生物质材料化学利用期末总复习.docx
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生物质材料化学利用期末总复习
第一章
1.什么叫制浆?
我国制浆方面存在哪些问题?
制浆:
是指利用化学的方法或机械的方法或二者相结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆的生产过程。
存在问题:
1.造纸纤维原料短缺,严重依赖进口。
2.企业规模结构有待进--步优化。
3.自主创新能力不强,大型制浆造纸装备仍依赖进口。
4.控制污染排放。
5.建设资金不足。
筹资渠道:
(1)招商引资,利用外资来发展我国造纸工业。
如印尼金光集团在中国投资。
(2)在国内集资,在股市集资,是已经实行的一种有效方式。
(3)争取国家投资。
2.谈谈世界制浆造纸工业的现状。
世界制浆造纸工业现状
1.全球信息科学技术发展带来纸的产量、品种增长。
2.环境意识增强促进制浆造纸技术的进步。
3.速生材和二次纤维的利用解决纤维资源短缺的问题。
4.设备向大型化、自动化和高效化方向发展。
(二)现代制浆造纸的产业特点
资金密集、技术密集、能源密集、资源(水、原料)密集;
规模效益比较显著。
3.如何选择造纸用植物纤维原料?
1.纤维原料的化学组成:
良好的造纸原料应含有较多的纤维素,较少的木素,极少的树脂、脂肪和灰分等。
2.纤维原料的纤维形态:
纤维越长,壁薄,腔大的纤维越柔软,彼此易于结合好,即纤维交织力越强,成纸强度也越高。
3.其它:
(1)材质不能过于坚硬密致,一般说比重不能大于0.6;
(2)木节要少,色泽较白;
(3)选择造纸原料,要根据纸产品的质量。
(4)杂细胞含量较少;
常用的木材主要有云杉、红松、马尾松、落叶松等针叶材和杨木、桦木、桉木等阔叶材。
4.原料贮存的目的是什么?
1.维持正常的连续生产;
2.为了改进原料质量,必须将原料贮存一个时期。
原料在原料场贮存过程中,通过风化等自然作用,可减少原料中水分并使水分均匀,减少树脂含量,稳定原料质量,使原料变得更适于制浆,还可以节省药品用量。
5.写出木材、稻麦草备料的流程?
木材:
a.原木的锯断:
磨木机要求原木长度0.6m或1.2m;普通削片机要求原木长度2-2.5m。
b.原木的去皮:
人工去、机械剥、水力去皮、化学剥皮。
c.原木的除节和劈木。
d.原木的削片:
要求木片长短厚薄一致,大小整齐。
木片的规格一般为:
长15~20mm,厚3~5mm,e.宽度虽不限,但也希望不超过20mm(一般10mm)。
f.木片的筛选和再碎。
稻麦草:
稻麦草;切草;筛选、除尘;送蒸煮使用。
6.造纸用植物纤维原料分哪几类?
1.木材纤维原料:
包括针叶树材与阔叶树材。
针叶树材:
如云杉、红松、马尾松等;
阔叶树材:
如杨木、桦木、桉木、榉木等。
2.非木材纤维原料:
(1)禾本科植物纤维原料:
如稻草、麦草、芦苇、获、甘蔗渣、竹等。
(2)韧皮纤维原料:
如亚麻、黄麻、红麻、桑皮、构皮、檀皮等各种麻类及某些树种的树皮。
(3)叶部纤维原料:
如香蕉叶、龙须草、甘蔗叶等。
(4)种(籽)毛纤维原料:
如棉纤维。
3.棉秆。
7.原料场应符合哪些要求?
1.要有防火安全措施。
2.运输要方便。
3.排水要通畅。
4.通风要良好。
5.要有良好的照明条件。
第二章
1.什么叫碱法制浆?
碱法制浆常用的有哪几种方法?
碱法制浆就是用碱性化学药剂的水溶液处理植物纤维原料,将原料中的木素溶出,尽可能的保留纤维素与不同程度的保留半纤维素,使原料纤维彼此分离成浆的过程。
常用方法:
石灰法制浆、烧碱法制浆、硫酸盐法制浆
2.硫酸盐法有哪些优缺点?
为什么硫酸盐法制的浆比烧碱法制的浆强度高?
优点:
1.对纤维原料的适应性强。
2.纸浆的强度高,特别适用于包装纸及包装纸板,工业技术用纸。
3.蒸煮过程中耗用的碱量少,且碱回收效率很高,降低成本,控制对水源的污染。
4.对纸浆品种的适应性很强。
缺点:
1.成浆颜色较深,漂白比较困难,要制成高白度木浆,需要采用技术上较复杂的多段漂白。
2.蒸煮产生的恶臭气体污染空气。
3.硫酸盐法制的浆比烧碱法制的浆强度高的原因:
1.烧碱法蒸煮液的主要成分是NaOH,硫酸盐法蒸煮液的主要成分是NaOH及Na2S。
如用碱量相同时,KP法蒸煮液比AP法的碱性要弱一些,这就意味着对碳水化合物的损伤小些。
2.又因为SH-与木素的反应很快,反应后可以防止木素的缩合并易溶于碱液,即脱木素快,可以缩短时间。
因此,KP法制的浆强度高,如浆中残余木素含量相同,则浆的得率也高一些,或得率相同时,残余木素含量要低一些。
4.纤维素和半纤维素在碱法制浆过程中与碱发生哪些反应?
(1)纤维素的反应:
剥皮反应:
还原性末端基逐个脱落的过程,叫做剥皮反应。
终止反应:
在蒸煮条件下,纤维素分子中对碱不稳定的还原性末端基可以变为对碱稳定的偏变糖酸末端基,而终止了剥皮反应的进行,故叫稳定作用或终止反应。
碱性水解:
就是纤维素分子链在高温、强碱的作用下因水解断裂,水解使一个长分子变成两个甚至多个短分子,使聚合度降低,从而影响纸浆的强度;同时由原来的一个还原性末端基变成两个或多个还原性末端基,使剥皮反应机会更多。
(2)半纤维素的反应:
在碱法蒸煮中主要反应变化有:
①半纤维素的剥皮反应、终止反应及碱性水解的原理与纤维素相同,但反应程度有所不一,其结果是使组成半纤维素的糖基被部分或全部除掉。
②半纤维素的乙酰基水解,己糖醛酸基等被脱除。
③溶解于蒸煮液中的碳水化合物的一部分再沉淀,被纤维素所吸附。
④碳水化合物没有化学降解的碱溶解。
也就是说在碱法蒸煮中还有不发生化学变化的碱抽提作用,使部分聚糖溶于碱液中。
5.硫酸盐法制浆过程的主要影响因素有哪些?
(1).原料:
针叶木组织比较紧密,木素含量高(27~33%),而且约有70%的木素分布于细胞壁内,所以蒸煮比较困难。
阔叶木木素含量低,所以较针叶木容易蒸煮。
一般来说,对同一种木材,边材比心材容易蒸煮,根部木材制得的纸浆得率较高,但强度较差。
草类原料结构疏松,木素含量少,碱液容易渗入原料内部,蒸煮时用碱量较少,温度较低,时间较短,纸浆得率较低,灰分较高。
(2).用碱量:
用碱量的多少是根据纤维原料的种类、质量和成浆的质量要求,经过反复试验确定的。
(3).碱液浓度和液比:
在碱法蒸煮中,用碱量、药液浓度、液比是密切相关的,当其中的两个参数已经确定后,那么第三个参数也就确定了。
液比的确定,除了考虑蒸煮速度外,还要考虑蒸煮的均匀和保证药液的循环。
液比太小,料片有一部分不接触药液就会造成“生煮”。
液比还和蒸煮设备有关。
另外,液比与原料种类有关,蒸煮草浆可大些,木浆可小些。
(4).蒸煮最高温度:
温度越高,反应越剧烈,速度也越快。
木材一般为160~180℃,草类原料为150~170℃,在155~175℃范围内温度每升高10℃,蒸煮时间大约可缩短一半。
(5).蒸煮时间:
间歇蒸煮的蒸煮时间有全程蒸煮时间和有效蒸煮时间。
(6).硫化度:
硫化钠能加速脱木素并减轻对纤维素的破坏。
因此在一定限度内提高硫化度对缩短蒸煮时间、提高纸浆得率和强度有好处,但一般不超过33%。
6.熟练掌握蒸煮生产中的有关计算。
7.蒸煮药液浸透有何形式?
如何加速蒸煮药液的浸透?
药液浸透的形式有压力浸透及扩散浸透。
压力浸透即毛细管作用和外加压力作用,蒸煮液渗透主要借助于外加的压力通过木材毛细管向其内部渗透。
毛细管渗透速率的大小,是由毛细管半径、推动力的大小、蒸煮液的粘度、原料的种类和水分含量等决定的。
经研究表明,毛细管的渗透速率与毛细管半径的4次方成正比,与压力差成正比,与蒸煮液的粘度成反比。
如何加速药液的浸透:
1、控制好原料的水分:
木材35~40%,草类15~20%。
2、提高药液温度。
3、提高药液浓度。
4、加强预浸。
5、提高原料的内外压差。
6、提高料片的合格率。
8.制浆得率和纸浆硬度的概念。
1.未漂浆得率:
就是每一百公斤绝干纤维原料,经过蒸煮能得到多少公斤的绝干纸浆,以百分数表示。
2.硬度(或蒸解度):
它表示原料经蒸煮后所得纸浆中残留的木素和其它还原性有机物的多少,相对的表示原料蒸煮过程中除去木素的程度。
国内可漂浆一般用高锰酸钾值,国际上采用卡伯值表示。
9.制浆要实现深度脱木素,必须遵循哪些原则?
1、在初始脱木素阶段碱液浓度要低,接近蒸煮终了时碱液浓度要高,蒸煮过程中的碱液浓度尽量保持均匀。
2、蒸煮初期和大量脱木素阶段开始时,蒸煮液中保持较高的[SH-]浓度。
3、保持蒸煮液中较低的溶解木素和Na+浓度,特别是在残余脱木素阶段时木素降解产物浓度要低。
4、保持较低的最高蒸煮温度。
10.碱法制浆过程中碱主要消耗在哪些方面?
1.与木素起反应,并中和木素的酚羟基。
2.与碳水化合物反应,并中和碱性降解而产生的有机酸,如剥皮反应产生的异变糖酸。
3.与树脂、二氧化硅等少量成分作用。
4.黑液中保留部分残碱,使pH值在10以上,稳定碱木素胶体粒子,防止木素沉淀。
在实际生产中,蒸煮终点时黑液残碱应为5~10g/L。
5.少量被纤维吸附。
11.DDS置换蒸煮技术的特点是什么?
①纸浆卡伯值降低。
②纸浆得率和强度提高,产量增加。
③升温时间短,因此节约了蒸汽的用量。
④脱木素均匀,浆的质量稳定。
第三章
1.洗涤的目的是什么?
洗涤有几种作用原理?
纸浆洗涤目的:
1.尽可能完全地把纸浆中的废液分离出来,获得比较纯净的纸浆。
2.尽可能为回收系统提供浓度大、温度高的黑液。
洗涤原理:
压滤作用:
浆料洗涤时,首先用水将浆料稀释到一定浓度,使其充分混合,再靠压差过滤脱水来达到洗涤目的。
扩散作用:
将浆料用水稀释后,纤维细胞腔和细胞壁内的废液慢慢扩散到洗涤液中,再通过过滤的方法达到浆料与废液分离的目的。
置换作用:
分段用浓度较低的稀黑液直至浓度为零的清热水去淋洗,把纤维之间的黑液置换出来,但淋下和加入的洗液不要把浆层冲乱及冲破,不使清浊混合,要使清换浊,同时保持良好的流通渠道。
2.影响洗涤的因素有哪些?
1.浆料种类:
难易排列次序:
稻草浆>麦草浆>蔗渣浆>荻苇浆>竹浆>木浆>棉浆
2.蒸煮方法、纸浆硬度:
同一种原料蒸煮后浆的硬度不同,其滤水性能也不同。
浆越硬,越不容易洗涤干净。
3.洗涤水用量与温度:
洗涤水温度对洗涤速度和效率影响很大。
水温度高,废液粘度下降,过滤阻力小,扩散快,使得洗涤速度加快,从而提高洗涤效率。
真空洗浆机的洗涤温度一般70~80℃。
4.压力差(或真空度):
增加洗涤脱水过程的压力差,可增大过滤的推动力,从而提高过滤速度和洗涤效率,同时还能得到浓度较高的废液,有利于废液回收。
但过分增加压力会使浆层压紧使过滤阻力增加,降低过滤速度。
一般真空度不超过50千帕。
5.浆层厚度、上浆浓度:
适当控制浆层厚度有利于洗涤。
常用的有真空洗浆机、压力洗浆机、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、水平带式真空洗浆机。
3.筛选与净化的基本原理是什么?
筛选:
即利用适当孔径的筛板,使--定浓度的浆料依靠筛板两侧的浆流静压差和机械运动所造成的压差,容许纤维通过筛板孔,成为合乎需要的浆料,大于筛孔的杂质即未蒸解的节子、杂质类,随着筛子形成的推动力,离开筛子,进入筛渣系统另做处理。
净化:
根据这些杂物的密度与浆料不同,在浆料充分稀释的条件下,按照重力沉降或离心分离的原理使之分离。
工厂常用的净化设备有沉砂盘和锥形除渣器两种。
4.影响筛选的因素有哪些?
(1)进浆浓度与进浆量(一般1~5%)
(2)筛孔(或筛缝)大小及间距
(3)稀释水量和水压
(4)转速
(5)浆料品种
(6)排渣率:
排渣率上升,筛选效率_上升,无粗渣就无筛选效果。
5.影响净化的因素有哪些?
1.压力差
2.进浆浓度
3.通过量
4.排渣口(排渣率)
6.多级和多段筛选的目的是什么?
1.多段筛选:
目的是减少纤维流失,回收筛渣中的好纤维。
2.多级筛选:
目的是为了提高良浆的纯度和洁净度,即良浆质量。
7.根据本章所学知识,试拟出100t/d漂白硫酸盐马尾松木浆的洗筛流程,并说明理由。
8.掌握洗涤、筛选净化的常用术语。
9.DD洗浆机的工作原理及优点。
工作原理:
DD洗浆机的核心是转鼓,它是由钢隔板
(2)分成若干个区域
(1),不同的洗涤段是由不转动的密封元件(3)彼此分开的,这就形成了3个洗涤段,密封元件与转鼓上的隔板相联结。
端部的分配阀(4)内侧与鼓面的区域相通,外侧与滤液管(5)连接,实现逆流洗涤。
端部的分配阀设置在转鼓的一端,对于大型的DD洗浆机可设置在两端。
分配阀根据洗涤的段数分成相应的区段,这样各段滤液就不会相混。
优点:
①投资省,设备所占空间小。
②操作简单,维修量小,利用率高。
③置换洗涤效果好。
④全封闭洗浆,不必消泡。
⑤能耗和热损失低。
第四章
1.纸浆漂白的目的和要求是什么?
漂白的目的是用漂白剂与纸浆中的木素和色素作用,使木素和色素变成可溶解的物质溶出,或变成无色物质保留在浆中,使纸浆变白。
同时,在漂白过程中,还要注意保护纤维素,使漂白后的纸浆具有好的强度和造纸性质。
2.纸浆漂白的原理是什么?
纸浆漂白的基本原理:
①破坏或改变发色基团的结构(溶出木素或改变木素的结构)。
②防止或消除发色基团与助色基团之间的联合。
③阻止发色基团的共轭。
④防止产生新的发色基团。
3.白度的含义是什么?
白度:
在近蓝色的光(波长为457纳米)照射下的反射度,与已知白度的氧化镁板在同样光照射下的反射度之比,以百分率表示。
国际标准常用的仪器一般是电子反射计,测得的白度以“%ISO”表示。
4.影响次氯酸盐漂白的因素有哪些?
何者最重要?
1.pH值:
为了减少对纤维的损伤,漂白时应将pH值控制在8.5~10之间为宜,初始pH值11~12。
2.温度:
一般为35~38℃,过高,反应快,但漂液易分解,同时,纤维素还容易降解。
3.浓度:
浆浓:
5~18%。
4.用氯量:
一般在10%以下。
5.时间:
1~3小时。
残氯控制在0.02~0.05g/L之间。
pH值对次氯酸漂白最重要,pH值过高,反应速度慢,但白度稳定;pH值过低,反应速度快,白度高,但纸浆易返黄,对纤维损伤大。
5.多段漂和单段漂相比有哪些优点和缺点?
多段漂与单段漂相比,其优点是:
可节省漂剂,不太损伤纤维素,漂后纸浆强度好,且白度较高。
但也存在一定的缺点:
设备复杂,投资较大,如果段数多,洗涤次数多,则纤维流失多。
6.影响氧漂、臭氧漂白、过氧化氢漂白、二氧化氯漂白的因素有哪些?
影响氧漂因素:
(1)用碱量和氧压:
用碱量:
2~5%(即NaOH用量)氧压:
0.2~0.8MPa
由实验得出,在一定的氧压下,用碱量的大小对纸浆的卡伯值和强度的降低影响很大,用碱量越大,纸浆卡伯值和强度降低越大;增加氧压,降低的幅度更大。
因此,为了保持纸浆的强度,就必须控制用碱量和氧压的大小,其中用碱量的影响比氧压大。
(2)温度和时间:
温度:
80~120℃;时间:
40~80分钟
反应温度越高,卡伯值和强度降低的越厉害,时间也如此,但反应温度的影响更大。
影响臭氧漂白的因素:
(1)pH值:
臭氧漂白时,浆料需要先进行酸化,以期达到pH<2.5,此时可获得最佳的漂白效果。
(2)温度:
臭氧漂白宜在低温或常温下进行。
(3)时间:
由于臭氧与木素的反应很快,因此,漂白时间不需要太长。
一般10~30分钟。
(4)臭氧的用量:
用量在1.0~2.0%(对绝干浆)时最有利于漂白反应,用量大,纸浆强度下降快。
(5)浆浓:
10~15%。
H2O2漂白的影响因素:
(1)材种、材质和浆种:
主要与浆中抽出物含量有关,要解决树脂分离与去除问题。
(2)H2O2用量:
视浆种、白度要求及漂白条件等因素而定。
(3)pH值:
为了保证漂液中有必要的HOO-浓度,必须有足够的碱度。
(4)漂白温度和时间:
温度提高,时间可缩短;温度过高,H2O2易分解;
时间过长,残余H2O2消失,易产生“碱性发黄";
(5)纸浆浓度:
浆浓提高,加快漂白反应,节约蒸汽,提高白度。
影响ClO2漂白因素:
1)ClO2用量:
视浆种、白度要求而定,一般0.4~2.0%。
2)pH值:
一般漂终3.5~4.0。
3)温度:
对纤维破坏少,温度可高些70℃或更高一些。
4)时间:
开头消耗很快,5min消耗75%,一般2.5h-3h(70℃时)。
5)浆浓:
一般10-12%。
7.试述纸浆漂白的技术发展趋势,并比较ECF和TCF漂白的优缺点。
生物漂白的目的?
趋势:
最近几年来,市场对白度要求越来越高,对于工业排放的要求也越来越严格,因此推行清洁生产、减少含氯漂白利的使用、采用非氯漂白剂进行无污染漂白是漂白技术发展的必然趋势。
ECF和TCF漂白工艺的比较:
1.漂白浆的质量:
ECF的白度、强度、白度稳定性洁净度均比TCF好,TCF可达到高白度,但强度损失大。
2.漂白浆得率:
TCF比ECF低1-2%。
3.漂白成本:
TCF高。
4.对环境影响:
TCF:
不会产生有机氯化物,是实现TEF的关键一步。
ECF:
AOX可在0.5Kg/t浆以下,BOD、COD、色度等与TCF无大的差别。
生物漂白的目的,主要是节约化学漂剂的用量,提高纸浆的性能和减轻污染的负荷。
第五章
1.什么叫打浆?
打浆过程中纤维发生哪些变化?
打浆方式主要分为哪两类,各有何特点?
打浆:
利用机械方法处理悬浮于水中的浆料纤维,改变纤维形态和纤维特性,使其具有满足造纸机生产上的要求,而生产的纸张又能达到预期质量指标的一项操作过程。
发生的变化:
1.打浆使纤维的细胞壁发生位移和变形。
2.打浆使纤维的初生壁和次生壁外层发生破除。
3.打浆后的纸浆纤维吸水发生润胀。
4.经过打浆设备的物理(机械)作用,使纤维发生细纤维化。
5.由于打浆设备的剪切作用,纤维受到横向切断。
打浆方式:
一类以横向切断为主的打浆方法为游离状打浆;一类以纵向分裂使之细纤维化为主的打浆方法为粘状打浆。
特点:
前者游离状浆料滤水快,成纸质量相对来说比较疏松多孔;后者粘状浆滤水慢,成纸紧度较大。
2.打浆和纸浆性质的关系如何?
一般来说,由于打浆增加了纤维结合力,降低了纤维平均长度,所以它一方面能够提高纸的扩张强度、耐破度和耐折度,同时增加了纸的平滑性、挺硬性和紧度,但是另一方面却降低了纸的撕裂度和不透明性以及增加纸的收缩性。
3.氢键理论是如何解释打浆实质的?
氢键理论认为,打浆过程的机械作用增大了纤维外表面积,游离出大量的羟基,促进了纤维表面的吸水性能。
在纸页干燥过程中,当相邻的纤维素分子的羟基的距离小于2.8A(A=10-10m)时,纤维素分子中羟基的氢原子与相邻纤维羟基的氧原子产生了0-H...0形式的氢键结合。
纤维的结合力便由此而产生,提高了纸张(或纸板)的物理强度。
4.影响纤维结合力的因素有哪些?
1.纸料的种类
①.半纤维素含量高时,打浆时纤维易吸水润胀,细纤维化好,纤维结合力增大,从而提高了纸的强度;但半纤维素含量过多,易造成浆料在网上脱水困难,抄成的纸张透明度高、发脆,这时纸张的强度反而会下降。
因此,纸张中半纤维素的含量必须根据纸张的性质来决定。
②.木素含量多的纸浆,浆料硬,由于分布在初生壁和次生壁间的木素妨碍着纤维吸水润胀和细纤维化,使纤维结合力降低。
③.纤维素的聚合度高,纤维愈长,纤维结合力大,反之聚合度低的纤维,纤维结合力就小。
2.添加的化学药品
①.在纸浆中加入胶料、明巩、填料等,会妨碍纤维间的接触,容易造成纤维结合力降低。
②.在纸浆中加入亲水性物质如淀粉、蛋白质、植物胶等,会增加纤维的结合力。
3.打浆的影响
①.没有经过打浆的纸料纤维外表还基本上存有一层初生壁,阻碍了纤维进一步地结合;
②.没有经过打浆的纸料纤维比较粗大,有些坚硬,妨碍了干燥时彼此间的接近程度;
③.更主要的是打浆可增加纤维比表面积,即能增加在干燥时纤维之间的结合力,提高了纸的强度。
5.影响打浆的因素有哪些?
(一)打浆比压;
(二)打浆浓度;(三)浆料通过量和打浆效率;(四)打浆温度;(五)设备特性;(六)纸料种类和组成的影响;(七)pH值及添加物对打浆的影响。
6.施胶的目的是什么?
分为哪两种类型?
施胶的目的是为了减少纸或纸板的吸液性,使其具有一定的抗拒流体渗透的能力;
分为内部施胶和表面施胶两种类型。
7.为什么浆料经过打浆后,纸张强度提高了?
内部细纤维化:
通过使纤维变柔软,使纤维在压榨中易于变扁,从而增大接触面积来增加强度,故成纸强度大。
外部细纤维化:
通过使纤维表面起毛,增大纤维比表面积,从而增大接触面积,故成纸强度高。
8.影响施胶效果的主要工艺因素有哪些?
1.纸浆性质
a.不同浆料种类的施胶由易到难的顺序为:
机械木浆、草浆、竹浆、未漂硫酸盐木浆、未漂亚硫酸盐木浆、漂白亚硫酸盐木浆、精制木浆、棉浆;
b.对于同一种浆料,成浆打浆度也能影响施胶效果,打浆度高,纤维表面积大,可提高胶料保留量,有助于胶料的留着,施胶效果好。
2.松香胶质量和用量
松香胶乳液颗粒要小而均匀,粒子小,比表面积大,用量省,施胶效果好。
3.巩土用量(pH值)
巩土用量为松香胶的1.5-2.5倍。
一般控制纸机上网浆料或网下白水pH值在4.7~5.5之间,以取得最大施胶效果。
4.填料影响
5.施胶温度
6.施胶操作:
一般施胶顺序为:
加胶、加巩、加填。
加胶加巩顺序不能倒置。
7.纸机操作。
9.加填的目的是什么?
如何理解填料的留着?
加填的目的:
改变纸的光学性质;
改善纸页的表面性能和印刷适性;
赋予纸页某些特殊功能;
节省纤维原料,降低生产成本。
填料的留着:
①.机械过滤学说认为,填料主要是由于机械过滤作用而把填料保留在纸内。
这就说明了填料的粒子越大,留着率愈高的原因(纤维构成滤层)。
但却难以解释细填料留着率高的原因。
②.胶体吸附学说认为,填料粒子在水中带负电荷,在有巩土的浆料中,填料粒子吸附水合铝离子,而转变成带正电荷,因而与带负电荷的纤维相吸附而沉淀到纤维表面上,产生了填料的留着作用。
第六章
1.配浆的目的有哪些?
配浆目的:
1.改善纸张的性质;
2.满足纸机抄造性能的需要;
3.节约优质的长纤维,降低成本。
2.为什么经过打浆调料后的纸料不能直接上网成型?
上网前一般要经过哪些处理?
(1)因为浓度不稳定,浆料中含有各种杂质,纸料中混有空气。
影响成纸的质量,损坏设备,妨碍纸机操作。
要抄出组织均匀,质量符合要求的纸张就必须在上网之前对纸料主要进行稀释和除杂,以保证上网的浓度稳定不变;
(2)处理:
浓度调节,配浆,纸料的贮存,浆量调节,稀释,净化筛选与除气。
3.网部、压榨部、干燥部、压光和卷取部的作用各是什么?
1.网部的作用:
脱水和成形。
2.压榨部的作用:
(1)继续脱水:
出压榨部干度约为30~50%;
(2)改善纸页的表面性质;
(3)提高纸页的紧度和强度;
(4)安全传递纸页的作用。
3.干燥部作用:
(1)借助于热能提高纸页干度;
(2)提高纸页强度;
(3)提高了纸张的平滑度;
(4)完成施胶作用。
4.压光部作用:
整饰作用、校正作用。
5.卷曲部:
卷筒松紧均匀,避免两端松紧不一,纸张强度提高。
4.流浆箱的作用和要求是什么?
1.流浆箱作用:
把纸料均匀、稳定地送上网。
2.流浆箱要求:
(1)浆料沿纸机全宽上网,稳定、均匀一致的速度;没有横流和涡流,与铜网速度相适应的流速。
(2)上网浆料的浓度一致,纤维分散均匀,没有絮聚和
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