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醇酸树脂的合成工艺
第三章醇酸树脂
第一节概述
多元醇和多元酸能够进行缩聚反映,所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基(-COO-),这种聚合物称为聚酯。
涂料工业中,将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂(alkydresin),而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯,其它的聚酯则称为饱和聚酯。
这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。
醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、饱满等特点,且具有专门好的施工性。
但其涂膜较软,耐水、耐碱性欠佳。
醇酸树脂可与其他树脂(如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂)配成多种不同性能的自干或烘干漆,普遍用于桥梁等建筑物和机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。
另外,醇酸树脂原料易患、工艺简单,符合可持续进展的社会要求。
目前,醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一,其产量约占涂料工业总量的20%~25%。
第二节醇酸树脂的分类
一、按改性用脂肪酸或油的干性分
(1)干性油醇酸树脂:
由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂,能够自干或低温烘干,溶剂用200号溶剂油。
该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜,从某种意义上来讲,氧化干燥的醇酸树脂也能够说是一种改性的干性油。
干性油漆膜的干燥需要很长时刻,原因是它们的相对分子质量较低,需要多步反映才能形成交联的大分子。
醇酸树脂相当于“大分子”的油,只需少量交联点,即可使漆膜干燥,漆膜性能固然也远超过干性油漆膜。
(2)不干性油醇酸树脂:
不能单独在空气中成膜,属于非氧化干燥成膜,主如果作增塑剂和多羟基聚合物(油)。
用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。
(3)半干性油醇酸树脂:
性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。
二、按醇酸树脂油度分
包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。
油度表示醇酸树脂中含油量的高低。
油度(OL)的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量(
)与树脂理论产量(
)之比。
其计算公式如下:
以脂肪酸直接合成醇酸树脂时,脂肪酸含量(OLf)为配方中脂肪酸用量(
)与树脂理论产量之比。
=单体用量—生成水量=甘油(或季戊四醇)用量+油脂(或脂肪酸)用量-生成水量
为便于配方的解析比较,能够把OLf换算为OL。
油脂中,脂肪酸基含量约为95%,所以:
引入油度(OL)对醇酸树脂配方有如下的意义:
(1)表示醇酸树脂中弱极性结构的含量。
因为长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱,弱极性结构的含量,直接影响醇酸树脂的可溶性,如长油醇酸树脂溶解性好,易溶于溶剂汽油,中油度醇酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂,短油醇酸树脂溶解性最差,需用二甲苯或二甲苯/酯类混合溶剂溶解;同时,油度对光泽、刷涂性、流平性等施工性能亦有影响,弱极性结构含量高,光泽高、刷涂性、流平性好;
(2)表示醇酸树脂中柔性成份的含量,因为长链脂肪酸残基是柔性链段,而苯酐聚酯是刚性链段,所以,OL也就反映了树脂的玻璃化温度(
),或常说的“软硬程度”,油度长时硬度较低,保光、保色性较差。
醇酸树脂的油度范围见下表:
油度
长油度
中油度
短油度
油量/%
>60
40~60
<40
苯酐量/%
<30
30~35
>35
例题:
某醇酸树脂的配方如下:
亚麻仁油:
;氢氧化锂(酯互换催化剂):
;甘油(98%):
;苯酐(%):
(其升华损耗约2%)。
计算所合成树脂的油度。
解:
甘油的相对分子质量为92,固其投料的物质的量为:
43×98%/92=(mol)
含羟基的物质的量为:
3×=(mol)
苯酐的相对分子质量为148,因为损耗2%,故其参加反映的物质的量为:
×%×(1-2%)/148=(mol)
其官能度为2,故其可反映官能团数为:
2×=(mol)
因此,体系中羟基过量,苯酐(即其醇解后生成的羧基)全数反映生成水量为:
×18=
生成树脂质量为:
+×98%+×(1-2%)-=(g)
所以油度=100/=49%
第三节醇酸树脂的合成原料
一、多元醇
制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇(甘油)、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇等。
其羟基的个数称为该醇的官能度,丙三醇为3官能度醇,季戊四醇为四官能度醇。
按照醇羟基的位置,有伯羟基、仲羟基和叔羟基之分。
它们别离连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。
羟基的活性顺序为:
伯羟基>仲羟基>叔羟基
常见多元醇的物性见下表:
单体名称
结构式
相对分子质量
溶点(沸点)
/℃
密度/(g/cm3)
丙三醇(甘油)
18(290)
三羟甲基丙烷
56~59(295)
季戊四醇
189(260)
乙二醇
二乙二醇
丙二醇
-60
用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化稳固性、耐碱性和热稳固性,与氨基树脂有良好的相容性。
另外还具有色泽鲜艳、保色力强、耐热及快干的长处。
乙二醇和二乙二醇主要同季戊四醇复合利用,以调节官能度,使聚合平稳,避免胶化。
二、有机酸
有机酸能够分为两类:
一元酸和多元酸。
一元酸主要有:
苯甲酸、松香酸和脂肪酸(亚麻油酸、妥尔油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸等);
多元酸包括:
邻苯二甲酸酐(PA)、间苯二甲酸(IPA)、对苯二甲酸(TPA)、顺丁烯二酸酐(MA)、己二酸(AA)、癸二酸(SE)、偏苯三酸酐(TMA)等。
多元酸单体中以邻苯二甲酸酐最为常用,引入间苯二甲酸能够提高耐候性和耐化学品性,但其溶点高、活性低,用量不能太大;己二酸(AA)和癸二酸(SE)含有多亚甲基单元,能够用来平衡硬度、韧性及抗冲击性;偏苯三酸酐(TMA)的酐基打开后能够在大分子链上引入羧基,经中和能够实现树脂的水性化,用作合成水性醇酸树脂的水性单体。
一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂,亚麻油酸、桐油酸等干性油脂肪酸感性较好,但易黄变、耐候性较差;豆油酸、脱水蓖麻油酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱,应用较普遍;椰子油酸、蓖麻油酸不黄变,可用于室外用漆和浅色漆的生产。
苯甲酸能够提高耐水性,由于增加了苯环单元,能够改善涂膜的干性和硬度,但用量不能太多,不然涂膜变脆。
一些有机酸物性见下表:
单体名称
状态(25℃)
相对分子质量
溶点/℃
酸值/(mgKOH/g)
碘值
苯酐(PA)
固
131
785
间苯二甲酸(IPA)
固
330
676
顺丁烯二酸酐(MA)
固
1145
己二酸(AA)
固
152
768
癸二酸(SE)
固
202.24
133
偏苯三酸酐(TMA)
固
192
165
苯甲酸
固
122
122
460
松香酸
固
340
>70
165
桐油酸
固
280
α-型、β-型71
180~220
豆油酸
液
285
195~202
135
亚麻油酸
液
280
180~220
脱水篦麻油酸
液
293
187~195
138~143
菜油酸
液
285
195~202
120~130
妥尔油酸
液
310
180
105~130
椰子油酸
液
208
263~275
9~11
篦麻油酸
液
310
175~185
85~93
二聚酸
液
566
190~198
三、油脂
油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉籽油、妥尔油、红花油、脱水蓖麻油、蓖麻油、椰子油等。
植物油是一种三脂肪酸甘油酯。
三个脂肪酸一般不同,能够是饱和酸、单烯酸、双烯酸或三烯酸,可是大部份天然油脂中的脂肪酸主要为十八碳酸,也可能含有少量月桂酸(十二碳酸)、豆蔻酸(十四碳酸)和软脂酸(十六碳酸)等饱和脂肪酸,脂肪酸受产地、气候乃至加工条件的重要影响。
重要的不饱和脂肪酸有:
油酸(十八碳烯-9-酸):
亚油酸(十八碳二烯-9,12-酸):
亚麻酸(十八碳三烯-9,12,15-酸):
桐油酸(十八碳三烯-9,11,13-酸):
蓖麻油酸(12-羟基十八碳烯-9-酸):
因此,组成油脂的脂肪酸超级复杂,植物油酸是各类饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的混合物。
油类一般按照其碘值将其分为:
干性油、不干性油和半干性油。
干性油:
碘值≥140,每一个分子中双键数≥6个;
不干性油:
碘值≤100,每一个分子中双键数<4个;
半干性油:
碘值100—140,每一个分子中双键数4~6个。
(1)油脂的质量指标
①外观、气味:
植物油一般为清澈透明的浅黄色或棕红色液体,无异味,其颜色色号小于5号。
若产生酸败,则有酸臭味,表示油品变质,不能利用。
②密度:
油比水轻,大多数都在~g/cm3之间。
③粘度:
植物油的黏度相差不大。
可是桐油由于含有共轭三烯酸结构,黏度较高;篦麻油含羟基,氢键的作用使其黏度更高。
④酸价:
酸价用来测量油脂中游离酸的含量。
通常以消耗一克油中所含的酸,所需的氢氧化钾之量来计量。
合成醇酸树脂的精制油的酸价应小于mgKOH/g(油)。
⑤皂化值和酯值:
皂化1g油中全数脂肪酸所需KOH的毫克数为皂化值;将皂化1g油中化合脂肪酸所需KOH的毫克数称为酯值。
皂化值=酸值+酯值
⑥不皂化物:
皂化时,不能与KOH反映且不溶于水的物质。
主如果一些高级醇类、烃类等。
这些物质影响涂膜的硬度、耐水性。
⑦热析物:
含有磷脂的油料(如豆油、亚麻油)中加入少量盐酸或甘油,可使其在高温下(240-280℃)凝聚析出。
⑧碘值:
100g油能吸收碘的克数。
它表示油类的不饱和程度,也是表示油料氧化干燥速度的重要参数。
为使油品的质量合格,适合醇酸树脂的生产,合成醇酸树脂的植物油必需通过精制才能利用。
不然会影响树脂质量乃至合成工艺。
精制方式包括碱漂和土漂处置,俗称“双漂”。
碱漂主如果去除油中的游离酸、磷脂、蛋白质及机械杂质,也称为“单漂”。
“单漂”后的油再用酸性漂土吸附掉色素(即脱色)及其它不良杂质,才能利用。
目前最常常利用的精制油品为豆油、亚麻油和蓖麻油。
亚麻油属干性油,故干性好,但保色性差、涂膜易黄变。
蓖麻油为不干性油,同椰子油类似,保色保光性好。
大豆油取自大豆种子,大豆油是世界上产量最多的油脂。
大豆毛油的颜色因大豆的品种及产地的不同而异。
一般为淡黄、略绿、深褐色等。
精炼过的大豆油为淡黄色。
大豆油半干性油,综合性能较好。
常见的植物油的主要物性见下表:
油品
酸值
碘值
皂化值
密度/(g/cm3,20℃)
色泽/号
(铁钴比色法)
桐油
6~9
160~173
190~195
~
9~12
亚麻油
1~4
175~197
184~195
~
9~12
豆油
1~4
120~143
185~195
~
9~12
松浆油(妥尔油)
1~4
130
190~195
~
16
脱水蓖麻油
1~5
125~145
188~195
~
6
棉籽油
1~5
100~116
189~198
~
12
篦麻油
2~4
81~91
173~188
~
9~12
椰子油
1~4
~
253~268
~
4
四、催化剂
若利用醇解法合成醇酸树脂,醇解时需利用催化剂。
常常利用的催化剂为氧化铅和氢氧化锂(LiOH),由于环保问题,氧化铅被禁用。
醇解催化剂能够加速醇解进程,且使合成的树脂清澈透明。
其用量一般占油量的%。
聚酯化反映也能够加入催化剂,主如果有机锡类。
如二月硅酸二丁基锡、二正丁基氧化锡等。
五、催干剂
干性油(或干性油脂肪酸)的“干燥”进程是氧化交联的进程。
该反映由过氧化氢键开始,属连锁反映机理。
体系中形成的自由基通过共价结合而交联形成体形结构。
上述反映能够自发进行,但速度很慢,需要数天才能形成涂膜,其中过氧化氢物的均裂为速度控制步骤。
加入催干剂(或干料)能够增进这一反映,催干剂是醇酸涂料的主要助剂,其作用是漆膜的、、,达到快干的。
通常催干剂又可再细分为两类。
(1)主催干剂:
也称为表干剂或面干剂,主如果钴、锰、钒(V)和铈(Ce)的环烷酸(或异辛酸)盐,以钴、锰盐最常常利用,用量以金属计为油量的%~%。
其催干机理是与过氧化氢组成了一个氧化-还原系统,能够降低过氧化氢分解的活化能。
同时钴盐也有助于体系吸氧和过氧化氢物的形成。
主催干剂传递氧的作用强,能使涂料表干加速,但易于封锁表层,影响里层干燥,需要助催干剂配合。
(2)助催干剂:
也称为透干剂,一般是以一种氧化态存在的金属皂,它们一般和主催干剂并用,作用是提高骨干料的催干效应,使聚合内外同步进行,如钙(Ca)、铅(Pb)、锆(Zr)、锌(Zn)、钡(Ba)和锶(Sr)的环烷酸(或异辛酸)盐,助催干剂用量较高,其用量以金属计为油量的%左右。
利用钴-锰-钙复合体系,效果专门好。
一些商家提供复合好的干料,下游配漆超级方便。
传统的钴、锰、铅、锌、钙等皂催干剂,有的色深,有的价高,有的有毒。
最近几年开发的催干剂产品,较好地了上述问题,但也只能部份取代价昂物稀的钴剂。
新型的完全钴的催干剂,一直是的迫切愿望。
第四节合成醇酸树脂的反映原理
甘油和苯酐的摩尔比按2︰3投料,则该体系的的平均官能度为:
(2×3+3×2)/(2+3)=,其Crothers凝胶点为Pc=2/=,因此,若官能团的反映程度超过凝胶点,就生成体型结构缩聚物。
其结构可表示如下:
这种树脂遇热不融,亦不能溶于有机溶剂,具有热固性,不能用作成膜物质。
所以制造醇酸树脂时先将甘油与脂肪酸酯化或甘油与油脂醇解生成单脂肪酸甘油酯,使甘油由3官能度变成2官能度,然后再与2官能度的苯酐缩聚。
现在体系为2-2线型缩聚体系,苯酐、甘油、脂肪酸按1:
1:
1摩尔比合成醇酸树脂的理想结构为:
上述大分子链中引入了脂肪酸残基,降低了甘油的官能度,同时也使大分子链的规整度、结晶度、极性降低,从而提高了漆膜的透明性、光泽和柔韧性和施工性。
若利用干性脂肪酸(或干性油),则在催干剂的作用下,可在空气中进一步发生氧化聚合、干燥成膜。
第五节醇酸树脂的配方设计
合成醇酸树脂的反映是很复杂的。
按照不同的结构、性能要求制备不同类型的树脂,第一要拟定一个适当的配方,合成的树脂既要酸值低、分子量较大、利用效果好,又要反映平稳、不致胶化。
配方拟定尚未一个十分精准的方式,必需将所订配方反复实验、多次修改,才能用于生产。
目前,有一种半经验的配方设计方案,程序如下。
(1)按照油度要求选择多元醇过量百分数,肯定多元醇用量。
油长(%)>6565-6060-5555-5050-4040-30
甘油过量(%)000-1010-1515-2525-35
季戊四醇(%)0-55-1515-2020-3030-40
多元醇用量=酯化1摩尔苯酐多元醇的理论用量(1+多元醇过量百分数)
使多元醇过量主如果为了避免凝胶化。
油度约小,体系平均官能度越大,反映中后期越易胶化,因此多元醇过量百分数越大。
(2)由油度概念计算油用量
油量=油度×(树脂产量-生成水量)
(3)由固含量求溶剂量
(4)验证配方。
即计算f、Pc。
例1现设计一个60%油度的季戊四醇醇酸树脂(豆油:
梓油=9:
1),醇过量10%,固体含量55%。
200号溶剂汽油:
二甲苯=9︰1。
已知工业季戊四醇的当量为。
计算其配方组成。
解:
以1摩尔苯酐为基准
工业季戊四醇的用量为:
2×(1+)×=(g)
1摩尔苯酐完全反映生成水量:
18g
由油度概念可得:
油脂用量=60%(苯酐量+季戊四醇量-生成水量)/(1-60%)
=60%(148+-18)/(1-60%)=(g)
因此豆油用量=×90%=(g)
梓油用量=×10%=(g)
理论树脂产量=苯酐量+季戊四醇量+油脂量-生成水量
=148++-18=(g)
溶剂用量=(1-55%)×55%=(g)
溶剂汽油用量=×90%=(g)
二甲苯用量=×10%=(g)
配方核算主如果计算体系的平均官能度和凝胶点。
现在,应将1摩尔油脂分子视为1摩尔甘油和三摩尔脂肪酸。
将配方归入下表:
原料
用量(g)
相对分子质量
摩尔数
官能度
豆油
豆油中甘油
豆油中脂肪酸
梓油
梓油中甘油
梓油中脂肪酸
工业季戊四醇
苯酐
879
846
142
148
3*
3*
3
1
3
1
4
2
配方中羟基过量。
故平均官能度为:
2×(3×+3×+2×)/+3×++3×++=
=2/=
不易凝胶。
第六节合成工艺
醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同可分为
(1)醇解法;
(2)脂肪酸法。
从工艺上能够分为
(1)溶剂法;
(2)融融法。
融融法设备简单、利用率高、安全,但产品色深、结构不均匀、批次性能不同大、工艺操作较困难,主要用于聚酯合成。
醇酸树脂合成主要采用溶剂法生产。
溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水,通过度水器的油水分离后从头流回反映釜,如此反复,推动聚酯化反映的进行,生成醇酸树脂。
釜中二甲苯用量决定反映温度,存在如下关系。
表3-5二甲苯用量与反映温度的关系
二甲苯用量/%
10
8
7
5
4
3
反应温度/0C
188~195
200~210
205~215
220~230
230~240
240~255
醇解法与脂肪酸法则各有优缺点。
详见表3-5。
表3-5醇解法与脂肪酸法的比较
醇解法
脂肪酸法
优点
(1)成本较低
(2)工艺简单易控
(3)原料腐蚀性小
(1)配方设计灵活,质量易控
(2)聚合速度较快
(3)树脂干性较好、涂膜较硬
缺点
(1)酸值不易下降
(2)树脂干性较差、涂膜较软
(1)工艺较复杂,成本高
(2)原料腐蚀性较大
(3)脂肪酸易凝固,冬季投料困难
目前国内两种方式皆有应用,脂肪酸法呈上升趋势。
一、醇解法
醇解法是醇酸树脂合成的重要方式。
由于油脂与多元酸(或酸酐)不能互溶,所以用油脂合成醇酸树脂时要先将油脂醇解为不完全的脂肪酸甘油酯(或季戊四醇酯),不完全的脂肪酸甘油酯是一种混和物,其中含有单酯、双酯和没有反映的甘油及油脂,单酯含量是一个重要指标,影响醇酸树脂的质量。
其反映如下:
1.醇解
醇解时要注意甘油用量、催化剂种类和用量及反映温度,以提高反映速度和甘油一酸酯含量。
另外,还要注意以下几点:
(1)用油要经碱漂、土漂精制,至少要经碱漂。
(2)通入惰性气体保护(CO2或N2),也可加入抗氧剂,避免油脂氧化。
(3)常常利用LiOH作催化剂,用量为油量的%左右。
(4)醇解反映是不是进行到应有深度,须及时用醇容忍度法查验以肯定其终点。
用季戊四醇醇解时,由于其官能度大、溶点高,醇解温度比甘油高,一般在230~250℃之间。
2.聚酯化反映
醇解完成后,即可进入聚酯化反映。
将温度降到180℃,分批加入苯酐,加入回流溶剂二甲苯,在180~220℃之间缩聚。
二甲苯得加入量影响脱水速度,二甲苯用量提高,虽然可加大回流量,但同时也降低了反映温度,因此回流二甲苯用量一般不超过8%,而且随着反映进行,当出水速度降低时,要慢慢放出一些二甲苯,以提高温度,进一步增进反映进行。
聚酯化易采取慢慢升温工艺,维持正常出水速度,应避免反映过于猛烈造成物料夹带,影响单体配比和树脂结构。
另外,搅拌也应遵从先慢后快的原则,使聚合平稳、顺利进行。
保温温度及时刻随配方而定,而且与油品和油度有关。
干性油及短油度时,温度易低。
半干性油、不干性油及长油度时,温度应稍高些。
聚酯化反映应关注出水速度和出水量,并按规按时刻取样,测定酸值和黏度,达到规定后降温、稀释,通过过滤,制得漆料。
下图为为醇解法溶剂法生产醇酸树脂的工艺流程简图。
二、脂肪酸法
脂肪酸能够与苯酐、甘油互溶,因此脂肪酸法合成醇酸树脂能够单锅反映。
同聚酯合成工艺、设备接近。
脂肪酸法合成醇酸树脂一般也采用溶剂法。
反映釜为带夹套的不锈钢反映釜,装有搅拌器、冷凝器、惰性气体入口、加料、放料口、温度计和取样装置。
为实现油水分离,在横置冷凝器下部配置一个油水分离器,经分离得二甲苯溢流回反映釜循环利用。
第七节醇酸树脂合成实例
一、短油度椰子油醇酸树脂的合成
(1)配方及核算:
原料
用量/kg
分子量
摩尔数/kmol
精制椰子油
662
95%甘油
苯酐
148
油内甘油
油内脂肪酸
3×
油度=(++-18)=38%
醇超量=(3×-2×)/(2×=
平均官能度=2×(2×1+3×/(++1+3×)=
=2/=
不易凝胶。
(2)合成工艺
①将精制椰子油及甘油得60%加入反映釜,升温,同时通CO2,120℃时加入黄丹,;
②用2h升温至220℃,保温醇解至无水甲醇容忍度达到5(即在250C,1ml醇解油中加入5ml无水甲醇体系仍透明。
)。
③降温到180℃,加入剩余甘油,用20min加入苯酐;
④停通N2,从油水分离器加入单体总量6%的二甲苯;
⑤在2h内升温至195~200℃,保温2h;
⑥取样测酸值、黏度。
当酸值约8mgKOH/g(树脂)、黏度(加氏管)达到10s,停止加热,出料到兑稀罐,110℃加二甲苯,过滤,收于储罐。
二、中油度豆油季戊四醇醇酸树脂的合成
(1)单体配方及核算:
原料
用量/kg
分子量
摩尔数/kmol
豆油酸
285
季戊四醇
136
苯酐
148
脂肪酸油度=(++-18-×18)=55%
醇超量=(4×-2×-)/(2×+=
平均官能度=2×(2×1+/(++1+)=
=2/=
不易凝胶。
(2)合成工艺
①将豆油酸、季戊四醇、苯酐和回流二甲苯(单体总量的8%)全数加入反映釜,通入少量CO2,开慢速搅拌,用1h升温至180℃;保温1h;
②用1h升温至200~220℃,保温2h,抽样测酸值达10mgKOH/g、黏度(加氏管)达到10s为反映终点。
若是达不到,继续保温,每30min抽样复测;
③达到终点后,停止加热,冷却后将树脂送入已加入二甲苯(固体分55%)的兑稀罐中;
④搅拌均匀(30min),80~90℃过滤,收于贮罐。
三、60%长油度苯甲酸季戊四醇醇酸树脂的合成
(1)单体配方及核算:
原料
用量/kg
分子量
摩尔数/kmol
双漂豆油
879
漂梓油
846
苯甲酸
122
季戊四醇
136
苯酐
148
豆油中甘油
豆油中脂肪酸
3×
梓油中甘油
梓油中脂肪酸
3×
回流二甲苯
油度=(+)/(++++-18-×18)
=60%
醇超量=(4×-2×-)/(2×+=
平均官能度=2×(2×1++3×+3×0.0333)/(
+++3×+3×++)
=
=2/=
不易凝胶。
(2)合成工艺
①
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