陶粒生产实用技术 2.docx
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陶粒生产实用技术 2.docx
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陶粒生产实用技术2
陶粒生产技术
1、烧胀陶粒与烧结陶粒的不一样:
烧结陶粒在焙烧过程中不发生较大的体积膨胀,内部只有少许气孔,并且有很多是联通或开放性的。
而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀,内部有大批的气孔,这些气孔多是密闭的,互补连通的,开放性气孔较少。
2、烧胀陶粒的主要性能特色
因为是密闭微孔结构,气孔率特别高,一般要占陶粒整体积的48%-70%,所以它除拥有陶粒的共同特色外,又拥有了这类孔结构所给予的都有特色。
①拥有更为优秀的保温性能,热导率一般只有(m·k)
②更低的聚积密度,聚积密度大多为300-500kg/m3
③优秀的吸声隔声性能
3、膨胀气体产生的基来源理
膨胀的物质基础是气体,这些气体是由一些原料成分在高温下发生反响而产生的,而非外加的
当前我国生产膨胀陶粒主假如利用以下四大类能够产生气体的成分:
碳酸盐类、硫化物类、氧化铁类、碳类。
最常用的碳酸盐为碳酸钙和碳酸镁,最常用的硫化物为硫化铁、硫等,最常用的氧化铁为Fe2O3
4、主要化学反响
(1)碳酸钙的分解反响
①碳酸钙的倡始反响
CaCO3→CaO+CO2↑(850-900℃)
②碳酸镁的倡始反响
MgCO3→MgO+CO2↑(400-500℃)
(2)氧化铁的分解与复原反响
2Fe2O3+C→4FeO+CO2↑
2Fe2O3+3C→4Fe+3CO2↑
Fe2O3+C→2FeO+CO↑
Fe2O3+C→2Fe+3CO↑
(3)硫化物的分解与氧化反响
Fe2O3===FeS+S↑
S+O2===SO2
4FeS2+11O2===2FeO3+8SO2↑
(4)碳的化合反响
C+O2→CO2↑
2C+O→2CO↑(缺氧条件下)
5、在氧化氛围下,CO从600℃左右开始产生,当温度超出1000℃时,CO溢出量增加,因为CO是氧化铁与碳之间反响的产物,它的出现不单耗费未燃尽的煤,并且耗费氧化铁,所以经600℃以上温度长时间预热,膨胀会遇到影响,此外在膨胀温度范围内,逸出的气体主假如CO,说明CO是主要膨胀气体。
6、膨胀原理
陶粒的膨胀实质就是发泡,发泡物质在高温下开释气体,产生气体压力才能使陶粒坯体膨胀,但没有气体他就没法得以保留,所以还一定有能约束住气体的溶体,经过加热产生的熔体包围并防备气体外溢,膨胀才能成功。
初期的动向均衡膨胀过程有益于坯体的膨胀使陶粒实现轻质化,,少许剩余的溢出减压,为后期陶粒坯体的膨胀缩短创建了优秀的条件。
后期的静态均衡膨胀过程可经过初期的气体开释减压和后期的降温增添来实现,以致陶粒表层开孔气孔减少或损失,同时内部气孔细化、关闭。
7、膨胀模式理论对生产陶粒的指导意义
①发肚量是陶粒膨胀的最基本要素,对它的正确掌握至关重要。
膨胀模式理论可使我们在配方设计或工艺控制时,能够更为正确地掌握陶粒坯体的发肚量,是之既不会完整被液相一直克制,达到要求的膨胀力,又能有必定的开释量,形成减压缩短,并且不造成大批气体的逸出,使液相对其的克制难以进行。
这关于原猜中发气成分的控制尤其重要。
②正确掌握液相量及液相粘度
假如液相量不足,他就没法包裹坯体产生的大批气体,假如液相量过大,就会使他的克制作用过强,而负气体的膨胀力被过分地克制。
液相的粘度也对气体的膨胀有极大的影响,粘度越大,对气体的控制力就越强。
③正确地掌握不一样膨胀端的技术特色
8、气孔率对陶粒性能的影响
大孔的直径大于1mm,小孔直径小于1mm,微孔直径小于
a:
陶粒密度
陶粒的气孔率越大,他的聚积密度就越低,轻质性能就越优秀。
当他的表观密度为
500kg/m3左右时,其气孔率均在48%左右。
b:
陶粒强度
陶粒的强度跟着气孔率的提升而降低。
气孔率为10%时,其强度会比无气孔时降低40%左右,气孔率在10%以下时,强度降落不太显然,当气孔率超出10%时,强度降落就十分显然。
c:
陶粒吸水率
陶粒的吸水率随气孔率的提升而提升。
气孔率越高,吸水率就越高,但这是一般状况。
在气孔细化、关闭、张口孔的连通孔均少或没有的状况下,高气孔率的陶粒也拥有很低的吸水率。
9、气孔的尺寸、形状、平均性对陶粒性能的影响
气孔的尺寸越大,在密度相等时,逃离的强度就越差,保持陶粒的总孔隙率不变,气孔尺寸越小,强度就越高。
减吝啬孔的尺寸,能够提升陶粒的强度。
气孔的形状对强度和吸水率均拥有重要的影响。
闭嘴型状的圆孔,会使陶粒强度高,并且吸水率低。
张口形状的气孔、连通形状的气孔都会使强度降落。
10、烧胀陶粒的孔间壁对陶粒性能的影响
①陶粒强度
孔间壁是陶粒内部结构的骨架,是蒙受压应力的主体。
孔间壁的厚度越大,孔间壁占陶粒体积的比率越大,孔间壁上的孔隙越小,陶粒的强度就越高。
孔间壁的物相成分对陶粒的强度影响也特别大。
孔间壁若以玻璃相为主,陶粒的强度就差,若以结晶体针状莫来石晶体网络为主,陶粒的强度就越好。
因为针状莫来石晶体呈网络状散布与玻璃相中,形成牢固的骨架结构,对玻璃相起到了支撑和加固作用,可提升陶粒的强度并提升其断裂强度。
②陶粒吸水率
要烧制出优良的膨胀陶粒,就要知足
(1)在保证不降低陶粒强度的状况下,尽量提升陶粒的气孔率,以降低陶粒的聚积密度,使其轻质的特征更为突出。
(2)在保证不降低套利的孔隙率的状况下,经过优化孔结构来实现高孔隙率下的理想强度和低吸水率。
这些油画孔结构的手段包含细化气孔,负气孔以关闭圆球孔为主,尽量减少或不形成连通孔和张口孔。
(3)优化陶粒孔结构的孔间壁,使之减少或不生成能够负气孔相连或张口的孔隙。
并使构成孔间壁的物相以针状莫来石晶体为主。
不可以以莫来石为主的,也要尽量提升莫来石的数目,以使孔间壁形成牢固的骨架网络。
11、气体的开释主假如CO2、CO、SO2.在粘性状态的黏土内部形成了近似球形的孔洞,因此拥有蜂窝状结构。
其原由主要有二:
一方面是资料的粘度和资料在熔融过程中所
发生的表面张力;另一方面时从这类资料的内部开释出一些气体,而产生膨胀的必需条件时在资料内部拥有足够量的矿物成分和有机物。
这些矿物成分和有机物处于熔融温度时能够开释气体。
在必定温度下,出现一个熔融阶段,资料的粘度应足够大,足以把开释出的气体包裹起来。
为了达到以上条件,对资料的化学成分和矿物质成分及粒径应有所要求,一定选择那些拥有分解和氧化的成分,一边开释出气体,形成适合的膨胀,才能生产烧胀陶粒。
12、粉煤灰是生产烧胀陶粒的最理想原料,因为生产烧胀陶粒需要必定量的发气成分,而粉煤灰中的氧化铁拥有分解和复原反响而开释二氧化碳的作用。
自己除含有大批二氧化硅和氧化铝外,还含有一部分助融成分如氧化镁。
氧化钠、氧化钾等,同时还含有氧化铁做发气成分。
所以在选择粉煤灰时,除要求他一定有足够含量的二氧化硅和氧化铝以外,还应用较高含量的氧化铁。
此外,粉煤灰的细度应小一些,越细越好,以增添成型性能和减少粉磨电耗。
13、对粉煤灰中二氧化硅和氧化铝、助熔剂氧化物、碳含量的详细要求以下。
(1)二氧化硅和氧化铝含量
二氧化硅和氧化铝是粉煤灰中的主要成分,能够在高温下形成玻璃质熔体,给予陶粒强度。
此中氧化铝应略高一些,他对烧胀陶粒的筒压强度影响更大一些,含量越高,陶粒筒压强度就越高,但烧结温度也随之提升。
适合少成陶粒的化学构成范围来看:
二氧化硅53-79%氧化铝12-26%,少量地方的粉煤灰可能达不到技术要求,能够此外在配方设计时加一些调理剂来增补,假如以粘
土为粘结剂,能够增补硅铝含量。
(2)熔剂氧化物含量
熔剂氧化物如氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁等在焙烧时起助熔作用,能够降低液相生成的温度,其含量的高低与烧成温度、烧成温度范围、展转窑的正常运行及成品率等,均有重要关系。
所以适合的氧化物含量致关重要。
原猜中的熔剂氧化物含量应为8%-12%,有些地方若达不到时,能够此外补加一些氧化钾或氧化钠即可,假如用黏土作粘结剂时,应注意此中的熔剂氧化物含量应与粉煤灰
综共计算。
(3)碳含量
碳在焙烧中的作用主要有三个:
一是做燃料供给热能,产生焚烧;二是在焚烧过程中发生反响,生成一氧化碳气体,使陶粒产生膨胀;三是促使氧化铁的复原,产生气体,增添发肚量,因此他又是氧化铁的发气促使剂。
适合的碳含量应为5-10%,可依据产品的聚积密度要求及强度要求来调理含碳量。
14、尾矿制陶粒技术要求
(1)尾矿成分技术要求
二氧化硅
50%-80%,氧化铝应为
12%-26%
氧化物包含氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁等总含量应为钠、氧化钾增补。
8%-12%,不足时可另加氧化
(2)对尾矿砂粒度的要求
尾矿的粒度越小越好,要求方孔筛筛余小于5%,所以最好采纳细粉状的尾矿。
(3)对尾矿的其余技术要求
尾矿的含水率应小于2%,含水量过大时,可采纳自然晾晒或烘干的方式。
尾矿的草根树叶等杂志含量应小于1%,杂志太大时应增添除杂工艺。
15、
陶粒按密度分为
一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。
(1)一般密度陶粒
一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。
它的强度一般相对较高,多用于结构保温混凝土或高强混凝土。
(2)超轻密度陶粒
轻密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。
这类陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品,可用于混凝土面层料。
(3)特轻密度陶粒
特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。
它的保温隔热性能特别优秀,但强度较差。
一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。
16、页岩陶粒生产工艺
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段,生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。
页
岩原矿经颚式破裂机破裂,破裂后过筛,选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料,而后将生料送入电炉预热,预热完成马上送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧,焙烧完成
后,室温冷却获取陶粒。
页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度,研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。
陶粒制备过程中的各要素都会对陶粒的质量产生影响。
1、生料的制备:
陶粒生产第一一定解决的是原资料加工和制粒工艺,其任务是将收集的原料,经破裂、筛分,配料、混淆制成化学成分切合要求、质量平均的含水物料,而后经过辊压、成球等方法制成不一样粒径的生料。
生料的制备工艺好多,依据原料品种不一样分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热:
能够采纳干法工艺,破裂筛分后,不用烘干即可进入预热阶段,预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。
此预热阶段中,温度急巨变化会惹起生料炸裂,而以致最后烧制的陶粒各项性能降落;其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量,因为在预热生料阶段,生猜中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体,那么经过预热
后,生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少;再次就是为生料表层的融化做准备。
预热阶段控制的要素是预热温度和预热时间,这两个要素都会对最后的陶粒质量产生影响,若预热温度过高或许预热时间过长都会以致生料在预热阶段就已产生大批气
体,以致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不好;可是预热不足,就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂,全部这些都会影响到陶粒的最后性能。
在实质生产中,由
于受生料的品种、陶粒最后形状尺寸、生产窑型等要素影响,预热温度和预热时间经过试验确立。
3、焙烧:
焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最重点的一步,它将直接影响到陶粒制品的各项性能,假如控制不妥,会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成张口气孔,导
致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等弊端,假如焙烧温度未达到最正确焙烧温度,陶粒制品的膨胀倍数就会降落,表现密度变大。
4、冷却:
冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响,一般以为较合理的陶粒冷却制度是:
焙烧的陶粒在经过温度最高的膨胀带后,可快速冷却到1000℃~700℃;可是从700℃到
400℃时,则要求迟缓冷却,因为快速降温,使陶粒内部和表面产生强盛的温度缩短应
力,以致其表面出现网状的微细裂痕,使陶粒的颗粒强度降低,但在400℃以下又能够
快速的冷却。
17、陶粒的粒径一般为5~20㎜最大的粒径为25㎜。
陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
轻质性是陶粒很多优秀性能中最重要的一点,也是它能够取代重质砂石的主
要原由。
陶粒的内部结构特色呈精密蜂窝状微孔。
这些微孔都是关闭型的,而不是连通型的。
它是因为气体被包裹进壳内而形成的,这是陶粒质轻的主要原由。
陶粒的渺小颗粒部分称为陶砂。
在陶粒中有很多小于5㎜的细颗粒,在生产顶用筛分
机将这部分渺小颗粒筛分出来,习惯上称之为陶砂。
陶砂的密度略高,化学和热稳固性
好。
陶砂主要用于取代天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质沙浆,也可作耐酸、耐热
混凝土细集料。
主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。
使用陶砂的目的也是为降
低建筑物自重。
陶砂也可用于无土种植和工业过滤。
18、种类
编写
按原料分类
(1)铝钒土陶粒砂(石油支撑剂陶粒砂)
当前我国陶粒砂主要用于石油支撑剂,也是当前需求量最大的陶粒砂品种之一,也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。
石油天然气深井开采时,高闭合压力低浸透性矿床经压裂办理后,使含油气
岩层裂开,油气从裂痕形成的通道中聚集而出。
用高铝支撑资料伴同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中,起到支撑裂隙不因应力开释而闭合的作用,进而保持高导流能
力,使油气通畅,增添产量。
实践证明,使用高铝支撑剂压裂的油井可提升产量30-50%,还可以延伸油气井服务年限,是石油、天然气低浸透油气井开采、施工的重点材
料。
产品应用于深井压裂施工时,将其填补到低浸透矿床的岩层裂隙中,进行高闭合压裂办理,使含油气岩层裂开,起到支撑裂隙不因应力开释而闭合,进而保持油气的高导流能力,不只好增添油气产量,并且更能延伸油气井服务年限。
其主假如以优良铝钒土、煤等多种原资料,经过破裂,细碎,粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成,拥有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐化等特色,主要用于油田井下支撑,以增添石油天然气的产量,属环保产品。
是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的代替品,对增产石油天然气有优秀成效。
(2)黏土陶粒
以黏土、亚黏土等为主要原料,经加工制粒,烧胀而成的,粒径在料,称为黏土陶粒。
5㎜以上的轻粗集
(3)页岩陶粒
又称膨胀页岩。
以黏土质页岩、板岩等经破裂、筛分,或粉磨后成球,烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。
页岩陶粒按工艺方法分为:
经破裂、筛分、烧胀而成的一般型页岩陶粒;经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。
黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒合用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土,也可用于结构用的轻集料混凝土。
当前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。
(4)垃圾陶粒
跟着城市不停发展壮大,城市的垃圾愈来愈多,办理城市垃圾,成为一个日趋突出的问题。
垃圾陶粒是将城市生活垃圾办理后,经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。
或将垃圾烧渣加入水泥造粒,自然保养,生产出免烧垃圾陶粒。
垃圾陶粒拥有原料充分、成本低、能耗少、质轻高强等特色。
垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新式墙体资料外,还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水办理净化等用途,拥有广阔的市场。
(5)煤矸石陶粒
煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石,是我国排放量最大的固体荒弃物,其排放与聚积不单占用大批耕地,同时对地表、大气造成了很大污染。
煤矸石的化学成分与黏土比较相像,煤矸石含有较高的碳及硫,烧失量较大。
只有在必定温度范围内才能产生足足数目黏度适合的熔融物质,拥有膨胀性能。
依据它的特色,我国已研制出煤矸石陶粒。
煤矸石陶粒是将切合烧胀要求的煤矸石经破裂、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。
获取的陶粒产质量量完整切合国家标准,部分技术指标超出国家标准,达到了外国同类产质量量,该产品拥有创新性、先进行、属环保类产品。
(6)生物污泥陶粒
污水办理厂办理完污水后所产生的、并含有大批的生物污泥,生物污泥有的制成农用肥,有的直接用于绿化,也有的排放到海里或许焚烧,这样会造成二次生态环境污染。
当前,以生物污泥为主要原资料,采纳烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒,称为污水办理生物污泥陶粒。
用生物污泥取代部分黏土来烧制陶粒既节俭黏土,又保护农田,也起到了必定的环保作用。
(7)河底泥陶粒
大批的江河湖水经过多年的堆积形成了好多泥沙。
利用河底泥代替黏土,经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。
利用河底泥制造陶粒,不只会减少建材制造业与农业用地争土,并且还为河底泥找到了合理出路,解决了河底泥的二次污染问题,达到了荒弃物质源化的目的。
(8)粉煤灰陶粒
以固体荒弃物为主要原料,加入必定量的胶结料和水,经加工成球,烧结烧胀或自然保养而成,粒径在5㎜以上的轻粗集料,简称粉煤灰陶粒。
按强度分类
陶粒按强度分为高强陶粒和一般陶粒。
(1)高强陶粒
依据(轻集料及其试验方法)GB/T—1998新标准,高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。
其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特
定指标外,其余指标(颗粒级配、融化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、一般陶粒同样。
生产高强陶粒时产量较低,耗能较大,附带值高,销售价钱比超轻陶
粒、一般陶粒高50%左右。
用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土一定均质。
(2)一般陶粒
依据《轻集料及其试验方法》GB/T—1998新标准,一般陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。
一般陶粒应用较广,市场潜力大。
按密度分类
陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。
(1)一般密度陶粒
一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。
它的强度一般相对较高,多用于结构保温混凝土或高强混凝土。
(2)超轻密度陶粒
超轻密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。
这类陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。
(3)特轻密度陶粒
特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。
它的保温隔热性能特别优秀,但强度较差。
一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。
按形状分类
陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
环能建筑陶粒
(1)碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然矿石生产,先将石块粉碎、焙烧,而后进行筛粉;也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等,直接破裂筛分而得。
(2)圆球形陶粒
圆球形陶粒是采纳圆盘造粒机生产。
先将原料磨粉,而后加水造粒,制成圆球再进行焙烧或保养而成。
当前我国的陶粒大多半是这类品种。
(3)圆柱形陶粒
圆柱型陶粒一般采纳塑性挤出成型。
先制成泥条,再切割成圆柱形状。
这类陶粒适合于塑性较高的等黏土原料,产量相对较低。
圆柱料坯若采纳回砖窑焙烧,圆柱体在窑内转动成椭圆形。
按性能分类
(1)高性能陶粒
高性能陶粒是指强度较高、吸水率较低、密度较小的焙烧或免烧陶粒。
轻集料的资源丰富,品种众多。
它有天然轻集料、固体荒弃物轻集料和人造轻集料之分。
依据它们的生成条件及性能看来,能够用来配制高性能混凝土的只有经特别加工的高性能陶粒。
外国一般称它为高性能轻集料,在我国也可称它为高强陶粒。
高性能陶粒是采纳适合的原资料,经特别加工工艺,所制造出的不一样密度等级、高强度、低孔隙率、低吸水率的人造轻集料。
这类轻集料的某些性能与一般密实集料相像,与一般轻集料对比性能更为优胜。
(2)一般性能陶粒
一般性能陶粒是有关于高性能陶粒而言。
即它的强度比高性能陶粒略低。
孔隙率略高、吸水率也高。
但它的综合性能仍优于一般集料。
性能
编写
简介
陶粒之所以在全球获取快速发展,是因为它拥有其余资料所不具备的很多优秀性能,这一优秀性能使它拥有了其余资料没法取代的作用。
这些优秀性能有以下几个方面。
陶粒分类(16张)
密度小、质轻
陶粒自己的聚积密度小于1100kg/m3,一般为300~900kg/m3。
以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100~1800kg/m3,相应的混凝土抗压强度为~。
陶粒的最大特色是表面坚
硬,而内部有许很多多的微孔。
这些微孔给予陶粒质轻的特征。
200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右,而同样标号的一般混凝土的密度却高达2600kg/m3,两者相差1000kg/m3。
保温、隔热
华文陶粒供给的陶粒因为内部多孔,故拥有优秀的保温隔热性,用它配制的混凝土热
导率一般为~(m·k),比一般混凝土低1~2倍。
所以,陶粒建筑都有优秀的热环境。
耐火性优秀
一般粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体,特别是耐火性是一般混凝土的4倍多。
对同样的耐火周期,陶粒混凝土的板材厚度比
一般混凝土薄20%。
别的,粉煤灰陶粒还可以够配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。
在650℃的高温下,陶粒混凝土能保持常温下强度的85%。
而一般混凝土只好保持常温下强度的35%~75%。
抗震性好
陶粒混凝土因为质量轻,弹性模量低,抗变形性能好,故拥有较好的抗震性能。
在
1976年唐山大地震中,天津建筑的4栋陶粒混凝土大板建筑均基本完满,并能照旧使用。
而其四周相当数目的砖混建筑都不一样程度地遇到震害。
这固然与建筑结构系统有
关,可是陶粒混凝土拥有优秀的抗震性能也是一个重要原由。
1976年意大利费留利地
区发生9级的激烈地震,统计资料表示,砖混建筑物破坏率达
40%~60%,框架结构黏
土空心砖建筑破坏率为33%,而陶粒混凝土建筑破坏率只有
5%。
陶粒的抗震性能由此
可见。
吸水率低,抗冻性能和持久性能好
陶粒混凝土耐酸、碱腐化和抗冻性能优于一般混凝土。
250号粉煤灰陶粒混凝土,15
次冻融循环的强度损失不大于
2%。
1976年有关部门对全国自1985年以来所建的陶粒
混凝土工程进行了实测,结果表示,不论是预制的还是现浇的,室内的与室外的,所
含钢筋均未锈蚀,测的碳化深度一般不大于
30㎜,后期强度还可以够持续增添。
由此可
见,陶粒混凝土是一种优秀的建筑资料,应鼎力推行使用。
抗渗性优秀
据多次测试,陶粒混凝土的抗渗性能优于一般混凝土。
以
20MPa陶粒混凝土与一般混
凝土为例,经多次测试进行比较,一般混凝土的抗渗指数为
B6,而陶粒混凝土则可达
到B18至B25。
1970年天津用20MPa的陶粒混凝土建筑的防空通道(深
3m,地下水位
m),至
1980年检查时没有发现渗漏现象。
宁波建筑的两条
20MPa陶粒混凝土囤船
(载重量
80t),水上作业
13年,从未出现渗漏现象。
所以陶粒混凝土是制作水坝,
地下工程的优秀建筑资料之一。
抗碱
陶粒混凝土不只耐腐化(酸、碱)性能优于一般
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