装配式混凝土结构建筑质量管理doc.docx
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装配式混凝土结构建筑质量管理doc
湖南省关于
装配式混凝土结构建筑质量管理
技术导则
(试行)
湖南省住房和城乡建设厅
2016年11月ﻫﻬ前 言
根据《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》(国办发〔2016〕71号)、《湖南省人民政府关于推进住宅产业化的指导意见》(湘政发〔2014〕12号)文件精神,为满足装配式混凝土结构建筑工程质量管理的实际需要,促进工程质量管理的规范化、标准化,确保工程质量安全,省住房和城乡建设厅委托省建筑设计院、湖南大学牵头组织开展了《湖南省装配式混凝土结构建筑质量管理技术导则》的编制工作。
编制组开展了广泛的调查研究,认真总结了我省装配式混凝土结构建筑的实践经验,吸收借鉴了国内外现行有关标准,并结合了在编的国家和我省地方标准的编制要点,广泛征求了各方面的意见和建议。
本导则明确了装配式混凝土结构预制构件制作及验收以及工程施工验收的技术要点,主要内容是:
总则、基本规定、构件制作及检验、进场工程质量验收、安装施工质量验收、装配式混凝土结构分部工程施工验收.
本导则由湖南省住房和城乡建设厅负责管理,由湖南省建筑设计院负责具体技术内容的解释.本导则自发布之日起实施,有效期两年,实施过程中如有意见或建议,请联系湖南省建筑设计院(联系人:
李凤武,电话:
2,地址:
湖南省长沙市岳麓区福祥路65号,邮编:
410012)、湖南大学(联系人:
唐昌辉,电话:
8,地址:
湖南省长沙市湖南大学土木工程学院,邮编:
410082)
主编单位:
湖南省建筑设计院湖南大学
参编单位:
湖南省建筑科学研究院
长沙市建筑工程质量监督站
远大住宅工业集团股份有限公司
中民筑友科技集团有限公司
湖南省建筑工程集团总公司
湖南东方红建设集团有限公司
湖南三新房屋有限公司
湖南东泓住工有限公司
湖南水电八局有限责任公司
主要起草人:
李凤武、唐昌辉、夏心红、袁庆莲、邓奔、吴大华、周新元、杨红波、张剑、俞大有、彭琳娜、张劲峰、向锦英、陈为鹏、黄巍、王璇、易小红、朱廷建、龙三保、阳凡、方萍、王四清、廖超、袁峥嵘、邓晓春、刘建文、方辉、周泉、张晓湘、张忠喜、姚延化、曾攀易
主要审查人:
沈蒲生、易伟建、余志武、刘玉辉、欧阳仲贤
1总 则ﻩ1
2基本规定ﻩ2
3构件制作及检验3
3。
1一般规定ﻩ3
3。
2原材料及制作准备ﻩ3
3.3 构件加工与制作5
3。
5 构件制作质量检验11
3.6 构件质量验收ﻩ12
3.7标识与产品合格证14
4 进场工程质量验收ﻩ15
4.1 一般规定ﻩ15
4。
2 主控项目ﻩ15
4.3一般项目17
5安装施工质量验收ﻩ19
5.1 一般规定ﻩ19
5.2主控项目20
5.3 一般项目24
6装配式混凝土结构分部工程施工质量验收28
6.3一般项目ﻩ30
6.4分部工程质量验收30
1总 则
1。
0.1为推进我省建筑产业现代化健康发展,促进装配式混凝土结构预制构件制作、检验以及装配式混凝土结构施工和验收规范化和标准化,确保工程质量和安全,贯彻执行国家的技术经济政策,做到安全适用,技术先进,确保质量,制定本导则。
1.0.2本导则中装配式混凝土结构是指主体结构全部或部分采用预制混凝土构件装配而成的混凝土结构.
1.0。
3湖南省行政区域内装配式混凝土结构预制构件制作、检验的工程监理,以及装配式混凝土结构施工安装和验收的质量监督管理活动,适用本导则。
1。
0.4本导则依据《混凝土结构设计规范》GB 50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107等现行国家、行业和地方标准编制,如本导则与新发布或修订的国家、行业、地方标准相抵触的,以新发布或修订的标准规定为准。
2 基本规定
1.
2.
2.1.
2。
1.1 装配式混凝土结构预制构件应根据相关标准和设计图纸进行预制构件的深化设计,应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。
2。
1。
2 混凝土结构预制构件制作应符合绿色制作的要求;装配式混凝土结构施工宜符合绿色施工的相关要求。
2.1。
3 混凝土结构预制构件制作和装配式混凝土结构安装施工中的安全措施、劳动防护、防火要求等,应符合现行国家、行业和地方标准的规定。
2。
1.4 宜建立预制混凝土构件生产首件验收制度。
预制混凝土构件制作的同类型首个预制构件,建设单位应组织设计单位、施工单位、监理单位、预制混凝土构件制作单位进行验收,合格后方可进行批量生产.当采用驻厂监理时,驻厂监理工程师应在预制构件隐蔽验收部位、混凝土浇筑等关键工序进行监理旁站。
3 构件制作及检验
3。
1一般规定
1.
2.
3.
3.1.
3。
1.1混凝土结构预制构件制作单位应具备相应的工艺设施和资质,并应有完善的质量管理体系、安全保证体系和必要的检测手段.
3。
1。
2混凝土结构预制构件制作前,应与设计单位和施工单位沟通,按照设计图纸及施工组织设计技术要求和质量标准制定制作方案并进行技术交底;制作方案应包括制作工艺、过程关键点控制、模具方案、制作计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。
3。
1.3 混凝土结构预制构件起吊或运输前混凝土强度应符合设计要求。
3.2 原材料及制作准备
3.2.
3.2。
1 预制构件制作所用的混凝土及其原材料、钢筋、套筒、保温材料、连接件、预埋件、吊具、外墙板接缝处密封材料等应符合设计要求、现行国家或行业相关标准的规定,并按照现行国家或行业相关标准的规定进行进场复检,必要时可根据监管部门要求由具有相应法定检测资质的第三方检测机构进行随机抽查并提交抽检报告.
3。
2.2 预制混凝土构件制作前,应根据审查合格的施工图设计文件编制构件设计制作图,并经原施工图设计单位签字确认,委托监理的应经监理审查合格后方可进行生产.构件设计制作图应包含下列内容:
1 预制构件的平面图、立面图;
2单个预制构件模板图、配筋图;
3 预埋吊件及其连接件构造图;
4保温、密封和饰面等细部构造图;
5系统构件拼装图;
6 水电预留预埋布置图;
7 外装饰面铺贴图。
3.2。
3预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外,尚应符合下列规定:
1满足混凝土浇筑、振捣、养护、脱模、翻转、起吊时的强度、刚度和稳定性要求,并便于清理和涂刷脱模剂;
2预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位应满足安装和使用功能要求。
3预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。
3.2。
4预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表3。
2。
4的规定。
当设计有要求时,模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。
表3.2.4预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法(mm)
项次
检验项目及内容
允许偏差(mm)
检验方法
1
长度
≤6m
1,-2
用钢尺量平行构件高度方向,取其中偏差绝对值较大处
>6m且≤12m
2,—4
〉12m
3,—5
2
截面尺寸
墙板
1,—2
用钢尺测量两端和中部,取其中偏差绝对值较大处
3
其他构件
2,—4
4
对角线误差
3
用钢尺量纵、横两个方向对角线
5
侧向弯曲
L/1500且≤5
拉线,用钢尺量侧向弯曲最大处
6
翘曲
L/1500
对角拉线测量交点间距离值的两倍
7
底模表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺量
8
组模缝隙
1
用塞片和塞尺量
9
端模与侧模高低差
1
用钢尺量
3.2。
5 预埋件加工的允许偏差应符合表3。
2。
5的规定.
表3.2。
5预制构件预埋件加工允许偏差及检验方法
项次
检验项目及内容
允许偏差(mm)
检验方法
1
预埋件锚板的边长
0,-5
用钢尺量
2
预埋件锚板的平整度
1
用直尺和塞尺量
3
锚筋
长度
10,—5
用钢尺量
间距偏差
±10
用钢尺量
3.2.6固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表3.2.6的规定
表3.2.6模具预留孔洞中心位置的允许偏差
项次
检验项目及内容
允许偏差(mm)
检验方法
1
预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置
3
用钢尺量
2
预埋螺栓、螺母中心线位置
2
用钢尺量
3
灌浆套筒中心线位置
1
用钢尺量
3.3 构件加工与制作
3.3.
3。
3。
1 应选用不影响结构构件性能和装饰工程施工的隔离剂。
3。
3。
2在混凝土浇筑前应进行预制构件隐蔽工程检查,并做好隐蔽工程验收记录,按要求留下影像资料。
检查项目应包括下列内容:
1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等;
2 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、预留锚固钢筋的锚固方式和长度等;
3 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置、锚固方式和长度等;
4灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置、预留长度、封堵措施等;
5夹心外墙板的保温层位置、厚度、拉结件的规格、数量位置等;
6预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施、锚固方式和长度。
3.3.3 构件混凝土生产用搅拌站(楼)应符合《混凝土搅拌站(楼)》GB/T 10171相关要求,所有计量设备应由计量监督部门进行定期检定,精度必须符合国家标准.混凝土浇筑前应对预制构件的混凝土质量进行检查,并形成混凝土检查验收台账。
检查内容应包括:
1 混凝土强度等级、原材料、设计及施工配合比、搅拌条件应满足现行国家、行业及地方标准和工程设计要求.
2 钢筋连接套筒、预埋螺栓孔应采取封堵措施,混凝土塌落度应满足设计要求,防止浇筑混凝土时将其堵塞。
3.3。
4 混凝土浇筑时应符合下列要求:
1 混凝土应均匀连续浇筑,需严格控制投料高度.采用立模浇筑时要采取保证混凝土浇筑质量的措施.
2混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移位,如有偏差应采取措施及时纠正。
3 混凝土宜采用台式振动台振捣成型并满足相应振捣要求,也可采用自密实混凝土技术成型。
4 混凝土按规定要求留置试块并进行养护。
3.3.5夹心外墙板宜采用平模工艺制作,制作时可先浇筑外页墙板混凝土层,再安装保温材料和拉结件,最后浇筑内页墙板混凝土层;当采用立模工艺制作时,应同步浇捣内外页墙板混凝土层,并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。
3。
3.6 带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作,并应符合下列要求:
1当构件饰面层采用面砖时,在模具中铺设面砖前,应根据排砖图的要求进行配砖和加工;饰面砖应采用背面带燕尾槽或者粘结性能可靠的产品。
2当构件饰面层采用石材时,在模具中铺设石材前,应根据排板图的要求进行配板和加工;应按照设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层。
3应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝,并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等制作过程中发生位移的措施。
3.3。
7 混凝土养护可采用自然养护、化学保护膜养护或蒸汽养护等养护方式。
梁、柱等体积较大的预制混凝土构件宜采用自然养护方式;楼板、墙板等较薄预制混凝土构件或冬期制作的预制混凝土构件,宜采用蒸汽养护方式.
3。
3.8预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求.
预制构件采用加热养护时,应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制,宜在常温下静停2h~6h,升温、降温速率不应超过20℃/h,最高温度不宜超过70℃;预制构件脱模的表面温度和环境温度差不宜超过25℃。
3.3。
9构件脱模应符合下列要求:
1 构件脱模应严格按照顺序拆除模具,不得使用振动方式拆模。
2 构件脱模时应仔细检查确认预制构件与模具之间的连接部分,完全拆除后方可起吊。
3 构件脱模起吊时,混凝土预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求.
4预制构件起吊应平稳,楼板应采用专用多点吊架进行起吊,复杂预制构件应采用专门的吊架进行起吊,吊点和吊具应进行专门设计。
5非预应力叠合楼板可以利用析架钢筋起吊,吊点的位置应根据计算确定.复杂预制构件需要设置临时固定工具。
3.3。
10 采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面,制作时应按设计要求进行粗糙面处理。
设计无具体要求时,可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。
3.3。
11预制构件脱模之后外观质量不应有严重缺陷,且不宜有一般缺陷.对于已出现的一般缺陷,应按技术方案进行处理,并重新检验。
外观质量缺陷可按照表3。
3.11进行判断。
表3。
3.11 预制构件外观质量判定方法
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
漏筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有漏筋
其他钢筋有少量漏筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥浆而形成石子外漏
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接铁件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋
清水混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
3.3.12预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表3.3.12规定。
预制构件有粗糙面时,与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
表3.3。
12预制构件外形尺寸预埋件、预留洞口等允许偏差及检验方法
项目
允许偏差mm
检验方法
长度
楼板、梁、柱、桁架
<12m
±5
尺量
≥12m且<18m
±10
≥18m
±20
墙板
±4
宽度、高(厚)度
楼板、梁、柱、桁架截面尺寸
±5
尺量一端及中部,取其中偏差绝对值较大处
墙板
±4
表面平整度
楼板、梁、柱、墙板内表面
5
2m靠尺和塞尺量测
墙板外表面
3
侧向弯曲
楼板、梁、柱
L/750
且≤20
拉线、直尺量测最大侧向弯曲处
墙板、桁架
L/1000且≤20
翘曲
楼板
L/750
调平尺在两端量测
墙板
L/1000
对角线差
楼板
10
尺量两个对角线
墙板、门窗口
5
挠度变形
梁、板、桁架设计起拱
±10
拉线、钢尺量最大弯曲处
梁、板、桁架下垂
0
预留孔
中心线位置
5
尺量检查
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
±10
尺量检查
洞口尺寸、深度
10
门窗口
中心线位置
5
尺量检查
宽度、高度
±3
预埋件
预埋板中心线位置
5
尺量
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0,-5
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10,—5
预埋套筒、螺母中心线位置
2
预埋套筒,螺母与混凝土面平面高差
0,—5
线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线偏差
20
线管、电盒、木砖、吊环在构件表面混凝土高差
0,-10
预留
插筋
中心线位置
3
尺量检查
外露长度
+5,—5
键槽
中心线位置
5
尺量检查
长度、宽度
±5
注:
1L为构件长度,单位为mm;
ﻩ2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差较大值。
3.3.13预制构件外装饰允许偏差应符合表3。
3。
13的规定。
表3。
3.13 预制构件外装饰允许偏差(mm)
外装饰种类
项目
允许偏差
检验方法
通用
表面平整度
2
2m靠尺或塞尺检查
石材和面砖
阳角方正
2
用托线板检查
上口平直
2
拉通线用钢尺检查
接缝平直
3
用钢尺或塞尺检查
接缝深度
±5
接缝宽度
±2
用钢尺检查
备注:
当采用计数检验时,除有专门要求外,合格点率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷,可以评定为合格。
3.4 运输与堆放
3.4.
3。
4.1 应制定预制构件的运输与堆放方案,其内容应包括运输的时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。
对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。
构件运输前应对运输路途上的桥梁和隧道尺寸、路面和桥面承载能力、道路转弯半径、限高和障碍物等进行全面调查,确定运输线路。
3.4。
2 对于超高、超宽、形状特殊的大型构件和预应力构件的运输和存放还要制定专门质量安全保证措施。
3.4。
3构件运输宜选用低平板车,应采用专用运输托架,运输托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料,构件应用钢丝绳或夹具与托架固定,构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护.
3.4.4 预制混凝土梁、楼板和阳台板宜采用平放运输;外墙板宜采用竖直立放运输;柱可采用平放运输,当采用立放运输时应防止倾覆。
3.4.5运输构件时,车起动应慢,转弯错车时要减速,防止倾覆。
构件运输到现场后,应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分类存放,存放场地应在吊车工作范围内。
3。
4.6 预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求,装卸与运输时应符合下列规定:
1装卸构件时,应采取保证车体平衡的措施;
2运输构件时,应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施;
3运输构件时,应采取防止构件损坏的措施,对构件的边角部或链锁接触处的混凝土,宜设置保护衬垫.
3.4。
7 预制构件的堆放应符合下列规定:
1堆放场地应平整、坚实,并应有排水措施;
2预埋吊件应朝上,标识宜朝向堆垛间的通道;
3构件支垫应坚实,垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致;
4重叠堆放构件时,每层构件间的垫块应上下对齐,堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定,并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施;
5 堆放预应力构件时,应根据构件起拱值得大小和堆放时间采取相应的措施。
3.4.8 墙板的运输与堆放应符合下列规定:
1当采用靠放架堆放或运输构件时,靠放架应具有足够的承载力和刚度,与地面倾斜角度宜大于80o;墙板宜对称靠放且饰面朝外,构件上部宜采用木垫块隔离;运输时构件应采取固定措施。
2 当采取插放架直立堆放或者运输构件时,宜采取直立运输方式;插放架应有足够的承载力和刚度,并应支垫稳固。
3采用叠层平放的方式堆放或运输构件时,应采取防止构件产生裂缝的措施.
3.5 构件制作质量检验
1.
2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.5.1预制构件制作应采购符合设计和标准要求的钢筋、保温材料及拉结件、连接材料等,并按相应标准按批次进行复验.
3。
5。
2预制构件的混凝土用原材料及其施工性能、力学性能和耐久性应符合设计要求,且按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的的规定检验评定,试样应在制作地点按标准要求随机抽取.
3。
5。
3预制结构构件采用的连接,应在构件制作前进行连接接头的抗拉强度试验,每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。
并提供在有效期内的型式检验报告,包括连接接头的抗震性能、抗剪性能检测报告,检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355等相关标准及设计要求。
同一项目宜采用同一厂家制作的连接接头及其匹配材料,并进行工艺检验。
制作过程中更换产品类型及参数时应重新补充进行工艺检验.预制构件的连接,还应符合以下规定:
1对每一验收批接头,应按照规定制作接头试件,并进行抗拉强度检验,检验结果应符合相应规范和设计的接头等级要求。
2 每批接头留置3个未进行连接的连接接头试件,用于施工现场制作相同工艺的平行试件。
3。
5。
4 预制构件的连接件、预埋件、拉结件的性能指标和安装位置以及预留孔洞的规格、数量、安装位置应符合设计要求,安装或预留位置偏差应满足表3.3。
12规定。
3.5。
5夹心外墙板采用保温材料、拉结件等产品规格、型号、数量、安装位置应符合设计要求.建筑节能工程应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的要求,并进行构造做法和传热系数检测,其构造做法检测和传热系数应符合标准或设计要求。
3.6构件质量验收
1.1.
3.6。
1预制构件出厂前进行成品质量验收,其检查项目包括下列内容:
1 预制构件的外观质量,符合3.3。
11条的规定和设计要求,全数检验;
2预制构件的外形尺寸、预埋件、预留洞口等,符合3.3.12条的规定和设计要求,全数检验;
3预制构件出厂前构件的外装饰和门窗框,符合3.3。
13条的规定和设计要求,全数检验。
全数检验合格,判定合格,予以验收;出现不合格时,允许修补,并检验合格后,可判定合格,并予以验收。
不合格产品不得出厂。
3.6.2当同类型的预制构件按相同工艺进行稳定生产时,可进行型式检验。
1有下列情况之一时应重新进行型式检验:
1) 新产品投产或老产品转厂制作的试制定型;ﻫ 2) 当原材料、制作工艺有较大改变时;
3)停产半年以上恢复制作时;ﻫ 4) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;ﻫ 5) 合同规定时;
6)国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。
2型式检验的检验项目和取样要求:
1)预制构件的外观质量,符合3.3.11条的规定和设计要求,从出厂检验合格的样本中随机抽取10件;
2)预制构件的外形尺寸、预埋件、预留洞口等,符合3。
3。
12条的规定和设计要求,从出厂检验合格的样本中随机抽取10件;
3)预制构件出厂前构件的外装饰和门窗框,符合3.3.13条的规定和设计要求,从出厂检验合格的样本中随机抽取10件;
4)承重构件的结构性能检验,符合设计和GB 50204的要求,并符合以下规定:
(1)对预制构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验;
(2)对不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。
检验数量:
从外观质量和外形尺寸合格的样品中随机抽取1个构件进行结构性能检验;
检查方法:
参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的附录B进行预制构件的结构性能检验.
(3)对于复杂构件的结构性能检验,其检验方案应由设计
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