钳工.docx
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钳工
壹,是非题:
题意正确时答○;错误时答X.将答案填入题前括号内,否
则不予计分.每答对一题得1.25分;答错不倒扣也不给分.
(X)1.机械越来越精密,人为疏忽的意外也越来越不可能.
(O)2.机械越来越精密,钳工技术也越来越要求精密.
(X)3.工件划线后,为了避免线条脱落或看不清楚,要使用中心冲在线上做标记.
(X)4.钻孔前须先使用中心冲定出中心位置,但其凹陷直径不可大於0.5mm.
(O)5.手锤锤击时,只要以拇指和食指扣住锤柄即可.
(O)6.钳工工作时,应尽量避免工件悬空夹持.
(X)7.锯切断面越窄锯切速度要越快.
(O)8.锯切之姿势与方向,要随个人的高矮和锯切面大小,适时地改变.
(X)9.手工锯切直径50mm管壁厚0.5mm的管件时,要边锯边转管件.
(O)10.有效的手工锯切方式为向前锯切的速度要快且下压要有力.
(X)11.材料越软要选用越多齿数的锯条锯切.
(O)12.手臂晃动导致双手的使力方向不一致为锯条折断的主要原因.
(X)13.锉削球面要使用圆锉刀.
(O)14.外圆角锉削要使用平锉刀.
(X)15.锉刀积屑要用钢丝刷清除.
(O)16.粗锉削塑胶要使用圆弧状切齿锉刀.
(O)17.精细锉削钢材要选用单切齿锉刀.
(X)18.主动轮直径比被动轮直径小时,为一加速传动装置.
(O)19.钻孔的孔径越大,钻导孔的直径要越大.
(X)20.M8×1.25的螺纹节径为8mm.
(O)21.螺丝攻三支成组的主要不同为前端的不完全牙数(锥度长)不同.
(X)22.双头螺纹的导程为节距的1/2倍.
(O)23.攻螺纹时要适时倒转螺丝攻.
(X)24.攻M4穿孔内螺纹时,可以用第一号螺丝攻直接完成攻牙.
(O)25.振动场所的工件锁固要使用细螺纹的螺丝.
(O)26.铰削的主要目的是获得光整或精确的孔径.
(X)27.手工铰孔时要边铰边倒转铰刀,以利排屑.
(O)28.控制铰削裕量的最好方法是钻导孔.
(X)29.铰削有键槽的孔时要用直槽铰刀.
(O)30.铰削裕量太大会引发铰削时的抖动.
(X)31.磨削钢材要使用碳化矽的砂轮.
(O)32.滚珠螺杆无传动背隙,且传动阻力小.
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
(O)33.指示量表可单独用於平板上测出工件的平面度.
(X)34.公制外径分厘卡的套筒转一圈,主螺杆移动0.25mm.
(X)35.车刀的侧间隙角决定切屑流动的方向.
(O)36.两心间工作不能进行切断工作.
(X)37.进给率越小,加工件的表面粗度越好.
(O)38.选择锉削面的优先顺序为先锉大边大面,再锉长边小面,最后锉小边小面.
(X)39.组装的关键技术是精细锉削,尺寸控制的关键技术是精细调整.
(O)40.平面度是精密尺寸的先决条件.
贰,选择题:
将符合题意描述的选项代码填入题前的括号内,否则不予计分.
每答对一题得1.25分;答错不倒扣也不给分.
(2)1.高科技时代的下列那种产业工作人员,面临失业的压力最小:
(1)单一技能
的高薪人员;
(2)多样基本技能的基础从业人员;(3)从事重复性技术专业
人员;(4)拥有多元知识的高薪人员.
(3)2.知识经济时代的工作人员需要:
(1)精熟的技术;
(2)工作经验;(3)持续学
习;(4)参与工会组织.
(4)3.图面符号◎的意义为:
(1)投影法;
(2)真圆度;(3)对称度;(4)同心度.
(3)4.使用螺丝起子要施:
(1)拉力与扭转力;
(2)拉力与压力;(3)压力与扭转力;
(4)扭转力.
(2)5.使用螺丝起子的主要考量为:
(1)刀杆长短与形状;
(2)刀口形状与大小;
(3)刀口与刀杆形状;(4)刀柄形状与刀口大小.
(3)6.使用扳手时应优先选用:
(1)开口扳手;
(2)活动扳手;(3)挴花扳手;(4)
偏置扳手.
(1)7.在平直表面划六角形的基本工具为:
(1)分规;
(2)圆规;(3)平板;(4)V
型块.
(3)8.下列那一工具用以求圆杆中心最便捷:
(1)分规;
(2)单脚卡;(3)V枕和高
度规;(4)圆规.
(3)9.下列那一种材质的虎钳最好:
(1)铸铁制造;
(2)铸钢制造;(3)锻钢制造;
(4)钢板焊制.
(3)10.虎钳夹持工件的原则为:
(1)尽量夹在钳口右侧;
(2)尽量夹在钳口左侧;
(3)尽量夹在钳口中央;(4)尽量远离钳口夹持.
(2)11.锯切时眼睛须注视:
(1)钳口;
(2)锯口;(3)锯条;(4)锯架握把.
(1)12.下列何项与锉刀的规格无关:
(1)锉刀用途;
(2)锉刀长度;(3)锉齿形式;
(4)断面形状.
(1)13.钻床上钻孔时,发出吱吱叫声的主要原因为:
(1)进刀太慢;
(2)转速太慢;
(3)钻唇角太小;(4)材料太硬.
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
(3)14.钻床上钻孔时,发出吱吱叫声常导致:
(1)排屑不良;
(2)冷却不良;(3)
钻头磨损;(4)孔径扩大.
(2)15.不当的钻唇间隙角最可能导致:
(1)扩大孔径;
(2)缩短钻头寿命;(3)双
槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
(2)16.半钻唇角相等但钻唇角不正确,最可能导致:
(1)减小孔径;
(2)缩短钻头
寿命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
(4)17.半钻唇角不相等但钻唇角正确,最可能导致:
(1)减小孔径;
(2)缩短钻头
寿命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
(3)18.半钻唇角相等但切边不等,最可能导致:
(1)减小孔径;
(2)缩短钻头寿命;
(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
(3)19.设钻削孔径为8mm,如钻削速度为30M/Min,求其每分钟转数应为:
(1)1550;
(2)1320;(3)1250;(4)1000.
(3)20.下列那一项不是折断螺丝攻的主要原因之一:
(1)施力不当;
(2)丝攻未垂
直於孔径;(3)选错螺丝攻;(4)攻丝钻孔直径太小.
(2)21.铰削8H7孔前,要使用的钻头:
(1)Φ7.9;
(2)Φ6.0和Φ7.8;(3)Φ6.8;
(4)Φ7.8.
(3)22.在游标卡尺的原理中,假设有一A尺每一刻画值1mm.当取A尺9个刻画
(即9mm)等分为10个刻画作为B尺,则B尺每一刻划即为:
(1)0.1mm;
(2)0.5mm;(3)0.9mm;(4)1mm.
(3)23.设游标卡尺的本尺每刻画间隔为0.5mm,若取本尺24刻画(12mm)等分
为25等分做为副尺,则本尺与副尺每一刻画间隔相差为:
(1)0.05mm;
(2)0.04mm;(3)0.02mm;(4)0.01mm.
(1)24.下列那一量具的测量误差最大:
(1)游标卡尺;
(2)外径分厘卡;(3)内径
分厘卡;(4)深度分厘卡.
(1)25.锉一加工裕量0.5mm,厚6mm,直径22mm的孔应选用:
(1)250mm圆锉刀;
(2)250mm半圆锉刀;(3)350mm半圆锉刀;(4)组锉刀.
(3)26.倒一圆弧角,半径20mm厚10mm,不可选用:
(1)250mm平锉刀;
(2)250mm
半圆锉刀;(3)250mm圆锉刀;(4)组锉刀.
(1)27.有一工件的长,高,和厚分别为100+0.3mm,34+0.3mm和12+0.3mm,若
六面的表面性状一样,将平面100×34加工到平面度0.02mm以内,表面的
最后锉痕方向最好为:
(1)沿著100mm方向;
(2)沿著34mm方向;(3)对角
交差方向;(4)对边交差方向.
(1)28.同题27,若要将34+0.3mm加工到34+0.1mm的锉削方向最好采取:
(1)
沿12mm方向采直进法;
(2)沿12mm方向采斜进法;(3)沿100mm方向采直
进法;(4)沿100mm方向采斜进法.
(4)29.同题28,锉削方向选择的主要考量为:
(1)容易控制尺寸;
(2)避免产生
噪音;(3)增加锉削表面光度;(4)减少锉削行程的接触面积.
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
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(2)30.组装的最后一项工作常常是:
(1)攻螺纹;
(2)铰销孔;(3)加工对称度;
(4)去除外型边缘的毛边.
(3)31假设由钻孔到完成铰固定销孔所包括的工作有:
(A)钻孔,(B)铰孔,(C)
锁紧螺丝,(D)去除毛边,(E)检查调整等,其优先顺序应为:
(1)ABDCE;
(2)ABCED;(3)AECBD;(4)ADEBC..
(1)32.假设有一方孔公差±0.02mm与一方块公差±0.02mm配合,那麼实际的最小
配合余隙为:
(1)±0.0;
(2)+0.01;(3)-0.02;(4)+0.04.
(2)33.同题32若考虑利用配合技术完成配合,其加工顺序为:
(1)先完成方孔再
完成方块;
(2)先完成方块再完成方孔;(3)先完成方孔一侧尺寸再完成方
块,然后完成方孔的另一侧尺寸;4)先完成方块一侧尺寸再完成方孔,然
后再完成方块的另一侧尺寸.
(4)34.同题32下列何项为最佳的成品尺寸:
(1)方孔±0配方块±0;
(2)方孔±0
配方块±0.01;(3)方孔±0配方块+0.01;(4)方孔±0配方块-0.01.
(3)35.同题32若无特别规定,最佳的平行度应控制在:
(1)0.04;
(2)0.02;(3)0;
(4)±0.02以内.
(1)36.同题32若无其它规定,配合的最佳平面度应控制在:
(1)0.01;
(2)0.02;
(3)±0.02;(4)±0.04.
(2)37.同题32若无其它规定,加工时首先要控制的是:
(1)平行度;
(2)平面度;
(3)直角度;(4)尺寸.
(3)38.本年竞赛实作试题,下列那一状况的难度最高:
(1)件5直径30高43的
直径9孔改为8H7孔;
(2)件4长100宽30±0.03的宽改为和件1的宽70
相同;(3)件5和件7的8f7销为一体再偏心2mm;(4)件2和件3的30±
0.03改为70±0.03销.
(1)39.本年竞赛实作试题最关键的尺度为:
(1)件1底座的8H7及其垂直度;
(2)
件2侧板的8H7及其垂直度;(3)件2侧板的30±0.03;(4)件3侧板的30
±0.03.
(1)40.本年竞赛实作试题最先要完成的尺度为:
(1)件1底座的8H7及其垂直度;
(2)件2侧板的8H7及其垂直度;(3)件2侧板的30±0.03;(4)件3侧板
的30±0.03.
试题结束
钳工试题精选(B)
一、填空题:
1.基本几何体的展开方法有:
①平行线法;②放射线法;③三角形法;④法。
2.内径千分尺是用来测量内径及等尺寸的。
3.用内径百分表来测量内径是一种比较量法,测量前应根据被测孔径大小用调整好尺寸后才能使用。
4.自准直光学量仪,是根据的自准直原理制造的测量仪器。
5.形位公差在图样中的标注,文字说明要尽量少用或不用。
6.在机床上由于加工方法不同,所获得的表面粗糙度和不一样。
7.三角带传动具有能缓和、工作平稳、噪音小、结构简单、制造容易、过载时打滑能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场合。
8.20号机械油的凝点不高于。
9.在液压传动中,压力是指物体在上所承受的力的大小。
10.选用液压油应根据种类、、系统压力等。
11.任何工件在空间坐标中有六个自由度,要使工件具有确定位置,必须限制这六个自由度,是依靠定位元件的来限制的,称为六定位的原则。
12.钻床用钻套按其结构和使用情况的不同,可分为:
固定钻套、可换钻套和特殊钻套四种。
13.手电钻的电源电压分两种。
14.将淬火后的钢重新加热到低于临界温度的某一选定温度,并保温一定时间,然后以适当的的热处理工艺,称为回火。
钳工竞赛试题
钳工竞赛试题
一、说明
1、本试卷遵循实用性、典型性、可行性、重在提高的指导思想。
2、编制依据《中华人民共和国钳工工人技术等级标准》(1994年2月)和《中华人民共和国钳工职业技能鉴定规范》(1995年4月)。
二、项目
1、试题名称:
整体式镶配件
2、试题:
技术要求
1、以凸件(上)为基准,凹件(下)配作,配合互换间隙≤0.06mm,两侧错位量≤0.06mm。
2、孔2-Φ5的表面粗糙度为Ra6.3um,2-Φ10×90°锥形孔的表面粗糙度为Ra3.2um。
3、Φ10H7两孔对A的对称度误差≤0.25mm。
4、将此件锯开后进行检测。
二、考核总时限
1、准备时间:
20分钟。
2、正式操作时间:
280分钟。
3、计时从领取工件开始。
4、规定时间内全部完成。
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钳工参赛选手工、量、刃具准备清单
名称规格精度(读数值、分度值)数量名称规格精度(读数值、分度值)数量
高度游标卡尺0~300mm0.02mm5扁锉250m(1号纹)1
游标卡尺0~150mm0.02mm1200m(2号纹)1
万能角度尺0º~320º2’1150m(4号纹)1
千分尺0~25mm0.01mm1100m(5号纹)1
25~50mm0.01mm1三角锉150m(2号纹)1
50~75mm0.01mm1方锉200m(3号纹)1
75~100mm0.01mm1150m(4号纹)1
深度千分尺0~25mm0.01mm1锯弓1
刀口尺125mm1锤子1
90º角尺100mm×63mm一级1样冲1
塞规φ10mmH72划规1
直柄麻花钻φ5mm1划针1
φ9.8mm1钢直尺0~150mm1
φ12mm1软钳口1副
手用圆柱铰刀φ10mmH71锉刀刷1
铰杠1锯条自定
狭錾自定1毛刷1
注:
本清单所需工具由参赛选手自备。
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2、钳工
项目评分要素分值评分标准
锉削20±0.05mm5超差不得分
20-(2处)8超差不得分
18±0.02mm6超差不得分
Ra3.2µm(18处)9升高一级不得分
钻削2-φ10H72超差不得分
22±0.15mm(2处)2超差不得分
Ra1.6µm(2处)3升高一级不得分
40±0.01mm5每超差0.1mm扣2分,超差0.20mm以上不得分
φ10H7两孔对A的对称度误差≤0.25mm5超差0.1mm扣2分,超差0.1mm以上不得分
锪削80±0.02mm2超差不得分
19±0.02mm(2处)2超差不得分
Ra3.2µm(2处)6升高一级不得分
锯削30±0.35mm8超差不得分
4超差0.1mm扣1分,超差0.2mm以上不得分
配合间隙≤0.06mm(9处)27每超差0.1mm扣2分,超差0.03mm以上不得分
错位量≤0.06mm6超差不得分
安全文明生产按国家颁发有关法规或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分,发生重大事故者取消考核资格
按企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分(扣分不超过10分)
其它项目未注公差尺寸按IT14要求每超一处扣2分
考件局部无缺陷酌情扣1-5分,严重者扣30分(从总分中扣除)
总计100
四、问答题、计算题及论述题1、常用液压泵是怎样分类的?
答:
液压泵的种类很多,按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。
2、简述液压控制阀的分类及作用。
答:
液压控制阀是液压控制系统的控制元件,用以控制液流方向,调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。
控制阀根据用途和工作特点可分为:
方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。
3、简述蓄能器的作用。
答:
蓄能器的作用主要有:
在短时间内借供应大量的压力油;保持系统的压力;当油泵发生故障时,短时间继续供油;吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。
4、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。
答:
外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强,对油液污染不敏感。
缺点是:
噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大。
这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统。
5、油泵不上油的原因一般有哪几类?
答:
油泵不上油一般有以下几点原因:
①原动机与泵间连接失效,泵不工作;②油泵转向不对;③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞;⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大。
6、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能?
答:
液压传动使用的密封材料应具备以下性能:
在一定温度使用范围内,有较好的稳定性,在油液中不溶解,体积变化小,不软化或硬化,弹性好,永久变形小,有适当的机械强度,耐磨性好,磨擦系数小,与金属接触不相互起反应,易于压制,价格低廉。
7、JR137-8电动机及Y160L-6电动机的型号含义分别是什么?
答:
JR137-8的含义:
J代表交流“异”步,R代表转子绕线式,137代表电机座型号,8代表8极。
Y160L-6的含义是:
Y代表异步电动机,160含义是中心高为160mm,L含义为:
长机座,6代表6极。
8、电气控制系统在电动机拖动中有什么作用?
答:
电气控制系统在电动机拖动中的作用有:
①能控制电动机的起动、制动、反向和调速;②当系统过载或有其它事故时,能进行自动保护并发出必要的信号;③能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。
9、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用?
答:
绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合,转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下,取得足够大的起动力矩,使设备易于起动。
它的串入,降低了起动电流,减少对电网的冲击,同时改善了电动机起动性能。
10、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式?
答:
低压电力系统最危险的异常运转方式有:
①电气设备过负荷。
指通过设备的电流大于设备的额定电流。
过负荷时间长,温升增高,绝缘加速老化损坏,甚至烧毁设备。
②电力系统频率降低,导致电机转速下降。
③电压超过允许值,加于设备的电压太高时,绝缘受到损害,造成短路,甚至损坏设备。
11、什么是时间定额?
它的作用是什么?
答:
时间定额是指在一定的生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。
作用有:
作为合理组织生产,计划管理、按劳分配的重要依据;作为提高劳动生产率的有力手段,是推广先进经验的有力工具,是实行经济核算和管理成本的重要基础。
12、试述凸轮机构的作用及种类。
答:
凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。
凸轮机构可实现各种各样的复杂运动(如摆动等速运动、变速运动等),它广泛的用于自动机械中。
其实际应用最常见的如:
发动机气门开闭,自动行程开关、凸轮类紧固等等。
13、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种?
各有什么特点?
应用在什么场合?
答:
凸轮与从动杆的接触形式有三种:
平面接触、尖端接触、滚子接触。
尖端接触结构简单,能准确地反映从动杆运动规律,但接触应力大,磨损快,故广泛用于传力小,速度慢、传动灵敏的场合。
平面接触的接触面积较大,润滑性好,磨损小,常用于高速凸轮机构,但不能用于具有内凹曲线的凸轮。
滚子接触磨擦阻力小,磨损小,但从动杆结构复杂,滚子直径受凸轮曲线形状限制,常用于传力较大的场合。
14、简述高速机构安装的特点。
答:
高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动,因此其装配或修理工作的特点,主要保证工作时的振动要求。
同时磨擦面磨损较严重,为保证良好润滑、较小振动、合适温度,以获得较长使用寿命,对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。
15、简述液体动压润滑的工作原理。
答:
轴在静止时,由于轴的自重而处在轴承的最低位置,轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。
当轴旋转时,依靠油的粘性轴带着油层一起旋转,油在楔形油隙产生挤压而提高了压力,产生动压。
当转速不高、动压不足以使轴顶起来时,轴与轴承处于接触磨擦状态,当轴的转速足够高时,动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起,形成动压润滑。
16、形成液体润滑必须具备哪些条件?
答:
形成液体润滑必须具备以下条件:
⑴润滑油粘度合适。
⑵轴承应有适当的间隙。
⑶转子应有足够高的转速。
⑷轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。
⑸多支承的轴承应有较高的同心度。
17、高速旋转机构对润滑方面有何要求?
在装配时的注意事项是什么?
答:
高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一,油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。
为保证运转不断油,一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱,在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。
为确保润滑油系统油质的清洁度,除要求安装过程中文明清洁操作外,还要求系统连接后应预先进行油循环,将整个系统进行循环过滤,在循环的初期最好不要使油通过轴承。
18、与滚动轴承相比,滑动轴承有何特点?
答:
滑动轴承具有较大的承载能力,抗振性好,寿命长、噪声小。
特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转,吸振性更好,平稳性、旋转精度更高,摩擦阻力小,因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。
19、与齿轮传动相比,蜗杆传为有何特点?
答:
与齿轮传动相比,蜗杆传动有以下特点:
传动比大;工作平稳;可以实现自锁;机械效率低;仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。
20、刮削的特点是什么?
答:
刮削的特点是:
切削量微小,能获得很高尺寸精度,形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。
削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑,创造了良好的存油条件,改善了相对运动的零件之间的润滑情况。
21、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么?
答:
向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装,安装时应注意调整轴向游隙。
游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命,轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查,轴向游隙的大小由轴承布置方式,轴承间距离,轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。
22、刮研滑动轴承的作用是什么?
答:
刮研的作用主要有:
①补偿零件加工、装配和安装偏差,包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等;②接触点使工件表面形成微浅凹坑,还可形成油楔作用,以利于形成液体动压润滑。
23、故障和失效有何不同?
答:
机器失去正常工作能力称故障。
机器零件失去正常工作能力称失效。
机器故障和零件失效是分不开的,机器常因零件失效而发生故障。
因此,对重要零件应注意检查,当发现零件失效,或即将失效,应及时采取措施,以免造成事故。
24、零件失效形式常有哪几种?
答:
零件换效形式常有下列几种:
①磨损:
有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象,称磨损。
磨损严重时,运转机构将产生运转状态恶化,甚至造成事故。
②变形:
变形后的零件失去应有精度,机器不能正常运转。
③断裂:
零件断裂往往会发生重大设备事故。
④蚀损:
有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。
25、机件磨损失效的修复或更换标准是什么?
答:
在什么情况下磨损的零件可继续使用,或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。
①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时,应考虑进行修复或更换。
②
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