扒杆吊装梁板安全性验算.docx
- 文档编号:6537708
- 上传时间:2023-01-07
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:21.69KB
扒杆吊装梁板安全性验算.docx
《扒杆吊装梁板安全性验算.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《扒杆吊装梁板安全性验算.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
扒杆吊装梁板安全性验算
扒杆吊装梁板安全性验算
[摘 要] 本文通过对扒杆架梁全过程的分析和验算——扒杆格构式骨架强度和稳定性、混凝土地锚的稳定性、钢丝绳和缆风绳的剪破拉力,验证了其安全性。
[关键词] 扒杆格构式骨架 钢丝绳 缆风绳 稳定性 剪破拉力
为什么一种古老的架桥方式——扒杆吊装,在众多的高速上能够大受欢迎,甚至胜过架桥机!
其使用效果也得到了业主和施工单位广泛的好评!
在一些地方高速特定的地理条件下,这种架桥方法表现出几大优点:
1.设备简单、轻便,易于运输;2.有些高速公路上有大量的空心简支板梁,重量大都在十几吨到二十几吨之间,非常适合扒杆的起吊吨位;3.扒杆吊装较轻量级的梁板时,速度快,安全系数大;4.箱梁数量不多时,用扒杆吊装速度快,价格低!
下面是关于扒杆吊装梁板全过程的安全性验算。
1 架桥器材
①扒杆
扒杆是由两支型钢格构,在顶端用钢铰组成八字形,钢铰接处挂起起重滑车组,在下设置防滑钢丝绳或横拉杆
以承受水平推力。
②16t吊车两辆,用来起吊储存的梁板到轮胎平车上。
③卷扬机三台,功率分别为5Kw、5Kw、3Kw。
5Kw的
卷扬机用来带动钢丝绳竖直吊梁,3Kw的卷扬机用来带动
钢丝绳牵引轮胎平车和纵向定位梁板。
④手葫芦四个,安全荷载均为:
3吨。
⑤起重滑车组两对,导向滑车组四个。
⑥卡环(卸扣)两个,安全承载力35吨。
⑦齿条千斤顶两个,安全荷载15吨,用来将图
(1)扒杆从
盖梁移动到梁板上。
⑧钢丝绳3根,其中两根用来竖直吊装梁版,一根用来纵向 图1 扒杆骨架
定位梁板。
⑨轮胎平车两个,用来运输梁板。
⑩骑马式钢丝绳夹**,用来夹住缆风绳。
2扒杆纵向“钓鱼”架设受力计算
用设在安装孔墩台上的两副人字扒杆,配合运梁设备,以绞车相互牵吊,在梁下无支架,无导梁支托的情况下,把梁悬空掉过桥孔,再横移、落梁,就位安装。
一般主扒杆高度不宜小于梁长的1/2,其有效高度不宜小于梁长的30%。
2.1牵吊绳张拉力
吊梁过程中为了确保安全,在“钓鱼”的前阶段,钢丝绳不是吊着梁前面的吊环,而是捆着梁体,如图
(1)所示。
当梁体运输到靠近b墩时,再取回后面的钢丝绳改换后面捆住梁体,如图
(2),然后再缓慢将梁移动前行,到盖梁的正上方时再下落到枕木上。
这时再将前后钢丝绳改换到吊环上,将梁体精确定位。
精确定位时前后方向由卷扬机带动一钢丝绳来调整,左右方向由两个链条葫芦来调整。
架桥全过程中,吊绳拉力与梁体轴线方向几乎都保持垂直,不会对梁体产生较大的轴力!
图2 扒杆“钓鱼”架设
图3 改换吊绳
吊装的梁板中有长为16m、20m,现在选取20m的边板作为计算对象,其体积为10.3m3,实际重力为G=10.3×25×1.05=270.375kN(考虑5%的施工误差)。
滑车组质量为2×50kg,Ф19.5钢丝绳密度为1.327kg/m,其长度为8×11m,则钢丝绳的重量为:
1.327×8×11=116.78kg。
吊具总重为:
M=(2×50+116.78)×10=2167.8N=2.168kN。
图中:
a=11.832-0.85-0.6-=10.382m,b=11.832-0.85-0.2=10.782m,l=20m,l’=0.8m,h1=h2=11.832m
(1)
(2)
P——预制梁重力的1/2+吊具重力+冲击荷载
K——动荷载系数,对电动卷扬机为1.1;对手动卷扬机为1.0
吊装重力为:
P=0.5KG+M=0.5×1.1×270.375+2.168=150.874kN
因为,故x=0时, kN
x=l时, kN
当预制梁前端接近B墩,T1牵吊绳解下改系到梁的后端,T2牵吊绳全部承受梁的荷载时:
(3)
(4)
由公式(3)得:
由公式(4)得:
2.2风缆的拉力
这里的风缆拉力不是真正的风缆拉力,S1、S2是两根风缆拉力的合力,吊装过程中拉力分别为:
(5)
(6)
因为a≠b,则S1在时最大,此时x=9.905
S2在时最大,此时x=10.095
2.3扒杆所受的竖直轴向力
2.3.1吊装荷载P产生的竖向力
(7)
(8)
因为,故x=0时,
x=l时,
2.3.2起重滑车绕出绳对扒杆的压力
起重滑车绕出绳对扒杆压力:
(9)
2.3.3缆风绳初拉力对扒杆的竖直压力
缆风绳由于自重会对扒杆产生一个初压力,计算式为:
(10)
(11)
w1缆风绳的自重挠度,m,一般取l1的3%—5%。
型号为Ф24,6×37的缆风绳,其长度密度为1.982kg/m,
q=1.982kg/m=1.982×102kN/m,α=arctg(12/20)=30.964,
l1=12/sinα=23.324m,w1=0.04l1=0.933m,由(11)式得:
四根缆风绳对扒杆产生的总压力由(11)得:
N3=4×sin30.964×1.239=2.550kN
图4 扒杆尺寸示意
3 典型截面内力计算
3.1边板就位时受力分析
图5 就位时边梁受力平衡 图6 A点的受力平衡
扒杆两肢,每肢长度为12m,下脚间距为4m,两肢夹角为2α,α=arcsin(2/12)=9.594o扒杆尺寸示意如图(3)。
边板就位时,横向必须有链条葫芦的保护,防止其向两边滑移。
对梁体进行受力分析如图(4)。
为了保证板梁精确就位,图(5)中d=0.45m。
Ф=arctg(2-0.45)/11.832=7.463o,θ=α-Ф=2.131o,β=α+Ф=17.057o。
由图(4)钢丝绳拉力为:
T=P/cosФ=150.874/cos7.463o=152.163kN。
链条葫芦拉力为:
H=TsinФ=152.163×sin7.463o=19.764kN<30kN(链条葫芦的安全荷载为3t,符合要求。
)
图(5)以A点为对象进行受力分析,在力的三角形中由几何关系有:
,求得:
M=151.089kN
缆风绳对扒杆的轴向压力为:
故扒杆所受的总轴向压力为:
N=151.089+1.293=152.382kN
3.2典型截面内力计算
扒杆重力为G=10kN,垂向分力G’=Gsin9.594o
G’=1.667kN,由扒杆自重引起的弯矩为:
3.2.1扒杆截面所受的压力
对顶端截面有:
N0=152.382kN
对中部截面有:
Ncp=N0+G/2=157.382kN
3.2.2扒杆截面所受的弯矩
对顶部截面有:
M0=0
对中部截面风载引起的弯矩:
风载:
w0——基本风压,陕西汉中五十年一遇风压为0.3kN/m;
k1——结构体形系数,双斜腹杆为1.0;AF——扒杆受风面的轮廓面积。
中部截面的总弯矩为:
4 扒杆骨架强度、刚度、稳定性计算
扒杆主肢型钢为4—L63×6,其截面特性为:
A’=7.288cm2,I=27.12cm4,Z0=1.78cm,i=1.93cm
扒杆的缀条为L40×5,其截面特性为:
A1=3.791cm2,I=5.53cm4,i=1.21cm
计算组合截面的有关参数:
图8 扒杆一支截面
由中部截面尺寸得
z
0
图9 一肢截面
由端部截面尺寸得
A=4A’=4×7.288=29.152cm2;
4.1顶部截面整体验算
顶部截面整体验算满足下式:
(12)
γ——截面的发展系数,因直接承受动力荷载,取1.1;Wx——顶端截面抵抗矩;
f——钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值,对A3钢取215MPa。
由(12)得:
满足要求
4.2中部截面整体稳定性验算
4.2.1变截面构件的长细比
扒杆中间没有等宽处,L1=0,求得:
图10
查《路桥施工计算手册》表15-47,再进行插值,其结果如下表:
u L1/L
Imin/Imax
L1/L
0
0.1
0.2
0.4
1.14(已知)
1.08(已知)
0.417
1.189
1.133
1.077
0.5
1.10(已知)
1.06(已知)
扒杆计算长度为:
l0’=μl0=1.189×12=14.268m(两端铰接时l0=l;下端固定上端铰接时l0=0.7l)。
扒杆的长细比λx为:
扒杆的换算长细比为:
(13)
中部截面按下式验算弯矩作业平面内的整体稳定性:
(14)
查《钢结构设计规范》附表3.2得:
φx=0.590,
βmx——等效弯距系数,βmx=1.0;γx——截面塑性发展系数,γx=1;
φx——弯距作用平面内轴心受压构件稳定系数,由长细比λx而定。
欧拉临界力为:
由(14)式得:
=
=111.026MPa 满足弯矩作用平面内稳定性要求。 4.3扒杆主肢型钢单肢稳定性验算 4.3.1顶端截面 主肢角钢内力: 计算长度: l0=40cm imin=iy=1.93cm 由《钢结构设计规范》按b类构件,由附表3.2查得=0.969, 由(12)式得: 图11 扒杆一轴线尺寸 满足要求 4.3.2中部截面 主肢角钢内力: 由(12)式得: 满足要求 4.4斜缀条稳定性验算 一般仅验算斜缀条的稳定性;横缀条可不验算,而采用和斜缀条相同的截面 缀条所受实际剪力为: (15) 根据《钢结构设计规范》,计算剪力为: (16) fx——钢材的屈服强度,对Q235号钢取235MPa;β——斜缀条的水平夹角。 由式(15)得: 由时(16)得: 两者中较大者进行计算,单根缀条的轴向力为: 根据《钢结构设计规范》查得φ=0.885,由(12)式得: 满足要求 4.5焊缝验算 在任何外力作用下,贴角焊缝的破坏主要是由剪切而引起的。 其计算式如下: (17) N——作用于连接构件的计算轴向力;——焊缝厚度; ——各侧焊缝计算长度之和,手工焊时每个自由端减5mm; ——贴角焊缝的容许剪应力,其值等于基本钢材的永许剪应 力。 图12 角钢焊接分配系数 4.5.1缀条的连接 缀条的连接形式为周边环焊缝,焊缝厚度角钢相同为5mm。 由于角钢具有不对称性,为避免缀条受到附加弯矩作用,焊接时角尖与角背的长度比为k2: k1如图(12),查《结构设计原理》表20-2得: k2: k1=0.3: 0.7。 端焊缝长40mm,角尖长24mm,角背长56mm。 由(17)式得: 4.5.2主肢的连接 扒杆一支分为上下两部分,中间最宽 通过连接角钢连接在一起,连接角钢的型 号与主肢角钢相同。 四主肢通过缀条连接 图13扒杆中部连接截面 后与连接角钢焊接在一起,焊接形式为周 边环焊缝。 连接角钢再通过九个螺栓连接, 由于扒杆中部弯矩较小,拉力较小,故不必进行螺栓连接验算。 下面仅对主肢角钢与连接角钢的焊缝连接进行验算。 端焊缝长60mm,角尖长30mm,角背长70mm。 由(17)式得: 满足要求 5 混凝土锚碇计算 桥头地锚埋置在风化花岗岩里,采用混凝土片石地锚。 浇注地锚时尽量将埋深,其几何尺寸为长3m,宽1.5m,深2.5m,混凝土容重γ=25kN/m3,则混凝土地锚的重力为: G=25×3×2.5×1.5=281.25kN。 根据地锚的几何形式和地基岩层情况,可按立式地龙来验算。 5.1倾覆稳定性 地基为风化花岗岩,地锚倾覆时会绕某一点o转动(去掉表皮的松土和不稳定的风化岩50cm),如图(14)所示。 N为被动压力,在自身重力能满足抗倾覆要求时是不存在的。 由重力产生的稳定力矩: MG稳=pb=281.25×0.75=210.94 M倾=F1sinα×0.75+F1cosα×0.5+F2×0.5 =82.83×sin30.9640×0.75+82.83×cos30.9640×0.5+2×17.132×0.5 =84.556 抗倾覆稳定性必须满足下式: (18) 由式(18)得: 满足要求 5.2上拔力验算 上拔力验算必须满足: (19) 由上式得: 满足要求 5.3混凝土剪切应力验算 在o点处混凝土界面的抗剪强度要求满足下式: (20) 由(20)式得: 其中为15号混凝土的抗剪设计强 图(14)地锚计算示意 6 其它验算 6.1钢丝绳、缆风绳 6.1.1钢丝绳 Ф19.5钢丝绳的容许拉应力(安全荷载)为: (21) (22) Sb——钢丝绳的剪破拉力;K1——钢丝绳使用的安全系数,取K1=7; α——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳,分别取0.85,0.82,0.80;Pg——剪破拉力总和,近似Pg=0.5d2=0.5×19.52=190.125 kN 由(21)、(22)式得: 6.1.2缆风绳 两缆风绳的夹角为θ=17.4650,一根缆风绳拉力为: 缆风绳型号Ф24,3×37,α=0.82,查《路桥施工计算手册》表15-6得K1=3.5,Pg=0.5d2=0.5×242=288kN。 由(21)、(22)式得: 满足要求 6.2卡环、滑车组、绳卡 卡环安全荷载为35t,即350kN,完全满足吊装总重力150.874kN。 滑车组安全荷载为20t,即200kN,能够满足吊装总重力150.874kN。 绳卡为骑马式,缆风绳所受荷载为T=82.83kN,螺栓直径为22.2mm,需要螺栓数量为: (个) 7 结语 桥梁的架设是(预制梁板)桥梁施工过程中的一个重要的环节。 扒杆吊装——一种古老的安装方法,即节约了成本,又加快了工程进度! 由此可见,安装方法的施工方法先进与否只是相对而言。 落后的施工方法,在特定的环境下,经精心的施工设计与验算,也能达到意想不到的效果!
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 吊装 安全性 验算