制造企业实习报告2500字范文.docx
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制造企业实习报告2500字范文.docx
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制造企业实习报告2500字范文
制造企业实习报告2500字范文
a;实习是每个大学生必须面对和经过的过程,正确认识实习对大学生的意义,对以后的就业和工作都会起到非常有利的推进作用。
下面是为大家整理的几篇制造企业实习报告范文,希望对大家有所帮助,仅供参考!
好不容易找到了一家企业愿意收留我,真得感到无名的兴奋和愉悦。
似乎体会到了大学生找工作的困难,踏破铁鞋无觅处,我终于来到了南海区一家实业有限公司实习。
虽然实习的时间短之又短,但是,获益良多。
要不是多得运营管理课的课程要求,我想也没有机会得到这么好的实习机会。
该公司属下企业有机械厂,彩印厂和纸品厂。
我主要是到其机械厂实习工作。
机械厂已经有二十多年的发展历史,以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体,拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。
目前主要生产瓦楞纸箱机械,产品包括:
自动和半自动轮转开槽切角机,全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。
还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。
主要是董事秘书及会计经理管理各个部门。
由于机械厂的设备很先进,在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人,主要是某一两个人负责工作流程。
这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定,是属于定单供货型的生产。
由于产品的质量要求和技术含量要求都很高,因此,生产周期也比较长,单次产品需求的数量也不大。
同时,每台产品的价格非常昂贵,在万元以上。
生产部门主要包括,采购,技术,生产,供应,销售。
我被安排在供应部工作。
但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西,而是跟住部长随处跑,跑车间,甚至到外面去跑业务。
实习期间,刚好该厂正赶货,是与合作的日本企业的定单。
生产进行得如火如荼。
我在跟随供应部人员工作的时候,方才发现,供应这部门,在企业中极其重要。
首先,供应部必须与往来企业打好交道。
企业的供应部与下游企业的沟通好与坏,直接影响产品的最终销售。
他直接影响企业生产运作系统运行,是保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一。
我趁供应部的部长一有空,便向她问了很多很多的问题。
她说,该厂的销售其实大部分由自家联系买家,不过主要是老客户,关系模式主要是合作。
比如与日本企业的合作等。
这些老客户由于多年的合作,关系很牢固,但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时,往往会容易丢失客户,当然内里有很多内部原因不方便向我外人透露,但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。
所以,供应部员工的替换非常的慎重。
同时,客户的负责会分散开来,避免客随人走的情况。
其次,供应部不单要搞好企业外的关心,跟生产实业部门的关系也非常的重要。
往往在这时,供应部是传达客户信息的主要途径,向生产部门传达顾客的需求。
说到供应部与生产车间的沟通,我觉得一提的是部门间的设置。
我觉得工厂的布局很合理,招待外宾的会议室,高层人员的办公室和其他各部门的办公室设在同一幢大楼里。
彼此距离很接近。
外宾来访时,可以让他们见到工作人员的工作态度,对工作人员是一种无形的监督,也是向外宾显示员工工作态度和工厂的完善制度的机会。
还有一个合理的地方就是,供应部所在之处,有个门,这门专门方便供应部人员到生产车间去。
为人员和部门的沟通提供了方便。
后来,我去拜访了公司的董事,提到这个工厂的部门布局问题的时候,让董事眉笑眼开,原来,工厂是董事的个人建筑设计,在考虑布局的时候,的确考虑到了部门沟通这个问题,特别是供应部与生产车间之间。
这让我觉得有点骄傲,因为我也考虑到了他想的问题,更是因为,我把运营管理课上学到的供应链的知识,在实习中体会到了,思考到了。
这次难得的实习机会,让我获益太多,终身受用。
我一定要牢牢记住这次的经历,把理论与实际结合起来,虚心学习,勤动脑筋,多动手,不怕麻烦,找到属于自己的那片天。
我在__公司实习的__星期期间,在学校老师、企业领导的指导和帮助下,顺利地完成了这个十分有意义课程并且收获很大。
以下是我的实习报告总结:
通过这段时间的生产实习,我从无知到认知,到深入了解了公司和社会,从开始的磕磕碰碰到后来的工作起来还算顺利。
在整个实习过程中,我每天都有很多的新的体会,想说的很多,我总结下来主要有以下几点:
1、严格遵守公司章制度
在学校里学习生活,虽然有一些校园纪律在约束自己的行为,但相对于在公司里工作,还是非常懒散和不受控制的。
因为这校园纪律大都是警告性质的,不会对自己的发展有多大的影响。
在公司里工作,在方方面面都有详细的规章制度,这些制度就像高压电线一样,如果触犯它们,就会受到惩罚,这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。
同时,要成为一个非常职业、非常有素质的职业者,必须积极地去面对自己的工作,认真刻苦的来把工作做好,想尽一切办法把自己的工作做的完美。
而作为一个职业者,认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。
所以,要成功地进行实习,必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守,像一个真正的职业者一样要求自己。
2、多听、多看、多想、多做、少说
我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度。
态度对了,即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。
态度不好,就算自己有知识基础也不会把工作做好,我刚到这个岗位工作,根本不清楚该做些什么,并且这和我在学校读的专业没有必然的联系,刚开始我觉得很头痛,可经过工作过程中多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己应该怎样做,然后自己亲自动手去多做,终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识,慢慢的自己也可以完成相关的工作了,光用嘴巴去说是不行的,所以,我们今后不管干什么都要端正自己的态度,这样才能把事情做好。
3、少埋怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好,同事也不好相处工作也不如愿,经常埋怨,这样只会影响自己的工作情绪,不但做不好工作,还增加了自己的压力,所以,我们应该少埋怨,要看到公司好的一面,对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨,这样才能保持工作的激情。
4、虚心学习
在这次实习过程中,我们碰到很多问题,有的是我们懂得的,也有很多是我们不懂的,不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心的接受,不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。
5、错不可怕,就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,公司领导会纠正并原谅你,但下次你还在同一个问题上犯错误,那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。
以上是我的实习工作总结,经过这次实习,我从中学到了很多课本没有的东西,在就业心态上我也有很大改变,以前我总想找一份适合自己爱好,专业对口的工作,可现在我知道找工作很难,要专业对口更难,很多东西我们初到社会才接触。
所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来,要建立起先就业再择业的就业观。
应尽快丢掉对学校的依赖心理,学会在社会上独立,敢于参加与社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。
再就是时常要保持一颗学习、思考的心。
作为一位大学生,最重要的就是自己学习和思考的能力。
在企业这样一个新环境中,由我们很多值得学习、值得思考的地方,这就需要自己保持一颗学习、思考的心。
首先在技术方面,要刻苦的补充自己的不足,认真地对待工作,时时刻刻的思考和学习。
同时,在企业的环境中,更要注重学习企业先进的管理和人文文化,以丰富自己的社会知识和管理文化知识。
这样,可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。
实习目的
1:
通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。
2:
在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3:
通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4:
通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。
5:
通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
生产实习的要求
为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:
1:
机械零件的加工
根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,_,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:
:
阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。
:
大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸件、型材的分型面。
:
深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工工艺情况;
:
对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。
2:
装配工艺
:
了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
:
了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
:
了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。
3:
基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。
生产实习的时间安排
:
第一周了解车间及工件大体情况
:
第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
生产实习的内容
1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产;
2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火;
3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时_与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:
24不能自锁,而莫氏锥度能自锁.
4.牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;
4.工作台面加工需要注意:
平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;
5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑;
7.万能摇臂铣床_轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;
8.铣床与刨床加工工件的不同特点:
铣床用于加工较大的面,加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面;
9.粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;
10.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系;
11.工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,仅第一步,钳分为两个步骤:
一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;
12.升降台的导轨面有两种:
水平导轨面、垂直导轨面;
13.砂轮越程槽:
为了加工方便而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将_打坏;
13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度,具体要求由工厂情况而定;
14.在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好,就是在机床上确定工件相对于_的正确位置,这一过程称为定位。
将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程,称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。
16.工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。
因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求:
夹紧应不破坏工件的正确定位;
夹紧装置应有足够的刚性;
夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形;
能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
.工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修和操作。
手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是:
使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18.加工中心中贴塑导轨的加工过程:
加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧,一般要压紧48小时;
19.在检验燕尾是否是55度,应于标准化进行接触磨;
20.工作面是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;
21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气孔钻掉,然后再进行塞补;
22.在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺和可调量块,如图所示:
23.发蓝处理:
强制性的氧化措施
24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工;
25.工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;
26.镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。
它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
我实习的第四站是制造部,按照实习计划,在此站我主要学习车间的流程,包括零部件的周转,了解各种成本项目的耗费情况,具体到水、电、气、煤、各种辅料如何耗费,如何来控制的以及废品清理的及时性和规范性。
通过在制造的实习,我了解了很多有关的制造行业的知识,为我以后在财务工作打下了基础,根据实习情况,我将实习感受汇报如下:
一、实习情况
制造,也即将原材料加工成成品的过程。
从某种程度上说,制造部应该是仓储部和销售部之间的桥梁,仓储部通过采购原材料,经过制造部的加工成形,检验合格,最后有销售部对外出售。
我是6月28日进入制造部,由于制造部本身就是对产品的组装加工,故让我分别在各个线上实习2天,了解一下大致的流程并熟悉里面的一些工艺。
首先我是到了冲焊线,从冲焊线的宣传栏上我了解到了PM的含义:
自主保全,也即:
自己动手、主动维护、保障质量、全员参与。
随即我先大致围绕着冲焊线转了一下,主要流程为:
壳体的冲孔,壳体的清洗,压簧支架焊接,继电器支架焊接,机脚焊接,三管钎焊,下壳最终清洗;上壳焊接,最终清洗,密封接线柱的焊接。
经过我的观察,发现有些壳体需要焊接,有些事不需要的,听李线长一说,我才明白,ED系列的壳体需要焊接,EH/ET系列的则不需要焊接,是厂家处理好的。
清洗完毕或焊接完成的半成品下发零部件转序卡,主要标示零件的名称、数量、型号、日期,质检员签字等内容,将处理的零部件拉往总装以作标示。
接下来我就仔细的对每个焊接进行了解,通过了解我知道,焊接的每个步骤都看似很简单,但是在焊接的过程中还是会有这样那样的报废,除了新手的原因,还有一部分就是老员工,太过自信造成的。
查看过程中,有些事情就和我在仓库中学习到的东西衔接上了,如:
根据生产计划对物料的发放和控制问题,转产问题以及如何处理等,充分说明了流程同流程之间的联系性。
随后,我又去机加工线进行实习,机加工线主要是对曲轴、活塞、阀板、气缸座等的处理和清洗,如对阀板的处理:
测量高、去毛坯、清洗、磨平、清洗孔、清洗面、送总装;对曲轴和活塞的处理,首先要无芯磨、磷化,然后抛光,最后进行清洗,其中为了减少加工费,曲轴我们会购买一些半成品,并对其进行加工使用。
经过进一步了解,清洗所使用的脱脂剂、清洗剂、防锈剂、除锈剂、磷化剂以及其他工序使用的焊丝、涂料等均属于辅助材料,在使用时通过仓库和调度进行调拨,经过审核,从仓库调入车间,然后相关生产线根据生产工艺,调整辅料的使用,并及时控制其浓度。
接下来,我又去总装进行实习,刚进总装,给我的感觉就是比较凉快,其实这主要是因为装配要在一定的温度下进行才行,以保证产品的质量。
总装主要工作就是对冲焊线、机加工线处理的零部件等的进行组装,在这里,一台完整的压缩机基本上成型。
由于实习完我去财务工作,在进行成本的处理时一定会用到某些零部件的数量、型号等知识,故这一站的学习相比其他环节更为重要。
穿上鞋套,跟着线长我又对组装的整个流程进行了熟悉,由于在研究院实习的过程中,我曾跟着研究人员做过样机的组装,所以这次在程序的认识上应该还是比较得心应手,接下来就是在每个细节上去真正的明白,于是我对线长说:
“你先忙吧,我看看,有什么不懂的我再去问你。
”于是,我顺着生产线上的每个工序一一学习,从最初气缸座中曲轴面、活塞面的打磨,到转子、定子的组装,到最后上下壳的处理,应该说每个环节所做的都有每个环节的意义,并且对检验的要求也是比较高的,这样保证了产品的质量,如:
对消音器组件进行漏气的检验,对阀板垫片的检查选择等。
假如有需要更改的工艺,研究院会下发工艺文件更改通知单,经过审核,由总装在组装的时候进行更改。
这这一环节,我算是真正地认识了压缩机内部的零部件和每个零部件的数量,以及如何进行组装,我想这对我以后的工作是至关重要的。
接下来就是焊凃线和成品线,也即组装完需要对其进行焊接和涂色,并进行注油最终检验,这一过程就是最终过程,这两个流程下来的产品就是要绝对的保证质量。
从这两个线上我了解到了相关流程:
壳体焊接,装密封充气接头,充高压气,泄露试验,补焊,盖胶塞,浸漆,取塞,插抽真空管,补漆,抽拔真空管,充氮气;注机油,性能检测,插胶塞,充氮气,外观检查,贴铭牌,按检印,承重,打包。
组装完毕后,因为焊接,外观或性能不良的原因可能要下线,对其进行解体,此时,需要开具不合格品处理单,经过质保部、研究院复检进行确认,后经三包解体室对其进行解体处理,K3系统即做压机由车间仓到三包解体仓的处理。
对冲焊线、机加工线、总装线中下线的废品,进行工废和料废的区分,并及时清理,具体流程如下:
对下线的产品先进行维修,无法维修的开具不合格品处理申请单,载明数量并对工费、料费进行区分,经巡检进行检查确认后放置在废品区,并加附标示卡,说明不能使用的原因。
如果是工费,申请单分别由财务、制造、仓库保管,退料员在K3上将物料由车间仓转入废品仓,并拉到仓库指定位置进行变卖处理;如果是料费,申请单分别由采购、制造、仓库保管,退料员在K3上由车间仓调入退料仓,并生成退料通知单,由采购人员将仓库中的废料进行退供应商处理。
另外,车间的安全问题也是公司的大事,操作不慎、不注意防范等原因都会构成不安全因素。
为此,领导们特别注重安全管理,安全生产问题,成立了安全责任小组,对车间的安全隐患进行不定期的检查,并要求及时整改,以防止不安全事故发生;对水、电、煤等的使用每天会记录相应的数值,填列设备故障统计表、温湿度记录表、空压机值班记录表、水量电量记录表等,等月底统一进行上报处理;实习过程中,我还帮助车间做一些简单的工作,如:
数据的统计,零部件的搬运,部分文件的整理等,我想活不重,但是这个过程会帮助我尽快适应公司,加深对制造业的认识。
二、实习感想
在制造部的实习过程中,我了解制造业的一些情况以及工艺知识在机械制造中的应用,并意识流水线看似简单,调度却不是那么简单的事,任何一点都不能出错,否则影响的将是整条线的工作,而要想不出错,就要有良好的专业技能以及专注程度,这对我以后的工作是一个引导,正如木桶效应一样,真正决定木桶容量的不是的那块板子,而是最低的那一块。
另外我还感觉到,学习是永无止境的,你不可能精通每一行,正如这制造部干的活,假如让我干,我一时还真可能难以下手,哪里都有要学习的东西,观念是要善于发现,善于思考。
还有就是要培养安全意识,不管是制造业还是其他行业,安全第一是永恒的话题,防范安全事故的发生对没一个人都至关重要。
最后就是作为公司中的一员,部门的一员,不可能有人时时刻刻看着你,这时就需要我们把公司的利益当成自己的事情,以主人翁的态度去面对每一件事,把细节做好,这样公司再应对瞬息变化的市场中才会更快更稳的发展,员工才能给自己一个满意的答复。
三、发现问题以及个人建议
实习过程中,整个流程比较规范,但是我个人感觉还有一些不足的地方,现将自己的发现问题以及建议阐述如下:
1、周转筐问题:
冲焊线、清洗机加工线等使用供应商的筐,并且本公司的筐和供应商的筐有折叠放一起的现象。
个人建议:
供应商的筐和公司的筐分开摆放,存放物料使用自己的筐,严禁使用供应商的筐存放自己的零部件。
2、排放问题:
对壳体处理后,在履行带上排放凌乱;总装中处理后的曲轴摆放凌乱。
个人建议:
对壳体处理后不要摔扔,保持壳体排放整齐;严格丢员工进行管理,保证零部件整体美观性。
3、固定资产标签问题:
由于平时不注意爱护,固定资产标示牌有些已经毁坏分辨不清。
个人建议:
更换新的标示牌,但要注意材料的选取,可以使用较硬的材料制作。
4、员工问题:
总装中员工有穿鞋露脚后跟现象;各个线上在工作时有边工作边玩手机的现象,工作疏忽就可能会造成不安全事故的发生。
个人建议:
坚强对员工的培训树立安全意识,并适当实行惩罚制度。
5、鞋套问题:
进总装,带鞋套。
但是还是在领导不检查时没有按照规定行使,有一方面的原因就是找鞋套比较麻烦。
个人建议:
在门口的小盒处放置部分鞋套,方便更换,并加标识语:
可重复使用。
6、工序进行中的问题:
注入机油时用力过猛,机油溅到地面现象,造成浪费;检查消音器时没有严格按照要求,有未检或盲检现象;焊涂线上充氮气时有未充现象;进行焊涂线前密封接线柱有未加盖现象;工序过程中对零部件存在野蛮操作现象。
以上看起来不是什么大事,但是时间一长就会出现问题,最终造成压机质量下降。
个人建议:
加强员工培训,树立主人翁意识;制定惩罚措施,杜绝不良操作和野蛮操作。
以上是我的个人观点,由于自己水平、时间有限,提出的问题建议有些不周全或者不正确,不足之处敬请指正。
一、实习目的
作为一名财务管理专业的学生,一直以来,我可以说是“一心只读圣贤书,两耳不闻窗外事”,对于社会实践,我接触
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