梁场制存梁台座桩基承台施工作业指导书.docx

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梁场制存梁台座桩基承台施工作业指导书

目录

1．适用范围1

2．作业准备1

2.1内业技术准备1

2.2外业技术准备1

2.3．材料及实验准备1

3．技术要求1

4．施工程序与工艺流程2

4.1施工程序2

4.2工艺流程2

5．施工要求3

5.1施工准备3

5.2施工工艺3

5.2.1承台基坑开挖3

5.2.2钢筋工程4

5.2.3模板工程5

5.2.4混凝土工程6

6．材料要求7

7．设备机具配置7

8质量控制及检验7

8.1质量控制8

8.2质量检验9

8.2.1制、存梁承台质量控制9

制、存梁承台施工质量过程控制及检验见下表1。

9

9．安全及环保要求10

9.1安全要求10

9.1.1钢筋工程安全规定10

9.1.2模板施工安全规定：

11

9.1.3混凝土施工安全规定12

9.1.4其它安全要求12

9.2环保要求12

制、存梁台座承台施工作业指导书

1．适用范围

适用于制梁场制、存梁台座承台施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

（1）组织技术人员阅读设计图纸并完成复核工作，澄清有关技术问题；认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工规范和技术标准。

（2）对施工人员进行技术及安全交底，明确施工要点和关键部位卡控重点。

对参加施工人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

（1）完成场现场地下光、电缆埋置情况调查及迁移工作。

（2）对承台坐标计算并复核，施工现场放样及复测无误。

（3）完成临时设施，满足办公、生活需要。

2.3．材料及实验准备

钢筋、水泥、砂石料、粉煤灰等原材料进场，原材料取样试验、钢钢焊接接头试验结果均符合规范及设计要求；

3．技术要求

（1）模板及支架安装和拆除符合验标要求。

（2）钢筋原材料、加工、连接和安装符合验标要求。

（3）混凝土原材料、配合比设计和施工符合验标要求。

（4）各预埋件、预留孔位置正确，无漏项，符合设计要求。

（5）外观质量：

墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

承台施工程序主要有以下四个分部工程：

前期的准备工作、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。

施工程序为：

施工准备→钢筋加工安装→模板的安装→承台混凝土浇筑→拆模养生→检验验收

承台一次浇筑成型

4.2工艺流程

施工工艺流程图见下图

施工准备

原材料检查

拼装模板、脚手架

钢筋下料加工

承台钢筋绑扎

原材料检查

模板制作

承台模板安装

配合比审查

检查签证

制备混凝土

浇筑承台混凝土

拆模、养护

5．施工要求

5.1施工准备

（1）施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。

（2）承台模板进场检查、试拼完成。

（3）基坑开挖前要对承台的轮廓线进行复核；并结合墩位实际情况，决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，做好标志。

（4）承台基坑开挖采用挖掘机开挖。

测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外1.0m（作业空间）放出开挖边线。

再放出承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，以便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。

5.2施工工艺

5.2.1承台基坑开挖

开挖时要注意控制开挖深度，基坑开挖到位后，进行桩头处理，在高出承台底面10cm处沿桩身周边划线，环切（注意不得割伤钢筋），凿出全部主筋，将其剥离混凝土，初步掰开，再用风镐略向上打眼，吊出桩头，人工凿至设计高程。

机械开挖时，在桩头部位要特别注意，不能损伤桩头钢筋，接近基底时，采用人工开挖一次到位，以减少对基底的扰动。

5.2.2钢筋工程

（1）钢筋在钢筋加工场加工成型，现场进行绑扎、焊接。

（2）弯制前表面应洁净，钢筋要平直，无局部弯折。

钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求，弯起钢筋末段采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于5d，直钩的弯曲直径不得小于3.5d。

设计图纸部分弯起钢筋为曲线形状，施工时弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的14倍。

（3）承台钢筋基本采用通长钢筋预埋，钢筋需焊接接长时，焊接的长度控制：

焊接前要对钢筋进行预弯，焊缝长度采用单面焊时不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径），在同一连接区段的接头数量不宜超过50%，焊缝高度为0.3dmm，宽度为0.8dmm。

（4）钢筋安装时要设置保护层垫块，垫块采用同强度等级的混凝土制作，按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用锥形，尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确。

垫块呈梅花型布置，侧面不少于4个/m2，确保布置间距符合验标要求。

5.2.3模板工程

（1）模板

承台模板根据尺寸要求，使用多块钢模组拼而成模板间采用螺栓连接。

（2）模板准备

首先进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷脱模剂，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。

抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。

挑选模板要检查模板肋是否齐全、板眼是否一致，挑选完后分堆码放，便于使用。

（3）模板安装

1）依据承台纵横十字线用墨线模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。

2）模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂，必须确保混凝土的外观质量。

3）承台模板可采用人工或机械配合安装，若采用机械配合吊装吊装过程中起重臂下严禁站人。

模板安装必须牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。

4）模板拼装时，所有接缝均采用3～4mm厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封，防止砼浇筑过程中漏浆。

5）模板安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其拉杆、螺栓紧固程度。

5.2.4混凝土工程

（1）混凝土采取拌和站集中拌合，罐车运输。

开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。

一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。

（2）承台混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合规范要求后方可浇筑。

模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应按要求填塞严密。

浇筑注混凝土时应分层浇筑，每层厚度应控制在30cm左右,采用Φ50mm或Φ70mm插入式振动棒进行振捣，振动棒与侧模应保持10cm~20cm的净距，插入下层混凝土5cm~10cm。

每一次振捣时间以20s～30s为宜，以混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不在显著下沉及出现气泡。

振动棒应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙。

（3）首盘混凝土浇筑前，应在拌合站和现场分别测试混凝土坍落度，现场还须测试入模含气量和入模温度，并详细记录，满足验标要求后才允许正式浇筑。

（4）混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即采取覆盖养护措施。

（5）承台混凝土养护

1）拆模时机

应在混凝土强度达到2.5MPa以上，混凝土内部与表层、表层与环境温度之差不大于20°C，且混凝土内部温度开始降温后才能拆模。

拆除过程中所有操作宜仔细，防止损伤表面混凝土。

模板拆除后及时进行清理、修复和涂油防止生锈，以备待用。

2）养护基本要求

（1）当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，采取冬期施工措施。

当工地昼夜平均气温高于30℃时，采取夏期施工措施。

（2）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

6．材料要求

根据施工能力，提前对水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、钢筋等进行备料，搅拌站、钢筋加工厂设置待检区和合格区，提前做好原材的储备及报检工作，确保材料供应满足施工需要。

7．设备机具配置

承台施工一般采取随车吊辅助人工支立模板。

根据承台数量及施工顺序，合理调配。

机械设备进场及退场需登记，提供出厂合格证及年检证书，选择安全操作规程及机械标示牌，日常加强机械设备保养及维护，确保使用安全。

8质量控制及检验

8.1质量控制

（1）模板安装前，进行试拼，以保证模板间接缝的严密，模板要具有一定的强度、刚度及稳定性。

（2）承台灌注前清理杂物浮土，桩头破除应满足要求。

（3）钢筋、模板安装完毕，仔细检查验收，测量检查模板尺寸及倾斜度，合格后方可浇注墩身混凝土。

混凝土浇注时采用分层浇注，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm，浇筑时采用高频插入振动器振捣，施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确保混凝土振捣质量。

（4）承台混凝土应一次连续浇筑，混凝土严格按照配合比进行拌合，控制拌合时间，运输过程中不间断搅拌，防止出现离析。

（5）钢筋原材、水泥、砂石料进场后，应自检合格，不合格材料不得用于本工程。

（6）钢筋在加工场集中加工，钢筋下料由技术人员根据配筋图进行技术交底，制作钢筋大样，质检员验收后集中加工。

钢筋绑扎严格按照图纸进行施工，绑扎前提前标出钢筋位置、间距，技术人员要经常对现场钢筋尺寸、间距进行尺量检查。

（7）模板使用前进行打磨除锈，涂刷脱模剂，模板缝加设双面胶带，防止混凝土灌注时漏浆。

安装模板时要保证支撑系统的稳定，灌筑时要有施工处技术人员进行现场质量监控，对模板变形以及出现跑浆漏浆现象及时做出相应的处理。

（8）安排专人负责振捣，浇注砼时应及时振捣，当使用插入式振动器时应避免振动棒碰模板、钢筋，不要过振或漏振，以混凝土不再沉陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为振好的标志。

（9）加强施工技术管理，坚持技术复核制，工程技术人员做到施工图纸审核和下发技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由技术主管审核后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。

（10）严格执行三检制，加强工序控制，每道工序完成后，工班进行自检、互检，架子队专职质检员先检查，再由施工处质检工程师检验，重点工序由总工程师检验把关。

在自检合格的基础上报监理工程师检查验收，并做好质量记录，每道工序检验合格后，才能转入下道工序施工。

8.2质量检验

8.2.1制、存梁承台质量控制

制、存梁承台施工质量过程控制及检验见下表1。

表1制、存梁台座承台施工质量检验标准

序号

质量控制项目

质量标准和要求

1

场地

平整

将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净

2

测量

放样

用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度±50mm。

3

基坑

支护

基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求。

4

基坑

开挖

基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：

（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm。

5

桩头

处理

采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差±50mm。

6

桩基

检测

对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。

7

砂浆

垫层

垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密实），允许误差：

平整度10mm，高程±20mm

8

承台

模板

尺寸允许偏差±10mm

9．安全及环保要求

9.1安全要求

9.1.1钢筋工程安全规定

（1）钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。

（2）钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。

（3）电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。

（4）电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。

（5）气焊时要求使用合格的氧气，乙炔设备，严禁自制氧气、乙炔设备；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，并要立放；氧气瓶要绝对禁油，严禁氧气瓶在油类品附近存放，并防猛烈撞击；露天作业时，氧气瓶不要放在阳光下暴晒，防止爆炸；气焊作业区严禁存入易燃物品；气焊工焊接操作要配带防护眼罩。

9.1.2模板施工安全规定：

（1）模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架安装必须采取有效的防倾覆临时固定措施。

（2）模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

五级风以上应停止吊运作业。

（3）模板拆除：

混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。

9.1.3混凝土施工安全规定

混凝土振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。

9.1.4其它安全要求

（1）工作前严禁喝酒，并应有充分的睡眠。

（2）作业人员应佩戴安全帽等必要的安全防护用品。

（3）吊运作业时，旋转半径范围内不得有人停留，严禁作业人员利用吊钩上下。

9.2环保要求

（1）认真学习并执行河南城际铁路有限公司有关水土保护、保护环境的文件。

加强环保宣传，建立环保制度。

（2）加强环境卫生管理，并搞好现场卫生。

（3）对有害物资（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）要通过可行的措施处理后，运至指定地点进行掩埋，防泄漏，对周围动植物造成损害。

（4）靠近水源的工地用沟壕隔开，避免污染水源。

对施工中排放的清洗拌合设备及机具的水泥浆，在排放前采取四级沉淀达到排放要求后再进行排放，做到不污染环境和影响附近居民正常生产和生活。

（5）对生活和施工污水、废油必须经过处理后方可排入河流，不得超标排放，造成河流和水源污染。

（6）剩余、废弃混凝土禁止乱倒，采用砂石分离机分离后再利用，防止污染环境。

（7）在靠近居民居住区施工时，减少夜间机械车辆出入频率，在夜间尽量不安排噪音大的机械施工。

平常加强对机械养护，排气管加消声器，降低噪音的声级水平。