铺装施工组织设计doc.docx

铺装施工组织设计doc.docx

《铺装施工组织设计doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铺装施工组织设计doc.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

铺装施工组织设计doc

一、编制依据和编制说明

二、工程概况及主要工程数量

三、质量、安全、文明施工、工期等管理目标

四、施工组织总体部署

五、主要工程项目的施工方案及质量保证措施

六、进度保证措施

七、保证安全生产措施

八、文明施工与环境保护措施

九、针对本工程的各项投入计划

十、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案；

十一、夏、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；

十二、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用

十三、配合协调工作

十四、附表

一、编制依据和编制说明

1.1编制依据

1.1.1；屺亭菜场室外铺装及外墙面改造工程施工方案设计；

1.1.2；屺亭菜场室外铺装及外墙面改造工程环境施工图设计；

1.1.3与本工程相关的施工验收规范、技术标准、技术规程等：

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）

《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）

《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》（CJJ4-97）

《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）

《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）

《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）

《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；

1.1.4建设主管部门颁发的有关建筑规程、质量管理、文明施工要求等文件；

1.1.5国家颁布的《建筑法》、《安全生产法》等相关法律法规；

1.1.6我单位有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理及文明工地创建等文件；

1.1.7现场勘察情况；

1.2编制说明

根据业主要求，本施工组织设计主要就工程设计内容的施工，从总体设想、施工进度计划和各阶段进度的保证措施；主要工程项目的施工方案及质量保证措施；安全文明施工及环境保护措施；各类投入；关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案；夏、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；新技术、新产品、新工艺、新材料的运用；与业主、监理、地方等之间的配合、协调以及保修服务等方面进行论述。

二、工程概况及主要工程数量

2.1平面位置

屺亭老菜场原址。

2.2主体工程特征

该工程的工程量较大，工序内容看似简单，但需要多工种人员配合施工，且个体工程地理位置较分散，施工材料、工具及施工人员的调配运输及组织较困难，特别与下水道、场地基层等施工方协调工作是工程进展的最大瓶颈。

2.3改造重点内容：

室外铺装面层、侧石和仿石砖下增加的垫层及窨井盖板升高，及其菜场外墙面改造。

三、质量、安全、文明施工、工期等管理目标

3.1.质量目标

我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，一次性验收100%合格，满足招标文件要求,争创优良工程。

3.2安全目标

3.2.1无工伤死亡事故，无重伤事故。

3.2.2不发生交通死亡事故及一万元以上交通物损事故。

3.2.3不发生压力容器爆炸事故及机械设备事故和管线损坏事故。

3.2.4安全生产考评达标。

3.2.5确保安全标准化管理工地。

3.3文明施工目标

争创文明工地。

3.4工期目标

根据招标文件和合同约定，本标段工程计划工期为36天。

开工日期计划为2014年3月21日，计划竣工日期为2014年4月25日。

我方承诺：

于规定的工期内完成全部施工内容。

四、施工组织总体部署

4.1施工总体设想

经过对设计图纸的研究和熟悉，进行施工现场的踏勘，综合考虑工期、施工现场情况、工程造价及拟投入的人工、机械设备、材料等因素，对本工程拟定如下总体施工方案和设想：

4.1.1项目经理部在踏勘现场后即着手准备生产、生活临时设施，调运人员、机械、设备进场，做好开工前的技术、劳动物资及施工现场准备。

4.1.2进场后，参加设计图纸交底、现场交桩活动，拟定施工设备、机械、材料进场的交通路线，做好施工区域内的交通组织方案以及各种安全设施和安全标志。

4.1.3施工总体安排

根据现场勘察情况，室外工程多为室外铺装面层、侧石和仿石砖下增加的垫层及窨井盖板升高。

工程计划开工日期为2014年3月21日，2014年4月25日前竣工，共计36天（日历天）。

4.1.4施工控制：

本工程施工控制采用计算机信息技术全程跟踪控制，使用ccproject对工程进行网络分析,采用网络计划技术对项目过程进行监

控，及时准确地反映工程的实际情况，对工程实施过程中的进度、材料、人工、机械的分配等根据各分项工程节点进行实时调控。

（详见“新技术、新产品、新工艺、新材料的应用”）

4.2施工组织机构

为保质保量、按时完成合同施工任务，我公司将委派经验丰富的项目经理。

施工组织机构详见“项目管理机构配备情况”

4.3施工现场平面布置

4.3.1生产、生活基地、搅拌场设置

项目经理部搭设彩钢板简易房屋。

4.3.2施工用电

道路施工用电，可就近接入。

另配备一台发电机备用。

4.3.3供水

基地生活用水和施工用水采用自来水。

4.4施工进度计划

一、总体施工进度计划

施工网络计划横道图及双代号网络图。

按照本工程在2014年3月21日开工至2014年4月25日完工的基本要求，对工程实施施工进度动态管理，抓住关键线路的控制，分阶段计划性实施，确保工期目标按时完成。

工程施工中采取流水作业，交叉施工，合理安排好劳动力、机械设备配置。

二、工序衔接措施

对每道施工工序合理安排，严格管理，每道工序结束后报请监理验收合格后立即进入下道工序施工，做到环环紧扣，确保施工进度的实施。

五、主要工程项目的施工方案及质量保证措施

5.1测量控制

5.1.1控制目标

建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；建立有效的三级测量复核工作体系；准确完成竣工验收工作。

5.1.2工作原则

测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度。

负责具体施工的现场项目部具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度。

平面、高程控制网精确，点位设在不易遭到破坏的位置。

常用的临时水准点、护桩等定期复核。

5.1.3具体操作程序

1、在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。

包括平面、高程控制点的实地位置及相关书面资料；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理。

对桩位进行保护，并建立施工控制网，上报监理对控制网进行复核。

2、项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点。

经项目部测量员复核签字后，上报监理公司复核。

施工员根据复核过的控制点，放出所需的道路中桩、边桩、检查井井位，由质量员复核签字，然后上报监理。

3、工序、分部工程结束后，测量员对完工部位进行复核。

复核结果以书面形式上报监理，批复后才能进行下道工序。

4、单位工程结束后，技术负责人组织人员协同监理进行竣工测量验收。

5.1.4直线曲线的敷设测量

1、直线段：

直接采用经纬仪敷设点对点直线段。

2、圆曲线的敷设测量

本工程放样我们将采用极坐标法进行敷设。

3、内业计算

对于圆曲线,如右图有：

хi=R·sinai+m

уi=R（1-cosai）+P

得ai=180°/ЛR（Li-L0）+ß0

ai=arctg（уi/хi）

Ci=√х2+у2=у/sinai=хi/cosai

式中：

Li-L0—圆曲线长

m、P、ß0—曲线参数

4、根据内业计算结果，把全站仪架于ZY点，可把曲线上的桩位逐一放出来。

复核时可采用极坐标法对桩位进行复测。

5.1.5工程测量规范

本工程根据《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行施工测量。

1、水准点闭合差：

+12√L（mm）。

L为水准点之间的水平距离，单位为km。

2、导线方位角闭合差：

+40√n（mm）。

（n为测站）

3、测量三角网的仪器测回数及闭合差：

测回数DJ2

允许最大闭合差

1

30″

5.1.6测量设备及仪器

本工程采用全站仪（SEF2C-2）、经纬仪（J2）、水准仪（S3）等主要测量仪器进行测量放样。

5.2主要施工项目技术措施及工艺流程

一、施工准备：

（一）材料及主要机具：

①花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗岩建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。

种类

允许偏差（mm）

外观要求

长度宽度

厚度

平整度最大偏差值

花岗岩板材

+0

-1

±2

长度：

≥4000.6

≥8000.8

花岗岩板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。

边角方正，无扭曲、缺角、掉边。

②水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

③砂：

中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。

④矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸

⑤主要机具：

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。

（二）作业条件：

①花岗岩板块进场后，应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。

拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

②搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

③地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。

④在四周拉好水平线及确定标高控制线。

（三）操作工艺：

工艺流程：

场地找平夯实→碎石垫层→砼垫层→弹线、分格、定位→铺结合层砂浆→铺块料→压平、拨缝→扫缝→养护。

（四）施工方法：

①以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。

②基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

③试拼：

在正式铺设前，对同一面的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

④弹线：

为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。

⑤试排：

在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。

结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。

⑥刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:

2－1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3－4mm。

铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

⑦铺砌花岗岩板块：

a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。

⑧灌缝、擦缝：

在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。

根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆1－2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于7d。

⑨打蜡：

当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。

打蜡后面层达到光滑洁亮。

（五）质量标准：

1、保证项目：

①面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

②面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

2、基本项目：

①面层：

板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

②板块镶贴质量：

任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。

石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。

③地面镶边铺设质量：

用料尺量准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

④地漏坡度符合设计标，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。

3、允许偏差项目：

花岗岩允许偏差

项次

项　目

花岗岩允许偏差（mm）

检验方法

光面

非光面

1

立面垂直度

2

3

用2M垂直检测尺检查

2

表面平整度

2

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

4

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

2

4

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

5

接缝高低差

0.5

3

尺量和楔形塞尺检查

6

板块间宽度不大于

1

2

尺量检查

7

墙裙、勒脚上口直线度

2

3

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

4、成品保护：

①运输花岗岩板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的石材等。

②铺砌花岗岩板块过程中，操作人员应做到即铺即用干布揩净表面上的水泥浆痕迹。

③在花岗岩地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

④花岗岩地面完工后，应封闭或在其表面上加以覆盖保护。

5.3确保工程质量的措施

5.3.1质量目标

一次性验收100%合格，争创优良工程。

5.3.2加强工程质量的管理措施

A、严格遵守业主颁发的招标文件及施工技术规范要求，坚决贯彻落实全国基础设施建设工程质量工作会议文件精神，工程施工坚持“百年大计，质量第一”的方针，实行质量目标管理，制定创优规则和措施，严格把好质量关。

B、健全质量管理保证体系。

项目经理部设专职质检工程师，负责日常质量检查工作，并与业主、监理人员密切配合，相互协调，严格把关。

各施工班组配设兼职质量员，并健全各级人员质量责任制。

C、隐蔽工程检查，要严格按照有关规定和甲方要求执行。

在内部质检检查签证后及时通知甲方监理工程师检查，做到检查隐蔽工程一次合格率100％。

D、各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理。

各分部工程完工后及时组织自检，分析存在的问题，提出改进意见，落实到人头，使工程质量日趋提高。

E、质量的等级标准有质量工程师检验决定，树立检查人员的权威。

在检查中对质量检查工程师或监理工程师提出的疑问及问题都必须积极响应和解决。

F、搞好工人技术培训，特别是电工、钢筋工、电气焊、起重工等工种。

经常组织学习有关工艺规程和操作细则，在布置月、旬计划的同时，应提出所涉及工程项目的技术标准和要求。

G、做好测量基桩的交接、复核及保护工作。

中线水平从接桩到复核测量、施工测量、竣工测量要实行专人负责制，并建立复核制度。

记录要完整，施测及复核人员签字，中线点及水准点标志要明显、稳固、可靠。

H、加强工程试验管理。

各种材料进场必须附有出厂合格证（质保书），对原材料、半成品、砼及砂浆、焊接等都要按有关规定进行抽样试验，不合格的坚决不用。

I、集中搅拌站应做好产品记录，包括每批产品的理论配合比、施工配合比、掺加剂及用量、使用部位原材料产地、规格、型号等，并定期进行量具校核。

J、加强施工机具设备管理。

施工机具设备定期按有关规定进行检查、检验、校核，确保施工正常进行。

5.3.3保证工程质量的主要技术措施

A、施工前组织技术人员会审设计文件和图纸，熟悉投标文件所要求的有关规范、标准和设计文件。

B、做好技术交底，落实质量计划。

做好技术交底，使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点、技术要求和质量以及施工方法。

技术交底分三层次进行：

a、施工组织设计交底；b、现场班组交底；c、施工班组长向操作人员交底。

并在施工中及时检查。

C、开展工前检查、做好测量复核。

做好测量复核工作，是预防质量事故发生的有效办法。

测量复核指施工前对测量放线、标高等测量标志的复测。

当施工员测设完成后由质量员进行复测，保证各项几何尺寸满足设计和规范要求。

D、做好材料试（检）验工作。

各种材料进场必须附有出厂合格证（质保书），并对进场材料在使用前应按检验、试验规程要求进行外形检查和物理化学性能试验，杜绝不合格材料投入使用。

项目部设置工地试验室，配备足够的试验设备和试验人员，严格把好材料质量检验关。

E、认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作。

隐蔽项目是指下道工序施工所隐蔽的工程项目。

在隐蔽前必须进行质量检查，检查手续应及时办理，不得后补，需复验的要办理复验手续。

隐蔽中积极全力配合监理工程师，一旦发现质量问题，及时采取纠正措施。

F、积极运用统计技术、掌握工程质量动态。

对工程质量状况的经常的、系统的统计和分析，是掌握质量动态的有效办法。

1、按规定的质量指标，分析对照已检查合格的预制件、分项工程、单项工程的质量水平，观察其中合格率、优良率及其分布情况。

2、在出现次品和不合格时，一定要逐项分析发生质量问题的各种因素，并加以分类排队，通过分析可对施工过程中的薄弱环节采取措施，加以预防。

5.3.4质量通病防治

A、消除施工质量通病是提高工程质量等级的关键。

B、质量通病产生原因

1.土路床起皮严重

（1）推路床时未及时挂线找高程，低的部分未刨出毛面就贴上一层薄土。

（2）路床碾压完后，未洒水养护，长时间晾晒。

2.路床表面积水

纵向或横向高程未找好。

3.路肩填土表面不平整，坡度不符合要求，宽度不够

（1）施工员交底不清。

（2）质量员对横坡和宽度未鉴定。

4.泥灰结石拌合不均匀，掺灰量控制不准

（1）未严格按质量比掺灰，翻拌遍数少。

（2）场内原地翻拌或犁拌，未按要求场外翻拌好再运进场地。

5.粉煤灰三渣摊铺时级配受破坏

卸料时、或机械摊铺时粒料集中。

6.混合料堆放时间过长，结合料失效，摊铺碾压时含水量不够，混合料含灰量不够

（1）混合料到工地不及时，摊铺碾压或拌制场存放到期。

（2）运输中到工地后原有水份蒸发。

（3）厂家偷工减料。

7.道路面层高程与设计高程不符

各层结构未严格按设计高程控制，累计到面层。

8.砼出现空洞、麻面、蜂窝

（1）未按施工规程浇筑和振捣混凝土，施工顺序不当。

（2）运输卸料不当，石子离析后集中成堆一次卸料过多，难以振实，或漏振。

（3）模板强度不够，缝口不紧密造成局部漏浆。

或者搅拌时间过少，水灰比不正确，坍落度过小。

（4）模板残浆未及时清理等原因。

C、质量通病防治措施

针对以上原因，根据本工程特点拟定了的防治质量通病的办法，切实做好消除工程质量通病的工作，确保工程质量。

1.推路床时及时挂线找高程，低的部分刨出毛面。

2.路床碾压完后，洒水养护。

3.纵向或横向高程找好。

4.施工员交底清楚，质量员对横坡和宽度要进行鉴定。

5.严格按体积比掺灰，翻拌遍数符合规定。

石灰土场外翻拌好再运进场地。

6.道路各层结构严格按设计高程控制，使道路面层高程与设计高程相符。

7.混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

8.要控制混凝土的卸料高度不大于2m，否则要设流槽或串筒等措施，以防止混凝土离析。

9.浇捣竖向结构时，一定要注意下列特点：

支模前底部须作高标号砂浆或细石混凝土罩平处理；混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理。

10.混凝土浇灌与振捣必须分层进行，每层厚度为30厘米左右。

11.振动机移动距离不应大于作用半径的1．5倍，为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5厘米左右，平板振动机在振动平台板时宜压边3—5厘米，以防漏振。

12.振动时间要控制好，一般以被振混凝土表面水泥浆无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

同时也可以按照混凝土的坍落度大小确定震动时间。

13.场地通道要平整，便于混凝土运输车辆运送平稳，不产生离析及溢浆现象；运输时间要短，以免沉淀。

14.浇捣时要经常观察模扳移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。

对散落在模板平台上的混凝土残浆必须及时清理。

六、进度保证措施

为保证施工质量及进度，我公司将为本工程配备工程所需的机械设备及人员，并有一定的充余量，从而确保工程严格地按施工进度计划顺利进行。

为了确保工期加快施工进度，我们除了技术上、设备上的投入，关键还要加强管理。

本工程工期目标为36天。

为确保工期，我们将采取如下措施：

6.1立即组建项目经理部，投入到本合同段中去。

6.2进场后，若由其他不够完善之处，我方将积极配合，提供必要的人、机资源，清除障碍，争取早日开工。

6.3加强科学管理，加快工程速度。

为保证工程施工项目按合同规定的期限完成，我们将运用科学的工作程序，即按照“计划—实施—检查—处理”（PDCA）管理循环步骤进行。

首先要制定周密的施工项目进度计划；其次要实施执行进度计划，编制施工作业计划，做好施工记录；掌握现场施工实际情况，做好材料、劳力、机械等各种资源与进度的配合调度；在检查阶段，要把实际施工进度与计划相对比，查看是否按计划进行，有重大提前或延误，要分析造成原因；最后，在处理阶段要做好总结或调整。

对按计划进行的要总结经验，使之标准化、制度化；对未按期完成的工程内容要进行调整、制定调整后的计划，从而形成新的管理循环。

6.4落实组织措施、控制工期

6.4.1项目部要落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任。

6.4.2建立进度控制的组织系统。

6.4.3按照工程项目的结构、进展或特点进行项目分解，确定其进度目标体系。

6.4.4确立进度控制工作制度，每旬组织人员进行检查实际情况，并对影响进度的因素分析和预测。

6.4.5技术措施是保证工期的重要手段。

积极利用新工艺、新方法提高劳动生产率，缩短施工工期。

对急需和关键工序先期施工，以保证如期交工。

各分项工程施工的顺序必须与生产工艺流程的要求相适应。

6.4.6抓好施工质量、材料质量、重大工程安全事故。

及时发现和处理施工中各种事故和意外事件。

6.4.7关注工程配套、做好施工中的协调工作。

安排施工顺序时尽量使已完工程的生产和在建工程的施工互不妨碍。

在材料堆放、交通运输及水电方面合理规划。

6.4.8注意施工的季节性特点，通过全面安排，把不利于某季节施工的工程项目，有意识地提到该季节来临之前或推迟至季节终了之后。

6.4.9加强施工机械、设备的管理，定期对施工机械设备进行维修和保养；加强对机械操作手的安全教育，做到安全、文明施工，杜绝事故发生。

6.4.10加强对施工用材料的管理，确保所用材料按时、保质到达施工现场。

6.4.11若在施工过程中，发生额外或增加的工作量将使施工总进度中关键工程项目或工程部分完成的时间延后时，一方面按招标文件要求，同工