督促分包单位施工资料及时、准确完成，并将分包单位的工程资料统一归档；

（3）、分阶段定期制定自查计划，组织工程管理部、物资管理部、技术管理等部门对工程创优所涉及的所有资料进行全面检查，发现问题及时整改。

三、评估维修小组

设置第三方评估维修小组，生产经理任组长，质量负责人任副组长，组员由维修人员组成，进行“日检日销“制度，将质量风险项化整为零。

组长：

罗源

副组长：

杨冲、杨伟文

组员：

肖朝晖、程其龙、齐旭光，

劳务组员：

刘亚军、周新文

第四节质量验收程序

明确混凝土结构、砌体、二次结构、抹灰、防水、幕墙、屋面验收程序，并制定相应验收表单并附验收图片。

质量验收程序

一、实行工程质量全过程管理

按施工阶段来分，质量保证措施主要分为三个阶段，通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

事前控制,主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。

对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是控制程序的关键环节。

主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程、检验批，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。

按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修阶段，对本工程进行回访维修。

第五节质量奖罚制度

方向：

1、实测实量数据应用（必须与劳务月度工程款挂钩，实行奖罚），结构实测数据必须与劳务钢筋、模板、混凝土单价挂钩；

2、质量风险项应用，与劳务质量保证金挂钩，各阶段结算时进行扣除；

3、工艺标准化应用，核查局工艺标准化落实程度并拍照留底，作为劳务评级的过程资料，按照月度提交公司工程部（前提条件必须将工艺标准化对劳务进行交底）