轨道式摊铺机水泥砼路面的施工工艺及方法.docx
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轨道式摊铺机水泥砼路面的施工工艺及方法
2-10-2轨道式摊铺机水泥砼路面的施工
a.基层的检测验收:
基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求,如压实度、高程、横坡度、强度宽度等。
b.施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。
c.做好配合砼比设计,满足砼的设计抗压抗拆强度要求,耐久、耐磨、方便施工的和易性,以及就地取材经济合理。
d.提前做好模板的加工与制作,制作数量应为摊铺机摊铺能力的.0倍模板数量,以及相应的加固固定杆和钢钎。
e.测量放样:
恢复定线,直线段每20m设一中桩,弯道段每5--10m设一中桩。
经复核无误后,以恢复的中线为依据,放出砼路面浇筑的边线桩,用3寸长铁钉直线每10m一钉,弯道每5m一钉。
对每一个放样铁钉位置进行高程测量,并计算出与设计高程的差值,经复核确认后,方可导线架设。
f.导线架设:
在距放样铁钉2cm左右处,钉打钢钎(以不扰动铁钉为准)长度约45cm左右,打入深度以稳固为宜。
进行抄平测量,在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线(可用白粉笔)应准确为+2mm。
然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固,中间不能产生垂度,不能扰动钢钎位置要正确。
g.模扳支立:
依导线方向和高度立模扳,模扳顶面和内侧面应紧贴导线,上下垂直,不能倾斜,确保位置正确。
模板支立应牢固,保证砼在浇注、振捣过程中,模板不会位移、下沉和变形。
模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂,不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。
安装拉杆钢筋时,其钢筋间距和位置要符合设计要求,安装牢固,保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。
h.铺设轨道:
轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可,一般只需配备4根标准I字钢长度即可,向前倒换使用,并应将I字钢或槽钢固定在**的小型枕木上,枕木间距为1米。
轨道应与中心线平行,轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值,轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。
应保证轨道平稳顺直,接头处平滑不突变。
i.摊铺机就位和调试:
每天摊铺前,应将摊铺机进行调试,使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。
调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处,检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。
j.水泥砼拌和:
应设置1一2台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼。
施工前,应备足经检测合格的原材料,在保证砼具有良好施工和易性条件下,经批准后的优化配合比设计。
砼的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准要求。
在砼拌和过程中,应保证原材料计量误差符合规范要求范围内,砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求,保证砼搅拌均匀、不离析。
k.砼应优先选用水泥砼罐车运送。
如不具备时,必须采用不漏浆的自卸反斗车运送,砼必须覆盖,防止水份蒸发和遭受雨淋。
运输车辆应满足摊铺和拌和的需要,自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟。
当运至浇注地点的砼发生离析,泌水和坍落度不符要求时,应进行二次搅拌合格后方可使用。
l.砼摊铺
m.(a)摊铺前应对基层表面进行洒水润湿,但不能有积水
(b)砼入模前,先检查坍落度,控制在配合比要求坍落度+1cm范围内,制作砼检测抗压抗折强度的试件。
(c)摊铺过程中,间断时间应不大于砼的初凝时间。
(d)摊铺现场应设专人指挥卸料,应根据摊铺宽度、厚度,每车砼数量均匀卸料,严格撑握不能亏料,可适当略有富余,但又不能太多,防止被刮到模扳以外。
(e)摊铺过后,对拉杆要进行整理,保证拉杆平行与水平,同时要用铝合金直尺进行平整度初查,确保砼表面平整不缺料。
(f)每日工作结束,施工缝宜设在胀缝或缩缝处,按胀缝和缩缝要求处治。
因机械故障或其他原因中断浇注时,可设临时工作缝。
宜设在缩缝处按缩缝处理。
(g)当摊铺到胀缝位置时,应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆,传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。
如继续浇注,摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行,留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。
(h)摊铺机在摊铺时,两侧应各设1名辅助操作员,保证摊铺机运行安全和摊铺质量。
n.人工整修砼表面:
(a)先用铝合金制成的振动梁进行振捣,消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。
(b)用提浆棒(10cm钢管制成)来回在砼面上滚动,保证砼表面水泥浆均匀分布。
(c)为防止锯缝不及时造成断板,应每隔三条锯缝先压一条缩缝。
压缝扳采用刚性好的钢板制成,板宽以与缩缝深度相同,板厚与缩缝的宽度相同,板长比摊铺面扳宽稍短1cm,做成刀形。
在刀背上均匀焊接三个提手。
压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。
在缩缝位置打入压缝扳时,应严格控顺直,压入深度比砼表面稍低1cm左右,将压缝板两侧隆起的砼抹平。
在压缝板静止1一1.5小时(时间长短视施工时气温而定)然后先轻轻抬动几下压缝板,不要扰动两侧砼,2小时左右提出压缝扳(以提出压缝不变形为准)。
(d)在做压缝的同时,搭设工作踏板,用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。
并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差,检测结果应符合规范要求。
o.压纹或拉槽:
为使混凝土表面具有很好的抗滑性能,混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。
应及时撑握压纹或拉槽的时机,一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感,水泥浆又不粘手为准,砼初凝之前完成。
不管是压纹或拉槽,在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直,深度均匀,一般控制为2一3mm左右,不能有石子或粗粒砂浮于表面。
压纹多采用木制压辊或铁制压辊,拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。
p.养护:
一般路面纹理制作完成后半小时,即可进行,养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式,喷酒养护剂养生一次即可,以每平方米0.2升为准,应均匀喷洒,不得遗漏。
如果采用浇水养生,必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润,可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。
也可四周筑土围堰浇水养生,两种方法均应在锯缝完成后进行。
以前可用喷雾器喷洒养生。
q.锯缝必须及时,不宜早不宜迟,过早锯缝缝口易起毛边,太晚锯缝困难会出现断板,一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到220OC为准或砼抗压强度达5Mpa,即可开始锯缝,锯缝问距应为面板宽度的倍,间距太长容易产生断板现象。
锯缝应顺直按划线进行,深度应符合设计要求,一般为扳厚的1/4左右。
锯缝后要及时用水冲洗干净,为填缝打好基础。
r.填缝:
填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料,填缝应及时,以防缝口缝壁受到污染,如用沥青类填缝不宜太满,只需灌入缝深的2/3即可,如用乳化沥青橡胶,氯丁橡胶等可低于路面5mm。
s.拆模:
当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模(一般砼抗压强度达到时)。
拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。
t.自检验收,计量支付,开放交通:
路面经过养生后,砼强度达到设计强度100%时,首先通过自检验收,呈报计量支付,并开放交通。
主要工艺流程
主要施工机械:
水泥砼拌合机、水泥砼运送罐车(自卸反斗车)、摊铺机、发电机、装载机、水车、锯缝机。
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