路缘石和人行道专项技术方案设计.docx
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路缘石和人行道专项技术方案设计
泸县县城“白加黑”道路改造工程
人行道施工专项施工方案
第一章编制依据
1、泸县县城“白加黑”道路改造工程施工图纸
2、CJJ1-2008验收规范
3、施工现场实际情况
第二章工程概况
一、工程简介
工程施工范围内拆除既有人行道和路沿石,重新铺装人行道及安装路沿石。
第三章拆除及恢复工程的主要施工方法
3.1原路面拆除
一、施工准备:
1、施工人员对现场进行实际勘察,确定拆除措施、采用需要机械及劳动力,围挡范围,拉警禁线。
2、拆除前需配合街道办公人员与居民做好调协工作,保证拆除时暂停营业及人员出入,保证施工安全。
3、拆除时需配专职人员对拆除范围的人员流动进行疏导。
4、编制专项施工方案上报监理审批,审批合格后,对具体操作人员进行技术交底,编排施工计划。
二、拆除
1、原人行道路面凿除以风镐为主,人工配合为辅。
2、施工时根据所需要的工作面拉禁止范围及设置警示牌,禁止人员及车辆通行。
3、对地下的各类管线,施工单位应在地面上设置明显标识。
对水、电、气的检查井、污水井应采取相应的保护措施。
4、旧路面凿除宜分小段进行,以免妨碍交通。
5、用镐开挖旧路面时,应并排前进,左右间距应不少于2M,不得面对面使镐。
6、利用机械破碎旧路面时,应有专人统一指挥,操作范围内不得有人,铲刀切入地面不宜过深,推刀速度应缓慢。
三、施工难点及分析
1、周边临近住宅区需采取降噪措施为减少施工噪音对周边的影响。
拆除工程噪音是在所难免,而该工程在拆除的同时,因此在拆除的过程必须做到,把所有窗户关闭,拆除物轻拿、轻放。
2、拆除工作尽量避免在中午及夜间施工,特别是用风镐凿除水泥路面。
3、施工中需采取防粉尘措施
在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘,施工时应关闭外墙窗,及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。
每日在建筑物周边施工区用水管进行喷洒。
4、人行道旧铺水泥砖拆除措施
人行道旧水泥砖拆后应立即拉运到指定场所堆放,不能随意堆放在行人通道上影响交通。
四、建筑垃圾清运措施
1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放,出入现场时应有专人指挥,作业时间应遵守有关规定。
2、及时将垃圾清运出场。
清运垃圾车辆开至指定的垃圾消纳厂进行消纳。
3、垃圾清运通道应及时洒水降尘。
4、对于有价废品的处理,应指定地点停放,并派专人看管等待处理。
3.2人行道基层
一、施工准备
1、测量放线:
人行道垫层铺设施工前,根据设计的平面及高程,沿人行道中线(或边线)进行测量放线,每2.5~5m安侧一块块料或道板作为控制点,并建立方格网,以控制高程及方向
2、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。
3、大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑,其宽度一般为3~4m,但应结合变形缝位置,
4、埋在垫层中的各种设备暗管线已安装完毕,并经有关部门验收。
5、核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
二、工艺流程:
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
1、基底表面清理:
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。
2、拌制混凝土:
后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:
石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于1.5min。
按规定制作试块。
试块组数每500㎡地面不少于一组,不足500㎡,按500㎡计算。
3、浇筑混凝土:
1)浇筑混凝土一般从一端开始,或跳仓进行,并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时,应根据规范规定留置施工缝。
2)混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
4、混凝土振捣:
一般采用平板式振捣器,但垫层厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器;
其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
5、找平:
混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
如垫层较薄时,应严格控制铺摊厚度。
有泛水要求的地面,应按设计要求找出坡度,一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差不应大于30mm,最后应做泼水试验。
6、混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。
7、雨期施工:
凡遇雨期施工时,露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案,制定有效的技术措施,以确保混凝土的质量。
环境温度不应低于+5℃,并应保持至强度不小于设计要求的50%。
三、砼的养护:
1、混凝土浇筑完成后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
夏天加盖草包或塑料薄膜养护。
2、在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后,始准在其上走动人员和上面继续施工。
3.3砂浆找平层
1、垫层:
在已施工的C15混凝土基层上进行垫层的分项操作,按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于3cm。
2、垫层拌合料应拌合均匀,并保持一定湿度。
3、垫层拌合料应分层随铺随夯,夯实干密度最低值应符合设计要求。
4、找标高、拉线:
垫层打完之后,根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高,延路长进行砸木桩(或钢筋棍),用水准仪抄平后,拉水平线。
3.4人行道透水砖铺贴
1.首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定,对基层表面进行复查,不符合要求的应进行修整。
路面砖基准点和基准线的设定,根据铺筑平面设计图,在路缘石边应设定路面砖基准点。
通过路面砖基准点,应设置两条相互垂直的路面砖基准线,其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。
设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时,根据工程规模及路面砖块形尺寸,设间距为5~10m的纵横平行路面砖基准线。
2.按标高及中、边的纵横挂线,以挂线为依据铺砌。
3.铺砌人行道砖时,先铺一层2cmM10水泥砂浆进行调平,再进行铺砌透水砖。
4.试拼和试排:
铺设前对每一块透水砖,按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。
为检验砖与砖之间的缝隙,核对砖块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前,要进行一次试排。
5.砂浆:
(厚度为2cm,强度为M10)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。
铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm。
6.在透水砖试铺时,放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。
砖块试铺合格后,翻开砖块,检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查,如发现有空隙,应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设
7.在铺砌盲道时遵循以下原则:
(1)、行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。
(2)、盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。
(3)、路口处盲道铺设为无障碍形式(即三面坡流向于路面)。
人行道铺装必须设置安全警示牌标志,施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽,确保安全施工。
8.覆盖养护:
灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d。
3.5人行道花岗石分格条
1、石材地面装饰基本工艺流程:
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
2、施工准备
施工前要清理现场,检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预理件,是否影响施工。
并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等,将板块分类码放。
准备工序包括:
1)基层处理:
板块地面铺砌前,应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度,做到心中有数。
然后清扫基层并用水刷净。
铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。
2)找规矩:
根据设计要求,确定平面标高位置。
一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10—15mm,砂结合层厚度为20-30mm。
将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。
根据板块的规格尺寸挂线找中,即将人行道分段(8~10m)拉十字线。
分块布置要以十字线对称,将拉出的标准线固定控制桩上。
3)试拼:
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上,对每个段落的板块,应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按酚方向编号排列,然后按编号码放整齐。
4)试排:
在分段段落的两个垂直方向,按标准线铺两条干砂,其宽度大于板块。
根据设计图要求把板块排好,以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定,通常大理石、花岗岩不大于1mm,水磨石和水泥花砖不大于2mm,预制混凝土板块不应大于6mm),核对板块与其他构筑物的相对位置,确定找平层砂浆的厚度。
3、施工方法
1)板块浸水:
预制烧结砖板块是多孔材料,又因为结合层砂浆一般在10-15mm,如使用干燥板块,则铺粘后水分很快被板块吸收,造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化,影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量,所以施工前应将板块浸水湿润。
花岗岩板块洒水湿润。
铺砌时,以背面内湿面干为宜。
2)摊铺砂浆找平层(结合层):
铺砌石板块的地面,不仅要求有较好的平整度,而且不得空鼓和产生裂缝。
为此要求找平层使用1:
2(体积比)的干硬性水泥砂浆,铺设时的稠度(以标准圆锥体沉人度)为2.5-3.5cm,即以手握成团、落地开花为宜。
为了保证粘结效果,基层表面湿润后,还要刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆,并随刷随铺板块。
摊铺干硬性水泥砂浆找平层时,摊铺砂浆长度应在1m以上,宽度要超出平板宽度20—30mm,摊铺砂浆厚度为10—15mm。
地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm,砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实,用木抹子找平,再在结合层上贴铺石板块。
贴铺石板块前,应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉,并用刷子蘸水弹一遍,同时在板块背面刷水,再将板块正式镶铺于地面上。
3)对缝:
正式镶铺时,板块要四角同时平稳下落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平。
对缝时要根据拉出的对缝控制线进行,并要注意板块的规格尺寸一致,板块规格长宽度误差应在1mm之内。
对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。
4)灌缝:
对于无镶条的板块地面,应在24h以后进行灌缝处理。
灌缝时用浆壶将毗泥浆或1:
1稀水泥砂浆(水泥:
细.砂)灌人缝内三分之二高低,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹,灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除,再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。
待缝内的水泥凝结后,再将面层清洗干净,并在3天内禁止上人走动或搬运物品。
4、注意事项
1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。
2)石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
3)铺贴完成后,2~3天内不得上人。
3.6路缘石安砌
1、混凝土预制路缘石
对进场的预制混凝土路缘石进行挑选,将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出,强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线,根据路面场地面积大小可分段进行铺砌,先在每段的两端头各铺一排混凝土板块,以此作为标准进行码砌。
铺砌前将水泥砂浆垫层清理干净后,铺一层30mm厚的砂浆结合层(配合比按设计要求),不得铺的面积过大,随铺浆随砌,板块铺上时略高于面层水平线,然后用橡皮锤将板块敲实,使面层与水平线相平。
板块缝隙不宜大于6mm,要及时拉线检查缝格平直度,用2m靠尺检查板块的平整度。
拉水平标高线,将水泥砂浆垫层清理干净,在甬路两端头各砌一行砖,找好平整及标高,以此做为标准。
铺30mm厚、水泥砂浆结合层,边砌边找平,(不得铺的面积过大,边铺浆边铺砌砖),用橡皮锤敲木柏板,使路缘石与结合层紧密结合牢固。
随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度,控制在允许偏差范围内。
2、灌缝
预制混凝土路缘石铺砌后2d内,应根据设计要求的材料(砂或砂浆)进行灌缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层达到强度后,方可上人行走。
夏季施工,面层要浇水养护。
3.7树池砌筑
树池边框均应按设计要求进行施工,而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。
(1)树池与步道同步施工,应先放混凝土树池位置,再根据图纸排好方砖大样。
以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。
(2)树池边框进场前除出具生产合格证外,应严格进行质量检查,对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测,合格者方可使用。
(3)树池必须挂线操作,以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线,按设计图纸要求安铸铁树池边框,要求其位置准确,外形方正,顶面与步道方砖平齐。
3.8透水混凝土施工(限于A标段透水混凝土施工)
一、材料要求
1.水泥
透水混凝土水泥采用硅酸盐水泥,强度不低于42.5级,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
2.集料
比选采用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料,如玄武岩。
3.外加剂的增强剂
外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定,SiO2的含量应大于85%。
二、施工前的准备:
施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1、组织准备:
建立健全的施工项目组织机构的人员设置,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则,人员配置要从严控制,力求一专多用,一人多职。
2、物质准备:
透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工,其原料中仅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(胶结料、高料)。
物质准备应是现场的准备,如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建;搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地,透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段,因透水混凝土是属干料性质的混凝土,其初凝快,为保证运输时间应尽量短。
为防止混凝土粘污施工场地,搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
3、施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;水、电设施到位,生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电:
三相电,施工用水:
普通自来水连接到搅拌设备旁。
4、施工前的技术准备:
了解和分析工程项目特点、进度要求,了解施工的客观条件,根据设计要求,熟悉设计图纸,合理布置施工力量,制定出施工方案,为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5、配合做基础方的土建队,在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设,透水管道除按图子要求铺设外,必须与原道路排水系统相连接,成为道路排水系统的一部分。
三、施工:
在准备工作充分的基础上,人员设备方可进场施工。
1、立模:
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2、搅拌:
搅拌器:
根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,机械搅拌器的一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类),保护施工环境的卫生,减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌。
注意事项:
(1)施工现场须专人负责物料的配比。
(2)严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加入,不允许一次性加入。
(3)为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。
3、运输
透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。
4、摊铺、浇筑成型:
透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。
对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器,。
最后用抹合拍平。
抹合不能有明水。
注意事项:
(1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.1-1.15之间。
(2)平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。
(3)摊铺时尽量快和正确。
(4)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。
四、养生:
透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束后,经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。
也可采用洒水养生,所有养生期不得少于7d,使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生,透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护,高温时在8小时后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为14—21天,高温时不少于14天,低温时不少于21天,5℃以下施工,养生期不少于28天。
五、涂覆透明封闭剂:
待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。
防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
四川金兴建设集团有限责任公司
2013年4月26日
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