开炉方案.docx
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开炉方案.docx
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开炉方案
鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司
整体试车及开炉方案
签发:
高宝雯
审核:
庞民悦
编制:
马煜马建平等
执行时间:
开炉期间
鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司
第一部分:
投料(联动)试车方案
鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司电石炉送电投产,在开炉期间必须严格贯彻“安全、稳妥、一次成功”的开炉方针。
为确保试车开炉一次成功,特此成立试车开炉指挥部。
开炉试车由试车指挥部统一指挥,望各单位及时配合执行开炉方案,确保试车开炉一次成功。
试车指挥部组成及职责如下:
试车指挥部组成
总指挥:
庞民悦
成员:
孙治平、马煜、赵德宝、刘二小、李亮、李向栋、马志忠、马建平、李占君、闫立新
电石炉开炉方案
鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司33000kva电石炉及多方努力,即将投入生产,其特点是:
炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置,炉气的干法净化,全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术,为了统一操作特制定如下开炉方案,供开炉时执行。
鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多,本方案所规定的具体细节,在执行过程视炉况变化可适当调整。
一、焦烘炉的准备、烘炉
1、检查设备水路系统是否漏水,不漏水进入烘炉程序。
2、计划木材4吨、煨碳10吨,烘炉48小时。
3、清灰:
5小时。
4、清灰完毕后,进入电烘炉程序。
二、电烘炉的准备
要求:
电炉设备、仪控系统、供水系统(压力大于0.35Mpa)、供气系统(压力大于0.5Mpa)、上料系统、经联动试车合格。
绝缘可靠,方可进行电烘炉准备。
1、用δ=4㎜钢板制作三相电极端锥型帽,末端用δ=10㎜钢板焊接封闭,从电极末端500㎜以上1500㎜范围内钻制φ4孔,孔距200mm均布(3.2焊条打孔)。
2、焙烧电极长度,底部环下部一次下放电极长度2450㎜,在每项电极筒内装入合格的电极糊,其高度为5.5m(从电极壳底部),送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度,直到基本稳定为止,改为正常测量(每班两次)。
当电极糊柱不再下降时,说明电极糊熔化比较完全,再补充电极糊。
以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。
3、每项电极端正下方,用电极壳钢板焊制直径1400㎜×高1500㎜导电柱,在导电柱下端100㎜处,用φ20铁筋相互连接,相间不少于4根。
4、砌筑假炉门
材料:
高铝砖
规格:
长×宽×高=700×250×600㎜(内孔)在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木,端头用黄泥密封,假炉门上铺一层电石。
Φ20~30圆钢
徦炉门700*250*600(内孔
5、装炉
炉底平铺一层粒度8~25㎜,厚度200--250㎜焦炭,在导电柱内装满同样粒度的兰炭。
装炉配比:
内三角:
石灰:
焦炭=100:
65(±2)
外三角:
石灰:
焦炭=100:
65(±2)
以上配比为干基配比
内三角低于导电柱100㎜左右,外三角略高200㎜左右,料面呈锅底形。
三、试送电
1、用电焊机低压源,对变压器二次系统进行反送试验,测试绝缘,其电流值小于50A,同时220V电压打绝缘。
A----0B----0C----0
A----BB----CC----A
2、将三相电极吊起距料面300~400㎜,对变压器做冲击实验。
“Y”27档电压83.8V5分钟
“Y”1档电压140.4V5分钟
“△”27档电压145.25分钟
“△”1档电压243.1V5分钟
对变压器进行冲击试验,设备无发红、连电现象,可进行电烘炉,焙烧电极。
四、电烘炉、焙烧电极
1、送电前关闭通往净化系统的烟囱阀,打开粗气烟囱阀,炉盖检查门对称打开三个,冷却水、压缩空气、氮气投入运行。
2、将变压器一次端由“△”改为“Y”型,“Y”/“△”接线后电压级调为27档,送电电压V1=83.8V(电极电压=48.3V)。
3、电极加热元件投入运行,3档24KW.(100小时左右视电极焙烧情况而定是否继续运行)
4、下落电极使其与炉料接触打火,送电后不可过分下落电极,更不能使电极产生明弧,防止刺破铁皮,原则上听到轻微的电感声即可。
5、焙烧电极期间,随着焦炭温度的增加,比电阻逐渐降低,负荷逐渐增大,当负荷达到能用仪表控制的程度时,可根据情况缓慢增加电流,使功率建立在500KW左右之后,
参照开炉拟订挡位负荷进行操作.
电炉档位负荷运行参数
档位
运行时间(h)
负荷控制(A)
档位
运行时间(h)
负荷控制(A)
1
20
10
10
3
170
2
15
60
11
3
175
3
55
110
12
3
180
4
10
130
13
3
185
5
3
140
14
2
190
6
3
145
15
2
200
7
4
150
16
2
210
8
3
155
17
2
215
9
3
160
18
1---2
220
6、焙烧应均匀进行,三相电极必须平衡,同时根据气体逸散情况判断电极烧结情况,并正确调节电流增添焦炭,以控制电流使负荷增加速度与焙烧程度相适宜,视电极成熟情况适当压放电极,但电极压放量不得超过最大压放值。
视电极成熟情况逐步增加二次电压级数,产生弧光大小,以不烧穿电极壳造成漏糊为准,随着电极烧结进行,导电能力增加,焙烧区逐渐上移,电极焙烧基本完成。
7、电极焙烧分三阶段进行。
①电极糊熔化阶段,其热源主要依靠电极加热元件加热、炉面传导热、电流通过电极壳产生的电阻热使电极糊熔化,其安全电流不得超过10KA,功率不超过1000KW,时间约为20小时。
②电极烧结阶段,安全电流不得超过50KA,功率不超过5000KW,时间约为109小时。
电极石墨化阶段,安全电流不超过70KA,功率不超过7500KW,时间约为16小时。
8、电压级数调整依据电流的增加而调整,调整范围为27~1档,Y接线时电压值为V2=83.8V~140.4V(电极电压为48.4V~81.1V)。
9、电极焙烧大约为3~4天。
10、焙烧电极期间,也有少量电极消耗,可适当压放电极,保持应有工作端长度,电极糊随着电极压放适量装入电极糊,保持糊柱高度4~4.5m,压放电极参照以下表格
电极压放参数表
压放次数
运行时间(小时)
压放量(㎜)
耗电量(度)
第一次
55
300--500
105000
第二次
65
300--500
144300
第三次
80
500--800
195600
第四次
85
500--1000
206592
第五次
93
500--1000
253768
运行93小时后,每2小时压放1次压放量200㎜
运行100小时后,每1小时压放1次压放量200㎜
开炉时以实际电极焙烧情况定压放时间压放量,以上数据仅做参考。
六、试产
1、3~5天后电极的外表的逐渐成熟,但内心仍有部分未成熟,此时可依据实际炉况投料,炉子进入试产阶段。
2、投入混和料:
(负荷增至4500KW时),参照下表投料。
开炉投料参数表
投料次数
运行时间(小时)
配比(%)
电极长度(m)
耗电量(度)
第一次
80--90
63
2.10--2.25
198860
第二次
95
62
2.15--2.40
258600
第三次
105
62
2.15--2.40
305000
第四次
112
62
2.15--2.40
360000
第五次
121
61
2.15--2.40
400000
运行121小时后,视炉况决定投料时间
混合料:
石灰45吨兰碳29.75吨(65%)炉底铺兰碳8.047吨
焙烧电极过程附加兰碳29车、约8.4吨
出第一炉时石灰214.14吨兰碳139.54吨
开炉时以实际情况投料,以上数据仅做参考。
3、出炉:
运行112小时,耗电360000度电时,出第1炉、并观察炉况择时出2、3炉,开炉时以实际炉况定出炉时间,以上数据仅做参考。
4、三相负荷原则上保持平衡,三相电极电压差最多不得超过三级。
5、开炉过程中,随着负荷的增加,炉气量也随着增大,当烟气不能从烟囱正常排出时,逐个关闭检查门,直至全部关闭转入闭炉操作,此时炉压改为自动控制,设定值为0Pa。
6、闭炉操作后,可对炉气净化系统进行调试运行,具体操作见《炉气净化操作规程》。
7、当变压器视在功率达到30000KVA时(电炉功率约21900KW),即为满负荷运行,试产结束。
8、试产中,电炉运行参数参照下表进行(仅做参考)
电压级
运行时间
h
二次电流
KA
料面距炉口上端距离
mm
电极工作端长度
m
炉次
炉/小时
27~26
24
90
700
2.2~2.4
2小时
25~20
16
90
600
2.2~2.4
1.5小时
19~12
16
90
500
2.2~2.4
1.5小时
11
16
90
400
2.2~2.4
1小时
五、正常生产
试生产完毕后转入正常生产,正常生产主要原料、工艺条件:
(1)原料:
石灰:
CaO含量(全)≥92%
CaO含量(有效)≥88%
生过烧≤8%
粒度5~40㎜<5㎜<5%
焦炭:
固定碳≥84%
挥发份≤4%
灰份≤11%
水份≤1%
粒度3~20㎜<5㎜<5%>20㎜<10%
电极糊:
技术指标如下:
灰分%≦
5.0
挥发份%
13~14.5
耐压强度Mpa≧
17
电阻率μΩm≦
68
体积密度g/cm3≧
1.36
粒度㎜≦
100
(2)电极工作端长度:
2.2~2.4m
(3)电极入炉深度:
1.2~1.4m
(4)炉压:
±10Pa全密闭
(5)炉料配比:
石灰:
焦炭=100:
65±2
(6)炉次:
6~8炉
(7)电炉功率:
17000~21900KW
(8)产量:
120~145T/日
(9)电石发气量:
290~305L/Kg
(10)电炉开动率:
>90%
(11)炉气温度:
500~800℃
3、转入正常生产前,调整电极上下限,上限为1100㎜,下限为300㎜。
七、注意事项
1、电极焙烧第一阶段为电极熔化阶段,此时要严格控制负荷增加速度,防止电极壳破裂电极糊流出。
第二阶段电极碳化,防止挥发份过度排出,不得使电极悬空。
第三阶段使电极石墨化,电极强度增加,可是电极正常升降。
2、进入“△”接线后,炉气温度不得超过800℃。
3、开炉阶段控制炉气的粗气烟囱全开,其余一律手动操作。
4、电炉负荷达到额定功率前,不应采用自动调节。
5、送电72小时之内,密切观察电极焙烧情况。
6、电极焙烧过程中,密切观察电极糊的糊柱高度,避免澎糊发生,专人负责。
7、送电前加糊(第一次)4.5米、在送电焙烧电极过程中、每次加0.5米、逐步加到接触器以上4—4.5米。
8、出炉时,安排熟练工操作,班长、副班长协调指挥,避免安全事故发生。
9、合理安排人员,加强出炉工力量,保障出炉顺畅,避免炉内积有电石(液体)造成电极不下,出炉困难。
10、在整个开炉期间,要听从指挥,严格按规程进行。
11、上岗人员劳动保护必须佩带齐全。
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