2#井中央主运巷作业规程.docx

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2#井中央主运巷作业规程

目录

一、工程说明

1、施工依据

2、工程项目

3、用途

4、施工说明

二、地质基本情况说明

三、巷道布置

四、生产系统

1、运输系统

2、通风系统

3、供水系统：

4、排水系统

5、供电系统：

6、通讯系统：

五、劳动组织表

六、正规循环表

七、施工工艺及要求

1、机组割刀

2、掘进工艺

3、支护工艺

4、打锚杆要求

5、临时支护方法

八、主要技术经济指标

九、工程质量管理

1、工程质量标准

2、质量保证措施

3、生产系统文明卫生标准：

十、井下灾害预防

1、井下灾害防治

2、一通三防及要求

3、避灾路线和避灾路线图

十一、安全技术措施

十二、规章制度

一、工程说明（施工依据、工程项目、用途、施工说明）

A、施工依据

1）《2#井9#煤中央主运大巷井巷施工通知单》

2）《2#井9#煤中央主运大巷地质说明书》

3）《井工矿安全质量标准化标准及考核评级办法》

4）《煤矿安全规程》

5）煤矿各工种操作规程

B、工程项目2#井9#煤中央主运大巷

C、用途：

2#井9#煤中央主运大巷总运煤巷道

D、施工说明

1）2＃井9＃煤中央主运大巷自现停掘位置仍以方位角90度向前掘进376米到位。

2）支护方式采用锚杆、锚索联合支护。

二、地质基本情况说明（附地质说明书）

1、地形与地貌

安家岭井工矿2#井露天不采区地处七里河与马关河中部，地表沟壑纵横，多以冲沟、陡坷形成黄土梁峁地形；地表植被稀少，地貌为黄土高原地貌；地形标高1338.2~1449.1m，相对高差110.9m。

2、四邻关系

井工矿露天不采区位于安家岭露天矿矿坑北部，其北部和西北部均为安太堡露天矿采场，东部为安家岭露天矿未采区。

3、煤层情况

根据钻孔资料统计，露天不采区9#煤厚3.05~17.05m，平均12.49m，9#煤厚度变化无规律可循，顶部多与8#煤合并，底部局部与10煤合并（在本区10#煤厚0.55~1.15m，平均0.72m，10#煤层至9#煤层间距0.65~7.23m，平均1.95m）。

9#煤层结构复杂，含夹矸3~9层，夹矸岩性多为细砂岩及粉砂岩，局部有高岭石2~3层。

在本区9#煤层至4#煤层间距20.48~52.96m，平均38.36m。

局部地段煤层节理发育、性脆，夹黄铁矿结核。

4、顶、底板岩性

在露天不采区，9#煤顶、底板岩性均为泥岩或炭质泥岩，顶板有时为高岭石，底板有时为砂质泥岩。

直接顶：

厚度2.36~5.83m，平均3.88m；岩性为深灰色砂质泥岩和炭质泥岩，致密较坚硬，含化石碎片，局部夹炭质薄层。

伪顶：

厚度0.07~0.94m，平均0.43m，赋存不稳定；岩性为灰黑色炭质泥岩，薄层状构造，裂隙较发育，可见垂直节理，节理面有黄铁矿斑点。

直接底：

厚度0.91~5.13m，平均1.77m；岩性为灰黑色泥岩，薄层状，含炭质和植物化石碎片屑。

5、地质构造

不采区井田煤岩层整体呈现北高南低的趋势，在井田西部和南部发育有小型向斜构造。

在从目前不采区斜井井筒和煤巷掘进揭露情况，煤岩层走向近于北东—南西向，倾向南东，倾角1.5~4.5°，未发现地质构造；但由于本区地质构造形态主要受芦子沟背斜、二铺背斜及白家辛窑向斜的控制和影响，预计在以后的生产过程中可能受到断裂构造的影响。

岩层性质

主要岩性为深灰色及灰黑色砂质泥岩、泥岩、石灰岩及浅灰色砂砾岩。

含高岭石粘土矿6-8层，呈透晶体分布。

4-9煤平均间距33.55米。

6、水文地质

由于不采区南、北和西部均为露天矿开采，原有的地下水水力联系被破坏，预计生产过程中受水的影响较小。

根据现在井下涌水状况，并结合本区水文地质情况（井下涌水源主要为太原组砂岩裂隙含水），预计不采区9#煤正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h。

三、巷道布置（见图）

四、生产系统

A、运输系统

1）运煤系统工作面综掘机铲板→转载机→中央主运大巷800皮带→40型刮板机→主斜井主皮带→地面。

2）运料系统

地面→副斜井→9＃煤中央辅运大巷→9#煤主辅2联巷→9#煤中央主运大巷→掘进工作面（附图：

生产系统图）

B、通风系统

1、工作面通风方式的选择与确定

1）通风方式：

采用局扇压入式通风，局扇安设在9煤中央主运大巷距主辅2联巷口15米外侧。

2）进风系统

地面→副斜井→9#煤主辅１联巷→9#煤中央主运大巷→局扇→9煤中央主运大巷→掘进工作面

3）回风系统：

掘进工作面→9煤中央主运大巷→9煤中央主回2联巷→9煤中央回风大巷→回风斜井→地面。

4）风量计算

计算方式

数量

风量

按人数

15个

Q=4KN=4×1.2×15=72m3/min

按风速

0.25米/秒

Q=0.25×60×S=0.25×60×4.4×3.75=248m3/min

按瓦斯涌出量

据有关部门提供瓦斯涌出量很小，此处不予计算

局扇风量

250-500m3/min

出口

风量

300m3/min

风量验算

V＝Q/S=300/16.5*60=0.3m/s，满足0.25

5）风机、风筒的选择及设置

选用ESDF-2-NO7.1型对旋式局部扇风机1台，给工作面供风，额定风量为250-500m3/min。

风筒选用柔性胶布风筒（抗静电阻燃风筒）直径为800mm，长度为10m/节。

风筒口最大扩散距离计算：

根据公式L≤（4-5）√s=（4-5）×√16.5=16.25～20.16m

式中S为巷道净断面面积

结合有关规定取L=10m，即风筒口距工作面最大距离不超过10m。

C、供水系统：

由地面消防洒水池→主斜井→9＃煤中央主运巷→掘进工作面各用水点。

D、排水系统

工作面水泵→临时水仓→9#煤中央主运大巷→主斜井→地面

E、供电系统：

（附图：

工作面供电系统图）

F、通讯系统：

井下工作面及各部运输机转载点处分别安设一部矿用防爆电话，与矿调度室及井口值班室直接联系，随时汇报井下的生产情况。

工作面电话距工作面迎头不大于30米。

五、劳动组织表

劳动组织表

序号

工种

人数

备注

1

队长

1

出勤天数为22.5天/人.月，出勤率为85%。

2

副队长

1

3

技术主管

1

4

验收员

2

5

班长

4

6

支护工

15

7

电工

6

8

维修工

4

9

皮带工

6

10

转载机司机

4

总计

44

六、正规循环表

七、施工工艺及要求

A、机组割刀

1）巷道掘进

A、施工方法及施工设备

（1）施工方法：

采用S－150型综掘机掘进，后为皮带运输，风动锚杆机为钻具，锚杆、锚索联合支护。

（2）设备配置明细表

掘进设备配置表

序号

设备名称

型号

单位

数量

备注

1

风机

ESDF-2-NO7.1

台

1

2×30KW

2

掘进机

S－150

台

1

195KW

3

转载机

B-600

台

1

11.7KW

4

皮带机

SSJ800/2×40

台

2

2×40KW

5

风动锚杆机

VFY-12/7KB

台

2

6

刮板机

40T

台

1

40KW

7

煤电钻

ZmS-12B

台

1

1.2KW

B、掘进工艺

严格按激光导向仪所指偏中线或中线截割,先在巷道偏中钻进1个0.5～0.7m的截深，然后向两帮及上下摆动，直到完成全断面的一个截深，然后重复上述过程。

最大空顶距3.5m，最小空顶距0.3m，要求机组司机严格按规程操作，注重巷道成形，保证工程质量。

（附图：

截割方式）

（1）落煤：

选用S－150型综掘机落煤。

（2）装运煤：

截割头落煤→耙爪装入综掘机小溜子→转载机→800皮带→40型刮板机→主皮带→地面。

（3）清煤：

采用综掘机铲板推浮煤和人工清煤，确保巷道干净、畅通。

C、支护工艺

（1）支护形式：

采用锚杆、锚索支护，树脂端头锚固。

锚杆参数为：

顶锚杆长度：

2080mm帮锚杆长度：

1700mm

锚杆直径：

Φ=18mm

托盘规格：

200×200×10mm树脂型号：

K2335型

锚索参数为：

锚索规格：

Φ15.24×7300mm托盘规格：

250×250×10mm

（2）锚杆支护工艺过程及技术要求

锚杆加锚索支护，9＃煤中央主运巷锚杆间排距800×800mm，每排5根，距两帮各600mm，护帮锚杆间排距800*1000mm，每帮布置3排，最上一排距顶板500mm，均为矩形布置；锚索长7300mm，菱形布置，间排距1600*1700mm。

每个顶锚杆钻孔安装3个树脂药卷，帮锚杆2个树脂药卷，每个锚索钻孔安装6个树脂药卷；锚杆锚索托板采用Q235钢；锚杆杆体采用Φ18×2080和Φ18×1700的圆钢，锚索杆体采用Φ15.24mm钢绞线。

围岩变化时，制定临时支护措施。

（附图：

井工矿2＃井9#煤中央主运大巷支护布置图）

D、打锚杆要求

1）定位：

依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用粉笔标记。

2）钻眼：

采用VFY-12／７ＫＢ型风动锚杆钻机钻孔。

然后将钻头刚好顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达2.03米时，退出钻杆。

3）安装锚杆：

锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆同药卷送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为30秒，使托板紧贴顶板并关机，停留60秒后，移下锚杆机。

4）紧固螺母：

用扳手将螺母拧紧，紧固锚杆，达到设计扭矩值100N×m。

E、临时支护方法

一个截深完成后，将前探梁前移0.5m，移过后，必须用刹顶木与木楔将前探梁与顶板背紧。

前探支护装置由槽钢构成，前探梁最大伸缩量为1.6m，固定套与锚杆连接牢固，每前进0.8m移动一次固定套，前探梁垂直工作面布置，间距1.6m，共布置2套，距两帮各1.4m。

当地质构造有变化时，应及时向调度室及有关部门汇报，经有关领导及部门视具体情况提出施工方案、编制施工措施后方可继续生产。

临时支护的具体操作办法执行《巷道掘进超前支护作业方式》专项规定。

（附图：

前探梁布置图）

八、主要技术经济指标

序号

项目

单位

指标

备注

1

煤层编号

9#

2

巷道长度

m

376

3

巷道断面

m2

4.4×3.75

宽×高

4

煤层厚度

m

12.62—15.76

平均14.19

5

煤层倾角

°

1.5~45

6

巷道方位

°

90

7

煤的容重

g/cm3

1.37-1.44

8

煤的硬度

F

1.2-2.3

9

循环进度

米

3.2

10

日循环数

个

6

11

循环率

%

95

12

日进尺

米

18

13

月进尺

米

450

14

在册人数

人

44

15

出勤率

%

85

16

掘进工效

米/工

0.4

17

锚杆支护材料

套/米

13.75

18

锚索支护材料

套/米

0.9375

19

巷道支护

锚杆、锚索

九、工程质量管理

A、工程质量标准

1）锚杆、锚索安装：

锚杆、锚索安装必须达到锚杆、锚索支护分项工程质量检验评定优良标准，即：

（1）杆体及配件、药卷的材质、品种等符合设计要求；

（2）锚杆、锚索安装时，托板必须紧贴顶板。

锚杆抗拔力不小于5t，扭矩不小于100N×m；锚索抗拔力不小于25t，预应力不小于12t；

（3）间、排距允许偏差±100mm，孔深允许偏差+50mm，锚杆外露长度不大于50mm，锚索外露长度不大于350mm。

（4）锚索角度允许偏差±3°。

（5）锚杆角度允许偏差±15°。

（６）锚杆每300根为一组，每组抽检至少3根，锚索每根进行预紧，预紧力达到12t，并做好记录，对不合格及时补打。

2）巷道断面标准：

巷道掘进必须达到巷道煤岩掘进分项工程质量检验评定优良标准，即：

（1）宽度：

中线至任一帮距离允许偏差0～+100mm；

（2）高度：

无腰线测全高允许偏差0～+200mm；

（3）坡度：

巷道无腰线沿煤层顶板掘进，当遇到断层等地质构造时另出施工措施，根据现场情况决定。

B、质量保证措施

1）锚杆、锚索支护：

（1）支护材料必须三证齐全；

（2）以激光中心线定眼位，保证锚杆、锚索成排成行；

（3）每班检查验收，坚决杜绝不符合规程规定的支护材料。

2）巷道掘进：

（1）以激光控制中线。

由于巷道起伏、煤尘大等影响，必须及时延线；激光打不到工作面严禁掘进。

（2）每班检查验收，坚决杜绝不符合规程规定成形。

C、生产系统文明卫生标准：

（1）巷道设施架设及要求：

风筒吊挂必须平直，紧靠左帮，距顶板不得大于0.2米；供排水管路靠左帮吊挂，进水管和排水管均采用4寸水管，采用快速接头连接，供水管托架距底板0.6米（见断面图设计），当巷道有起伏变化时要适当顺平，管托架每3米安装一个，且水管无跑、冒、滴、漏现象；电缆靠左帮吊挂，吊挂位置详见断面图设计，电缆钩间距2米，吊挂必须平直、整齐，低压在上，高压在下，无积尘，相邻两线间距不小于0.1米。

（附图：

管线吊挂布置图）

（2）巷道路面维护及要求：

由各班负责铲高垫低、清理积水淤泥及3cm以上煤岩块。

（3）巷道文明生产分工及要求：

由各班负责，保证工作面无杂物，所需物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘，且每周冲洗一次巷道。

（4）施工放线要求：

按导线点严格进行，保证放三颗线在同一直线上，且每组相距不能大于50米。

十、井下灾害预防

A、井下灾害防治

1、瓦斯

1）、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0℅，二氧化碳浓度达到1.5％时,必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

回风流中瓦斯浓度达到1.0℅时,必须停止工作，撤出人员，报矿调度室进行处理。

2）、因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，前后20m范围内瓦斯浓度降到0.5℅以下时,方可恢复送电;

3、）临时停工,不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,悬挂警告牌,禁止所有人员入内;

4、）局部通风机停转或风筒漏风严重等原因造成工作面风量不足,必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；

5）、局扇与工作面实行风电闭锁，停风必须停电。

6）、因停电或检修风机而停止通风时，恢复正常通风后，所有受停风影响的地点，都必须经通风、瓦检人员检查，证实无危险，方可恢复工作。

7）所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规定时，方可开启。

2、顶板

1）、按规程要求进行支护；

2）、掘进后及时支护，减小顶板暴露时间和暴露面积；

3）、掘进过程中遇顶板离层、破碎处和节理发育、断层等地质构造带等另行制定补充措施，确保有效支护顶板。

3、透水

根据现在井下涌水状况，并结合本区水文地质情况（井下涌水源主要为太原组砂岩裂隙含水），预计对生产影响较小。

4、火灾预防

（1）井下使用的皮带、风筒等必须由阻燃材料构成。

（2）井下所有皮带要设专人看管，检查托辊、滚筒的运转情况，以防止摩擦起火。

（1）设备检修用完的绵纱、油脂、机器注油后的油桶要放置在专用箱内，定期运出地面，不得随意丢弃。

巷道发生火灾必须先切断电源，用灭火器、黄沙等器材灭火。

（4）转载机机尾及皮带架下煤泥必须班班清理，以防煤泥堆积磨擦着火。

（5）因电气设备引起的火灾，必须立即切断电源，用沙子、灭火器扑灭。

皮带机头、移变等处必须备有沙子、灭火器等灭火器材；

（6）加强管理。

防止皮带机头堆煤、皮带跑偏等可能引起火灾；

（7）跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。

对设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常运行；

（8）现场有明火，立即就地组织灭火，同时，向矿调度室、本单位值班室汇报，如不能及时扑灭，迅速沿避灾路线进入安全区域；由矿值班领导负责，通知其它有关矿领导组织通风、安监、救护等人员提出灭火方案、编制灭火措施后进行灭火工作。

（9）严禁携带烟草及火种入井。

5、综合防尘

（1）个人佩戴防尘口罩自我保护；

（2）综掘机喷雾装置、锚杆机供水装置正常工作，降尘灭尘；

（3）保证各转载点喷雾灭尘；

（4）定期冲洗巷道，擦洗皮带架、电缆及电气设备的煤尘，消灭积尘；

（5）加强通风管理，保证风量满足要求。

（6）巷道施工过程中，必须铺设防尘管路，以满足巷道洒水降尘及喷雾用水需要，每隔50m设一个三通阀门。

配备足够长（不短于20米）１寸软管并带有专用拔哨。

6、隔爆设施：

1）吊挂位置

首排水槽到工作面距离L：

60m≤L≤200m。

2）吊挂标准

排距：

1.2m~3.0m

间距：

0.1m

高度：

大于2.8米。

水量：

回风巷200×20=4000L

棚区长度:

≥20m。

3）吊挂要求

A、水袋吊挂要整齐。

吊挂时每排为4个水槽。

B、注水量要充足，达到水槽的设计容量。

C、水袋应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50m。

D、水袋挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度60度左右。

7、水幕：

距工作面50米处安设一道巷全宽移动水幕，机组切割时两道水幕同时喷雾降尘，800皮带卸载点和40溜子卸载点各设置喷雾洒水一处。

B、一通三防及要求

1、“一通三防”有关标准

（1）必须执行“风电”闭锁和瓦斯电闭锁。

（2）严格执行瓦斯检查制度。

（3）局扇管理采取专人挂牌管理

（4）进行综合防尘

（5）电器设备以及接线必须完好，防发生电器火灾。

（6）入井人员严禁携带明火、烟草。

（7）瓦斯传感器距工作面迎头不大于5米。

（8）其他未尽事宜按井工矿《关于“一通三防”技术管理规范》执行。

2、生产系统文明卫生标准：

（1）巷道设施架设按要求执行。

（附图：

管线吊挂布置图）

（2）巷道路面维护及要求：

由各班负责铲高垫低、清理积水淤泥及3cm以上煤岩块。

（3）巷道文明生产分工及要求：

由各班负责，保证工作面无杂物，所需物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘，且每周冲洗一次巷道。

（4）施工放线要求：

按导线点严格进行，保证放三颗线在同一直线上，且每组相距不能大于50米。

（5）2＃9煤主运大巷正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h。

鉴于上述情况，向前施工200米左右在巷道左侧低洼处施工临时水仓一个并安装好7.5kw水泵能正常使用,其余地段仅铺设排水管道。

（6）巷道各转载点采取喷雾降尘设施及定期冲洗积尘（每五天冲洗巷道一次）。

（8）工作面采用干粉灭火器（2台），沙子（不少于0.2立方米）和加压水来防灭火，各部皮带头、移变硐室也配备与工作面同样的灭火器材。

C、避灾路线和避灾路线图

1、避灾路线

a、水灾：

掘进工作面→中央主运大巷→主运与回风二联巷→中央回风大巷→回风斜井→地面。

b、火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线：

掘进工作面→中央主运大巷→主斜井→地面

附图：

避灾路线图。

十一、安全技术措施

A、一般规定

1、所有人员必须经安全培训，考试合格并取得入井资格后，方可携证入井。

2、掘进机司机，皮带机司机、支护工、开水泵工、电工及皮带检修工等特殊工种、必须经过专业培训，并取得操作证后，方可持证上岗，岗位与操作证要对应。

3、所有人员在开工前严格执行“三位一体”安全检查制度，确认安全后，方准进入工作地点作业。

4、任何人严禁喝酒和携带烟火入井。

5、在施工过程中要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，防止事故发生。

6、搞好“包机制”和“机电设备四检制度”，彻底消灭失爆，保证机电设备正常运行。

制定机电检修制度，责任到人，记录齐全。

7、当煤壁松软破碎时为防止片邦发生，当班队长必须安排工人及时处理，需打护邦锚杆及挂网时必须及时跟上。

8、当顶板破碎时当班队长必须安排工人根据实际情况需加钢带及铺网时要及时跟上。

网子搭荐10mm，每200mm用14＃扎丝联一扣，网子用锚杆托板压紧。

当顶板有冒落区时必须及时架棚处理，架棚时必须刹紧背牢，棚与棚之间用拉杆联成一整体，并使用抬棚卡联锁。

B、安全技术措施

1、掘进安全技术措施

（1）工作前必须敲帮问顶，在有人监护下，由有经验的老工人用长柄工具处理顶板离层、零皮及片帮，保证无隐患工作。

（2）严禁任何人在空顶下作业。

（3）掘进后及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积。

（4）掘进过程顶板有异常情况及时采取措施。

2、局扇管理安全技术措施:

（1）必须挂牌，并设专人管理；

（2）局扇与工作面采用风电闭锁；

（3）交接班、临时停工或其它任何时候不准停局扇；

（4）局扇必须定期检查维修；

3、通风管理安全技术措施:

（1）瓦斯检查员必须在现场交接班。

瓦检员每班要对作业场所进行不少于两次检查,并做好原始记录,填好瓦斯牌板，无空班漏检，无弄虚作假。

（2）加强风筒管理，提高有效风量率；

（3）及时续接风筒，保证迎头距离在规定范围内

4、机动车工作时安全措施

（1）入井车辆必须符合行车不行人，行人不行车且必须使用防爆材料的要求，行车时按井工矿井下行车规定执行。

材料、设备必须用相应车辆运输，并严禁人料混装，做到行车不行人。

（2）装卸车要安排专人负责，井下超出4吨的重件必须架设三脚架用吊链起吊或井下专门补打起吊锚杆与锚索。

（3）装车必须平稳、装实、装车宽度、高度不得超出车辆的宽、高，不得大于车辆的承载能力，并捆绑牢固。

（4）防爆车在巷道内启动前必须鸣笛警告，打开灯、确认周围无人后方可启动。

（5）防爆车刹车必须灵活可靠，灯具齐全，否则不可运行，巷道内车速小于20km/h，严禁司机以外人员驾驶。

（6）车辆不得带病作业，不得超载，要谨慎驾驶。

车辆在进入巷道转弯时，必须减速慢行、鸣笛、开远近灯光，要经常维护路面。

（7）车辆入井必备灭火器，并携带便携仪。

5、行人安全措施:

（1）生产期间，严禁任何非作业人员进入工作面；

（2）严禁人与胶轮车辆同行，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

6、转载机吊挂安全技术措施：

（1）每班生产前必须检查钢丝绳是否有断丝，连接是否牢固，支撑点是否稳定，转载机机身固定是否可靠，有问题及时处理。

（2）每班生产前必须检查转载机各连接部分的连接杆、销孔、锚轴、垫片、是否脱落或有损坏，出现问题及时处理。

（3）转载机身下严禁任何人进入，综掘机运转时工作人员必须在综掘机机尾以后。

（4）转载机在移动、摆尾时，司机必须喊应周围的工作人员撤到安全地点，以防综掘机及转载机挤伤人。

7、支护工安全技术措施：

支护前必须敲帮问顶，处理顶板离层、零皮及片帮，支护必须由外向里逐排进行，工作人员必须在有支护下作业，任何人不得进入空顶区。

（1）钻孔时不得戴手套作业，并扎好袖口，衣扣扣好。

（2）打眼时，应严格按设计规定找好孔位、作出标记，打眼或搅拌树脂要用力均匀，不要过猛，发现声音异常或卡钻时，要停钻进行检查，待处理好重新启动。

（3）打眼中要采用短杆开眼，长钎套眼，随时掌握好角度、深度。

（4）如遇到下列情况之一者，要立即停止打眼进行处理：

A、顶板压力大；

B、电钻漏电、温升超过规定；