110kV500kV主变保护检验作业指导书BDECSY02.docx

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110kV500kV主变保护检验作业指导书BDECSY02

（工程名称）

110kV~500kV变压器保护检验作业指导书

编码：

BDECSY-02

：

二○一○年十一月

作业指导书签名页

项目名称

作业内容

批准

年月日

审核

年月日

编写

年月日

注

目录

1.适用范围1

2.编写依据1

3.作业流程2

作业（工序）流程图2

4.安全风险辨析与预控3

5.作业准备4

5.1人员配备4

5.2工器具及仪器仪表配置4

6.作业方法4

6.1作业条件检查4

6.2通电前检查：

4

6.3绝缘检查5

6.4通电检查5

6.5保护装置校验5

6.6整组传动试验：

7

6.8二次回路试验8

6.9受电前检查：

8

6.10带负荷测试8

7.质量控制措施及检验标准8

7.1质量控制措施9

7.2质量控制点9

7.3检验标准9

1.适用范围

本作业指导书适应与110kV~500kV变压器微机保护装置的调试作业。

2.编写依据

表2-1引用标准及规范名称

序号

标准及规范名称

颁发机构

1

《继电保护及电网安全自动装置检验规程》DL/T995-2006

中华人民共和国国家发展和改革委员会

2

《继电保护及安全自动装置技术规程》GB14285-2008

中华人民共和国国家标准化委员会

3

Q/CSG10008-2004《继电保护及安全自动装置检验条例》

中国南方电网

4

《继电保护及安全自动装置基本试验方法》

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

5

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

国家电网公司

3.作业流程

作业（工序）流程图

图3-1变压器保护作业流程图

4.安全风险辨析与预控

表4-1工作前安全风险辨析及措施表

序号

危险点

预控措施

检查结果

1

安全措施不完善误入其它非试验设备

坚持工作票及监护制度

2

试验人员技术不熟练，损坏设备

检查试验人员资质

3

仪器设备不合格，造成校验错误

仪器必须在检定有效期内

4

试验电源与现场不一致造成保护装置损坏

试验前用万用表测量试验电源电压及装置电源电压

5

装置未接地

检查装置接地情况

6

回路及装置绝缘损坏引起开关误跳

分别检查各回路的绝缘

7

保护装置交直流回路与其它回路的不正确联接造成保护装置损坏

分析隔离相关回路

8

保护绝缘电阻及介质强度检测，忘拔保护弱电插件造成保护插件损坏

检测前拔出保护弱电插件

9

检验过程中，误加入电流电压烧坏保护装置

按要求加电流和电压

10

带电插拔保护插件，损坏保护插件

插拔保护插件前先关掉保护装置电源

11

PT短路和CT开路及接地不符合要求造成设备故障

严格检查并做好记录

12

电流回路检查误通入其它间隔

分组通流且需在加入和退出时分别测量

13

直流接地或交直流短路

试验时需解开的连线需做好标识并用结缘胶布包扎

14

传动试验造成设备及人员伤害

现场传动必须符合条件，现场有人监护

15

压板名称不对造成误传动

严格设备压板双重编号，并做好标识，传动时必须在投合压板时分别传动，保证压板的唯一性

16

寄生回路的存在，造成事故

将全站所有交流、直流开关合上，逐一检查串电情况，测量时必须采用正对地和负对地的方法测量交直流情况；

17

保护整定值更改

校验前先记录保护整定值，工作完成后由两人一起核对定值

18

高空坠落

登高人员必须使用安全带

19

20

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任

施工单位检查人：

监理单位检查人：

日期：

日期：

注：

对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白

5.作业准备

5.1人员配备

表5-1作业人员配备

工序名称

建议工作人数

负责人数

监护人数

开始

2

1

1

外观检查

1

1

1

绝缘检查

2

1

1

通电检查

2

1

1

保护装置校验

2

1

1

整组传动试验

3

1

1

定值检查

2

1

1

试验记录

2

1

1

结束

2

1

1

注:

作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2工器具及仪器仪表配置

表5-2作业人员配备

序号

名称

规格/编号

单位

数量

备注

1

兆欧表

1000V

只

1

2

常用工具

若干

3

保护专用件（视检查需要而定）

若干

4

万用表

4位半

只

1

5

试验电源盘

只

1

6

微机保护测试装置

台

1

7

相位表

1

8

钳型电流表

1

注:

主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6.作业方法

6.1作业条件检查

6.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。

6.1.2检查屏柜及二次电缆安装完毕，符合试验条件。

6.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。

6.1.4试验仪器符合要求。

6.2通电前检查：

6.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。

6.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。

6.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。

6.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。

6.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。

6.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。

6.2.7保护屏接地是否符合要求。

6.2.8检查回路接线是否正确。

6.3绝缘检查

6.3.1分组回路绝缘检查：

将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。

其阻值应大于10MΩ。

6.3.2整组回路绝缘检查：

将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。

其阻值应大于1MΩ。

6.4通电检查

6.4.1检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。

6.4.2按键检查：

检查装置各按键，操作正常。

6.4.3时钟的整定与核对检查：

调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。

6.4.4装置自检正确，无异常报警信号。

6.4.5对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。

6.4.6逆变电源检查：

试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。

装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2%的额定输出值；直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信号。

6.4.7打印机与保护装置的联机试验：

进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。

将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。

将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。

表明打印机与微机保护装置联机成功。

6.5保护装置校验

6.5.1零漂检查

进行零飘检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零飘值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；电流回路零飘在-0.05~+0.05A范围内（额定值为5A），电压回路在0.05V以内（额定电压57.8）。

6.5.2通道采样及线性度检查

在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。

6.5.3时钟的整定与核对检查：

调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。

6.5.4开入量检查：

短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。

6.5.5操作箱检查：

校验操作箱各继电器的动作参数，动作参数及动作时间满足要求。

用万用表检查各继电器接点的通断情况应正确，返回系数满足要求。

6.5.6电压切换箱检查：

在电压二次端子通入母线二次电压，模拟母线刀闸的动作情况，用万用表量取切换箱输出电压应正确。

查看装置采样电压应正确。

6.5.7功能压板投退检查：

分别投入和退出各功能压板时，检查保护显示屏显示信号正确。

6.5.8保护功能检查

（1）变压器差动保护功能检验：

检查各模拟量采样显示正确，差流及制动电流显示正确；检查差动启动定值正确，跳闸时间符合要求；检查比率差动动作斜率符合整定要求；检查谐波闭锁差动保护动作逻辑正确并校验定值符合要求；检查差动速断定值正确；检验CT断线闭锁差动动作功能正确；检查TA饱和时区外故障保护不动作；检查工频变法量差动及零序差动逻辑功能正确；检查分侧比率差动逻辑符合要求；检查涌流判别原理正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。

（2）复合电压闭锁过流保护试验：

检查各模拟量采样显示正确；校验各段定值及动作时间符合要求；校验复合电压闭锁定值符合要求；分别校验方向指向变压器和指向母线复合电压闭锁保护动作范围并确定灵敏角符合技术要求；检查TV断线对保护功能的影响应符合产品技术说明书；检查本侧电压退出对复合电压元件及方向的影响应符合技术要求；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。

（3）变压器零序方向过流保护功能校验：

检查各模拟量采样显示正确；校验各段定值及动作时间符合要求；分别校验方向指向变压器和指向母线零序方向，保护动作范围并确定灵敏角符合技术要求；检查TV断线对保护功能的影响应符合产品技术说明书；检查本侧电压退出对零序方向元件的影响应符合技术要求；检查零序方向过流经零序电压闭锁逻辑符合要求；检查TA断线逻辑功能正确；检查间隙零序功能正确，动作符合要求；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。

（4）阻抗保护功能试验：

检查各模拟量采样显示正确；校验各段定值及动作时间符合要求；校验阻抗特性圆特性及偏移阻抗特性，测试最大灵敏角并在最大灵敏角下测试动作时间符合技术要求；检查PT断线闭锁逻辑正确，并校验PT断线闭锁值；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。

（5）变压器过激磁保护功能试验：

1）定时限过激磁保护：

投入过激磁保护压板和相应控制字，在变压器高压侧加入电压，改变频率或电压使V/F大于整定值，保护应动作，并记录动作时间，装置报过激磁保护动作信号。

分别模拟各段定值，应符合要求。

2）反时限过激磁保护：

投入过激磁保护压板和相应控制字，在变压器高压侧加入电压，改变频率或电压使保护动作，并记录动作时间，继续改变频率或电压使V/F增大，装置报过激磁保护动作信号，同时记录动作时间应相应缩短，多次模拟动作，描绘V/F与动作时间的曲线，应符合产品技术规范。

6.5.9变压器异常信号试验：

（1）各侧TV异常及断线报警：

加正序电压小于TV异常整定电压或负序电压大于整定电压，通任意相电流大于有流定值，开关合位，经固定延时，保护装置应报TV异常或断线信号。

（2）各侧TA异常报警：

加负序电流或零序电流大于TA异常整定值，经固定延时，保护装置应报TA异常信号。

（3）差流异常报警：

当变压器差动回路差流大于TA报警差流定值，经固定延时，装置报差流异常信号。

（4）零序电压报警：

在变压器保护低压侧加入零序电压，使零序电压高于报警定值，装置报零序电压异常信号。

6.5.10非电量保护功能检查

电量保护分两类，一类是开入量进装置起动保护回路通过压板直接去跳闸或发信，如主变重瓦斯，轻瓦斯、油温高等等，另一类是需要延时跳闸的，如压力释放、冷却器故障等，开入量进入装置后通过CPU延时后，由CPU发出跳闸信号。

分别投入各相应压板，短接开入接点，检查保护动作情况，及动作信号。

6.6整组传动试验：

6.6.1手合、手跳开关回路检查。

保护屏面板显示能正确反映各开关跳合情况。

6.6.2操作压力低，闭锁回路检查。

（1）压力低闭锁合闸回路：

短接开入量，然后手合开关；手合开关不成功，屏幕显示和面板指示正确。

（2）压力低闭锁分闸回路：

短接开入量，然后手分开关；手分开关不成功，屏幕显示和面板指示正确。

（3）压力低闭锁操作回路：

短接开入量，手分、手合开关均不成功，屏幕显示和面板指示正确。

（4）SF6压力低闭锁操作回路：

短接开入量，手分、手合开关均不成功；屏幕显示和面板指示正确。

6.6.3防跳回路检查。

开关在分位，短接接通合闸回路，开关应合上，保持合闸回路，短接接通跳闸回路，开关应跳开，断开跳闸回路，开关不应合闸，防跳回路正常。

6.6.4电压切换回路检查。

解开I母、II母PT输入回路外回路接线，在装置上分别施加三相电压，分别只开入I母、II母隔离开关位置。

挂I母时，切换成I母电压，挂II母时，切换成II母电压，没有隔离开关位置开入时，电压切换回路应保持上一次切换状态。

6.6.5控制、信号回路检查

（1）控制、信号回路中设计图与厂供设备接口检查。

（2）监控后台控制及事件记录功能检查。

6.6.6测量回路检查

（1）监控后台、电度表屏测量二次回路检查。

（2）遥测屏测量回路检查。

（3）监控后台、电度表屏等测量回路检查。

6.6.7保护回路检查

（1）依据设计图和厂家图检查电压、电流及保护出口等二次回路接口是否存在问题，发现问题及时与设计方、厂家共同协商解决。

（2）检查保护出口跳闸回路和信号回路正确性。

6.6.8主开关操作及保护传动试验

（1）检查开关第一跳闸回路和第二跳闸回路应由独立两路直流电源供电。

（2）主开关上电操作检验操作箱和就地控制箱防跳功能。

（3）就地操作试验。

（4）监控后台操作。

（5）远方操作时同期闭锁试验。

（6）断路器与隔离刀、地刀操作闭锁试验。

（7）SF6气压闭锁或油压低闭锁试验。

（8）加模拟量利用保护装置本身出口跳闸传动功能，进行每一保护元件传动试验，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。

（9）非电量保护传动，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。

（10）开关合闸线圈、跳闸线圈可靠动作值试验。

6.6.9主变冷却系统调试

（1）就地操作试验。

（2）冷却器自动投入试验。

（3）冷却器按温度自启停试验。

（4）冷却器按负荷电流启动试验。

（5）冷却器全停故障跳主开关试验。

6.7电流电压回路检查：

5.7.1检查所有与保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。

5.7.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同，检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。

5.7.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。

5.7.4检查电流、电压回路的接地是否正确。

5.7.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。

5.7.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确，检查电压切换回路正确。

6.8二次回路试验

6.8.1断路器操作回路、防跳回路、压力闭锁回路、同期回路试验正确。

6.8.2断路器本体及断路器保护三相不一致保护回路试验，断路器本体及断路器保护三相不一致保护功能及定值整定正确。

三相不一致保护不起动失灵。

6.8.3断路器失灵起动回路试验：

检查失灵回路正确，在失灵保护屏上验证失灵输出接点正确。

6.8.4检查电压切换回路正确

6.8.5检查母差及失灵跳线路开关回路正确

6.8.6检查五防闭锁二次回路接线正确。

配合检查闭锁逻辑正确合理，符合变电站“五防”闭锁技术要求。

6.8.7录波回路试验。

电压、电流以及开关量回路应正确接入录波装置。

6.8.8保护装置与自动化系统、继电保护故障及信息系统联调，核对保护报文、遥控功能、遥测量、遥信量以及GPS对时功能正确。

6.8.9检查开关本体告警信号、SF6CT、PT本体告警信号、保护动作信号、保护告警信号、二次回路异常告警信号、通道告警信号、跳、合闸监视回路等声光信号正确。

6.9受电前检查：

6.9.1定值整定：

按定值单要求输入定值；打印各定值清单。

定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。

核对系统参数与现场实际参数相符合。

6.9.2受电前检查：

恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。

检查电流、电压回路连接牢固。

核对压板名称标志完善。

6.9.3检查调试记录：

检查调试记录完整并签字，调试数据符合投产条件

6.10带负荷测试

6.10.1测量电压、电流的幅值及相位关系。

根据线路潮流方向和测试数据检验线路保护、母差保护、开关保护、安稳、录波器、测控装置、计量回路等CT二次接线极性、变比正确。

对于新接的电压互感器二次回路，进行对相检查及测试电压，检查电压回路的正确性。

6.10.2查看保护装置电压、电流采样幅值和相角及打印保护装置采样录波图，检查保护装置电压、电流采样回路极性、变比正确。

检查保护差流应满足厂家技术要求，并记录存档。

6.10.3检查装置显示正确，差流电流及制动电流满足技术要求。

6.10.4检查开关量状态及自检报告，开关量状态与实际运行状态一致，自检报告无异常信息。

7.质量控制措施及检验标准

7.1质量控制措施

7.1.1分组回路绝缘检查要求绝缘值大于10MΩ。

7.1.2整个二次回路绝缘检查要求绝缘值大于1.0MΩ。

7.1.3零漂检查要求在小于±0.05。

7.1.4采样值与实际值要求小于5%。

7.1.5保护动作时间符合整定要求。

7.1.6保护动作要求在过量动作时在1.05倍可靠动作，在0.95倍可靠不动，时间测试要求在1.2倍动作值时测量。

在欠量动作时要求在0.95倍时可靠动作，在1.05倍时可靠不动，时间测试在0.7倍时测量。

7.2质量控制点

序号

控制点

控制方式

W

H

S

1

保护装置试验

●

2

整组传动试验

●

3

投运前检查

●

4

带负荷测试

●

7.3检验标准

Q/CSG10008-2004《继电保护及安全自动装置检验条例》，《继电保护及安全自动装置技术规程》，《继电保护及安全自动装置基本试验方法》