农村自来水厂建设工程分部分项施工方案和技术措施.docx
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农村自来水厂建设工程分部分项施工方案和技术措施
农村自来水厂建设工程分部分项施工方案和技术措施
一、储水池施工
1.基础开挖准备
(1)施工工艺
测量放线→土方开挖基坑→基础、主体→土方回填。
(2)基坑情况
根据边坡高度、土的湿度、密实度、地面水的情况、土的成因类型及生成年代等因素,确定边坡率。
2.一般土方开挖
(1)土方开挖有关规定
①开挖施工前应进行工程导线、中线的复测,水准点的复测与增设,横断面的测量与绘制等。
并埋设控制点,形成测量控制网络。
②土方开挖应按图纸要求自上而下进行,分层开挖,不得乱挖或超挖。
③开挖中如发现土层性质有变化时,应修改施工方案及挖方边坡,并及时报监理工程师批准。
④沿围墙和其他按图纸规定不能横向弃置弃方的开挖段,承包人必须严格在指定的弃土扬弃方。
⑤开挖施工时必须注意对图纸已示出和未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。
开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师,且应停止作业并保护现场听候处理。
⑥弃土堆应堆置整齐、稳定、排水畅通,避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏,避免对环境造成污染。
(2)土方开挖施工程序及工艺框图
土方开挖按自上而下分层开挖的程序进行。
开挖施工前,认真熟悉施工图纸,进行测量放线,定出开挖边线、轴线,并在开挖过程中经常性地进行测量控制,使得开挖边坡、高程都附合设计要求,避免超挖和欠挖。
(3)土方开挖施工
①土方开挖分层
土方开挖施工时按设计要求分段分层开挖,分层开挖运输出碴道路与分层开挖协调考虑。
陡坡开挖时,由于坡陡层薄,采用挖机或人工翻碴,然后集中装碴运输。
②土方开挖施工方式
a、挖土方式:
采用机械开挖,人工修边检底到设计标高。
每边加工作面300mm。
坑内设置集水坑,以便用水泵抽出坑内集水。
b、挖至设计标高后应请质监站、设计、甲方等单位共同验槽。
符合要求后,方能进行下道工序施工。
(4)施工排水
①开挖区施工排水
a、土方开挖施工时,应做到各施工层表面不积水,各施工层应随时保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。
b、临时排水设施应与永久性排水设施相结合。
施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源,也不应引起淤积、阻塞和冲刷。
c、在开挖边坡坡顶及周边设置排截水沟,排走坡上自然水,确保水流不冲刷开挖坡面。
(5)土方开挖施工质量保证措施
①施工测量:
测好定位线、开挖轮廓及断面尺寸,以保证路线、基础符合设计要求,保护好控制桩、水准点等,作为施工期间经常使用的依据。
②灵活使用开挖机械和施工方法,采用人工开挖和机械开挖相结合的方式,较好的控制超欠挖量,保证开挖边坡的坡比。
③挖土注意事项:
a、随时观测边坡稳定,发现问题及时处理。
b、随时掌握气象预报,现场应按区域、地形合理作好防水、排水及防洪措施。
(6)土方回填
当储水池施工到地面时,检查验收合格并做完隐蔽记录,然后进行回填。
①填土除符合设计要求外,还应符合下列规定:
a、碎石类土、砂土和爆破石渣,可用作表层以下的填料;
b、含水量符合压实要求的粘性土,可用作各层填料。
c、填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3,铺填的大块料不应集中。
②填土方式
分层铺填人工夯实。
使用蛙式打夯机,根据设计要求,每层铺土厚度为300mm,其密实度必须符合设计和规范要求。
③填土注意事项
a、填土施工前,应根据工程特点,填料种类(粘土或粉质粘土)、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
所有回填土压实系数应满足设计要求。
b、分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,辗迹重迭0.5~1m。
上、下层错开不小于1m。
c、填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。
④填土压实后的干容重应符合设计要求。
按照设计要求不大于200平方米测试密实度一次。
填土压实后的干容重应符合设计要求,采用环刀取样,所有取样部位应在每层压实后的下半部。
4.圈梁钢筋加工
本工程钢筋本全部采取加工厂加工,水平钢筋接长主要采取闪光对焊。
(1)钢筋加工及焊接注意事项:
a、钢筋应平直,无局部曲折。
b、钢筋加工时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
c、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍;Ⅱ级钢筋末端需作90°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
d、钢筋加工的偏差必须在规范允许范围内。
e、钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定范围内进行焊接操作。
f、焊接接头距离钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯距处。
(2)钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎应符合下列规定:
a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;
b、双向受力钢筋必须全部扎牢。
且应保证钢筋位置正确。
5.底板基础砼工程
采用现场自拌砼。
砼必须由试验站根据砼的设计强度等级及原材料的规格进行试配,开出配合比。
施工现场根据砂、石的实际含水率,将试验室的配合比换算成施工配合比,并按使用部位提前标注在搅拌站的黑板上。
搅拌站设置经过检验合格的计量器,按照施工配合比的要求,车车过磅,确保计量准确。
砼的搅拌时间及投料顺序应符合规范的规定。
(1)机具配备
搅拌机、插入式振动器、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、塔落度筒。
(2)原材料的要求
①水泥
配制砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥。
水泥性能必须符合现行国家有关标准。
水泥进场必须具有出厂合格证或试验报告,并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。
水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。
当对水泥质量有怀疑时,应复查实验,并按试验结果使用。
②碎石、砂
所有粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距3/4。
骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
砂含泥量不大于3%.石含泥量不大于1%.若超过规定时,应进行冲洗。
③水
拌制砼宜采用饮用水。
当采用其他来源水时,水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。
(3)砼搅拌
①检查、挂牌
计量系统必须经过检定,并取得合格证书。
使用过程中随时检查、校正;检查砼的搅拌量,每罐不得超过额定出料容量的10%;在配料、搅拌地点应设置施工配合比挂牌。
②配料
配料使用的容器、车辆等,应称出自重,并在明显部位标出。
砼配合比中的原材料数量应采用重量法,其重量偏差必须符合规范规定,其配料按试验配合比为准。
(4)砼浇筑及振捣
①砼浇筑
a、浇筑时,先清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施。
b、砼自高处倾落的自由高度,不超过2m。
c、在浇筑竖向结构砼之前,应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆;不得发生离析现象。
d、在降雨时不宜露天浇注砼,当需要浇筑时,应采用有效措施,确保砼质量。
e、浇筑砼应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。
②砼振捣
a、每一振点振捣延续时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。
b、当采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
二、砖墙砌体工程
本工程所用的墙体材料,要根据工程需要的时间和数量分批运输进场。
货到现场必须复检,合格的才能用到工程中。
施工前,充分湿润砖块,凿出柱上墙拉筋,处理好基脚和基层,搅好砂浆。
墙体砌筑,按设计留出门窗洞口、箱体预留洞口,做好管线埋设和箱盒安装,避免二次凿洞。
砌筑时立好皮数杆,正反面务必拉线。
并随时吊线砌筑,控制好水平灰缝和竖缝,砌筑砂浆要饱满,不得有通缝现象,砌块要错缝搭接。
每个班砌筑的砖体部位要留足砂浆试块2组。
砌体施工严格按规范GB50203-98执行,按标准GBJ300-88标准验收。
三、屋面防水工程
水泥炉渣找坡和水泥砂浆找平要坡度准确,坡面平整。
管道穿过屋面处填塞填实,泛水要到边。
找平层保证厚度均匀,加强养护。
基层干燥后,作表面处理,细部作特殊处理。
屋面防水从低处作起,泛水处要有足够的宽度,不小于300。
防水材料要铺涂到边、均匀,接头和施工缝处要交接好。
在施工过程中必须严格遵守操作程序和规范,保证屋面各层紧密结合及相应尺寸,以确保预期的隔热保温及防水效果。
防水施工完毕后作灌水试验,以不渗漏为合格,提交甲方监理检查,并做试验记录并入竣工资料。
屋面防水工程执行现行规范GB50207-94,按标准GBJ300-88验收。
四、楼地面工程
水泥砂浆地面,施工前必须将基层清理干净充分湿润,刷素水泥浆一道,再做地面。
五、装饰工程
(1)抹灰工程
抹灰前,要清理基层,洒水润湿,贴饼充筋,处理好门窗洞、线盒、管口等细部。
抹灰层要分层赶平、修整,表面压光。
适当掌握前后两层抹灰间歇时间,前一层抹灰凝固后,方可涂抹后一层。
墙面阴角应用阳角器扯直,墙面阳角用引条抹直。
(2)池内墙面砖
①施工准备
a、材料准备
b、机具
备用水平尺.靠尺板.底尺.半截大桶、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、细钢丝刷、窗纱筛子、毛刷子、鸡腿刷子、方尺、钢板抹子、开刀或钢片(20×70×1毫米)、大小锤子、粉线包、小线、擦布和棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮。
c、基层处理:
砼墙需凿毛,清除多余灰浆,并清扫浮灰,墙面均用清水打湿,瓷砖在粘贴前几小时充分浸水,以保粘贴后不吸走灰浆中的水分。
②施工工艺
a、施工要点
施工前,对瓷砖全部开箱,不同色泽面砖分别堆放,按操作工艺要求,分层.分段.分部位使用,严禁在同一部位使用色泽不同的面砖。
面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选,不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷,砖面应平整,边缘棱角整齐,表面不得有变色.起碱.污点和显著受损处。
粘贴施工采用的方式和粘贴样板墙需甲方.监理工程师同意后方可大面积施工。
突出处部位,用整砖套割吻合,突出墙面边缘的厚度应一致。
若有粘贴不密实的面砖,应取下清理基层后重贴。
b、操作方法
抹底灰:
粘砖前,清理基导,修补墙面,用10mm厚1:
3水泥砂浆打底并划毛。
水泥:
用425号普通水泥或矿渣水泥;
砂:
过筛。
弹竖线:
按面砖尺寸和缝1mm贴墙面两侧竖向定位瓷砖带,以此作标准逐匹挂线粘面砖。
挂线:
弹水准线及表面平整线,以保证面砖面层横平竖直,表面平整。
浸砖和湿润墙面:
浸砖应在清水中浸泡2小时以上,并取出晾干至手按砖背无水,方可粘贴。
砖应提前一天湿润好,砼墙提前3~4小时湿润。
面砖粘贴:
水砂浆的配合比为1:
0.15:
2,并加适量的107胶。
排砖接缝宽度为1~1.5mm。
温度:
施工温度控制在5℃以上。
粘贴层厚度:
面砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面,厚度5mm左右。
就位与固定:
清缝、勾缝。
六、路面工程施工
1、土路床:
道路质量的好坏,很大程度上取决于土路床的质量。
本标段根据设计要求,按路基宽度,全断面铺筑80cm厚的灰土改性层作为土路床,要选择符合要求的土质,掺10%熟石灰拌匀,分三层铺筑,每层厚25—30cm,分层辗压密实,面层要挂线找平,待弯沉值测试合格后,才能进行下一道工序。
2、基层:
下基层为30cm厚的连槽石,选择符合级配要求的连槽石,机械摊铺,人工挂线找平,振动辗压成型,达到设计弯沉值,才能进行下一道工序。
上基层为20cm厚的二灰砂砾,按设计配合比,采用试验室确定的数据,换算成施工配合比,将砂、砾石、石灰、粉煤灰,用机械集中伴合,汽车运输,机械摊铺,人工挂线找平,振动碾
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