800KV特高压输电线路工程施工组织方案.docx
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800KV特高压输电线路工程施工组织方案
800KV特高压输电线路工程
施工组织方案
第一章编制依据
第二章工程概况及工程实施条件分析
第三章施工现场管理组织结构
第四章施工方案及工序
第五章工程进度计划与控制措施
第六章质量管理体系与控制措施
第七章安全管理体系与控制措施
第八章文明施工和环境保护体系与措施
第九章资源配备计划
第十章工器具管理办法及进场设备清单
第一章编制依据
1.送变电公司±800千伏特高压直流输电线路包15(基础部分)工程招标文件、答疑文件、施工图纸。
2.国家电网有关输电线路工程的标准规规程
3.有关法律法规及政府部门相关文件。
4.本企业部质量、安全、环境体系文件。
5.本企业施工队伍的综合实力和素质
第二章工程概况与工程实施条件分析
1.工程概况
工程名称:
±800千伏特高压直流输电线路(基础部分)工程
工程地点:
某县
工程围:
5775#、5779#
工期:
60历天
工程质量:
合格。
2.周边环境及施工条件分析
1、沿线周边环境:
±800千伏特高压直流输电线路包15工程,线路亘长:
66.83km,起止杆塔号:
5658#-5806#,设计气象条件:
风速27m/s、覆冰10mm;风速27m/s、覆冰15mm;风速27m/s、覆冰20mm;风速27m/s、覆冰30mm;风速27m/s、覆冰40mm;沿线地型:
高山峻岭;沿线地质条件:
普通土13.7%、松砂石17.4%、岩石60.4%
2、沿线自然环境:
a)交通状况:
沿线地形以山地、高山为主,道路狭窄,坡陡弯急。
b)环保状况:
本标段全线基础工程土石方施工要注意对自然环境和森林植被的保护。
3、施工条件分析:
本标段跨度大,跳跃跨度大。
地质坚硬,挖掘、进钻成孔速度较慢,施工现场无电无水,施工难度较大。
为了保证工期目标的实现,必须要在领导班子、人员配备、机械设备安排上下功夫。
第三章施工现场管理组织机构
实行项目法管理,按照项目管理规、GB/T19001—ISO9001质量管理体系运行,以全面质量管理为中心,建立专业化、科学化的管理机制,实施项目施工总承包管理,建立以项目经理为首的项目领导班子进行工程项目管理,组织施工,全权负责施工现场的工程管理、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、物资采购、机械设备、文明施工、环境保护等各项工作。
在本工程施工中实施项目法管理,项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,其下设技术组、经营组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划,项目经理部的进度计划包括:
施工总进度计划,分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划。
经济计划包括:
劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等。
一、项目经理部
我公司委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全等实施计划。
组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
1.项目管理组织结构
职务
职称
执业或职业明
已承担在建工程情况
证书
名称
级别
证号
专业
养老
保险
2.管理人员配置原则
2.1精干、高效的原则
从项目经理、副经理、技术负责人到各类专业人员,我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。
2.2层次分明、职责明确的原则
组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层,企业保障是后盾,项目管理是主体,施工作业是基础,各层次之间要做到职责划分明确。
2.3发挥团队精神的原则
各施工小组分工不分家,紧密配合,协调一至。
3.组织机构的特点
3.1工程领导小组(总部)
工程领导小组是项目施工决策和保障机构,对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配,为项目施工提供可靠的保障。
3.2项目经理部(部门设置齐全,人员配备合理)。
a、按照“项目法施工”要求落实项目经理负责制。
项目经理部对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向业主负责,组织土建、安装及各专业的协调,实行总包管理,确保工程按施工目标完成。
b、在项目经理部设置过程中,我们充分考虑了所承担任务的围和目标要求,因此,在部门设置和人员配备方面,都给予高度重视,做到部门设置齐全、人员配置合理,在工程管理部中设置各专业工程师。
项目经理部下设:
工程管理部、技术管理部、质量安全部、物资设备管理部、合同预算部、综合办公室等职能部门,具体实施项目部各项管理工作。
因此,该项目管理部为实现工程管理目标具有有力的保障作用,为搞好工程管理奠定了坚实的基础。
4.施工管理措施
在组织施工生产的同时,明确管理目标,完善管理措施,加大管理力度,确保工程按期优质完成。
a、按项目管理模式组织实施,实行项目经理负责制的项目管理,加强合同管理,协调各作业单位关系,确保工程顺利完成。
b、建立质量保证体系,贯彻ISO9001标准,确保质量保证体系运行,将ISO9001质量管理体系的各个要素按岗位层层进行分解落实,严格从合同评审到物资采购、人员培训、施工组织、项目回访服务等过程的质量控制,使每道工序、每种材料均处在受控状态
c、建立环境保护体系,贯彻ISO14000环境管理标准,确保各种污染物达标排放,不出现重大环境事故。
d、建立安全保证体系和职工职业健康保障体系,贯彻执行OHSAS18001管理标准,确保现场生产安全和职工生命健康。
e、实行“工作目标管理”,针对工程项目的关键点和难点开展全面质量管理,强化质量监督检查,以工作质量保工程质量。
f、完善信息反馈系统,建立以项目经理为中心,以专业管理人员、部施工单位、外协单位为结点的信息反馈系统,发现问题及时调整,
第四章施工方案及工序
本工程施工,分两个作业小组,总人数为32人;各小组根据施工要求,严格按照规施工。
1、施工流程示意图
2、施工方法
1、线路复测
1.1、直线定向复测
复测是以直线桩为基准,校核直线杆塔桩是否在两个相邻转角桩的连线上,其偏移值不应大于5厘米,校核方法应采用重转法即正倒镜分中法,如图1所示:
将仪器置于Z2桩上,整平、对中后,用正镜后视Z1桩,然后竖转望远镜前视5号桩(此时为倒镜)并测的一点A。
望远镜沿水平方向旋转,仍瞄准Z1桩,再竖转望远镜前视5号桩(此时为正镜),并测的一点B,量出AB之中点C。
如C点与5号桩重合,说明该直线杆塔是正确的,否则应量出偏移值,如偏移值超出允许围,应将杆塔桩移至C点上。
1.2、转角桩复测
其目的是检查设计所钉转角桩的位置和转角度数是否符合设计图,其复测方法见图2
1)以直线定向复测所视的方法,将仪器分别置于B、C两桩。
2)当J装位置无误后,将仪器置于J桩。
3)将仪器前视B桩,然后垂直转为倒镜,读出水平度盘的角度值a1。
4)将仪器顺时针方向旋转对准C桩,此时再读出水平角a2。
5)再次水平旋转仪器,以倒镜对准B桩,再垂直旋转望远镜呈正镜,读出水平角a1’。
6)将仪器顺时针方向旋转对准C桩,再读出水平角a2’
7)将a1和a2之差(即第一次实测转角)与a1’和a2’之差(即第二次实测转角)进行平均后,与设计转角相比较,差值1’30”以即为合格。
1.3、分坑(放线)见(图3)
1)将经纬仪置于要分坑的塔位中心桩O上。
2)前视线路中心桩Z、旋转450,钉出A,倒镜钉C,旋转900钉出B,
倒镜钉出D;
3)在OA线上,O点起量距离E1与E2,钉出1、2两点。
E0=2/2XE1=2/2(X+a)E2=2/2(X-a)
4)用一测绳,使其长度等于2a,将测绳两端分别与1、2两端对准,中间拉紧钉出3点,反向钉出4点;
5)依同样方法钉出另外三个腿的坑口桩。
1.4锚杆孔位的测放
将经纬仪置于塔位中心桩O上,按图纸尺寸计算定出塔腿A、B两点,再用测绳定出A、B两点,分别从A、B中间向两侧拉伸绷紧,直至拉至角度为90°,分别定出C、D两点,然后用钢尺分别以A、B、C、D四点为控制点,按照图示尺寸,定出锚杆孔位中心点,定位后及时用红色油漆作为标记。
2.承台掏挖
1)开挖基坑之前,应将基础周围的障碍物清除。
2)开挖基坑时,做好记录。
3)基坑的施工坡度,在分坑时所钉坑位界桩已经考虑,可按所钉界桩直接下挖,但基坑底部要保证施工技术手册中所规定的宽度。
4)基础的深度,一般以施工基础基面为起算点,拉线坑则以拉线坑中心的地基标高为起算点,见图:
5).承台板采用挖掘成型,严格按照图示尺寸进行掏挖,若稍有超挖,应采用C30混凝土灌注,不得采用弃土、碎石回填,坑口进行防护围堰,以防雨水进入坑。
6)、基坑开挖,均应保证岩石结构的整体性不受破坏,基坑开挖完成后,请地质专业人员检验后方可进行下一步工序。
3.锚杆基础施工
锚杆基础施工管理程序图
1)钻孔
1、专职机手检查设备各部位是否安装稳妥,连接是否牢固。
2、根据岩石不同的硬度,选择不同的钻头,当钻进速度较慢时,可加入钢砂配合钻头钻孔。
3、当一根钻杆行程结束后,进行下一根钻杆连接,以后重复进行钻杆连接直到完成钻杆施工。
倒换钻具时,使用专用卡具卡牢固时方可拆卸。
4、当一个孔完成后,要用专用封孔器将其封堵,以免杂物落入孔。
5、钻孔过程中时刻主意固定好钻机底座,始终保持钻杆垂直。
6、技术人员随时观察岩层变化情况,如发现地质情况与设计提供的资料不符,应立即停机,报设计部门处理。
7、每个孔完成后,应立即检查成孔质量,确保误差在规定围。
允许偏差见下表:
锚杆允许偏差表
检验项目
允许偏差
备注
锚孔直径
0-2mm
锚孔深度
≥设计值
锚孔偏斜度
<1%H
H为设计锚孔深度
锚孔间距
±1%小根开
2)清孔:
成孔后要二次清孔,继续用高风压清孔方式将孔底沉渣冲净(回风无明显灰尘为准)。
成孔后要请地质专业人员验孔。
(2)锚杆制作
A根据锚固长度及设计构造要求,确定钢筋的下料长度,锚筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。
B清除钢筋表面的油污和膜锈,每2.0m焊对中支架,保证杆体净保护层不小于2.5cm。
锚头锚固在底板中不小于40d(d为钢筋直径)。
C锚杆不得焊接。
D定位爪必须焊接牢固,以免混凝土填充时移位。
(3)置入杆体
锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查,在确认无损伤、弯折现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入,不得将地表面浮土带杆入孔。
(4)混凝土灌注
1)配制混凝土
细石混凝土细石粒经为5mm-8mm,采用粗砂。
细石混凝土掺入适量膨胀剂后,混凝土强度仍应达到C30等级,混凝土水中14d限制膨胀率应大于0.02%,掺量为水泥用量的6%-8%,膨胀剂混凝土制作应按照《混凝土外加剂应用技术规》执行。
(锚杆桩混凝土施工工艺见下面承台“混凝土浇筑”)
2)混凝土填充
1、为减少锚孔岩石风化的影响,成孔后尽快组织混凝土浇筑。
2、混凝土浇筑要采用机械搅拌的方式,机械搅拌宜选用体积较小,容易运输的搅拌机,每次搅拌时间不得少于1.5min。
3、严格控制水灰比和塌落度,并严格按照配合比将所需的水泥、砂、石、水等材料用台秤称重,偏差不得超过下表所示的允许偏差。
材料重量偏差控制表
材料名称
允许偏差值%
水泥和干燥状态的掺合料
±2
砂石
±5
水、外加料的水溶液
±2
4混凝土的捣固
a.灌注时,分层进行灌注和捣固,灌注约0.3m时,沿锚杆四周用捣固钎进行捣固,每一次捣固应彻底均匀。
b.灌注和捣固时,不应碰撞锚杆,浇制后禁止摇晃锚杆。
c.混凝土的体积一般要和实际锚杆体积相同,如有量差需查明原因后再进行施工。
(5)承台钢筋绑扎
由于承台钢筋较密,根据实际情况,先进行钢筋绑扎施工,绑扎时要保证钢筋的准确位置。
钢筋帮扎时,先绑扎底层钢筋网片,架立钢筋,最后绑扎顶面钢筋网片,绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入,在混凝土浇筑时注意将出入口补全。
绑扎钢筋时,必须同时固定好螺栓,固定螺栓时,经纬仪固定架设,反复校准螺栓的位置,保证螺栓位置的精度。
钢筋绑扎前钢筋型号应分别堆放,方便钢筋工绑扎。
绑扎时应注意不同的钢筋型号对应不同的绑扎位位置,切不可乱绑、错绑、漏绑。
钢筋绑扎时,扎丝头应朝下,或朝里,钢筋数量、间距必须符合设计图纸要求。
(6)、承台混凝土浇筑
1、准备工作
1)做好浇制现场平面布置工作。
包括:
场地平整,砂、石材料的运输道路,清理基坑,排除坑污秽积水等。
2)砂、石、水泥,施工用水符合要求,并准备好。
3)模板上所粘水泥浆清除干净,是铁模时涂刷一层隔离剂,木模板时涂脱膜剂。
4)根据配合比的砂、石用量,称量砂、石箱的装载量并划上装料印记。
承台及锚杆桩混凝土采用C30自制混凝土,机械搅拌其配方如下(如甲方作业指导书有专门配方以甲方配方为准)
标号
水
水泥
砂
碎石
粉煤灰
膨胀剂
C30
178kg
325kg
734kg
1014kg
72kg
20kg
5)复核基础的各部尺寸。
6)雨季准备好足够的防雨设备。
7)备齐搅拌机械和震动器。
2、砼搅拌
1)人工(机械)搅拌
①搅拌台应塔在两基础之间,以便与双向下料。
②搅拌台应由铁板作为搅拌板。
防止搅拌时水泥浆外流,应将铁板两侧方木垫起。
③搅拌实行“三三制”,即先将砂、水泥搅拌三遍;加80%的水后在搅拌三遍;最后倒入石子和另20%水后再搅拌三遍。
④在搅拌2-3盘后,应进行坍塌度测试。
坍落度试验:
坍落度测试在每个基础的搅拌中应不小于两次,
2)现其砼和易性有问题时。
应随时测试。
测试方法:
①将用薄铁制成的上口10厘米,下口20厘米,高30厘米的坍落度试验筒置于平台上,用双手按住:
②加入1/3的砼拌合料。
③用直径15毫米,长50厘米的铁帮捣固25下,
④依同法再装1/3,再捣25下,直至装满试筒;
⑤请轻提起试筒,测量筒砼料下落高度,其数值即为坍落度。
⑥搅拌过程中,要随时检查砂、石的洁净度,杂草、泥土等不可混入。
当发现泥土已粘于石子上时,应先经过洗涮后方可使用。
3、砼浇注
(1)砼下落深度在2米以时,可用铁揪往模倾倒,要铁揪翻扣,不准抛洒。
(2)落深度超过2米时必须用“溜斗”溜放。
下料位置从一角开始,顺序至对角。
(3)每次下料厚度不宜超过300毫米,下料位置、速度听从捣固人的指挥。
(4)浇注到底盘与二层或立柱的结合部时,要浇注一些较干的砼,并应停歇20-30分钟,使砼稍凝固于时再继续浇注,
(5)浇注到最后,将出现浆多石少现象,此时可浇注减水砼或向立柱掺入洗干净的碎石进行调节。
(6)浇注完立柱后,要停片刻,待出现泌水时,将泌水排除。
撒上适量干水泥,进行抹面找平。
4、砼的振捣
1)现场浇注砼,应采用插入式震动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。
2)捣固采用分层捣固,每层厚度为300毫米左右,捣固时,振捣棒要插入到下层尚未初凝的砼中50-100毫米,以使上下层更好结合。
3)振捣要“快插慢拔”,不断将捣棒上下拨动,使砼均匀受振。
4)震动棒各插点距离要均匀,不要忽远忽近,一般不要超过振动半径的1.5倍(振动棒有效作用半径一般为300-400毫米)。
5)第一插点的振捣延续时间,应以使其震实,表面呈现浮浆和砼不再沉落为原则。
振捣不应使砼产生离析。
6)基础棱角处应加强捣固,并用钢钎在砼与模板上下冲捣。
立柱与底盘结合部,应以钢钎捣固为主,振动棒只能轻微振捣,以防溢浆。
7)立柱的振捣,应采用断面中间用振动棒,四周及边角用钢钎。
立柱震动棒捣固,其捣固点如下图:
立柱振点所以示意图
①振动器不要碰撞钢筋、地脚螺栓。
浇注到地脚螺栓部位时,应以人工捣固为主,机械振捣为辅。
②在浇注中,要每隔500毫米左右高度时,在模板外面用木锤敲击,使气泡溢出。
振动器的橡胶软管,不能插入到砼中,软管的弯曲半径不要小于500毫米;振动器移动或暂停工作时要切断电源。
5、砼工艺及强度检查
1)砼在搅拌和浇注过程中,应按下列规定进行检查:
①检查砼组成材料的质量和用量,每个工作班至少两次;
②在搅拌地点及浇注地点检查砼的坍落度,每一工作班至少两次。
③在每一工作班,如果砼的配合比由于外界影响而有变动时,应及时检查;砼搅拌时间应随时检查。
2)检查砼质量应做抗强度试验,试块是做抗强度试验的,其制作数量应符合下列规定:
①转角、耐、终端及悬垂转角的基础,每基应取一组;
②一般直线塌基础,同一施工班组每5基或不满5基取一组(具体以项目部规定为主);
③当原材料变化、配合比变更时,应另外制作;
④当需要做其他强度鉴定时,外加试块的组数由各工程自定。
3)试块的制作
①应在浇注现场制作,其养护条件应与基础相同;
②试块的尺寸为15cm×15cm×15cm
③每组(三块)试块应在同盘砼中取样品制作;
6、养护、拆模
6.1、浇水养护砼,当其强度达到2.5Mpa或以上时,方可拆模。
其参考时间如下表。
木模、铁模拆模时间参数参考表(天)
水泥品种
平均养护温度(0C)
5
10
15
20
25
30
35
普通水泥
木模
4
3
2
2
2
2
2
铁模
3
2
1
1
1
1
1
矿渣水泥
木模
6
5
4
3
2
2
2
火山灰水泥
铁模
4
3
2
1
1
1
1
6.2、拆模时,要注意保护砼及棱角,不可使模板粘掉或碰掉角、掉块。
6.3、拆模板要自上而下进行,拆下的模板要集中堆放;模板或支撑方木上的外露铁钉要拔掉或打弯,不准钉尖朝上放置。
6.4、板拆下后,要即时清洗,清除模板上粘附的砼或砂浆。
木模板要防止其干裂出缝,铁模板要脱模剂,以利再次使用。
6.5、拆模后,当养生期还不满时,应将其以草袋遮盖,继续养护。
拆模后,如发现表面有轻微的缺陷,应按规定处理。
7接地铺设施工方法
1开挖接地槽
(1)接地槽开挖前,应先测定土壤电阻率,如实测值与设计图纸规定的型式出入较大,可按实测值选配相应的接地装置。
然后根据设计图纸要求及现场地形地貌条件进行接地槽的放样,划出接地槽的开挖线。
(2)接地体的槽位应避开道路、地下管道及电缆沟等。
(3)开挖接地槽遇有障碍物(如大块岩石等),允许绕道避开,但应符合下列规定:
1)不得改变接地形式及减少接地槽长度。
2)接地装置为环形者,改变后仍保持环形。
3)接地装置为放射形者可不受限制,但尽量避免放射形接地体弯曲。
(4)在丘陵、山地开挖接地槽时应尽量沿等高线布置。
(5)接地槽的开挖深度泡水田不小于1m,干田取0.8m,耕地取0.7m,荒山坡取0.6m,岩石地区土盖层小于0.3米的石槽深为0.3m,实际开挖时深度应比设计值大100mm,不得小于设计深度。
2敷设接地装置
(1)接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定。
(2)接地槽底面应平整,并清除槽一切影响接地体与土壤接触的杂物。
(3)接地体圆钢应予以矫正,不应有明显弯曲。
(4)敷设水平接地体应满足下列要求:
1)在倾斜的地形沿等高线敷设。
2)两接地体间的最近距离不应小于5m。
3)接地体铺设应平直。
(5)敷设时必须确定接地引下线的方向,并检查引下线长度是否满足要求。
(6)接地引下线与杆塔的连接应接触良好,并应便于打开测量接地电阻。
接地引下线应尽可能的短而直,以减少冲击阻抗。
(7)接地线的连接牢固,其焊接焊缝应无气孔、咬边、裂纹等缺陷。
3接地装置的连接
接地装置的连接应可靠,除设计规定的断开点用螺栓连接外,其余应都用焊接连接。
连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。
本工程采用圆钢,采用搭接焊,焊接的搭接长度设计值为100mm,在实际施工时塔接长度应为120mm,并应双面施焊(要求满焊)。
4接地槽的回填
(1)接地槽回填之前,必须报请现场监理进行隐蔽检查,检查接地体埋设深度是否达到设计深度,否则应及早采取措施处理,以及焊接长度及质量是否符合规。
经现场监理签字认可后方可进行回填。
(2)接地槽回填土应每30cm夯实一次,力求回填土密实。
(3)如果接地槽为岩石地带或土壤电阻率特高地带时,应按设计要求进行换土回填,不许回填块石。
(4)接地槽表面应有10~20cm高度的防沉层,在工程竣工移交时,填土不得低于地面。
位于耕地的接地槽,回填土必须夯实,但应保持原地面的平整,不妨碍耕作。
(5)位于易冲刷地带的接地槽,回填土应采取防冲刷措施,如种植草皮、用水泥砂浆护面或砌石灌浆等。
(6)施工完毕后平整场地,恢复植被,做好环境保护工作。
接地装置敷设完后应及时在施工技术记录表上绘制敷设示意图,以便复查。
杆塔组立后应及时将接地引下线与杆塔相连接。
接地引下线的布置应符合设计要求,与基础贴合紧密。
引下线与杆塔的连接螺栓必须拧紧。
5接地体防腐处理
接地引下线的表面(包括地埋及外露部分),必须热镀锌。
露出及入土500mm部分和焊接均应经防腐处理,采用涂红丹和沥青漆。
防腐涂料使用前,应清除接地体表面的水分、泥砂及铁锈等污物。
接头处的焊渣应清除干净。
涂刷后待全干后再补刷涂料。
全干后的接地体可以回填土掩埋。
6增加接地体长度增加接地体的长度是降低接地电阻的有效措施,但不是任意增加。
若接地电阻不能满足要求时,应在已敷设的接地装置上加埋接地圆钢至满足为止。
当接地体总长度超过500m时,接地电阻不作规定。
8、回填土
7.1、普通土的回填:
应用原坑挖出的土进行回填。
当原坑土不足时,可以另行取土回填。
但取土的地点必须在塔(杆)位边缘5米外且应移去植被。
7.2、泥水坑的回填:
填土前将坑的积水清除,含水量过多(处于饱和状态)的泥土,应该晾晒后方可回填。
7.3、回填土时,土中的树根、杂草等物应清除。
7.4、回填土时必须分层夯实,每300毫米厚夯实一层,其夯实程度应达到原状土密实度的70%以上;
7.5、对大孔性土壤以及流砂、淤泥等基坑,在工期允许的情况下,可以采用二次回填,但在架线时其回填密实程度应符合第4条要求。
7.6、回填土时,应在基坑相对的两侧或四侧同时进行,打夯时应一夯压一夯,夯夯相连,行行相接。
7.7、凡回填夯实达不到原状土者,都必须再在坑口上筑起自然坡的防沉层。
防沉层的上部不得小于坑口,其高度为一般土壤的300毫米,不宜夯实的土壤为500毫米。
7.8、回填土经过沉降应及时补填夯实,在工程移交时坑口回填层应不低于地面。
第五章工程进度计划与措施
1.工期目标及分解
为使其能尽快投入使用,故在施工进度计划的安排上,也要突出其在保证工程质量、安全、
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