皮带机启动前的检查.docx

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皮带机启动前的检查

皮带机启动前的检查

皮带机启动前检查

1.皮带机附近无杂物，设备完好；

2.联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠；

3.液力偶合器螺丝无松动，密封良好，无漏油；

4.减速机无漏油，油位正常，且油质合格；

5.电动机接线盒完好，无积粉，风扇完好，外壳接地线良好，地脚螺栓紧固；

6.就地操作箱上无积粉；

7.除尘器应完好，各部无漏水，各部阀门动作灵活；

8.胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象；胶带上下无明显偏斜，胶带上无杂物、积水、积雪等；

9.传动滚筒、改向滚筒应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物，滚筒铸胶无脱落；

10.拉紧装置完好，松紧适度，钢丝绳不应有断股现象，配重下面无杂物；

11.启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损；

12.犁煤器和电动挡板的推杆均应完好，动作灵活准确；

13.清扫器完整无缺，与胶带接触良好；

14.各转动轴承润滑良好，轴承无损坏；

15.导料槽密封皮完整，与胶带之间无缝隙，导料槽出口密封挡煤帘完好；

16.各种托辊完整无缺，托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完好，调偏托辊调整灵活；

17.落煤筒无积煤，检查孔密封严密，衬板无脱落，各部螺栓完好无漏煤；

18.露天皮带启动前，应检查皮带上是否有积雪、雨水，如果有应处理后再启动；

19.检查通信设施，现场照明，各段事故按钮良好，照明充足；

20.皮带机头、尾部喷淋除尘装置好用，接头无漏水；

21.水冲洗系统完好处于备用状态，排水沟、排污池畅通无堵塞，排污泵排水良好。

8.检查皮带上煤中无杂物，发现杂物应及时清除；

9.拉紧装置有无串位和变形，配重块无拖地；

10.皮带无跑偏现象，发现跑偏应及时调整；

11.喷水装置喷水正常；

12.落煤管、导煤槽无漏煤现象；

13.减速机不应漏油，油位正常，油温不超过60℃；

14.导煤槽密封皮带无跑出和磨坏现象；

15.照明充足。

碎煤机运行中检查

1.运转时应给料均匀，出力在规定范围；

2.电动机和机体不应有强烈振动，振动值不超限；

3.碎煤机内部无异音；

4.电流表读数不超过额定值；

5.轴承温度不超过80℃；

6.碎煤机不允许带负荷启动；当故障停机后，应检查内部无积煤方可启动；若积煤严重时，应做好安全措施方可以进行清理；

7.运转时不可进行维护工作或打开检查门；

8.每班至少清理一次弃铁室内的杂物。

滚轴筛运行中检查

1.电动机和机体应无强烈振动，并无异音，轴承温度低于80℃；

2.滚轴筛入料应均匀；

3.各检修口密封良好，无喷煤粉现象；

4.减速机无异音，温度低于60℃，并无渗漏现象；

5.控制箱内电气元件正常，无异味及烧焦现象。

除铁器运行中检查

1.除铁器各部螺栓紧固无松动；

2.弃铁胶带上的刮板无损坏、变形；

3.为避免铁件漏过，应先启动除铁器，后启动带式输送机；

4.除铁器工作时，周围有较强的磁场，不要身带铁件靠近；以免吸住，发生人身事故，注意手表和各种仪表不要靠近带式除铁器；

5.运行中禁止擦拭、清扫设备。

排污泵运行中检查

1.注意电动机的振动，温度，声音的无异常；

2.电气控制装置周围应无绝缘漆过热的气味，发现后要立即查明原因，及时处理；

3.转动部分无卡阻现象；

4.联轴器螺栓无损坏松动现象。

电动三通挡板运行中检查

1.电动推杆与其他部件联接牢固完好，电机接线完整无损坏；

2.落煤管内无积煤、杂物卡涩；

3.电动推杆上无杂物缠绕；

4.挡板、摇臂、轴承无扭曲变形。

犁煤器运行中检查

1.各传动机构灵活、无卡阻现象；

2.注意胶带有无起层，并注意防止犁刃划破胶带；

3.抬犁时，一定要将犁煤器抬到极限位置，防止煤块冲击犁刃；

4.落犁时，一定要使犁刀与胶带压紧，防止漏煤进入最后一个原煤斗。

振动平煤箅运行中检查

1.振动电机无异音，轴承温度低于80℃；

2.箅上无大块杂物及积煤；

3.煤箅完好，无开焊，无裂纹；

4.振动弹簧无断裂和缺损；

5.电机底座螺丝无松动和缺损；

6.电机接线及外壳接地线良好，电动机外观正常；

7.控制柜内接线良好，电气元件完好无缺损。

煤仓间原煤斗的检查

1.运行前检查各原煤斗的煤位情况，做到心中有数；

2.注意各原煤斗的积煤，是否有自燃现象，如有应及时汇报主管领导到场；

3.注意各原煤斗是否有堵煤.打眼现象，如有应及时汇报分场主管领导；

4.检修的原煤斗或大修机组的原煤斗，禁止配煤；

5.当来煤的发热量、挥发分相差较大时，应对运行的原煤斗进行均匀地配煤；

6.配煤过程中，各原煤斗即将达到满煤位时，应提前发出断煤信号，以便将各个皮带机上的煤转净；

7.配煤过程中，禁止二台以上犁煤器落在胶带上，以减少胶带的磨损；

8.配煤过程中，对某一个煤斗配煤时随时掌握原煤斗煤位上升情况，防止冒煤。

程控系统运行中检查

1.系统供电正常，CPU电池的电量充足；

2.检查PLC模块工作状况，指示灯正常；

3.检查上位机主机运转正常，散热良好；监视器画面刷新时间小于1秒；键盘、鼠标操作灵活，动作准确；

4.各受控设备的状态信号及重要的报警信号应送至输煤程控系统，并接受输煤程控系统的控制指令；

5.工业电视监视系统监视器图象清晰，色彩逼真。

带式输送机运行中注意事项

1.值班人员应穿好工作服，衣扣要扣好，袖口要扎上，以防被机械转动部分绞住刮住，值班人员必须戴好工作帽，禁止穿拖鞋凉鞋；女同志禁止穿高跟鞋；

2.皮带输送机运行中禁止对转动部位进行清扫擦拭；

3.皮输送机运行中禁止取下或安装防护罩；

4.皮带输送机运行中禁止检修工作；

5.皮带输送机运行中禁止对轴承或机械旋转部分加注润滑油；

6.皮带输送机运行中禁止利用其运输工具、设备或载人等；

7.皮带输送机运行中禁止清理托辊滚筒上的粘煤及缠绕物；

8.皮带输送机运行中禁止跨越，爬过及从其下部穿行，如必须跨越时要走通行桥；

9.皮带输送机联锁运行中禁止进行挡板操作；

10.楼梯、平台、通道、现场，操作盘等处有足够照明，禁止在上述地点堆放杂物；

11.检修的煤斗不准上煤，箅子上的石头严禁扔入煤斗；

12.检查电气设备时防止触电；

13.冲洗地面时，注意不要把水洒到回程胶带和电气设备上；

14.现场禁止存放易燃，易爆物品；

15.消防器材和用具应完备好用；

16.发生火灾时，报告班长及时通知消防队.并积极参加灭火工作；

17.带式输送机突然停机，要及时按停机按钮或事故拉线开关，并且迅速查明原因，及时排除故障，处理不了的要及时通知检修处理；

18.严禁杂物及金属落入煤仓内；如落入，通知值长采取措施；

19.发生事故后，将事故时间，现象，原因及各个阶段详细作好记录，如实汇报。

碎煤机运行中注意事项

1.不允许带负荷启动，一定要达到额定转速后，方可施加载荷.

2.注意煤种变化，如果煤种比重小，煤块多；粘度大；给煤量应适当减少；

3.停机后注意惰走时间，转子在转动的过程中不准进行任何维护工作；

4.运行中禁止打开入口门；

5.各入口门严密不漏粉；

6.输煤系统故障，需短时间处理，不必停止环式碎煤机运行，避免电机频繁启动；

7.运行中禁止擦拭，清扫工作。

滚轴筛运行中注意事项

1.滚轴筛不允许带负荷启动；

2.运行中禁止打开检修门；

3.各检修门及入口门严密不漏粉；

4.运行中禁止擦拭，清扫工作；

5.注意煤的湿度，根据煤的湿度来调节喷淋水大小，以免滚轴筛粘煤。

除铁器运行中的注意事项

1.在皮带运行过程中，不得将除铁器退出运行；

2.运行前先启动除铁器，再启动皮带机；停运时先停止皮带机，再停止除铁器；

3.除铁器在运行中应无异常声音，无剧烈摇摆和振动现象，弃铁皮带应无跑偏和撕坏现象，本体温度、绕组温升正常；

4.吸铁、弃铁工作状况良好；

5.除铁器轴承温度正常；

6.除铁器工作时，周围有较强磁场，不可手持铁器靠近；

7.除铁器运转时不可进行维护工作；

8.除铁器工作结束应清除铁件。

排污泵运行中注意事项

1.电动机接线及机体各部件牢固；

2.电机及泵无异音；

3.控制箱上的电源指示灯红灯亮；

4.排污池内无杂物、污水水位高；

5.排污泵出口阀开启。

电动三通运行中注意事项

1.电机有无异常（如嗡嗡声、焦糊味等），如有应立即停机检查；

2.电动推杆动作是否正确；

3.动作时有无卡涩现象，如有应停止动作，清理后再进行切换动作；

4.挡板是否到位，如不到位，应重新切换。

振动平煤箅运行中注意事项

1.汽车应缓慢开上振动平煤箅，并严格保证在车道箅上行走，否则可能会对箅体和汽车轮胎产生损伤；

2.遗留在车道箅上的大块杂物及煤堆需及时清理，以方便下一车辆正常卸煤；

3.可根据煤中的水份来调节激振力的大小；

4.控制箱配有故障声光报警装置，当发生报警时应立即停机检查；

5.注意振动电机的底座螺栓是否有松动现象，如发现应立即维修。

犁煤器中运行注意事项

1.操作过程中不能仅靠行程开关自停；

2.操作过程中，若发现电机有异音或犯卡，立即停机；

3.落下抬起必须到位，严禁在中间位置运行；

4.要确定电动机停止后值班员方可离开。

输煤程控运行中注意事项

1.程控运行时，应密切注意设备电流、煤仓煤位的变化情况，报警、查询和报警功能正常，以便及时了解运行工况，正确进行生产指挥及故障处理；

2.程控运行时，应密切注意电子皮带秤煤量变化情况，以便及时调整设备出力；

3.设备控制在额定出力范围内；

4.当上煤时，应经常注意煤位信号的变化，防止煤仓溢煤或断煤故障发生，确保配煤的正常运行；

5.程控运行时，应密切注意工业电视显示器所监视的设备运行状态；

6.运行中注意三通挡板是否发生移位现象，以防落料筒堵煤；

7.程控运行中，若发生设备跳闸，应立即检查该流程内的设备是否按逆煤流顺序联锁跳闸至煤源设备；

8.若联锁动作不正常时，可及时按“急停”按钮；

9.设备发生故障跳闸后，必须在排除故障并确认的情况下，方可重新进行启动；

10.程控运行中，设备检修后须试机时，在就地进行试转

带式输送机紧急停机条件

1.电动机发出异音转速明显下降时；

2.电动机及引线，就地动力箱内电气设备冒烟着火时；

3.电动机，减速机等轴承发生机械损坏，伴随不正常响声和剧烈振动或冒烟时；

4.转动机械轴承温度过高，窜轴时；

5.胶带断裂，划破或受到严重损伤时；

6.胶带严重打滑不能处理时；

7.胶带严重跑偏不能处理时；

8.落煤管堵塞严重溢煤时；

9.配重触地或拉紧小车掉轨，钢丝绳断裂时；

10.电流表超过额定值未能按时返回时；

11.发生火灾事故时；

12.危及人身和设备安全时；

13.犁煤器卡死或造成严重溢煤时；

14.胶带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时；

15.胶带上冒烟，燃料或胶带燃烧时；

16.回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时；

17.制动器打滑冒烟打不开时；

18.设备结构发生严重变形，开焊时。

环式碎煤机紧急停机条件

1.可能发生人身及设备损坏事故时；

2.电动机，环式碎煤机产生强烈振动时；

3.电气设备有异味、冒烟、着火时；

4.各部轴承超温时；

5.环式碎煤机内有剧烈的金属撞击声和摩擦声时；

6.环式碎煤机的电动机送电后不转时；

7.电动机的电流长时间超过额定值不返回时。

滚轴筛紧急停机条件

1.可能发生人身及设备损坏事故时；

2.电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时；

3.电气设备有异味、冒烟、着火时；

4.滚轴筛内有剧烈的摩擦声时；

5.电动机的电流长时间超过额定值不返回时；

6.联轴器的尼龙柱销断裂；

7.滚轴筛内堵煤时；

8.滚轴筛筛轴断裂时。

盘式除铁器紧急停机条件

1.可能发生人身及设备损坏事故时；

2.行走机构受到卡涩或行走到位后电机不停时；

3.磁盘超温时；

4.电气控制装置，磁盘，电动机有异味、冒烟、着火时；

5.磁盘上吸有大型铁件，与胶带输送机卡住时；

6.磁盘电磁线圈的电流长时间超过额定值时。

带式除铁器的紧急停机条件

1.可能发生人身及设备损坏事故时；

2.电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时；

3.电气设备有异味、冒烟、着火时；

4.弃铁胶带跑偏、打滑和碰撞现象不能调整时；

5.弃铁胶带上有铁件刮不下来时；

6.电压、电流表无指示时；

7.电磁线圈的电流超过额定值时。

皮带输送机故障处理

故障现象

产生原因

处理方法

皮带断裂

1.胶结质量不好，脱胶；

2.皮带过紧或超负荷运行；

3.落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住。

1.停机，重新胶接皮带；

2.调整拉紧装置，减少负荷；

3.注意监护检查，防止落煤管堵塞，及时清理。

皮带撕裂

1.大物件卡在落煤管或导煤槽中；

2.落煤管衬板或挡板脱落；

3.皮带跑偏严重接触支架；

4.杂物卡在回路皮带。

1.加强监护，及时清除杂物；

2.及时发现缺陷，请检修人员处理；

3.及时调整跑偏；

4.加强检查，及时停机清除。

皮带

严重跑偏

1.滚筒及托辊一侧粘煤；

2.落煤管落煤点不正；

3.拉紧装置拉力不平衡；

4.皮带接口不正；

5.头尾滚筒中心不正；

6.胶带支承托辊轴线同皮带机中心线不垂直。

1.停机清除积煤；

2.调整落煤点；

3.调整拉紧装置；

4.重新胶结皮带；

5.调整头尾滚筒及机架；

6.将托辊重新调正，并将调偏托辊向胶带前进的方向调。

皮带打滑

1.皮带过负荷；

2.皮带非工作面有水、油、冰；

3.初张力太小；

4.胶带与滚筒摩擦力不够。

1.减少负荷；

2.停机处理；

3.调整拉紧装置，加大初张力；

4.增加张紧力。

工作面非正常磨损

1.导料槽密封胶带与皮带之间有杂物；

2.导料槽密封胶带过硬。

1.停机清理杂物；

2.更换软胶带。

非工作

胶面

磨损异常

1.胶带打滑；

2.物料卷入回程胶带；

3.煤水分过大，摩擦系数减小。

1.处理拉紧装置；

2.检查清理杂物；

3.减小煤中水分。

减速机故障处理

故障现象

产生原因

处理方法

减速机

振动

有异音

1.地脚螺丝松动；

2.与联轴器中心不正；

3.轴弯曲；

4.轴承损坏；

5.严重缺油、齿轮磨损。

1.紧固地脚螺丝；

2.停机调整联轴器中心；

3.停机校正轴；

4.停机，更换轴承；

5.停机加油更换齿轮。

轴承

温度升高

1.轴承缺油或油量过多；

2.排气孔堵塞或油质不好；

3.轴承磨损碎裂。

1.加油或放油至正常油位；

2.清理排气孔或换油；

3.停机检修更换轴承。

漏油

1.密封损坏或磨损严重；

2.结合面不平；

3.放油孔紧固螺栓不严；

4.加油过多；

5.外壳铸件有砂眼。

1.更换密封圈；

2.处理结合面；

3.拧紧放油孔紧固螺栓；

4.将油放到适量；

5.处理砂眼。

电动机故障处理

故障现象

产生原因

处理方法

电动机

温度

升高冒烟

1.电动机过载；

2.缺相运行定子绕组短路或接地；

3.接点连接触处接触不良；

4.转子定子机械磨损；

5.电动机受潮绝缘不好。

1.减小负荷；

2.检查接线并重新紧固；

3.紧固接线；

4.更换转子或通知检修处理；

5.干燥电机。

电动机

启动

开关立即

跳闸

1.开关机构有问题；

2.保险丝熔断；

3.合闸铁心卡住；

4.保护动作；

5.启动后电缆短路。

1.通知检修处理；

2.更换保险丝；

3.通知检修处理；

4.汇报班长，通知检修处理；

5.检查电缆。

电动机

强烈振动有异常

声音

1.地脚螺栓松动；

2.联轴器中心不正；

3.转子不平衡；

4.轴承损坏；

5.转子风叶相连的机构设备有故障。

1.紧固地脚螺丝；

2.重新找正；

3.重新找正；

4.更换轴承；

5.汇报班长，通知检修处理。

转子温度升高

定子有大电流冲击

电机额定负荷时达不到全速

1.绕线端头中心点或并联绕组间接触不良

2.绕组与滑环联结不良；

3.电刷器件中有接触不良；

4.转子电路接触不良。

1.检查所有焊接接头，清除外部缺陷；

2.检查联结情况；

3.检查并调整电刷器件；

4.检查连接导线，对接触器或控制器转子电路，触头接触不良处进行修整，

检查电阻情况，断裂时更换。

定子铁心局部过热

1.在低压下工作铁心硅钢片间发生局部短路。

1.当电压降低时，减少负荷；清除毛刺或其他引起短路的地方，涂绝缘漆。

碎煤机故障处理

故障性质

产生原因

处理方法

碎煤机

振动大

1.环锤及环锤轴失去平衡；

2.环锤折断失去平衡；

3.轴承损坏；

4.联轴器与主轴、电机轴安装不紧密；

5.给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡。

1.按说明书重新选装；

2.更换新环锤；

3.更换新轴承，注意游隙；

4.调整联轴器；

5.调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。

轴承温度超过90度

1.轴承组装到主轴上后间隙过小；

2.润滑油或脂污秽；

3.润滑油或脂不足。

1.更换4G游隙轴承，加大游隙；

2.换新油或脂，清洗轴承；

3.添加润滑油或润滑脂。

碎煤室内产生连续敲击声响

1.不易破碎的异物进入；

2.破碎板、筛板等部件的螺栓松动，环锤打在其上；

3.环锤轴磨损太大。

1.停机、清除异物；

2.紧固螺栓、螺母；

3.更换环锤轴。

排料粒度明显大于25mm

1.筛板与环锤间隙过大；

2.筛板孔有折断处；

3.环锤磨损过大。

1.重新调整筛板间隙；

2.更换新筛板；

3.更换新环锤。

煤量明显下降

1.给料不均匀；

2.筛板孔堵塞。

1.调整给料机构；

2.打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量、含粉量。

出料口风量为正压

1.系统风量循环不正常。

1.在风量调节片处再加入调节片要一层一层的调节。

滚轴筛

故障现象

故障原因

处理方法

煤筛堵塞

1.煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞；2.煤量过大等。

1.停机清理；

2.减小煤量。

辅助设备故障处理

除铁器故障处理

故障现象

产生原因

处理方法

电动机

减速箱

超温

声音异常

1.电机过载或轴承损坏；

2.减速箱内蜗轮、蜗杆严重损；

3.减速箱严重缺油。

1.减小负荷或更换轴承；

2.更换蜗轮、蜗杆或通知检修处理；

3.给减速箱补油。

弃铁皮带

启动不了

1.热偶动作未复位；

2.控制回路熔丝断。

1.将热偶开关复位；

2.更换熔丝。

励磁

合不上

1.硅整流击穿；

2.直流侧短路；

3.控制回路熔丝断。

1.更换硅整流器；

2.查明原因通知检修处理；

3.更换熔丝。

行车

不动作

1.热偶动作未复位；

2.控制熔丝断；

3.传动部分卡涩；

4.行程限位误动作。

1.将热偶开关复位；

2.更换熔丝；

3.汇报班长，通知检修处理；

4.复位开关。

弃铁皮带跑偏

1.皮带接头歪斜；

2.主从滚筒中心线不平行；

3.支持滚筒脱落位置不正。

1.重新粘接；

2.重新找正；

3.重新调整。

排污泵故障原因及处理

故障现象

故障原因

处理方法

电机不转

1.电源电压过低；

2.电缆线中三相有一相不通；

3.电源断电或线路故障；

4.高液位开关损坏；

5.定子绕组烧坏；

6.电源引接线过细、过长，引起电压降落太大。

1.检查电源；

2.查接线是否松动或电缆断了；

3.检查线路；

4.检查、更换液位开关；

5.更换；

6.更换引接线。

泵流量

扬程下降或不出水

1.叶轮旋转反向；

2.转速降低；

3.水位太浅或泵露出水面；

4.叶轮、盖板磨损过多；

5.电动机运行条件差，温升过高或过载，热继动作；

6.密封填料压紧度低，进气；

7.吸入口堵塞。

1.改变三相电源接头处任二相位置；

2.检查电源电压及频率；

3.重新安装泵，调整水位；

4.更换叶轮、盖板；

5.温度降低后，热继复位再运转，连续发生此情况，应切断电源检查原因；

6.调整紧度，防止进气；

7.疏通。

电机定子绕组烧坏

1.电机超负荷运行，热保护器失灵；

2.电动机定转子不同心或轴弯曲造成定子与转子或叶轮与泵体碰擦；

3.电动机两相运转。

1.调整泵的使用范围，更换热保护器或调整其定值；

2.调整同心度及校正轴或调整叶轮间隙；

3.查清线路，消除故障。

振动煤箅故障处理

故障现象

故障原因

处理方法

控制箱电流表显示电流过大

1.振动电机偏心轮调节不一致；

2.固定振动电机的螺栓松动；

3.振动电机电源缺相。

1.将振动电机两端的偏心轮刻度调整一致，并锁紧调节螺栓；

2.锁紧螺栓；

3.检查电源进线。

振幅过小

1.振动电机激振力过小；

2.固定振动电机的螺栓松动。

1.将振动电机两端的偏心轮刻度调整一致，并锁紧调节螺栓；

2.锁紧螺栓。