浙江泰顺电厂煤仓间高支模方案.docx
- 文档编号:6563431
- 上传时间:2023-01-07
- 格式:DOCX
- 页数:48
- 大小:45.58KB
浙江泰顺电厂煤仓间高支模方案.docx
《浙江泰顺电厂煤仓间高支模方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《浙江泰顺电厂煤仓间高支模方案.docx(48页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
浙江泰顺电厂煤仓间高支模方案
江苏省火电建设公司
施工方案
编制单位
江苏省火电建设公司
工程名称
浙江泰顺电厂厂油改煤工程(2×600MW)
单位工程
煤仓间上部结构工程
项目编码
Q/501-103-JZ-08
版次
A版
名称:
煤仓间上部结构高支模专项方案
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质管部
日期
安保部
日期
审定
日期
批准
日期
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质管部
√
项目安保部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
脚手架搭设及拆除
2
模板安装
3
模板拆除
4
5
6
7
8
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名(日期):
3施工作业人员配备与人员资格22
2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备33
3
3
3
5施工准备35
3
3
4
4
6施工方案46
5
5
5
7
7
7
7
7
7施工进度安排719
7
8
8
9
9安全文明施工及环境管理要求和措施923
10
14
14
计算书………………………………………………………………………………………32
1编制依据及引用标准
1.1《煤仓间上部结构》施工图(F573-T0214)
1.2江苏省火电建设公司《质量、安全健康、环境管理手册》Q/501-218.01-2008;
1.3《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂)DL5009.1-2002;
1.4《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;
1.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:
土建工程DL/T5210.1-2005;
1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002;
1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
1.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;
1.9《浙江泰顺电厂2×600MW工程施工组织总设计》
1.10《建筑工程施工手册》(第四版)
1.11其它国家及地方有关的规范、规程,标准。
2工程概况
2.1工程概况
本工程位于#1、#2锅炉之间,与两座锅炉的轴线间距为11.5m。
纵向轴线为MA~MH轴,MA~MB轴距为11.5m,MB~MH轴轴线距离为9.0m,轴线总长为65.5m。
横向轴线为M1~M3轴,轴距为11.5m,轴线距离为23.0m。
MB~MH轴共分为4层:
15.79m层、28.0m层、38.56m层、以及屋面45.0m层;MA~MB轴共分为6层:
15.79m层、28.0m层、34.05m层、38.56m层、46.8m层以及屋面54.55m层。
其中15.79m层为运行层,28.0m层为煤斗层,38.56m层为皮带层。
框架柱截面尺寸为:
MA、MC轴28m以下为800×1600mm,28m以上为800×1200mm;MB轴28m以下为800×1800mm,28m以上为800×1400mm。
梁截面尺寸为:
15.79m层:
框架横梁MC~MG轴600×2000mm,MB、MH轴600×1800mm,MA轴600×1400mm;纵梁为双梁布置,M1、M3轴纵梁为350×900mm,M2轴纵梁为350×800mm。
28m层:
框架横梁MC~MG轴650×3000mm,MB、MH轴650×2400mm,MA轴500×1400mm;纵梁为双梁布置,纵梁截面尺寸为350×700mm,煤斗梁尺寸为700×2500mm。
38.56m层:
框架横梁500×1300mm,纵梁为双梁布置,纵梁截面尺寸为350×700mm。
45.0m屋面层:
框架横梁500×1200mm,纵梁为双梁布置,纵梁截面尺寸为350×700mm。
除28.0m层外,每层楼面均设有钢次梁,钢次梁的高度在390~700mm之间,规格较多。
在6.5m、22.0m均设置有连系梁,截面尺寸为350×750mm,双梁设置。
在28.0m层设有12个钢煤斗。
2.2施工难点
2.2.1施工场地狭窄
本工程位于两座锅炉之间,与两座锅炉的轴线距离只有11.6m,MA轴紧靠汽机房,MH轴与脱硫控制楼相距只有8m,两座锅炉钢架在同时施工,材料的运输、现场堆放极为困难。
2.2.2构件尺寸大,支模空间大
本工程的框架截面尺寸大,自重大,支模空间高。
其中28m层的框架梁截面尺寸为650×3000mm,煤斗梁的截面尺寸为600×2500mm,支模高度达到12m左右,保证支模体系安全是必须考虑的问题。
2.2.3工期紧
本工程计划工程为100天,2010年11月17日要全面交安,为保证施工进度必须投入大量的人员和物资。
3施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员配置
参加作业人员配置表
序号
岗位
资格要求
数量
备注
1
施工员
工程师以上资质,有现场管理经验。
1
2
工程师
工程师以上资质,熟悉规范规程,有技术管理经验。
1
3
测量人员
具有测量员证,能熟练操作各种测量仪器。
2
4
安全员
熟悉安全工作规程,经过安全员岗位培训并取证。
2
5
质检员
要求有质检工作经验,有质检员上岗证。
2
6
材料员
具有上岗资质
2
7
塔吊操作工
具有上岗资质
3
8
木工
熟练掌握施工机械,能够配模,制作和安装
40
9
架子工
具有上岗资质,负责脚手架搭拆
40
合计
3.2对参加人员的素质要求
3.2.1参加过类似的电厂工程建设;
3.2.2特殊工种具备国家认可的相应资格证书;
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1仪器、仪表配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
DS3
台
1
2
全站仪
台
1
3
钢卷尺
50m
把
2
4
塔尺
5m
把
1
5
线坠
0.75kg
个
1
4.2施工机械、机具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
运输机械
1
塔吊
QTZ160
台
1
2
拖拉机
辆
1
3
平板汽车
EQF140
辆
1
4.3安全防护用具
序号
安全器具名称
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
250
2
安全带
根
120
3
安全围栏
m
700
4
安全密目网
m2
14000
5
安全兜网
m2
3000
注:
测量仪器、施工机械、机具进行检修,保证运转良好,做好易损、易坏件的备品工作,机械、机具有关的负荷实验,计量鉴定书、使用证,能力鉴定等资料备案、备查。
5施工准备
5.1施工用电
所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引,埋地引至施工区域,施工用电必须由值班电工专门负责,禁止操作工人随意移动。
整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置大灯具照明。
5.2技术准备
进行图纸会审,在施工前编制好施工方案,完成技术交底,并报监理审批完。
认真熟悉施工图纸、图纸会审纪要、施工规范及施工方案,掌握工程特点,明确施工工艺和技术质量要求。
施工前完成对施工班组人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,并在交底记录上签字。
5.3安全工作准备
准备好施工需要的工器具和材料,包括安全器具如:
安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
作好安全技术交底,施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容,明确安全工作重点和危险源危险点及相应的预控措施。
6施工方案
6.1支模架搭设方案
6.1.1材料
6.1.1.1杆件的规格与要求
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢,其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。
每批钢材进场时,应有材质检验合格证;
2、杆件采用外径48mm,壁厚3.0mm的钢管,并有出厂合格证
3、选材要求:
管件无凹凸状,无疵点裂纹和变形,无锈蚀。
6.1.1.2扣件的规格与要求
1、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定,扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等清除干净。
2、扣件规格:
直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
3、扣件要求:
扣件应采用可锻铸铁,应符合国家有关规范规定。
不得有裂缝、变形、缩松等缺陷,铆合处活动应良好。
扣件有出厂合格证。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6.1.1.3附件:
竹串片脚手板、密目安全网。
1、脚手板应采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板,厚度不小于50mm,宽度大于等于200mm,长度为2.5~3m,不得有开裂、腐朽。
竹片用M6螺杆串连,相邻螺杆间距不大0.5m。
2、安全网应由正规厂家生产,并有出厂合格证明文件。
3、其他:
栏杆采用红白相间色,扣件刷暗红色防锈漆。
6.1.2支模架搭设
6.1.2.1搭设方案
根据本工程的高度,大尺寸构件特点,支模架采用满堂脚手架搭设,梁底下支模架立杆搭设间距为500×500mm,板底支模架立杆间距为1000×1000mm,横杆步距1600mm。
28m层框架梁及煤斗梁底下横杆步距为1200mm。
6.1.2.2搭设要点
1、模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性;能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、梁和板支撑的立杆,其纵横向间距要按要求设置;钢管立杆底部要设垫木和底座,顶部设可调支托,U形支托与梁主肋两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心。
安装顶托的钢管顶部应搭设纵横向水平杆,防止上部钢管自由段过大。
3、在立杆底部距地面300mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
4、钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用φ48×3.5mm钢管,用扣件与钢管立杆扣牢。
扫地杆、水平拉杆采用对接方式,剪刀撑采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5、钢管规格、间距、扣件符合设计要求。
每根立杆底部设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。
当立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立杆边坡上方边缘不得小于0.5m。
6、立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm,各接头中心距立杆节点不得大于步距的1/3。
严禁将上端的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
7、顶板外侧周圈设连续式剪刀撑;中间在纵横向每隔10m左右设连续式剪刀撑,其宽度为6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端要与地面顶紧,夹角为45°-60°。
8、楼面层上搭设脚手架时梁底脚手架应采用卸载措施,用斜杆卸载到旁边的钢梁上。
9、框架梁底的脚手架搭设剪刀撑。
6.2模板工程
6.2.1模板制作
本工程模板采用15mm厚的木胶合板,用50×80木枋做背楞。
在配模时,遵循下述原则:
即同一截面尺寸的柱和梁模板尺寸应一致,以保证各构件模板接缝位置一致。
加工时,所有的侧模背枋均要求平直,弯曲的木枋不得使用,并对紧固的两面进行刨光处理;模板四边刨直刨光。
模板两侧的木枋与模板之间用铁钉固定,模板拼缝处钉铁钉,保证拼缝严密。
模板加工完后满刷脱模剂并分类堆放整齐。
6.2.2模板安装
6.2.2.1柱模板安装
1、柱模板采用采用50×80的方木作为背楞,Φ48钢管作为柱箍,对拉Φ14@500的螺杆。
2、柱模板安装前,用水准仪在柱四角测量出水平标高,用砂浆垫块找平。
配模时在柱脚处预留冲洗孔,模板安装完成后,用水冲洗干净柱内杂物,对大的杂物人工从柱内清理,细小杂物从垫块间的空隙中冲洗出来,冲洗干净后再将冲洗孔封闭,在外侧用砂浆将模板与地面或楼板面之间的缝隙封平,以防浇砼时漏浆。
6.2.2.2梁模板安装
梁模板的梁底及梁侧背枋采用50×100木枋,梁底小横杆用Φ48钢管@300,梁底模按跨度的0.1%~0.3%起拱。
梁侧模用Φ14对拉螺杆加固,第一层对拉螺杆距底模250mm,其余对拉螺杆间距按@500间距布置。
6.2.2.3板模板安装
板模板底下铺木枋背楞,间距为250mm,模板用铁钉钉牢在木枋上,铺板模时应注意与钢梁的接口要拼缝严密,防止漏浆。
6.2.4模板拆除
6.2.4.1柱模板拆除
柱模板在砼浇筑两天后可以拆除,拆除时先拆除对拉螺杆,然后拆除背楞,再拆除木枋。
拆除模板时要严禁用撬棍猛撬,防止损坏砼面。
6.2.4.2梁、板模板拆除
1、梁侧模在砼浇筑两天后拆除。
2、梁、板底模拆除时间见下表
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3、先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,最后拆除梁底模。
拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄,降下次龙骨,拆除楼板模板及工程木。
待板拆模完成,方可拆除梁底模板和梁支撑。
梁板模板拆除必须要有拆模申请单和混凝土强度报告。
4、拆模注意事项
拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏,拆下的扣件及时集中收集管理,以备再次使用。
模板拆除后,立即清理残留混凝土、密封条等杂物,木模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好,边角损坏的要进行整修和改制,刷上脱模剂后分类堆放。
7施工进度安排
本工程计划于2010年8月10日开工,2010年11月17日竣工,计划工期100天。
8质量控制措施
8.1质量目标
确保工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求,并满足验收的质量要求。
所建工程质量自检检测合格率达到100%,实现主体工程质量零缺陷,确保单位工程一次验收合格率100%。
8.2质量验收标准
8.2.1验收标准
《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
8.2.2模板安装允许偏差范围:
项目
允许偏差
轴线位移
≯5mm
全高垂直度
≯5mm
标高
偏差
有装配件的支承面
0mm~-10mm
其他
+5mm
截面尺寸偏差
+5mm
孔洞尺寸偏差
+10~0mm
预埋件、孔洞中心偏差
≤10mm
模板表面平整度
≤5mm
上部结构插筋中心线位移
≤5mm
上部结构插筋标高差
+10~0mm
8.3质量保证措施
施工人员严格按规范进行施工,质量检验人员严把质量关,将质量隐患消灭在初始期间,施工班组要建立质保体系,实行层层把关,责任分解到人。
8.3.1模板工程
严格控制结构几何尺寸,支模架、支撑设置符合规定要求,搭扣牢靠,保证受力,梁板按规定起拱。
模板组拼严密,拆模后及时清除板面残留渣物,涂刷脱模剂以备周转使用。
梁中线以控制主轴线为准进行引测。
框架柱模必须从两个方向吊正固定。
所有构件中线、标高、预留预埋等均应仔细复核,确保正确。
重要平面埋件,如:
柱牛腿面、支座等埋件,除确保平面位置准确外,应使用水平仪抄平,使其埋设在规定的水平标高。
所有埋件焊渣清除干净,埋前使用钢丝刷或电动除锈机进行除锈处理,直埋螺栓的外露部分涂上黄油后包扎保护好,防止损坏螺杆。
8.4质量通病及防治措施
8.4.1麻面
8.4.1.1产生原因
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物,未清理干净,拆模时砼表面被粘坏;模板拼缝不严,局部漏浆;模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,砼表面与模板粘结造成麻面;砼振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
8.4.1.2防治措施
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌砼前,模板缝隙应用吹塑纸堵严,模板隔离剂应选用长效的、涂刷均匀,不得漏刷,砼应分层振捣密实,至排除气泡为止。
8.5强制性条文管理措施
8.5.1本工程的强制性条文规范有:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002。
序号
规范名称
强条条款
备注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
第4.1.1、4.1.3条
2
建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
第2.0.7、2.0.9、3.1.1、3.1.3、4.1.9、4.2.1、4.2.4、5.1.3、5.2.1条
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2002)
第3.1.3、5.3.5、6.2.2、6.3.2、6.3.5、6.4.2、6.4.4、6.4.5、6.6.2、6.6.3、7.1.5、7.3.1、7.3.4、7.3.8、7.4.2、7.4.3、8.1.3、9.0.1、9.0.4、9.0.7条
8.5.2实施措施
施工员和专业工程师对与本项目管理和施工的相关规程、规范、标准中的强制性条文的辨识。
各相关管理部门和专业公司组织对强制性条文的学习和宣贯,制定学习计划和做好学习记录。
专业工程师在进行技术交底时要把相关的强制性条文内容写入其中,并对被交底人员强调其重要性。
在施工过程中,施工人员应自觉遵守强制性条文的要求,施工员应检查作业指导书和施工技术措施中的强条的执行情况并形成检查记录。
对违反强制性条文的要其限期整改,并对其进行质量处罚。
9、安全文明施工管理及措施
9.1组织机构
成立以项目经理为首的安全管理小组,副组长由生产副经理、项目总工程师担任,组员由项目工程部、安保部、物资部和建筑公司人员组成。
安全施工组织机构图
混凝土施工队
架子施工队
综合施工队
钢结构施工队
模板施工队
钢筋施工队
混凝土施工队
建筑公司:
陈更亮
9.2安全施工措施
9.2.1安全工管理措施
1)全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识,施工人员进入现场前必须进行安全教育。
进入施工现场人员个人防护用品配备齐全,并正确佩带。
2)施工员在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育,严禁违章操作。
专职安全员要跟班、值班,经常检查,杜绝一切事故隐患。
3)岗位分工明确,加强机械、用电的安全管理。
作业人员必须有足够的安全用电知识,电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。
4)电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电;所有的用电工具均要有安全接地;并经过绝缘检查,现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电,检修、维护需专业电工操作,电工作业要持证上岗;现场电源要实行“一机、一闸、一保护”,各用电设备机具要有漏电保护装置并有地线,作业时要戴绝缘手套;固定机具上方要搭设防雨棚,雨后闸箱要进行绝缘测定。
5)进场作业人员进行健康检查,体格不合格或患有职业禁忌症者,一律清退;如发现有老、弱、病、残或未成年者,也予以清退。
6)每天进入现场前必须召开班前会,安全员向班组人员交待工作安全注意事项,相关人员交待工作任务。
7)所有进入现场施工人员必须接受过三级教育,并考试合格;进入施工现场必须戴齐安全帽、安全带等个人劳保用品,非施工人员严禁进入现场;严禁酒后上岗作业,施工作业过程中严禁嬉戏打闹。
8)作业高度大于2米的,要挂好安全立网及平网(锦纶网);作业面上应满铺脚手板,不得有空隙和探头板,脚手板应铺设平稳并绑扎牢固;夜间施工要有足够的照明;严禁从高处向地面抛扔工具等施工用品,人员在上面作业时要挂好安全带。
10)施工现场严禁吸烟,电火焊作业区域严禁堆放模板油等易燃物,必要时用防火布隔离;现场配备铁锹、水桶及灭火器等消防器材。
12)现浇砼梁板模板施工前,应制订模板支模方案,并验算支模架的刚度、强度、稳定性,确保模板支模安全。
模板应视结构构件特性及气候情况,确定砼强度达到规定要求后方可拆除,严禁施工班组擅自拆除。
13)模板支撑和拆卸施工
支模应按规定作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,严禁在上下同一垂直面上装拆模板。
结构复杂的模板装拆应严格按专项施工方案的措施进行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 浙江 泰顺 电厂 煤仓 间高支模 方案