室外雨排水管架空方案.docx
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室外雨排水管架空方案.docx
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室外雨排水管架空方案
室外雨、排水管架空方案
花果园项目C区室外总坪排水、雨水系统
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制单位:
编制时间:
二〇一三年八月十二日
第1章编制依据···················································1
第2章工程概况···················································1
第3章施工部署···················································1
第4章施工工艺流程及实施方案·····································2
第5章HDPE管和HDPE井筒架空安装具体措施···························4
第六章成品保护···················································9
第一章编制依据
1.根据建设单位提供的《C区室外给排水消防总平面图
(二),C1-7、13、14号楼》、《C区12#楼室外排水平面图》、《C区室外给排水、消防总平面图(三)C8、9、10、11、12号楼》。
2.工程设计的总坪排水图纸。
3.《建筑给排水设计规范》GB50015-2003;
《室外排水设计规范》GB50014-2006;
《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002;
《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242-2002。
第二章工程概况
1.本工程是南明区花果园改造项目C区给水排水总坪,包括C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C14、C13、室外污水检查井、雨水检查井和化粪池及污水管、雨水管进市政预留井的全部安装施工内容。
2.由于工期紧迫建设单位要求、设计变更因素等,室外排水管、雨水管采用HDPE双壁波纹管和HDPE成品污水井,化粪池为玻璃钢化粪池及钢筋混凝土组合式化粪池。
3.给排水设计根据结构原因及施工现场条件实际情况,部分管段、检查井需采用型钢支吊架或构筑物架空安装。
第三章施工部署
1.施工前充分做好施工人员、机械设备及材料进场工作,施工班组操作人员必须经过专业培训合格,安全技术交底后方可上岗作业
2.施工前精心组织技术质量、安全有施工前精心组织技术质量、安全有关人员认真熟悉图纸及有关技术资料,结合现场实际情况,掌握施工重点、难点把施工中可能出现的问题解决在施工之前;
3.施工前,技术负责人向操作人员提供详细技术交底,使操作人员领会设计意图,按照设计图及施工方案进行有序的操作;
4.本项目施工任务参建人员必须熟悉相关技术规范、标准及施工方法;
5.挖掘设备必须由专业人员操作施工;
6.型钢支、吊架等焊接、切割必须由专业培训合格的持证焊工操作施工。
第四章施工工艺流程及实施方案
一、井坑及基础
1、井坑应与管沟同时开挖,并保证井座主管中心线与主干管中心线安装在同一轴线上。
井坑边坡应与管沟边坡一致,放坡系数不得低于1:
0.33,以保证人身安全,局部地方有土质疏松的还应做好支护措施,并不得扰动基土,否则应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定,根据基土的土质采取补救措施。
2、应保证埋地管道一侧的施工操作面宽度为D1≤500,其操作宽度为400mm;500<D1≤1000,其操作面宽度为500mm。
3、有沉沙室的雨水检查井井坑,应根据选用的规格,局部开挖,沉沙室深度,并考虑井座主管线偏置因素,偏置的坑壁应与管沟齐平。
4、在地下水位较高的地区或预计施工时,应有排水、降低水位的措施。
5、检查井基础敷设应按《建筑小区排水用塑料检查井》及《市政排水用塑料检查井》的相关标准,根据当地的地质情况来选择设计。
通常采用中粗砂层厚100mm,三七灰土垫层厚100mm-150mm,碎石(砖)或砾石道渣层厚150mm,其基础敷设方法请参考相关标准的检查井基础图。
二、管道与检查井安装
1、检查井井座与管道连接安装顺序,应先从户管上游段开始,按照井→管→井→管的顺序安装,并逐渐向下游只管、干管延伸。
2、井座接头与管道连接施工,应与同类型接头的管道连接方法一致。
3、井座与汇入管、排出管连接需要变径应采用异径接头井,并保证汇入管底高于排出管底。
4、采用可变角接头或球形接头调整管道坡度,当管径大于315mm时,应采用专用工具,不得使用链条扳手。
5、附加接头的安装,应根据井筒尺寸和连接管道的直径,采用专用工具在井壁上开孔,孔洞边缘应平整,安装附加接头不得倒坡。
三、井筒安装
1、井筒直管长度应为井座承口底部至设计地面的高度减去井筒顶部至地面的高度,当地面或路面标高难以确定时,为避免井筒长度不够高度,应在安装井筒直管时加长500mm做预留。
2、插接井筒时,应采用专用收紧工具,不得使用重锤敲打,并使之保持垂直。
四、检查井井圈与井盖安装
1、检查井井圈安装前应精确测量井筒长度,根据地面或路面标高切割多余部分。
2、井盖名称标示应按检查井的输送介质的性质确定,污水井盖和雨水井盖等不得混淆。
3、有防护井盖的污水检查井的井筒应安装防臭盖。
4、必须按现行的塑料检查井的相关标准要求进行闭水实验。
5、承压圈的施工应符合相当要求。
6、褥垫层基层下面的土层路基必须夯实到规定的密度要求。
7、摊铺褥垫层基层前应按井筒顶部至地面的实际高度选择安装挡圈。
8、褥垫层基础应分二次夯实,夯实后的总厚度不小于400mm,其周围宽度应大于混凝土基座200mm,最后一次碾压可以在盖上防护盖后用轻型压路机作业。
9、承压圈吊装前须用小木桩将承压圈定位,保证其圆心居中。
10、架空安装在消防通道结构板下的HDPE塑料雨、污水检查井,因结施图通道板面设计无预留孔洞,造成架空安装的检查井及井圈、井盖无法按原水施设计图安装在结构板面。
根据建设单位、监理单位、设计单位现场勘查确定,将架空安装的检查井改为直通井盖式检查井,其井盖面安装高度设于消防通道板下600mm安装。
第五章HDPE双壁波纹管及检查井架空安装具体措施
1、DN300-DN500的HDPE双壁波纹雨、污水管道及其相应检查井沿消防通道结构板下采用型钢支吊架架空安装时,其支吊架安装间距应≤2米;管道支吊架立柱采用L50×5等边角钢,横担采用C10#槽钢。
2、管道支吊架具体作法如方案图所示:
方案一:
·
方案二:
3、管沟开挖前应将施工管网走向区域内的建渣、垃圾清理干净,以免造成回填不密实及损坏管道,并便于划线、定位。
4、雨、污水管道架空安装定位划线:
1)根据施工位置,首先将需要施工区域内的板、柱位置用红外线在板、梁上进行定位,划出HDPE管和HDPE井筒支架的具体位置;
2)消防通道板、梁位置确定后,用墨斗弹线,板、梁弹好后,在弹好的线上标出支架的具体安装位置,以便准确定位。
5、待支架定位完成,结合施工图进行仔细核对,确保HDPE管和井筒、支架安装位置,管径大小确认无误。
6、上诉工序完成后,按照已经定好的位置进行预先制作好的支架安装,用电钻在定位点打φ12的钢膨胀四颗,用于支架安装固定。
7、支架完成后可进行HDPE管和HDPE井筒安装:
1)用精度为1mm的卷尺测量检查井的承口深度,在对应的管材插口上划作标识,在波纹管插口端第一、二个波峰之间安装合适的橡胶密封圈,装配时管材必须插入到划线位置。
2)为使安装更容易,需在管材上的密封圈外表面和检查井承口的内表面上均匀涂抹润滑剂(如肥皂水,洗涤剂)。
3)用紧线器将管材拉入井座承口(井座上设计有专用挂钩位置),拉入深度至管材上的划线标识处,松开紧线器,确定连接到位后,再次水平仪校平井座。
井筒安装如图:
8、埋地安装定位划线
1)根据施工位置,首先将需要施工区域内建筑材料转移或清理干净,以方便定位、弹线。
2)根据施工图确定HDPE管安装位置、走向、标高。
3)用皮尺量好需要安装HDPE管的位置,再用白灰线作标识定位,便于挖掘安装HDPE管位置准确。
4)待定位完成后,结合施工图进行仔细核对,确保HDPE管安装位置、井底标高、管径大小确认无误。
5)上诉工序完成后,按照已经定好的位置进行机械挖掘作业,安装HDPE管。
9、闭水试验:
上诉工序完成后,进行蓄水试验,蓄满水进行观察,48小时候,不渗、不漏为合格。
10、上述工序完成后,先进行自检,经自检合格后再提请甲方、监理共同进行检查、验收,并填写资料签字确认。
第6章成品保护
1、回填土应在雨水、排水管网、井室等验收合格后进行。
2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定,并排除基坑、沟槽内积水。
3、从管底基础面至管顶0.5m范围内的沟槽回填材料可采用高(中)钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的优质土进行回填。
4、回填不得用淤泥、垃圾或冻土等,并不得夹带石块、砖块及其他带有棱角的物体。
5、当地最大冻土深度大于等于1m时,在冰冻层范围内,应在井筒周围不小于100mm的范围内回填中粗砂。
6、回填采用人工分层对称回填、夯实,其密度应达到规范要求,并不得使井筒产生位移、倾斜和变形。
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道路施工方案
1、工程概况
2、编制说明及编制依据
3、主要施工方法及技术措施
3.1施工程序
3.2施工准备
3.3定位放线
3.4土方开挖
3.5卵石路基施工
3.6天然砾基层施工
3.7高强聚酯土工格楞
3.8水泥稳定砂砾基层施工
3.9路缘石施工
3.10玻璃纤维土工格栅施工
3.11沥青面层施工
3.12降水施工
4、质量控制措施
5、雨季施工安排
6、安全技术措施
1.工程概况
本项目建设的厂址位于新疆石河子市。
工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。
场地原为麦田,地势南高北低。
厂区道路连通各装置区域,并与经七路相连。
2.编制说明及编制依据
为保质按时顺利完成厂区道路,根据工程施工招标文件、设计施工图,以及现场实际场地,并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。
规范及标准:
《沥青路面施工技术质量规范》JTGF40-2004
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999;
3.主要施工方法及技术措施
3.1施工程序
降水——施工测量——土方开挖——路基(卵石)整平——机械压实——天然砂砾基层——机械压实——高强聚酸土工格楞——浆砌卵石立缘石基础——水泥砂浆勾鏠——天然砂砾基层——机械压实——安装路缘石——水泥稳定砂砾底基层——玻璃纤维土工格楞——粗粒式沥青混凝土面层——中粒式沥青混凝土面层
3.2施工准备
熟悉图纸及规范,做好技术交底工作。
按图纸范围确定施工范围,标出外框范围线,清出障碍物。
联系施工需用材料、机械的进场工作。
根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。
根据施工图规定的道路工程坐标点,进行测量放样的业内复合计算。
3.3定位放线
根据现场实际情况,在道路两侧沿线间隔50m左右布置测量控制桩,轴线定位(坐标)桩与高程测量控制桩合用。
控制点沿道路中心线两侧交错间隔布置,形成多个控制体系,同时控制桩做醒目标志,以防在施工过程中被碰动。
土方施工后,测量人员应及时重新放线,路基处理后,应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。
其基本步骤为:
校验路基轴线控制桩;合格后,根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。
放线自检和业主监理验收后方可使用。
验线允许偏差根据规范规定。
3.4土方开挖
施工方法:
在施工测量放线确定基础位置,经检查复核无误后,作为施工控制的依据,并经过监理确认后,即可进行基础土石方的开挖。
主要施工机具:
挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。
3.4.1作业条件:
土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,以及地下水位等情况,并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。
道路的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过共同检验合格,并办完预检手续。
考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。
熟悉图纸,做好技术交底。
索取地勘资料及气象资料。
夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
3.4.2挖土方流程:
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
(1)基地坡度剖面图:
现场土质为粉质粘土,开挖深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡,放坡坡度为1:
0.75。
(2)开挖基槽:
采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。
场地以下耕织土层直接清理现场,剩余好土回填基槽使用。
(3)施工要求:
基坑(槽)开挖后,不得直接开挖至设计底标高,避免机械开挖扰动地基土层。
在挖到距槽底20cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线,并在槽壁上每隔3~5m钉水平标高小木桩或短钢筋,在挖至接近槽底标高时0.2m时,用尺或事先量好的20cm标准尺杆,随时以小木桩校核槽底标高。
最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整基槽,最后人工清除槽底土方。
土方开挖时应注意边坡稳定。
严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳,当边坡坡度陡于五分之一,或在软土地段,不得在挖土上侧堆土。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施,避免损伤.
夜间施工时,应有足够的照明设备,在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖、超挖。
雨期施工在开挖基坑(槽)时,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡坡度,防止地面水流入。
坚持对边坡进行检查,发现问题要及时处理。
(4)应注意控制的质量问题
基础底部土方超深开挖:
开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其解决方法应取得设计单位的同意,不得私自处理.基坑开挖中如遇局部地基问题,施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理,未得到各方任何之前,不得擅自处理。
基坑开挖并清理完,经钎探(根据当地监理、质检部门要求)和验槽合格后,方可进行下道工序的施工。
基底未能得到保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。
如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3m厚土层,待做基础时再挖掉。
开挖尺寸不足:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
基坑(槽)边坡不直不平,基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
3.5卵石路基基层施工
路基施工是道路施工重点,必须将原地面上各种杂物清除,保证填土表面无积水。
对于压路机不能压到得地方,采用夯机夯实或者人工夯实。
厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工。
本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270mm。
自卸汽车倒至基槽漂石,反铲挖掘机整平后,压路机压实。
3.5.1材料
卵石:
采用粒径100-200mm卵石做为底基层。
上层为天然砂砾,水泥稳定砂砾层及粗,中式沥青面层。
3.5.2施工方法
(1)施工测量
施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后,恢复中线,直线段每20m设一桩,并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩,在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高。
(2)整平
卵石入槽后,挖掘机倒退法整平。
进行分层施工,基层的设计厚度为200mm,根据现场实际情况,基底土方含水率较大,为了保证第一层漂石整体均匀性,防止地基翻浆,第一层漂石虚铺厚度400mm,碾压整平后,直接回填天然砂砾,分层碾压至设计标高。
(3)试验取样
选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。
现场取样每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实系数要求不小于0.96.取样要求,每1000平方取样两点,不足1000平方时按两点取样。
3.6天然砂砾路基施工
天然砂砾应平铺整平后,进行机械碾压。
压路机采用18t内震式。
碾压时先轻后重,先慢后快。
直线段,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧向外侧进行碾压。
碾压时,主碾重叠不小于30cm。
压路机的碾压速度,头两遍采用1.5-1.7Km/h,以后采2.0-2.5Km/h。
在规定的时间内碾压到要求的压实度,达到没有明显的轮迹。
碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,铲除换填,使其达到质量要求。
分段施工时,上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实。
3.7高强聚酯土工格楞
土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。
采用经编定向结构,织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态,交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来,形成牢固的结合点,充分发挥其力学性能,高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高,延伸力小,抗撕力强度大,纵横强度差异小,耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强,对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力,具有显著作用。
土工格栅施工要点:
1、施工场地:
要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。
2、格栅铺设:
在平整压实的场地上,安装铺设的格栅其主要受力方向(纵向)应垂直于路堤轴线方向,铺设要平整,无皱折,尽量张紧。
用插钉及土石压重固定,铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头,幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接,搭接宽度不小于10cm。
如设置的格栅在两层以上,层与层之间应错缝。
大面积铺设后,要整体调整其平直度。
当填盖一层土后,未碾压前,应再次用人工或机具张紧格栅,力度要均匀,使格栅在土中为绷直受力状态。
3、填料的摊铺和压实:
当格栅铺设定位后,应及时填土覆盖,裸露时间不得超时48小是,亦可采取边铺设边回填的流水作业法。
先在两端摊铺填料,将格栅固定,再向中部推进。
碾压的顺序是先两侧后中间。
碾压时压轮不能直接与筋材接触,未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶,以免筋材错位。
分层压实度为20-30cm。
压实度必须达到设计要求,这也是加筋土工程的成败关键。
4、防排水措施:
在加筋土工程中,一定要作好墙体内外的排水处理;要做好护脚,防冲刷;在土体内要设置滤、排水措施。
3.8水泥稳定砂砾基层施工
1.摊铺混合料前,要清扫砂砾执层,垫层上不能有杂物。
要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度,检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。
然后洒水湿润底基层表面,但不能有自由水存积。
2.用摊铺机摊铺混合料时,中间不宜中断。
因故断超过初凝时间过长,应设置施工缝。
摊铺机行下速度控制在1M-5M/min,并匀速行进。
3.水泥稳定砂砾基层施工中,横缝是不可避免的,对接缝处理规范有严格要求。
另外根据实际操作之经验,我处理之方法是先在横缝处多填混合料,压路机横向碾压2-3遍,再铲除明显高出之部分,再横压力1-2遍,最后再纵向依次碾压,压路机纵向行驶要超过横缝,碾压完毕再人工挖除1米,以便下次接缝。
4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后,要能时喷雾洒水,以防止水泥稳定基层风干。
48小时内要保持表面湿润不干燥,然后连续约3天,以后可适当减少洒水次数,但必须保持表面湿润。
洒水养生不少于7天,期间要禁止一切车辆通行,洒水车要缓慢行进洒水均匀。
流水施工作业时,水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后,可洒透乳化沥青养生,第5天可铺沥表下面层。
这样作业对基层质量没有影响,还可快加工程进度。
3.9路缘石施工
路缘石施工应符合下列要求:
核对道路中心线无误后,进行边线放样,确定路缘石底面标高。
路缘石施工应根据路缘石平面位置和顶面标高,放样依次排砌。
相邻侧石接缝必须平齐,然后进行勾缝。
3.10玻纤土工格栅施工
常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种,带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设,不带自粘胶的,通常采用钉子固定法。
钉子固定法所需材料为:
i. 40×40×0.3毫米的固定铁皮,要求平整不翘角
ii. 2英寸钢钉(优质水泥钉)
1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时,先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上,钉子可用锤击或射钉枪射入,再将格栅纵向拉紧并分段固定,每段长度为2-5米,对于水泥混凝土路面,可按收缩缝间距分段。
钢钉位置设于接缝处,要求格栅拉紧时,其纵横向均处于挺直张紧状态。
2、格栅搭接距离为:
纵向接头搭接距离不小于20厘米,横向搭接距离不小于15厘米,纵向搭接应根据沥青摊铺方向,将前一幅处于后一幅之上。
3、不能将钉子钉于玻纤格栅上,也不能用锤子直接敲击玻纤格栅,固定好后,如发现钉子断裂或铁皮松动,则需重新固定。
4、玻纤格栅铺设固定完毕后,须用胶辊压路机适度碾压稳定。
使格栅与原路表面粘牢固,严格控制运送混合料的车辆出入,在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料,以防止对玻纤格栅的施工损伤。
5、施工注意事项
(1)严格控制远送混合材料的车辆出入,在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾斜混合材料,以防止对玻纤格栅的损坏。
(2)玻纤格栅背胶易溶于水,雨天或路面潮湿时不得施工。
(3)玻纤格栅为玻璃纤维制造,对人体皮肤易产生刺激作用,施工人员须戴防护手套。
(4)当使用胶轮压路机需注水增加重量时,其注水量不能太慢,以防溢流到玻纤格栅上,造成其背腹失去粘性。
(5)玻纤格栅铺设过程中,若发现原有较小的坑塘没有预先填平,可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去,以便在铺上层沥青混合材料时能完全填平坑塘。
(6)格栅铺设时,要求路面温度在5℃—6℃
(1)机械铺设
将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上,注意其粘性面向下。
使拖拉机向前走,保证土工格栅平直地粘在路面上。
s
用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍。
摊铺沥青混合料路面。
(2)人工铺设
将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上,注意其粘性面向下。
确保放卷轴已锁定,布卷不致自由松动。
当卡车(或手推车)慢慢向前走时,应踩住格栅一端。
如格栅有松驰时,即时调整以防皱折。
用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍,激活格栅背胶即可摊铺沥青路面。
3.11沥青混凝土面层施工
(1)沥青透层油
沥青透层油在已建成的石灰粉煤灰砂烁上洒布,主要材料为慢烈的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青(PC-2或PA-2)及粒径为0.5-1.0cm的石屑。
透层沥青采用沥青洒布车喷洒,用量1.0L/㎡,洒布要求均匀,不产生滑移和流畅。
当有遗漏时,采用人工补洒。
浇洒透层沥青后,易立即洒石屑或粗砂,用量3m³/1000㎡.然后用6-8T的钢简式压路机展压一边。
洒布之后,保证24小时内不得扰动,使沥青充分渗透到基层中。
(2)沥青混合料面层施工工艺:
①、准备工作:
沥青混凝土路面使用二台摊铺机,两侧为基准线,两机相距10m左右。
先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合材料摊铺和碾压底基验收这八个环节。
基层和沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求,为上面层施工打下良好基础。
a、材料准备:
施工使用的沥青混合材料必须按照要求申报使用许可,如改变已批准的混合料配比,则需重新申报。
b、人员准备:
摊铺实验之前,在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会,明确各岗位的职责和技
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