化产车间存在的主要危险有害因素.docx
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化产车间存在的主要危险有害因素
化产车间存在的主要危险、有害因素:
该车间包括冷鼓工段、硫铵工段、粗苯工段、脱硫工段,主要涉及的危险物质有:
煤气、硫化氢、煤焦油、氢氧化钠、硫酸、硫、粗苯、洗油、萘、氨水、氰化氢、压缩氮气、压缩空气等,生产过程的主要危险、有害因素分析将结合功能区的划分及涉及到的危险化学品,参照《企业职工伤亡事故分类》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,对装置可能存在的主要危险、有害因素及进行辨识与分析。
1、冷鼓工段
该工段的任务是将煤气冷凝、冷却和加压输送;焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送;煤气中焦油雾滴及萘的脱除。
该工序包括煤气冷却、煤气加压、焦油氨水的分离与贮存、焦油、氨水、剩余氨水的输送、轻焦油循环、煤气中焦油的捕集及萘的初脱除。
1)其它爆炸
在冷鼓工段,鼓风机之前的煤气管道、气液分离器、横管初冷器、电捕焦油器均处于负压操作状态,如果设备密闭性差,空气进入,含氧量超标,形成爆炸混合物,若静电、雷击或其它火源存在,可能发生火灾、爆炸危险;尤其是电捕焦油器,因为已经具备了可燃物(煤气)和火源(电晕放电),设备内一旦空气超标,可能发生火灾、爆炸的事故。
煤气、焦油输送中,如果设备、管道泄漏、无导静电装置或静电导除装置有缺陷、遇火源或静电火花极易发生火灾、爆炸的事故。
在爆炸危险区域内使用非防爆电气设备。
在爆炸危险区域内动火检修时,未办理动火许可证,未按操作规程规定对该系统进行吹扫、清洗、置换、检测,无专人监护,易引起爆燃事故。
煤气管道系统未安装防静电接地装置、接地线损坏或未定期检测,静电火花引起管道爆燃事故。
生产过程中发生其它爆炸。
2)机械伤害
由于炼焦车间转动机械、设备较多,当传动部位未按照《生产设备安全卫生设计总则》设置防护设施、挡板、安全围栏或操作失误,安全操作规程不健全或管理不善,操作者缺乏基本训练。
违反安全操作规程,不穿戴相应的防护服和防护用具;设备在非最佳状态下运转;工作环境不好。
如照明不良、噪声过高等。
可能发生机械伤害事故。
操作不甚有可能发生机械伤害的危险。
3)触电
如果转动机械配套电气设施、开关等受潮锈蚀老化,易造成漏电短路,当缺少漏电保护装置及接地接零损坏时,可能引发触电伤害事故。
此外在电器维修过程中也存在触电伤害的可能。
设施缺少防护网和警示标志,或厂内的电气线路布设不规范,人员均有可能触及而发生触电事故。
此外,在转动设备工作过程中,作业人员如不能按照电气工作安全操作规程或缺乏安全用电常识,以及设备本身故障等原因,均可能造成触电事故。
4)中毒和窒息
冷鼓工段的焦炉煤气管道中煤气含有一氧化碳,一氧化碳属于高毒物,发生中毒的危险性较大。
冷鼓工段的冷凝液管道、贮罐存有氨水,氨水有强烈的刺激性,可使人中毒,发生中毒的危险性较大。
如设备、管道出现意外损坏或操作失控造成焦炉煤气泄漏,致使其挥发混存于空气中,有毒气体不断积聚,会造成有毒成分在一定区域空气内的浓度升高。
如果作业场所有毒物质大量聚集且无通风设备,或通风条件不好;作业人员的个人防护又不当,有可能导致一氧化碳中毒,重者使人窒息死亡事故。
如果仪表、连锁报警装置、附件等有缺陷,会造成煤气管道中大量煤气泄漏事故,从而引起中毒和窒息事故。
焦油可挥发出有毒蒸汽,人员长期吸入或经皮接触,有造成人员中毒和窒息的危险。
焦炉煤气中其他毒物(如:
SO2、NOX、H2S等)也有可能造成人员中毒和窒息事故的发生。
中毒和窒息危险。
因此该工段主要危险、有害因素有:
其它爆炸、机械伤害、触电、中毒和窒息。
2.硫铵、蒸氨工序
硫铵工序是脱除煤气中的氨,并副产硫铵。
脱氨采用喷淋式饱和器新工艺,该工艺集酸洗与结晶为一体,流程简单,具有煤气系统阻力小,结晶颗粒大,硫铵质量好等优点。
由冷鼓工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室,在此煤气与循环母液充分接触,使其中的氨被母液中的硫酸吸收,然后经硫铵饱和器内旋风式除酸器,分离煤气所夹带的酸雾后送至终冷洗脱苯工序。
1)火灾、爆炸
在硫铵工段,煤气脱硫过程中,如果设备、管道等装置有缺陷,阀门连接、设备密封不好或材质不良腐蚀泄漏,煤气、氨等可燃气体形成爆炸混合物,遇火源即发生爆炸事故;遇火源或静电火花极易发生火灾、爆炸事故。
在爆炸危险区域内使用非防爆电气设备。
在爆炸危险区域内动火检修时,未办理动火许可证,未按操作规程规定对该系统进行吹扫、清洗、置换、检测,无专人监护,易引起爆燃事故。
煤气管道系统未安装防静电接地装置、接地线损坏或未定期检测,静电火花引起管道爆燃事故。
生产过程中发生火灾爆炸。
2)灼烫
本工段在生产中使用硫酸、烧碱。
硫酸是具有强氧化性和强吸湿性的无机酸,特别在浓度变稀以后,腐蚀碳钢的速率是惊人的。
使用硫酸的设备、管道及垫子的泄漏是很难免的。
浓硫酸的危害在于溅在人体皮肤上以后,表皮细胞可产生脱水性的灼伤;若溅入眼睛中危害更大,会使眼结膜立即发生红肿,严重的会使眼晶状体萎缩,直至渗入视网膜,导致眼球肿大失明。
另外还需指出的是,万万不能将水冲入浓硫酸,否则将发生爆破性喷溅,极容易伤害人体。
因而如果发生故障泄漏、运行泄漏,泄漏的硫酸将会灼伤人体。
烧碱也具有一定的腐蚀性,既可造成设备、管道等的腐蚀,有可灼伤人体。
3)中毒和窒息
硫铵工段的焦炉煤气管道中煤气含有一氧化碳,一氧化碳属于高毒物,发生中毒的危险性较大。
如设备、管道出现意外损坏或操作失控造成焦炉煤气泄漏,致使其挥发混存于空气中,有毒气体不断积聚,会造成有毒成分在一定区域空气内的浓度升高。
如果作业场所有毒物质大量聚集且无通风设备,或通风条件不好;作业人员的个人防护又不当,有可能导致一氧化碳及氨水等中毒,重者使人窒息死亡。
如果仪表、连锁报警装置、附件等有缺陷,会造成大量煤气泄漏事故,从而引起中毒和窒息。
焦炉煤气中其他毒物(如:
SO2、NOX、H2S等)也有可能造成人员中毒和窒息事故的发生。
4)高处坠落
该工序有饱和塔、母液储槽、硫酸高置槽等较大型的设备。
作业人员经常在高于地面或操作平台2m以上的设备、塔器、平台、框架、房顶、罐顶、杆上等作业场所巡检或对其进行维修、维护,如果操作平台无护拦、护栏损坏,孔洞无盖板等安全防护设施损坏或作业人员违章操作等情况时均可导致作业人员高处坠落事故。
该工序主要危险、有害因素有:
火灾爆炸、灼烫(化学灼伤)、中毒窒息、高处坠落。
3.终冷、洗苯、脱苯工序
该工序包括终冷、洗苯、脱苯三部分。
终冷主要是将硫铵来的煤气冷却到25~27℃,温度低有利于苯的吸收。
终冷采用横管冷却器,分上、下两段,分别用循环水和低温水冷却。
洗苯采用焦油洗油吸收煤气中的苯,洗苯后煤气含苯量为2g/Nm3~5g/Nm3。
脱苯是将洗苯后的含苯富油加热回收粗苯,采用管式炉加热富油,一塔脱苯工艺生产粗苯,脱苯后的贫油返回洗苯工序循环使用。
1)火灾、爆炸
洗涤工序的洗涤塔内主要物料为煤气,塔与塔之间通过管道阀门连接,设备密封不好或材质不良腐蚀泄漏,形成爆炸混合物,遇火源即发生爆炸事故;塔内煤气含氧量超标,静电火花等原因,可能发生塔体爆炸事故。
洗涤工序进入洗苯塔的洗油和粗苯蒸馏工段的粗苯均为易燃、有毒物质,遇火源可能发生火灾、爆炸事故。
在爆炸危险区域内使用非防爆电气设备引发的火灾、爆炸事故。
在爆炸危险区域内动火检修时,未办理动火许可证,未按操作规程规定对该系统进行吹扫、清洗、置换、检测,无专人监护,易引起爆燃事故。
煤气管道系统未安装防静电接地装置、接地线损坏或未定期检测,静电火花引起管道爆燃事故。
粗苯蒸馏工序的粗苯为易燃、有毒物质。
粗苯蒸馏工段的脱苯塔、中间储槽等设备内主要物料为粗苯,塔与塔之间通过管道阀门连接,设备密封不好或材质不良腐蚀泄漏,形成爆炸混合物,遇火源即发生爆炸事故;
在爆炸危险区域内使用非防爆电气设备引发的火灾、爆炸事故。
脱苯塔、苯储罐、粗苯输送、管道煤气管道等系统未安装防静电接地装置、接地线损坏或未定期检测,静电火花引起管道爆燃事故。
该工序的管式炉使用净化后的煤气作为燃料,成为着火源:
加热炉的明火、加热炉高温表面、高温炉膛、高温物料输送管线都可成为引火源。
管式炉使用过程中,如温度控制不当,极易造成超温及局部过热现象,超温易导致物料分解和设备增压爆炸等危险;管式加热炉炉管损坏,导致物料泄漏,管内物料漏入炉膛,可能会引起火灾或爆炸事故。
管式炉点火在开工阶段,如燃料管道的燃料或炉管内的可燃物料漏进炉膛、违反操作规程、管式炉燃烧器的火焰突然熄灭未及时发现,而燃料继续供应时与空气形成爆炸性混合物达到爆炸极限浓度,可能会发生炉体爆炸。
空气量不足,不能保证燃料完全燃烧,加热炉的烟道内可能发生爆炸。
生产过程中发生火灾爆炸。
2)中毒和窒息
终冷、洗苯工段焦炉煤气管道、洗苯塔等设备中煤气含有一氧化碳,一氧化碳属于高毒物,发生中毒的危险性较大。
如设备、管道出现意外损坏或操作失控造成焦炉煤气泄漏,致使其挥发混存于空气中,有毒气体不断积聚,会造成有毒成分在一定区域空气内的浓度升高。
如果作业场所有毒物质大量聚集且无通风设备,或通风条件不好;作业人员的个人防护又不当,有可能导致一氧化碳及氨水等中毒,重者使人窒息死亡。
粗苯可挥发出有毒蒸气,人员长期吸入或经皮接触,有造成人员中毒的危险。
粗苯工段有回流槽、油水分离器、粗苯罐,在管道输送或粗苯装车过程中,如设备管道出现意外损坏或操作失控造成粗苯泄漏,致使其挥发混存于空气中,有毒气体不断积聚,会造成有毒成分在一定区域空气内的浓度升高。
该工序的管式炉使用净化后的煤气作为燃料,煤气含有一氧化碳,一氧化碳属于高毒物,发生中毒的危险性较大。
如管式炉、管道出现意外损坏或操作失控造成焦炉煤气泄漏,致使其挥发混存于空气中,有毒气体不断积聚,会造成有毒成分在一定区域空气内的浓度升高。
如果作业场所有毒物质大量聚集且无通风设备,或通风条件不好;作业人员的个人防护又不当,有可能导致一氧化碳及氨水等中毒,重者使人窒息死亡。
如果仪表、连锁报警装置、附件等有缺陷,会造成煤气管道中大量煤气泄漏事故,从而引起中毒和窒息。
3)灼烫
该工序在管式炉、脱苯塔、再生器、换热器等设备及管道中存在有高温物料或蒸汽,如果设备、管道等装置有缺陷,阀门连接、设备密封不好或材质不良腐蚀泄漏,或者作业人员违章作业、未穿戴安全防护用品都有可能发生灼烫事故。
灼烫。
该工序主要危险、有害因素有:
火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫。
4.脱硫及硫回收工序
该工序包括脱硫及硫回收两部分。
其任务是将煤气中的硫化氢含量降至20mg/Nm3以下,以满足后续装置的要求,并制成硫磺成品。
1)火灾、爆炸
在煤气脱硫及硫回收过程中,如果设备、管道等装置有缺陷,阀门连接、设备密封不好或材质不良腐蚀泄漏,煤气、氨等可燃气体形成爆炸混合物,遇火源即发生爆炸事故;遇火源或静电火花极易发生火灾爆炸事故。
在爆炸危险区域内使用非防爆电气设备引发的火灾、爆炸事故。
在爆炸危险区域内动火检修时,未办理动火许可证,未按操作规程规定对该系统进行吹扫、清洗、置换、检测,无专人监护,易引起爆燃事故。
煤气管道系统未安装防静电接地装置、接地线损坏或未定期检测,静电火花引起管道爆燃事故。
该项目硫膏经自然脱水后硫磺变为易燃物,硫磺仓库、硫磺堆放场、输送等过程中都容易遇火源或静电火花极易发生火灾、爆炸事故;在生产、储存、输送过程中易产生粉尘,积聚在设备、钢架、防护、梯子、仓库屋顶、墙体等部位,而硫磺粉尘积存与空气接触,扬悬浮于空气中的硫磺粉尘很容易以物理分散状态与空气混合形成爆炸性混合物。
其与可燃气体或蒸汽混合物一样具有爆炸下限和爆炸上限,粉尘物的爆炸危险性是以其爆炸浓度下限(g/m)来表示的,硫尘的爆炸下限为35g/m。
生产过程中发生火灾爆炸。
2)中毒和窒息
脱硫及硫回收工序的焦炉煤气管道中煤气含有一氧化碳,一氧化碳属于高毒物,发生中毒的危险性较大。
如设备、管道出现意外损坏或操作失控造成焦炉煤气泄漏,致使其挥发混存于空气中,有毒气体不断积聚,会造成有毒成分在一定区域空气内的浓度升高。
如果作业场所有毒物质大量聚集且无通风设备,或通风条件不好;作业人员的个人防护又不当,有可能导致一氧化碳中毒,重者使人窒息死亡事故。
如果仪表、连锁报警装置、附件等有缺陷,会造成大量煤气泄漏事故,从而引起中毒和窒息事故。
焦炉煤气中其他毒物(如:
SO2、NOX、H2S等)也有可能造成人员中毒和窒息事故的发生。
3)灼烫
脱硫工序存在液碱和氨水,这两者均具有腐蚀性,如果设备、管道等装置有缺陷,阀门连接、设备密封不好或材质不良腐蚀泄漏,或者作业人员违章作业、未穿戴安全防护用品都有可能发生灼烫事故。
在蒸铵时使用蒸汽,如果设备、管道等装置有缺陷,阀门连接密封不好产生泄漏,或者作业人员违章作业、未穿戴安全防护用品都有可能发生灼烫事故。
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4)高处坠落
该项目有脱硫塔、蒸氨塔、再生塔、脱硫液储罐等较大型的设备。
作业人员经常在高于地面或操作平台2m以上的设备、塔器、平台、框架、房顶、罐顶、杆上等作业场所巡检或对其进行维修、维护,如果操作平台无护拦、护栏损坏,孔洞无盖板等安全防护设施损坏或作业人员违章操作等情况时均可导致作业人员高处坠落事故。
造成高处坠落的主要因素是:
1)没有按要求使用安全带。
2)高处作业时安全防护设施损坏。
3)使用安全保护装置不完善或在缺乏安全设备、设施上进行作业。
4)工作责任心不强,主观判断失误。
5)作业人员疏忽大意,疲劳过度。
6)高处作业安全管理不到位。
7)没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋等。
该工序主要危险、有害因素有:
火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落。
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