车库模板专项施工方案.docx

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车库模板专项施工方案

模板专项施工方案

工程名称：

涵玉翠岭住宅小区二区1#车库

施工单位：

山东天齐集团股份有限公司济南分公司

编制人：

日期：

2010年8月10日

四、施工方法5

五、构造与安装措施……….…………………………………………………..12

六、模板计算16

七、模板安装质量要求与检验44

八、模板拆除措施48

九、安全管理措施50

十、文明施工与环保措施52

十一、应急救援预案52

一、编制依据

1、涵玉翠岭住宅小区二区1#车库施工蓝图

2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

4、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005

5、《建筑施工手册》第四版（缩印本）

6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》

9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）

11、建书脚手架和模板计算软件（建科评［2007］028号）

二、工程概况

涵玉翠岭住宅小区二区1#车库建筑面积约14192.66平方米。

1#楼地下车库工程，属于一类汽车库，耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度。

基础结构形式采用钢筋砼条形基础、车库为独立基础，上部结构形式：

采用钢筋砼剪力墙结构，剪力墙、梁、柱抗震等级为四级。

混凝土强度等级采用C15毛石砼基础，C15基础垫层，施工缝砼为C35,其他均为C30砼。

填充墙要求采用06级蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

三、施工布署

（一）材料准备和要求

1、钢管

应采用外径48mm，壁厚3.5mm钢管。

钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。

并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

2、扣件

扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。

3、模板

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

4、木材

模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

5、其它材料与工具

扇形卡、U型托、M14螺杆等。

锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

（二）劳动力需求计划

各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表：

劳动力计划表

序号

施工阶段

模板工（人）

备注

1

施工阶段

100

（三）主要周转材料需求计划

主要周转材料计划表

序号

名称

规格

数量

单位

备注

1

竹胶板

2000

㎡

12㎜厚

2

木方

1500

m3

50mm×80mm

3

钢管

6m

1500

根

φ48mm×3.5mm

4

3.5m

6000

根

5

2.5m

1000

根

6

扣件

直角

8000

个

7

旋转

4000

个

8

对接

2000

个

9

顶托

5000

个

（四）技术准备

①、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

②、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

③、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。

④、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。

四、施工方法

采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。

（一）楼板模板

1、施工方案

本工程现浇钢筋砼楼板110（屋面板180）厚,模板支架高度3.7m（局部为3.4m）。

面板采用12mm厚竹胶板，面板下次楞采用50×80mm木方，间距200mm。

立柱顶使用顶托，主楞采用¢48×3.5钢管。

模板支架立杆间距0.8m×0.8m，水平杆步距采用1.6m（1.2m）。

如下图所示：

2、工艺流程

（1）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

（4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.7m（1.2m）左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（二）梁模板

1、施工方案

本工程最大梁断面尺寸为0.6m×0.9m，模板支架体系如下：

梁下增设一排立杆，立杆间距为0.6m，立杆顺梁方向间距0.8m，水平杆步距1.5m（1.2m）。

梁底面板采用12mm厚竹胶板，面板下次楞采用3根40mm×60mm的方木。

梁侧模12mm厚竹胶板，侧模次楞采用50mm×80mm，间距200mm，主楞采用双根48×3.5钢管。

具体见剖面图：

2、工艺流程：

（1）在已浇筑完成的混凝土上弹出梁的边线，并复核。

安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱采用双排，间距为60cm。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。

立杆加可调底座。

当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。

（2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为80cm。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。

有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。

（4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。

　（5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，与板模拼接固定。

（三）条形基础模板

条形基础为矩形条形基础，模板采用50×80木方及1.2cm厚木胶合板配制，条形基础模板分两次支设，由模板竖肋斜撑、平撑组成，安装时应根据现场基础边线竖立侧板，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，现场基础梁较长，应先立两端两块侧板，校正后在侧板上口拉通线，以校正中间侧板，校正后加斜撑，平撑加固，为保证基础断面，在每道竖肋中间间距400mm加设一道贯穿基础的M14对拉螺栓。

第二步支设侧板，横、竖向加强肋及斜撑，平撑组成，斜撑与平撑均撑到下步台浇筑砼时预埋的二级25钢筋上，钢筋长度为35cm，埋入砼内20cm，为防止模板涨模。

（四）柱模板

柱模采用18厚木胶板外钉50×80方木，柱箍采用50×100槽钢加固@500，具体原则见下图。

柱模安装工艺流程：

弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检。

柱模安装前，先在已经预埋好的Φ20钢筋头（柱四角，长200mm）上焊接Φ16的柱定位钢筋。

斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Φ20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。

为保证柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑，剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。

主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。

如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。

梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。

柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇砼。

（五）剪力墙模板施工

本工程剪力墙模板拟采用覆膜12mm厚竹胶板组拼成大模板，外用50×80双面刨光木方作竖向肋，用Φ48钢管作横向肋，采用Φ14（地下挡土墙带止水板）对拉螺栓进行拉结。

在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。

剪力墙模板立面示意图：

剪力墙模板剖面大样示图：

说明

1、木胶板（12厚）用70长平头木螺丝与50×80木方联为整体，应预先根据剪力墙设计尺寸制作大模板。

2、相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。

3、墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。

4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算。

（六）楼梯模板

本工程楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚竹胶板和50*80木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。

支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。

为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。

五、构造与安装措施

（一）剪刀撑设置

1、垂直剪刀撑设置

模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。

2、水平剪刀撑设置

在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。

（二）立杆

1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

4、根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。

5、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

（三）水平杆

1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水