框架结构主体工程施工方法.docx
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框架结构主体工程施工方法
Documentserialnumber【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
框架结构主体工程施工方法
主体工程
柱模
1、支模程序:
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2、支模方法
矩形柱模采用组合木模拼拆,柱断面500×800的,柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。
沿柱高每600拉一道。
梁、板模
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模:
矩形截面梁模采用组合木模,梁高超过750mm时,梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓,间距600mm。
板模:
采用18mm防水膜涂层胶合板,下支垫100×100木枋,间距400mm(中对中),胶合板缝粘胶带盖缝。
板模支架采用早拆体系,早拆体系支模详图如图所示
楼梯模:
楼梯底模采用18胶合板,梯踏、踢步模采用木模。
模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
5
相邻板面高低差
2
板表面标高
5
表面平整(2m长度以上)
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。
4、当梁、板跨度≥4m时,其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6、装模板时需有保护措施:
模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
7、靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
8、安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动穿墙拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间:
侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模。
钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋接长方法:
大于或等于Φ14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于Φ14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。
楼板受力通长钢筋采用搭接接长。
梁受力钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。
钢筋接头位置:
1、底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断面不得超过
50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。
2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作。
电渣压力焊焊接工艺如下:
焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验,本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求:
1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷。
3、头处的弯折角不得大于4°。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
5、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时,应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。
受力钢筋保护层厚度按下执行:
1、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。
2、楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加钢筋马凳,间距纵横1.0m;负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。
3、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密三道,直径同主梁箍筋。
砼工程:
本工程砼采用商品混凝土,现场泵送施工方法。
砼工程质量控制如下页图所示:
一、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌(坍落度测定、试块制作)→砼运输→砼浇筑、振捣→收面养护
二、砼的浇筑
1.每层楼砼按二次浇筑,第一次浇筑柱、墙砼,第二次浇筑梁、板砼,楼梯随柱错半层浇筑。
2、砼按300-500mm厚分层浇筑,在有孔洞模板部位两侧应均匀下料,相对振捣。
3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
具体振捣方法如图所示:
七、砼劳动力配备
本工程砼劳动力配备情况详下表格:
序号
工种
人数
工作内容
1
总负责人
1
全面负责砼施工工作
2
指挥人员(工长)
2
负责组织指挥供料、泵送、浇筑
3
值班电工
1
全面负责楼层照明及电器照明
4
机修工
2
负责机修(如振动棒等)
5
塔吊操作人员
2
塔吊操作及保养
6
塔吊指挥人员
2
起吊落吊到位
7
架子工
6
搭拆马道
8
砼工
20
砼搅拌、振捣、找平
八、砼的养护及拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护,养护时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜,当砼中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜。
2、砼的拆模:
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
九、砼试块留置
砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作,留置组数按下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
架子工程
根据该工程设计情况主体施工时,外架采用单排挑架,内架为钢管支撑架,装饰、装修时,外架为双排钢管,内架为工具式移动架。
外架搭设时,应按规定搭设水平安全网,二层以上搭设全封闭外架。
双排外架宽1.2m,立杆间距1.5m,水平杆间距根据层高确定为1.5m,外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注砼柱连结一次,双排外架每二层设一水平安全网,外面用尼龙网全部封闭,施工操作架应满铺跳板,设置防护栏杆,防护栏杆应在该层楼的施工前搭设,以确保安全施工。
楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架,立杆纵向间距0.9m,模板支撑架立杆纵横间距1.5m,水平杆竖向间距1.8m,梁模架宽0.8m。
柱筋绑扎前应搭设施工操作架,该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑,楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台,避免踩踏板上层钢板。
3.3.5加气砼砌块
1、加气砼砌块施工工艺流程如下:
加气砼砌块施工工艺流程图
2、施工要点与构造柱措施
施工前,应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按设计图纸放出墙的轴线,并立好皮数杆。
砌筑前,应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边,检查砌块外观质量和出厂日期,不得使用断裂砌块砌筑,不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
砌块不需要浇水润湿,在气候特别干燥、炎热的情况下,可以在砌筑前稍喷水湿润。
砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。
砌块应底面朝上砌筑,即砌块孔洞上小下大的“反砌”。
砌块应逐块铺砌,灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆,然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
砌体所采用的砂浆,除强度满足要求外,还应具有较好的和易性和保水性。
砌体砌筑时,内外墙应同时砌筑,纵横墙应交错搭砌。
砌筑一定面积后,应随即进行砌体勾缝。
砌体内不设脚手眼,如必须设置时,可用砌块侧砌,利用砌块孔洞作为脚手架眼,砌体砌筑完成后,用C15砼将脚手架眼填塞密实。
构造柱与墙连接处砌成马牙槎,并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉结筋,每边伸入墙内不少于1m,锚入柱内不小于200mm。
框架围护填充隔墙砌至梁底、板底时,必须用斜砌块楔紧或其它楔紧措施,不砌至楼板底梁底的砌体必须设砼压顶,压顶高100mm,钢筋按照图纸布置。
砌体高度大于4米,沿墙高增加一道砼现浇带200*180mm,配筋4φ12,。
3.3.6门窗工程:
1、本工程所用门窗全部由专业厂家生产加工。
2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内,应按规定堆放整齐门窗质量的验证工作。
同时加强对进场门窗质量的验证工作。
3、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线,使上下一致。
各墙面做好)中筋,以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。
4、门窗安装前,检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求,确保框与墙之间有足够的缝隙。
5、门窗安装前,当发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。
安装时,洞口应横平竖直,固定片的位置应距窗角、中竖框150—200mm,固定片之间的间距应为500mm,不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。
施工时应测出各窗口中线,并应逐一做出标记。
当门窗框装入洞口时,其上下框中线与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时
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