综采设备回撤安装作业规程.docx

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综采设备回撤安装作业规程

第一章概述

一、矿井概况

1、井田范围

庄旺井田位于宁武县城东北方向直距约6km处，行政区划属阳方口镇管辖。

井田地理坐标：

东经112º21′44″─112º23′51″，北纬39º00′17″─39º01′53″。

2、交通

井田北中部有大运公路通过，向西南行程6km可达宁武县城煤炭集运站，距阳方口煤炭集运站约11km，也可通往宁静铁路，或通往宁白线，交通运输极为方便。

3、回撤工作面地理位置及周边关系

51101工作面系左工作面，运输顺槽与51102工作面回风顺槽相邻，51101工作面回风顺槽与512材料巷相邻。

上下顺槽断面均为矩形，皮带顺槽高3.2m，宽4.0m，回风顺槽高3m，宽3.5m，工作面长度150m，工作面倾角10º，放顶煤最大高度8m。

4、安装工作面地理位置及周边关系

51103工作面系左工作面，回风顺槽与51102工作面运输顺槽相邻，运输顺槽与51104工作面回风顺槽相邻。

上下顺槽断面均为矩形，高3.2m，宽4.0m，切眼长度150m，高度为3.2m，宽度7m；放顶煤最大高度8m，煤层倾角7º～8º，上下顺槽长向长度850m。

二、回撤工程概述

51101工作面回撤的设备有：

刮板运输机两台、转载机一台、破碎机一台、采煤机一台、液压支架98台（其中中部架92台，过渡架6台）、850m顺槽皮带、移变列车设备、皮带顺槽工作面电缆、管线等。

根据庄旺煤矿生产任务书，本次设备的回撤安装由陕西大泰矿建服务有限责任公司负责完成。

矿方负责完成：

回撤前配合我方挂网、挂钢丝绳、清浮煤、连网、打锚杆锚索、架梁，设备回撤期间通道、辅巷等作业区域的抽排水，供水，供电，通风，通讯。

三、安装工程概述

1、设备技术参数表见表一。

庄旺煤矿51101综采工作面设备明细

序号

名称

型号

总功率

电压

数量

单重

生产厂家

1

中间支架

ZF7200/20/32

92台

15T

郑煤集团

2

过渡支架

ZFG7200/20.5/33

6台

15T

郑煤集团

3

采煤机

MG300/700-WD

700KW

1140V

1台

西安煤机

4

前刮板运输机

SGZ764/500

500KW

1140V

1台

天地奔牛

5

后刮板运输机

SGZ800/630

630KW

1140V

1台

天地奔牛

6

转载机

SZZ960/250

250KW

660V

1台

天地奔牛

7

破碎机

PLM2200

200KW

660V

1台

天地奔牛

8

列车设备

9

2、工作面设备安装任务包括：

刮板运输机2台（每台长度150m），转载机1台，破碎机1台，采煤机1台，液压支架98台（其中中部架92台，过渡架6台），移变列车设备，工作面供电、供水、供液管路，850m顺槽皮带。

3、矿方负责新工作面切眼的支护、对拉绞车硐室的施工、绞车的安放以及整个回撤线路轨道的铺设等。

第二章撤面搬家前的准备工作

为了回撤工作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：

一、回撤辅助设备准备工作

1、绞车硐室及临时配电点需按以下要求布置：

①硐室内顶板完整、无片帮、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、整洁。

②硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。

③临时乳化液泵站、泵箱安设平稳、可靠。

④馈电、开关均应上架。

2、在就近51101回风顺槽的512工作面材料巷安设临时乳化液泵站，在51101回风顺槽铺设与支架匹配的液压管路。

安设临时设备的巷道中放置完好的灭火器2台。

临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。

电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm，贴顶吊挂，达到平直要求。

3、临时泵站使用必须对液箱清洗，高低压过滤器完好，在使用过程中乳化液浓度不得低于3%～5%。

4、临时设备入井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备入井合格证，防爆合格证等。

5、回撤通道安设3台JHS-20型回柱绞车，开关的整定电流值调为额定电流。

6、在回撤辅巷安设临时排水系统。

二、安装前的准备工作

矿方负责为新安装51103工作面做好以下几点工作：

1、对设备运输线路的巷道，机头、机尾绞车硐室的高度、宽度、拐弯抹角，以及路面进行详细检查整改。

所有运输巷道、会车车场净高度要求保持3m以上，净宽度保持4m以上，切眼宽度7m。

拐弯处抹角3m×3m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。

2、在51103回风顺槽距切眼30m内安装调度电话。

3、组织供应回撤安装所需材料和设备。

三、回撤材料、工器具的准备工作

1、准备好回撤所需的工器具。

2、准备好设备回撤的材料。

四、回撤矿务工程的准备工作

1、对回撤通道按支护设计要求完成支护。

2、对回撤及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查处理。

宽度4m，高度3m。

3、设备回撤前，施工单位与矿方共同对井下所有设备进行详细的检查验收，并双方签字认可。

4、矿方负责行车路线上拐弯的抹角（3米）、会车车场垫底及沿线管线的整改，保证支架运输平板车正常行使。

5、撤面搬家期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足支架车辆顺利通行的需要；巷道的顶板、两帮有不安全因素的，必须在撤面搬家之前及时进行加强支护处理。

6、回撤安装期间，相关井巷实行封闭式管理，与回撤安装工作无关的人员不得进入。

第三章劳动组织及施工进度

一、劳动组织

1、工作面回撤工作，由项目负责人统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。

2、劳动组织方式：

以项目经理为第一责任人，实行班组生产组织管理。

3、作业方式：

采用“三八”制作业，安装回撤工每班25人，皮带安装工每班10人，道工4人，电工班6人，后勤1人，工作八小时，库工1人（全天候工作），见劳动组织表

劳动组织表

项目

夜班

早班

中班

合计（人）

安装回撤工

25

25

25

75

井下电工

2

2

2

6

道工

4

4

皮带工

10

10

10

30

材料供应

1

1

后勤

1

1

经理

1

1

副经理

1

1

2

工程师

1

1

合计

38

45

38

121

二、施工进度和工期

庄旺煤矿51101工作面综采设备回撤，51103工作面综采设备安装，计划工期45天。

计划开工日期：

2010年10月1日；计划竣工日期：

2010年11月15日。

三、劳动组织措施

1、经理、带班副经理、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、安全技术措施落实责任人。

并做好班前会记录。

2、跟班副经理、班长必须入井现场指挥生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人。

每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。

3、项目部值班经理负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，开好班前会。

4、项目部在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。

5、跟班副经理负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班经理提出下一个班工作安排建议。

6、跟班副经理负责监督检查本班安装任务的完成情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。

7、值班经理负责向大泰公司和矿方汇报工作，并做好调度汇报记录。

8、库管负责所用工具材料的计划、领用、回收和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。

第四章设备运输

一、设备运输方式

采用轨道运输（30kg/m钢轨），运输绞车对拉的运输方式。

二、运输工具

回柱绞车，运输绞车

三、设备回撤安装运输路线

1、设备运输线路：

全长1600m。

51101回撤通道→51101回风顺槽→511材料巷→51103回风顺槽→51103工作面切眼。

2、空车返回线路：

沿原路返回。

3、会车原则：

空车让重车，其它车让支架搬运车。

四、设备的装卸运输：

（一）关于运输物料的一般规定

1、小型设备、电缆管线、设备安装小件、挡板、联接板、液管、等小件可用斗式矿用轨道车。

2、转载机、刮板输送机头、机尾、中部槽、过渡槽、支架等重型设备、部件等用平板式矿用轨道车搬运。

（二）装车、卸车、行驶

回柱绞车司机，运输绞车司机，要严格执行操作规程和作业规程，听从跟车及指挥人员的指挥。

1、支架运输车

（1）装液压支架时用矿用平板式轨道车。

利用回柱绞车通过特制支架装车平台，将支架直接拉到矿用平板轨道车上，用螺栓将支架与平板车紧固好。

检查车辆各处无异常后，将运输绞车钩头与支架平板车挂好，挂好钩后，挂钩人离开车辆后启动绞车缓缓行车。

要求：

装支架时要两人作业，互相配合。

换钩头时要将平板车前后可靠打眼（即固定车辆前后轮对）。

（2）重大设备装车时，用大于设备重量1/3以上的起吊设施吊装，装车时车辆前后要可靠打眼。

吊装时，吊具下严禁有人员；装车后，核对设备装运方向，将设备与车辆前、后、左、右可靠连接帮扎。

检查车辆各处无异常后，缓缓启动绞车，待钢丝绳拉紧车辆后平稳行车。

（3）装其它小型设备时用箱式矿用轨道车。

用手拉葫芦装车时，首先检查待吊设备上的起吊环是否可靠紧固，不紧固的要可靠紧固。

挂钩时检查绳扣直径是否足够，断丝是否超限，严禁使用强度不够的起吊索具。

挂钩要挂到位，不得挂在钩尖。

用钢丝绳揽捆，必须牢固可靠不滑动。

起吊时要慢，吊索拉紧后，挂钩人离开被起吊物，被吊物离开地面20cm后停止升高，移动到待装车辆近前时再继续长高以适当高度装车，装车要装到车箱中间，不得偏载。

设备或物件的管路和其它突出部分不得我露到车箱外，装好车后要将设备与车箱牢固刹捆。

（4）用平板式轨道车装运散装部件、零件或材料时，物品不允许超出车体边缘，物品与车辆前后左右帮扎要牢靠。

要求：

帮孔材料除钢丝绳、链环外，不允许用其它材料替代。

常用6×19钢丝绳的抗拉强度表如下：

钢丝绳

（毫米）

钢丝绳重量

（公斤/100米）

钢丝绳破断力

（公斤）

12.5

54.12

8010

15.5

84.57

12500

18.5

121.8

18000

21.5

165.8

24550

24.5

216.5

32050

26

244.4

36200

（5）支架运输车卸车

卸支架时，首先要将平板车轮对打好眼，摘钩工方可进行摘钩操作。

摘钩工确认支架车安全无误后，给绞车司机发出信号，绞车司机启动操纵绞车缓缓将支架拉下平板车。

卸列车设备：

卸列车设备，用悬吊在钢梁上的吊链吊起后直接卸到轨道上，然后用绞车拖到给定位置。

卸其它设备、部件时，底板上要预置二层道木，将设备或部件卸到道木上。

预置道木面积要大于设备形状大小的1.5倍。

2、运输车辆行驶：

支架运输车在井巷中行驶，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

矿方应在辅运大巷与511材料巷交汇处安装通讯电话，大泰公司设人在该处执勤维持行车秩序。

当支架运输车进入某一区段行驶后，执勤人要立即电话通知支架搬运车行驶前方站，禁止该段驶入逆行车辆及行人进入；当其它车辆已进入某区段行驶后，执勤人要立即电话通知车辆行驶前方站，禁止该段驶入逆行支架搬运车。

在整个设备安装期间，在庄旺煤矿施工作业的各区队材料运输车辆和人员必须执行此项规定，以保证车辆和人员安全。

51103回风顺槽路面凹坑处用石子垫平，顶板淋水处挂导向雨布，清出水槽中淤泥，保证支架运输线路畅通无阻。

（1）支架运输车重载行驶速度要匀速行驶，对拉运输绞车双方司机要互相配合，要视轨道路段具体情况和钢丝绳松紧程度，稳妥地采取收绳或放绳操作，杜绝因扽绳或“拔河”造成的倾车、落轨事故。

（2）支架搬运车在井巷中行驶，原则上实行“行车不行人，行人不行车”规定，但行驶中如遇有行人时，跟车人员要及时发出警告。

告诫人员要躲到躲避硐室，避免人员伤害事故发生。

（3）行驶到路面差、巷道窄处，跟车人员要与运输绞车司机及时取得联系低速缓缓通过，防止落轨、倾车撞坏设备设施。

（4）支架搬运车行驶到岔路口和转弯处要慢行通过，防止意外事故发生。

（5）运输绞车司机要熟悉综采设备回撤的运输路线，哪里转弯、哪里有岔口、哪里底板起伏频繁，做到心中有数。

（6）跟车人员及运输绞车司机注意力要集中，跟车人员时刻注意运输路段的情况，并及时与运输绞车司机取得联系。

3、运输设施的检查保养和维修

（1）绞车司机每班要经常观察设备运转情况，保持设备完好。

包括卷绳、电动机温升、旋转部件的润滑、离合器、手闸、挡绳板等是否正常；钢丝绳磨损、断丝数是否超限，遇有以上问题要及时汇报处理。

（2）当班把钩工每班要检查钩头，矿车碰头、连接插销和矿车轮对的完好，检查运输过程中所载设备、材料的绑扎情况。

如有异常要及时处理，不能自行处理的要及时汇报，决不能存有侥幸心理随意放过。

①钩头完好标准：

绳皮（钢丝绳套环）无松动、磨损不大于2mm，钢丝绳扣无松脱、无断丝、绳夹。

②矿车碰头完好标准：

无开焊、无变形、销孔无变形。

③连接插销完好标准：

销轴无变形，锁销正常有效。

④矿车轮对完好标准：

轮对与矿车连接紧固，轮轴无裂纹，轮缘无裂纹、无缺陷，轴承润滑正常。

（3）跟车人员随时发现运输过程中的问题，立即向绞车司机发出停车信号。

问题包括：

车辆出现当班司机不能处理的问题时，当班司机要及时向当班领导和车辆班大班长汇报情况并协同处理。

（4）交接班时，交班司机要将本班车辆运行情况（包括异常情况，故障情况及处理情况；道路情况，需要注意的事项等）交代给接班司机。

交接班双方要共同检查绞车情况，发现异常当面共同处理。

（5）交接司机交班后要做好绞车运行记录。

（6）车辆运行时发生责任事件，车辆班大班长要将事件及其责任人明确记录在车辆运行记录上。

情节严重时要向项目部经理汇报，以便妥善处理，不得隐瞒不报。

第五章51101面综采设备回撤方式

一、综采设备的回撤方式

采用单通道式回撤。

在距停采线15m时铺网，最上面铺双层金属网，支架上面用8根钢丝绳兜网，防止撕网；回撤通道顶板用锚杆锚索和金属钢梁单体支柱支护，形成拆、运设备的工作空间。

转载机、刮板机、采煤机可以分别从上下两巷运出；回撤支架只能从机头撤起，从机尾回风巷运出。

新面安装正好与旧面回撤设备顺序衔接。

二、综采设备的回撤顺序

回撤前的准备工作及铺网工作方案另见回撤方案。

回撤通道形成后即可进行如下作业。

首先将刮板运输机断链后抽链，开始拆解溜槽连接板、销排销、推拉头销等，同时回风顺槽、工作面、移变列车、电缆甩线、液管分解回收，将移变列车拆解，将皮带自移式机尾、转载机、破碎机、采煤机进行解体，根据实际条件及顶板压力大小，支护好回撤通道的顶板，拆解机尾，同时拆解运输溜槽、机头，回收完工作面电缆管线后，稳放绞车，打压柱、接电铃开始回撤支架，具体回撤工序示意图如下：

1移变列车拆解

2电缆甩线、液管分解，工作面电缆甩线、液管分解

3刮板运输机断链、抽链、运输机头、机尾解体

4溜槽连接板、哑铃销、推拉头销、销排销拆解

5采煤机解体

6顺槽电缆管线回撤

7转载机、破碎机解体

8溜槽回撤

9工作面电缆、管线回撤

10液压支架回撤

三、综采设备回撤方法

拆解操作原则：

凡悬空的部件如采煤机摇臂、转载机头等，要先在部件下面打好木垛，然后再拆解。

凡需拆解的连接如接链环、螺栓、销等，能完好拆卸的要完好拆卸，保证复用。

直径40mm及以上的销件和直径24mm及以上的螺栓不得破坏拆解。

凡需破坏拆解的，只能破坏连接件，不得破坏机体。

拆开的液管、水管、电缆的头及座，要有可靠的包扎防护，防止污染。

凡拆下的零部件要放在规定的集中地点，不得随地放置，防止丢失。

（一）转载机破碎机的回撤

1、拆除顺序

机尾→卸载槽（3节）→0.75特槽→破碎机→小凸槽→倾斜槽→凸槽→联接槽→桥身槽节→转载机头（含过渡槽、驱动部）→流动小车

2、拆除方法

①断链后断电、抽链

②拆解机尾与卸载槽连接的哑铃销

③拆解卸载槽、特槽连接的哑铃销

④拆解破碎机：

首先拆解破碎机与卸载槽、卸载槽与鹅颈槽连接的四付连接板，拆解破碎机与卸载槽连接的哑铃销。

⑤拆解桥身段：

在桥身段支设两个木垛，木垛规格1200mm×1200mm，利用重型套管板手拆解桥身段连接的对口螺栓，从机尾向机头逐个拆解运走，木垛逐步前移，循环往复至机头。

⑥在机头利用11#矿用工字钢和单体液压支柱做一梁四柱，做为起吊驱动部解体的支架，而后将驱动部解体。

⑦在自移式皮带机尾顶板合适的位置，同样利用11#矿用工字钢和单体液压支柱做一梁四柱，做为起吊支架，将转载机头缓慢吊起运走。

⑧拆解、自移式皮带机尾，运到51103运输顺槽安装。

（二）刮板输送机的回撤

1、拆除顺序

断链后断电、抽链—拆除管路—机尾电机减速器—机尾—机尾底盘—中部槽—机头过渡槽—机头电机减速器—机头电机减速器底座—机头

2、拆除方法

①在工作面浮煤全部清理干净后，打开机头链轮侧板，从机头、机尾链轮两处将刮板链从接链环处拆开，利用机尾正对回撤通道的绞车，将绞车钢丝绳与刮板链用链条、连接环、螺栓等连接牢固后，缓慢拉出刮板链，也可用刮板机低速配合绞车抽链。

刮板链分段时要从接链环处取开接链环分段。

将分好段的刮板链运到新面过渡槽后，按向后拉的底链放好。

底链放够后，剩下的上链暂时放在合适的硐室内。

拉链期间，严禁人员站在溜道钢丝绳侧作业、停留。

②拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。

③分解两槽搭接销排，要统一从机尾侧溜槽上拆开。

利用工具清理销排上积存的煤，拆下L销上的小别销，取出L销，销排连接的圆柱销，将销排与溜槽分离，然后重新安上圆柱销、L销、小别销，防止丢失小件。

利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆卸下溜槽连接板上的四条内六角螺栓，分解开溜槽连接板。

④利用扁铲、大锤等工具清理哑铃销上堆积的煤，拔出一侧的ф销，撬出哑铃销。

⑤用老虎钳拆卸下推拉头销上的开口销，推、拉支架推拉头，取出推拉头销。

⑥用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆，人工扒出电缆槽内的铺设的电缆、液管，将扒出的管线电缆放在支架的大脚上，并用铁丝固定好，防止搬运溜槽的损坏。

待拆完溜槽后用逐个运走。

⑦拆解机头、过渡槽、变线槽、中部槽、并运到新面安装。

其中变线槽暂不安装，待中部槽及底安装完后再安装。

⑧拆解机尾运至适当硐室待安装。

（三）采煤机的回撤

①回撤通道全部完善后，将采煤机停在机尾平稳处，并且使摇臂处于平衡状态。

②在摇臂下支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。

③借助工作面液压支架用专用起吊链吊起摇臂，调整好使其处于最佳自由状态，先和内六角扳手拆解掉摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。

然后将甩锤顶杠与销轴连接到位，用尼龙绳拴好甩锤，牵引甩锤在拉力的作用下，甩出摇臂销。

④缓慢降架，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。

⑤将摇臂、采煤机组及其他配件装于平板车上，拉运到新面机窝安装。

（四）移变列车设备回撤

在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度，从变电所给综采工作面移动变压器高压停电、甩线，并且变电所内高压柜拉出手车已闭锁，由专职电工验电、放电后，确认已彻底断电，拆除各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口，按由外向里的顺序，依次将各设备车连接板、矿车销拆解，并且将矿车销插在原位，连接板用8#铅丝捆绑牢靠在设备车上，通过51101运顺51102回顺联巷运至51103皮带巷。

（五）液压支架的回撤

1、在支架回撤前，为了保证人员安全和顺利撤架，必须做到以下几点：

①首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，向跟班副经理或公司领导汇报。

②每班回撤支架之前，跟班副经理安排专人检查当班回撤支架的完好情况。

③在操作支架过程中，若出现无法解决的问题，向项目部领导或公司领导汇报。

④不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。

不得在液压系统内有压力的情况下拆解管件。

⑤技术员要选择几个顶板下沉观察点，逐日测量顶板下沉情况；发现异常及时采取措施。

2、正常回撤支架

从机头开始回撤支架。

先将机头过渡架撤出，运到新面安装。

然后依次撤出两架中部架做掩护架，一前一后，其位置：

前掩护架的立柱前面不被下一待撤支架撤出时撞擦，左侧距贴帮对柱100mm；后掩护架比前掩护架滞后一个支架宽度（1.5m），左侧靠近前掩护架。

注意：

每撤出一台支架，就要在该架原处立柱与掩护梁之间位置打一个木垛。

并可根据压力情况，加打木垛。

原则上只可顺序撤架。

3、掩护支架拉架的专项措施

拉掩护支架时，先拉后掩护架，后拉前掩护架。

拉掩护架之前，先将掩护架两侧的单体支柱撤出，并在后掩护架左侧打木垛或两根木柱做替柱，然后再拉掩护架。

拉掩护架的准备工作要充分，降架不要很多，动作要快，拉到位后要立即升起达到有效支撑。

4、支架回撤收尾

当支架撤至回风顺槽收口时，要加强支护，在剩余三台支架（含掩护架为五台）时，将前后掩护架拉以位，撤出后掩护架，并打上两个木垛。

工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住主掩护架为止，然后撤出主掩护架，在撤出主掩护架的原位支设两个木垛加强支护。

将三台支架迈步向前拉，支架前探梁走出联巷口，在支架两侧各打三根木柱。

然后撤出中间一架，或侧一架，在该拉打两个木垛。

剩余两架继续迈步前移，直到撤出。

5、支架回撤人员位置确定

当回撤支架时，指挥人员站在主掩护架立柱后，其余人员站在未撤支架立柱后。

当拉掩护架时，所有人员站在未撤支架立柱后。

拉架时，绞车司机站在靠回撤通道侧面掩体内。

6、木垛的支设方法

打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛打在实底上。

打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后要打木垛。

木垛打成“井”字形，打木垛用方木，木垛规格1200mm×1200mm。

木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与顶板垂直。

作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。

7、撤架时的其他要求

（1）在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应回设木垛及木柱，以防边架和掩护架被压死。

支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。

当班撤出支架必须在支架原位打上木垛，并将掩护架全部拉到位升够初撑力。

（2）拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。

（3）撤架时严禁使用开口环，全部用40T链连接。

（4）使用回柱绞车时一定要听清信号后再操纵。

（5）绞车牵引运转时严禁人员在回撤通道内工作或行走。

（6）及时回撤单体支柱，不得丢失。

四、回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收

1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。

2、各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在小木箱中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班长专人负责。

冷却管件、辅助液压系统管件也要专人负责拆卸和存放及安装。

3、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。

4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。

5、设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。

6、单体支柱、上下两巷的钢梁的回收率必须达到100%。

第六章设备安装方法与质量要求

一、设备的安装顺序

工作面51103设备安装有两条设备运输通道。

移变列车设在51103运输顺槽（机轨同巷）。