石灰石石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DLT998.docx
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石灰石石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DLT998
石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DLT998-2006
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置
性能验收试验规范
Performancetestcodeforwetlimestonegypsumfluegasdesulphurization
(报批稿)
(本稿完成日期:
2005-8-25)
目次
附录A烟气中SO3的测定
附录B烟气中HF的测定
附录C烟气中HCl的测定
1前言
本标准是根据国家发展改革委“关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知”(发改办工业[2003]873号)的要求制定的。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、可用率高的优点,在火电厂得到了广泛的应用。
为了规范该项技术的发展和应用,在编写过程中结合我国实际情况,并参照了德国相关烟气净化设备的考核验收试验标准,制定本标准。
本标准的附录A、附录B、附录C是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位:
西安热工研究院有限公司,国电环境保护研究所。
本标准主要起草人:
丹慧杰薛建明何育东陈焱杜晓光雷鸣牛拥军赵彩虹
石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范
11 范围
本标准规定了电站锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验的内容、时间、条件和方法,也可用于为后评估及其它目的的试验。
本标准适用于电站锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的验收,其它烟气脱硫装置的验收也可参照执行。
在本标准中没有涉及脱硫系统中风机、泵、噪音、材料、脱硫废水方面的验收,可参考相关的标准。
12 规范性用文件
GB/T3286石灰石、白云石化学分析方法
GB/T13931电除尘器性能测试方法
GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
DL/T943烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定
VGB-MM701e脱硫装置石膏分析
13 术语与定义
下列术语和定义适用于本标准。
31.1
石灰石-石膏湿法烟气脱硫wetlimestonegypsumfluegasdesulphurization
吸收剂采用石灰石、脱硫副产品为石膏的脱除烟气中二氧化硫的处理工艺。
31.2
性能保证值guaranteefigures
脱硫装置在设计条件运行的情况下,其性能参数应达到的保证值。
31.3
脱硫装置进口FGDinlet
脱硫装置入口挡板门位置上游烟道截面(见图1)。
31.4
脱硫装置出口FGDoutlet
脱硫装置出口挡板门下游与主烟道交汇后截面(见图1)。
31.5
原烟气rawgas
进入脱硫装置前未经处理的烟气。
31.6
净烟气cleangas
经脱硫装置处理后的烟气。
31.7
SO2脱除效率SO2removalefficiency
脱硫效率按公式
(1)计算:
(1)
式中:
--折算到标准状态、干基、6%O2下的原烟气中SO2浓度;
--折算到标准状态、干基、6%O2下的净烟气中SO2浓度。
31.8
SO3脱除效率SO3removalefficiency
SO3脱除效率按公式
(2)式计算:
(2)
式中:
--折算到标准状态、干基、6%O2下的原烟气中SO3浓度;
--折算到标准状态、干基、6%O2下的净烟气SO3浓度。
31.9
脱硫石膏品质gypsumquality
脱硫石膏品质主要指标包括:
石膏含湿量、石膏纯度、碳酸钙含量、亚硫酸钙含量、氯离子含量。
31.10
除雾器出口雾滴含量dropletcontentoftheoutletofthemisteliminator
除雾器出口烟气中液滴(直径≥20μm)的含量(mg/Nm3)。
31.11
脱硫装置设计电耗FGDdesignpowerconsumption
脱硫装置在设计工况下连续运行7天内的平均小时电耗(kW)。
31.12
脱硫装置设计水耗FGDdesignwaterconsumption
脱硫装置在设计工况下连续运行7天内的平均小时水耗(t/h)。
31.13
脱硫装置设计石灰石耗量FGDdesignlimetoneconsumption
脱硫装置在设计工况下连续运行7天内的平均小时石灰石耗量(t/h)。
31.14
脱硫装置设计压力损失FGDdesignpressuredrop
脱硫装置在设计工况下连续运行,在脱硫装置各个部分(不包括增压风机)的全压差之和(Pa)。
31.15
脱硫装置可用率FGDoperationavailabilityratio
脱硫装置每年可用运行时间与发电机组每年总运行时间的百分比,脱硫装置可用率按公式(3)式计算:
脱硫装置可用率=
(3)
式中:
A--发电机组每年的总运行时间;
B--脱硫装置每年可用运行时间;
14 验收试验的前提条件
4.1测试时间:
保证值验收试验应在脱硫装置168小时运行移交2个月后、6个月内的适当时间进行。
4.2稳定状态
保证值试验期间脱硫装置应处于稳定运行状态。
在试验之前供货商应提供设备在验收试验期间的设定参数,业主应严格按照该参数运行。
保证值验收试验应在设计工况下至少连续运行7天。
如果变负荷试验属于保证值验收试验项目,应单独进行该试验。
4.3对燃料和脱硫剂的要求
试验过程中燃用的煤质(特别是硫和灰含量)应在合同规定的范围内,同时石灰石的成分和活性、工艺水品质也应满足设计要求。
4.4脱硫装置入口的烟气状态
应尽可能把烟气流量、温度、粉尘含量、酸性气体浓度和其他成分调整到设计值范围内。
因脱硫装置入口参数可能出现的偏差需要进行的修正方式应在试验开始前确定。
4.5旁路挡板
旁路挡板在试验期间应处于完全关闭状态。
5设计状态的换算
脱硫装置考核试验期间,脱硫装置的实际运行工况如与设计工况存在偏差,则所有的数据应换算到设计工况。
换算的依据是供货商提供的实际运行工况偏离设计工况的修正曲线。
修正曲线至少应在考核试验前30天由供货商提供,业主确认。
供货商应提供的性能修正曲线至少包括:
a)脱硫效率与入口烟气量的修正曲线;
b)脱硫效率与入口二氧化硫浓度的修正曲线;
c)脱硫装置电耗与入口烟气量的修正曲线;
d)脱硫装置电耗与入口烟气温度的修正曲线;
e)脱硫装置电耗与入口二氧化硫浓度的修正曲线;
f)脱硫装置水耗与入口烟气量的修正曲线;
g)脱硫装置水耗与入口烟气温度的修正曲线;
h)脱硫装置石灰石耗量与入口烟气量的修正曲线;
i)脱硫装置石灰石耗量与入口二氧化硫浓度的修正曲线。
6保证值
石灰石石膏湿法烟气脱硫装置应验证的保证值至少有:
a)SO2脱除效率;
b)脱硫装置出口净烟气中SO2浓度;
c)脱硫装置出口净烟气中粉尘浓度;
d)脱硫装置出口净烟气中HCl和HF的浓度;
e)SO3脱除效率;
f)脱硫装置出口净烟气温度;
g)除雾器后雾滴含量;
h)脱硫装置压力损失;
i)消耗量:
-电耗
-石灰石耗量
-水耗量
-蒸汽耗量
j)脱硫石膏品质;
k)脱硫装置可用率;
l)脱硫设备厂商或合同规定的其它内容。
7试验
7.1总体要求
性能考核试验过程分为两个部分:
前提条件的测试和保证值的测试
前提条件的主要测试项目:
脱硫装置入口烟气量的测试、脱硫装置入口二氧化硫浓度测试、脱硫装置入口粉尘的测试、脱硫装置入口烟气温度的测试、石灰石的成分和活性的检测。
烟气量的测试参照GB/T16157执行、脱硫装置入口粉尘测试参照GB/T13931执行、石灰石成分分析参照GB/T3286执行、石灰石活性分析参照DL/T943执行。
当前提条件满足脱硫装置设计范围,方可进行保证值的测试;当前提条件超过脱硫装置设计范围,应进行入口参数调整并由业主和供货商确定修正方法后,再进行保证值测试。
保证值应至少进行连续7天的测试。
7.2性能参数测试方法
7.2.1SO2浓度
烟道中二氧化硫浓度分布不均匀,某一点的测量值不能代表总测量截面上的值,应采用网格法进行测试,网格布置可参照GB/T16157的测试网格布置方法。
原烟气烟道:
每个测点代表截面面积最大不大于3m2。
净烟气烟道:
每个测点代表截面面积最大不大于3m2。
在每个测点测量SO2的同时,还应测量氧浓度,将各网格点SO2浓度折成同一氧量下的浓度再进行算术平均,其结果为该截面SO2浓度值。
应采用可连续测量的物理化学原理或物理原理测量的仪器,取样管道应进行加热,加热温度应高于120℃。
标定测量仪器应采用高纯度的合格标气。
在测量期间测量仪器应采用标气进行标定,至少在测试前后各标定一次。
7.2.2烟气中HCl、HF和SO3浓度
每个测量面的测点数不少于2点,每个测点最少测量三次。
测试方法参照附录A、附录B、附录C。
7.2.3净烟气粉尘浓度
在水蒸气饱和气体中、特别是有SO3气溶胶存在时,不宜采用光学测量仪器测量净烟气粉尘。
净烟气粉尘测量截面应为烟气水蒸气欠饱和的烟道处,否则整个烟气取样系统应进行加热。
宜用填充石英棉等钛制滤筒和非粘结性滤纸进行粉尘取样。
具体方法参照GB/T16157执行。
7.2.4净烟气温度
由于脱硫装置加热器的运转等因素,导致烟囱入口的净烟气温度分布不均匀,应采用快速反应温度探头,按照网格法进行测试,网格布置可参照GB/T16157的测试网格布置方法。
7.2.5除雾器后雾滴含量
可采用自由撞击法测量液滴的含量和尺寸。
对于测量点和测量网格分布参照重力法粉尘测量技术。
7.2.6压力损失
压力损失是指总压差。
压力和压差可以采用液体压力计或电子微压计测量。
在大截面和气流不好的情况下可以采用靠背管(Hakensonden)或笛形(Staurohre)测量静压和动压。
数据处理中,应考虑烟气密度变化。
7.2.7脱硫装置电耗
根据合同具体要求决定测量脱硫装置总电耗和每一部分的电耗。
总电耗的测量误差不应超过±1%。
在测量时应当注意相应的测量变送器的精度(最大±0.5%)。
7.2.8石灰石消耗
石灰石的消耗可以用运行中标定过的测量系统(皮带秤或粉位)来测量石灰石的消耗量。
吸收剂的消耗除直接测量外,还应通过运行参数由物质平衡计算,这要求每天进行石灰石采样分析。
7.2.9工艺水消耗
工艺水耗量除直接测量外也可以通过平衡计算确定,平衡计算中应考虑到烟气量、入口烟气温度等因素。
7.2.10蒸汽耗量
用孔板测量或用平衡计算。
7.2.11石膏品质
试验期间,每天直接从真空皮带机尾端进行取样,每天取样不应低于一次,以7天的平均值作为最终结果。
石膏成分的分析参照《VGB-MM701e脱硫装置石膏分析》。
与保证值有关的参数:
-石膏量
-剩余湿度(取样后在1小时内开始测试)
-硫酸钙含量
-亚硫酸钙含量
-碳酸钙含量
-氯离子含量
8报告的编写
测试结束后,应在1个月内提交试验报告,至少应包括:
-脱硫装置的技术数据
-保证值
-设备工作原理的简单介绍
-验收试验的前提条件
-测点布置位置图、设备概况、截面测量中的测量网格分布
-所有保证值的总结
-带有测量仪器说明的数据处理
-转换到保证条件下的详细情况
-试验过程说明
9典型系统的测点布置图
9.1典型的脱硫装置布置及测点位置参见图1。
图1是关于典型脱硫装置测点位置和范围的指导性建议,并没有提出完整的要求,测点安装应适合于每个保证值测试的具体情况
图1典型脱硫装置烟气系统的测点布置图
9.2脱硫装置测点的测试项目见表1。
表1脱硫装置测点的测试项目
SO2浓度
O2
浓度
H2O含量
飞灰含量
雾滴含量
烟气温度
烟气体积流量
静压
1.FGD进口
●
●
●
●
○
●
●
●
2.未净化烟气风机上游
○
○
○
○
○
▼
▼
●
3.未净化烟气风机下游
○
○
○
○
○
▼
○
●
4.GGH进口(未净化)
○
○
○
○
○
●
▼
●
5.GGH出口(未净化)
▼
▼
○
○
○
●
▼
●
6.吸收塔入口
▼
▼
▼
▼
○
●
○
●
7.吸收塔出口
●
●
●
●
●
●
○
●
8.GGH进口(净化)
▼
▼
▼
▼
▼
●
○
●
9.GGH出口(净化)
●
●
○
○
○
●
▼
●
10.FGD出口
●
●
○
●
○
●
▼
●
11.烟囱排出口测点
▼
▼
▼
▼
▼
▼
▼
▼
注:
●-必须○-不安装▼-可选
附录A
(资料性附录)
烟气中SO3的测定
A.1试验装置
a)烟气取样器
b)电加热烟气套管(伴热管),烟气温度保持在150℃以上;
c)石英排出管内塞石英棉,用以过滤固体颗粒;
d)玻璃蛇形收集管;
e)玻璃滤板(孔径≤0.63μm);
f)干燥塔(内装变色硅胶),用于吸收水蒸气,以保护真空泵;
g)真空泵(最大流量20L/min);
h)针型阀;
i)湿式流量计。
A.2试验试剂
a)试验用水为去离子水,试验所用试剂纯度高于分析纯;
b)溴酚蓝指示剂:
称取0.5g溴酚蓝于1L20%乙醇溶液中;(称取0.025g溴酚蓝于50mL20%乙醇溶液中);
c)混合指示剂:
称取溴甲酚绿1g溶于14mLNaOH(0.1mol/L)溶液中,可用平头玻璃棒研磨并溶于1L水中。
另取甲基红1g溶于37mLNaOH(0.1mol/L)溶液中,再溶于1L水中,使用时两种溶液等体积混合;
(称取溴甲酚绿0.05g溶于0.7mLNaOH(0.1mol/L)溶液中,可用平头玻璃棒研磨并溶于50mL水中。
另取甲基红0.050g溶于2mLNaOH(0.1mol/L)溶液中,再溶于50mL水中,使用时两种溶液等体积混合;
d)5%异丙醇溶液(v/v):
量取25mL异丙醇于475mL水中,储存于玻璃瓶中;
e)3%H2O2溶液:
量取50mL30%H2O2于450mL水中,储存于塑料瓶中;
f)0.1mol/LNaOH标准溶液:
称取2gNaOH试剂溶于500mL水(煮沸并冷却后)中,充分混匀后储于聚乙烯瓶中,用苯二甲酸氢钾标定:
准确称取预先在约120℃干燥1h的苯二甲酸氢钾基准试剂0.1g于300mL烧杯中,加入已煮沸5min并经中和、自然冷却的去离子水150mL,然后加酚酞指示剂2~3滴,以0.1mol/LNaOH标准溶液滴定至微红色(消耗体积为v1)。
滴定度:
TSO3=40.03m/(0.2042v1)
g)0.5mol/LNaOH标准溶液:
称取10gNaOH试剂溶于500mL水中(煮沸并冷却后)中,充分混匀后储于聚乙烯瓶中,用苯二甲酸氢钾标定准确称取预先在约120℃干燥1小时的苯二甲酸氢钾基准试剂0.1g(m)于300mL烧杯中,加入已煮沸5min并经中和、放冷的水150mL加酚酞指示剂2~3滴,以NaOH标准溶液滴定至微红色(消耗体积为v1)。
滴定度:
TSO3=40.03m/(0.2042v1)
A.3SO3收集管洗液:
A洗液:
每50mL5%异丙醇溶液中滴加2滴溴酚蓝指示剂,用0.1moL/LNaOH溶液调节溶液颜色由黄色变为蓝色;
B洗液:
每50mL5%异丙醇溶液中滴加2滴混合指示剂,用0.1mol/LNaOH溶液调节溶液由酒红至亮绿色;
A.4采样流程
烟气中SO3采样流程见图A.1。
1.电伴热管2.加热的石英丝毛过滤网3.4二级玻璃蛇形吸收管5.吸收容器
6.液滴分离器7.真空泵8.流量计9.大气压力计10.温度计
11.水力循环泵12.水浴
图A.1烟气中SO3采样流程
A.5测量过程
a)取样前准备:
保证玻璃蛇形收集管和玻璃滤板清洁、干燥(用丙酮清洗,在空气中干燥),若玻璃滤板上有难于清洗的固体异物可用重铬酸钾处理后清洗干净;确保连接处密封(可用硅油密封)。
b)取样时,按下列方法使SO3收集管内水温不宜低于60℃:
1)加大高温烟气流量
2)自动水温调节装置
3)热水循环装置
c)SO3洗液用量的选取:
预先估计烟气中SO3含量,由烟气流量来确定试剂用量的适当值(烟气流量一般取5L/min~6L/min),以确保既采到足够的SO3的量,又使误差减小到适当的范围。
d)三氧化硫的测定
试样取完后,移开SO3收集管,用80mL洗液冲洗,定容于100mL容量瓶中,然后吸取适量该溶液于100mL烧杯中,添加水至溶液总量为50mL。
然后用NaOH标准溶液进行滴定。
方法A:
选用A洗液,用NaOH标准溶液滴定,直至溶液颜色发生变化(由黄色经绿色到蓝色)即为终点;
方法B:
选用B洗液,用NaOH标准溶液滴定,直至溶液颜色发生变化(由红色变为亮绿色)即为终点。
A.6计算
SO3=TSO3·v/V(A1)
式中:
v—消耗NaOH标准溶液的体积,mL
TSO3—NaOH标准溶液对SO3的滴定度mg/mL
V—所抽取的干燥烟气的体积,m3(按0℃和760mm汞柱修正)
附录B
(资料性附录)
烟气中氟化物的测定
B.1试验装置
a)电加热烟气套管,烟气温度应保持在150℃以上;
b)石英排出管内塞石英棉,用以过滤固体颗粒;
c)250mL一级吸收瓶,内装50mL氟离子吸收液,出气管出口为锥形喇叭口并带有玻璃熔板以便气流分散,易于吸收;
d)250mL二级吸收瓶,内装50mL氟离子吸收液,对气体中未被吸收的HF进行二次捕集;
e)干燥塔(内装硅胶),用于吸收水蒸气,以保护真空泵;
f)真空泵;
g)针型阀;
h)湿式流量计。
B.2试验试剂
a)试验用水为去离子水,试验所用试剂纯度高于分析纯;
b)NaOH溶液(c=0.25mol/L):
称取1gNaOH试剂溶于100mL水中,储存于塑料瓶中。
c)硝酸溶液(1+5):
将20mL硝酸加入100mL水中混匀。
d)盐酸溶液:
e)溴甲酚绿指示剂:
1g/L乙醇溶液。
称取0.1g溴甲酚绿溶于100mL乙醇中;
f)氟标准储备溶液(1mg/mL):
称取预先在120℃干燥约2小时的优级纯NaF1.1050g于烧杯中,加水溶解,用水洗入500mL容量瓶中并稀释到刻度,摇匀,储于塑料瓶中。
g)氟标准工作溶液:
用储备溶液分别配置1mL含氟100μg、250μg和500μg的工作溶液,储于塑料瓶中备用。
h)总离子强度调节缓冲溶液:
称取294g化学纯柠檬酸三钠和20g化学纯KNO3溶于约800mL水中,用硝酸溶液(1:
5)调节pH为6.0,再用水稀释到1L。
储于塑料瓶中备用。
(称取73.5g化学纯柠檬酸三钠和5g化学纯KNO3溶于约200mL水中,用硝酸溶液(1+5)调节pH为6.0,再用水稀释到250mL。
储于塑料瓶中备用。
i)3%H2O2溶液:
量取50mL30%H2O2于450mL水中,储存于塑料瓶中。
j)NaOH溶液(c=0.1mol/L):
称取2gNaOH试剂溶于500mL水(煮沸并冷却后)中,充分混匀后储于聚乙烯瓶中
k)氟离子吸收液:
3%H2O2溶液与0.1moL/LNaOH溶液按2:
3比例混合。
B.3仪器设备:
a)电磁搅拌器
b)氟离子选择性电极:
测量线形范围10-1mol/L~10-5mol/L
c)饱和甘汞电极。
d)离子电位差计:
输入阻抗大于1011Ω,精度0.1mv
B.4采样流程
烟气中氟化物的采样流程见图B.1。
1.电伴热管2.加热的石英丝毛过滤网3.4二级吸收瓶5.吸收容器
6.液滴分离器7.泵8.流量计9.大气压力计10.温度计
图B.1烟气中氟化物的采样流程
B.5测量过程
a)HF吸收液及稀释液用量的选取:
预先估计烟气中HF含量,由烟气流量来确定试剂用量的适当值(烟气流量一般取5L/min~6L/min),以确保既采到足够HF量,又使误差减小到适当的范围。
b)氟离子的测定
取下一、二级HF吸收瓶并将其顶部冲洗干净后,混合后移入250mL容量瓶中定容,吸取适量(50mL)该溶液于100mL容量瓶中,添加水至85mL,往溶液中加入3滴溴甲酚绿指示剂,用盐酸溶液及NaOH溶液中和到指示剂变蓝,再加入10mL总离子强度调节缓冲溶液,用去离子水稀释到刻度,摇匀,放置半小时后将溶液移入100mL烧杯中,放入搅拌子,插入氟电极和甘汞电级,开动搅拌器,待电位稳定后记录下响应电位E1,立即加入1mL氟标准溶液(500μg/mL),待电位稳定后记录下响应电位E2。
B.6计算
(B1)
式中:
HF—烟气中HF含量,mg/m3
Cs—氟标准溶液浓度,μg/mL
K—稀释倍数(取5)
S—氟电极的实测斜率;
V—截取烟气体积,m3。
附录C
(资料性附录)
烟气中氯化物的测定
C.1试验装置
a)电加热烟气套管,烟气温度应继续保持在150℃以上;
b)石英排出管内塞石英棉,用以过滤固体颗粒;
c)250mL一级吸收瓶,内装50mL3%H2O2与NaOH混合溶液,出气管出口为锥形喇叭口并带有玻璃熔板以便气流分散,易于吸收;
d)250mL二级吸收瓶,内装50mL3%H2O2与NaOH混合溶液,对气体中未被吸收的HCl进行二次捕集;
e)干燥塔(内装硅胶),用于吸收水蒸气,以保护真空泵;
f)真空泵;
g)针型阀;
h)湿式流量计。
C.2试验试剂
a)试验用水为去离子水,试验所用试剂纯度高于分析纯;
b)NaF标准溶液(氯离子浓度c=0.1mg/mL):
准确称取预先在500℃~600℃灼烧约1小时的优级纯NaCl0.3298g溶于少量水中,再转入2000mL容量瓶中定容;
c)浓硝酸
d)酚酞指示剂:
10g/L乙醇溶液,1g酚酞溶于100mL乙醇中;
e)硫酸铁铵饱和溶液:
将过量硫酸铁氨溶于适量水中至不再溶解,加入数毫升浓硝酸去除褐色,取上层清液;
f)AgNO3标准溶液(c=0.025mol/L):
准确称取预先在110℃烘烤1小时的优级纯AgNO34.2472g,溶于少量水中,再转入1000mL棕色瓶中,用去离子水稀释到刻度。
g)AgNO3溶液(10g/L):
1gAgNO3溶于100mL去离子水中,并加数毫升硝酸。
h)硫氰酸钾标准溶液(0.025mol/L):
称取2.5g硫氰酸钾溶于去离子水中,再转入1000mL容量瓶中定容。
标定:
量取10mLAgNO3标准溶液数份,分别加入50mL去离子水,3mL浓硝酸及1mL硫酸铁铵,用硫氰酸钾溶液滴定到溶液由乳白色变为浅橙色即为终点。
C.3采样流程
烟气中氯化物的采样流程见图C.1。
1.电伴热管2.加热的石英丝毛过滤网3.4二级吸收瓶5.吸收容器
6.液滴分离器7.泵8.流
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- 石灰石 石膏 湿法 烟气 脱硫 装置 性能 验收 试验 规范 DLT998