管桩基础施工细则.docx
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管桩基础施工细则.docx
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管桩基础施工细则
目录
一.编制说明
二.工程概况
三.监理依据
四.施工过程控制
1.事前控制
2.事中控制
3.事后控制
4.预应力管桩施工注意事项
5.预应力管桩施工质量控制的关键点
6.安全控制
五.桩基工程的质量检查及验收
六.现场会议制度
1
编制说明
按照工程建设监理委托合同,我监理部本着对业主负责,塑造优质精品工程的宗旨,实现“所监理的工程质量满足规程、规范和设计要求,对业主负责的目标,确保工程桩基施工质量,将各种影响工程质量的因素进行控制,严把质量关,特定本监理实施细则。
2工程概况
2.1环境特点。
本工程位于路东侧,原为居民区或工业厂房,现已拆除。
现场地势平坦,地面标高介于20.2M—21.0M之间拟建的建筑物±0.000相当于黄海高程21.2M。
地貌单元属长江冲积一级阶地,Ⅱ级建筑场地,本工程建设场地呈“吕”占地约9.47万平方米,西北角和东南角均有多层和高层建筑,上层土质为软弱,地下水丰富承压水头高。
2.2设计特点及要求
本工程拟建总面积约万平方米,设F地下室拟分为个区段建设,区间设地下连通道,A区区,地上建F的建筑物(其中1F~F为商业用房);区为住宅楼,地上建栋F建筑物,围绕主建筑物周边拟建多栋2F或3F的外商铺用房。
设计拟在主群楼及地下车库,外场商铺的建筑物结构采用静压高强预应力管桩(PHC桩),桩径500mm(B型或AB型).设计要求主要技术参考如下:
工程桩有效桩长约24M(试桩约36M)桩端持力层「(4—3)粉细沙层」,桩基进入持力层深度部小于2000mm。
单桩竖向抗压承载力特征值Ra=2100KN(试桩Ra=2300KN);单桩竖向抗拔承载力特征值Ra=800KN(试桩Ra=900KN);每桩接头数量不应超过三个;桩入土深度应采用设计桩长和油压值双向控制,以油压值控制为主。
地质概况
层号
岩土名称
顶层(M)埋深
层厚(M)
1-1
杂填土
现地面
1-2
淤泥
2-1
粘土
2-2
淤泥质粉质粘土
2-3
粉质粘土混粉土
3
粉土夹粉砂、粉质粘土
4-1
粉砂
4-1a
粉质粘土夹粉土
4-2
粉细砂
4-2a
粉质粘土夹粉土
4-3
粉细砂
4-3a
粉质粘土夹粉土
4-4
中粗砂混铄卵石
4-5
砂、砾胶结层
5-1
3监理依据
《有关工程建设法规、规定》
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DB42/489—2008)
《建筑地基基础检测技术规范》(DB42/269-2003)
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
《预应力混凝土管桩》(04ZG207)
《监理委托合同》
《工程承包合同》
武汉建筑设计院图纸及变更
4施工过程的控制(监理工作流程,详见附件一)
4.1事前控制
4.1.1组织设计、施工单位进行图纸会审或技术交底,会签纪要。
4.1.2审核施工单位报送的施工组织设计。
审核签发施工单位报送的《施工组织设计报审表(监A-02)》
审核重点:
a组织体系特别是质量管理体系是否健全。
b主要的施工组织技术措施针对性、有效性。
4.1.3材料、设备进场的控制。
审核签发施工单位填报《施工设备进场报审表(监A-09)》及《材料/构配件报验单(监A-09)》。
4.1.3.1.1凡进场的原材料、构配件,应有产品出厂合格证或质量鉴定文件及技术说明书,并督促施工单位按规定要求进行检验,送交检验或试验报告,并填写《材料/构配件报验单(监A-09)》。
4.1.3.1.2工地进场的机械设备应有出厂合格证及技术说明书(压桩机械油压表的校核鉴定文件)。
4.1.3.1.3进现场的管桩段应按不同规格、长短及施工流程顺序分别堆放应妥善保存,并有专人保管。
4.1.4施工队伍及人员的控制。
对承包单位的资质进行审查和认定,对承包单位的管理人员及技术操作人员进行考核。
特殊作业、工序、检验和试验员、机械操作员,审核其资格证书或上岗证明。
4.2事中控制
4.2.1开工控制。
4.2.1.1进行测量控制网的布置,根据控制网定出桩基轴线,定出中心线,再引出两侧,确定每个桩位的准确位置,并做好标记、标识,经监理工程师检查合格后,方可开始施工;
4.2.1.2根据建设场地、环境条件,在可能影响邻近建筑物、地下管线的正常使用和安全时应合理安排压桩顺序。
为减少因桩压入先后对邻桩造成的挤
压和变位,压桩施工时应按照先深后浅的原则,对群桩应优先中心向外
施工;
4.2.1.3进入施工现场的桩,监理人员要对照管桩段规格、批号、制作日期、断面尺寸、长度、强度等按照设计文件及规范要求进行检查,签认相关文件,复核桩身质量有完整的材料检验报告书、配合比试验报告书及质量保证书。
4.2.1.4监理员要检查进场的施工设备是否符合现场的施工技术要求和环境要求。
如影响压桩的高空及地下障碍物已清除,表层土承载力特征值不宜小于120KPA。
4.2.1.5监理人员要注意:
经过打(压)桩施工验证后,桩尖持力层及以上地层与现场工程地质资料要基本相符,未发现较显著的地质变异情况。
预应力混凝土管桩允许偏差
项目
允许偏差(MM)
桩节长度
±20
直径
±5
长度
±0.5%L
管壁厚度
-5
钢筋混凝土保护层厚度
+10,-5
管桩桩身弯曲(度)矢高
L/1000
桩尖偏心
≤10
桩头板平整度
≤2
桩头板偏心
≤2
※对部分质量有怀疑或存在质量问题的桩,现场监理员可用下列方法重验。
1)对桩的混凝土强度有怀疑时,可用超声波探伤器检验;
2)桩身有裂缝出现,可用放大镜和泼水的方法检验裂缝质量;
3)接桩帽不密实有空壳现象,可用小锤轻击检查严重程度和范围;
4.2.2施工过程控制内容。
4.2.2.1压桩程序
静力压桩一般情况下都采取分段压入,逐段接长的方法,压桩程序如下:
4.2.2.2测量定位:
施工前放好轴线和每一个桩位,在桩位中心打入一根短钢筋,并涂上红色油漆使标志明显;
4.2.2.3吊桩:
吊点的位置和吊点数视桩长度通过计算确定。
有一吊点、二吊点、三吊点、四吊点等。
使用两个以上的吊点吊桩时,监理人员应注意使桩平稳提升,吊点受力均衡,防止碰撞破坏。
4.2.2.3.1检查压桩设备及起重工具,进行桩机架立组装和试压桩;
4.2.2.3.2为便于控制桩的入土深度,在压桩前应在桩的侧面上画出标尺以观察桩身的入土深度。
4.2.2.4桩尖就位、对中、调直
通过起动纵向和横向的行走油缸,将桩尖对准桩位,调整桩在两个方向的垂直度,核验压桩机械对位是否准确,桩位偏差控制在2cm以内,全部检查校正合格后,即可开始压桩;
4.2.2.5压桩
通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上,压入力由压力表反映。
在压桩过程中认真记录桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力。
出现下列情况之一时,应暂停压桩作业,并分析原因,采用相应措施,判明情况后,立即进行处理;
1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符;
2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层;
3实际桩长与设计桩长相差较大;
4出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常;
5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象;
6夹持机构打滑;
7压桩机下陷。
4.2.2.6接桩
采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:
4.2.2.6.1下节桩段的桩头宜高出地面0.5m;
4.2.2.6.2下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直,上下节应对中焊牢,错位偏差不宜大于2mm。
接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打;
4.2.2.6.3桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
4.2.2.6.4焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满。
对抗拔桩的接头应适当加厚,突出端板外径不小于5MM;
4.2.2.6.5焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施工,自然冷却时间不宜少于1min;严禁采用水冷却或焊好即施打;
4.2.2.6.6雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;
检查合格后即可进行压桩;
4.2.2.7送桩或截桩
如果桩顶接近地面,而压桩力尚未达到规定值,可以进行送桩;送桩时用一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送桩的桩顶上即可进行送桩;如果桩顶高出地面一定距离,而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便压桩机可以移位;
4.2.2.8结束压桩
当压力表读数达到规定值时,便可停止压桩;压桩时按照“以油压值控制为主,桩长控制为辅”的原则对油压值和桩长两项指标进行双控,参照地质勘探报告剖面图估计该位置桩长(约相对于自然地面43米),最终油压值满足桩设计极限承载值对应的换算油压数值。
4.3.事后控制(数据分析、检测)的监理工作方法。
4.3.1运用平行检验、数据分析判定承建单位报送的工程技术资料与设计文件、规范、标准的符合性、描述施工过程的真实性并核查其资料的完整性。
4.3.2审核成桩的单桩极限荷载力检测、桩身质量检测的检测方案,并旁站观察检测过程与方案的符合性,采集数据的真实性。
4.3.3组织承建单位与上部土建施工承建单位共同进行桩位偏差检查、主轴线控制点的移交工作,做好监理记录。
审核签证桩基承建单位报送的桩位“竣工图”。
4.4预应力管桩施工注意事项
4.4.1静压桩施工前,应对现场的土层地质情况了解清楚,做到心中有数并结合场地周围环境条件,事先规划施工作业顺序(桩机行走路线图);同时应做好设备的检查工作,保证使用可靠,以免中途间断压桩;
4.4.2静压桩过程中,应随时注意使桩保持轴心受压,若有偏移,应及时调整;
4.4.3接桩时应保证上、下节桩的轴线一致,并尽可能地缩短接桩时间;
4.4.4量测压力表等仪表应注意保养、及时检修和定期标定,以减少量测误差;
4.4.5压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力,必要时需作处理;
4.4.6压桩过程中应严格控制桩垂直度,误差不大于0.5%,利用桩机两侧地面摆放的钢支架上吊线锤控制,机械未调平,严禁压桩。
4.4.7施压过程中如出现油压值异常波动,要先暂停施工,查明原因后再恢复施工。
※先张法预应力管桩施工中的常见问题、产生原因及建议措施见下表
施工事故及质量隐患
出现部位
产生原因
建议预防措施
建议补救措施
桩身损坏或打断桩
桩身,大部分发生在中上部
混凝土强度不够;桩身有蜂窝漏振造成不密实;上部地层较硬;桩斜、桩身有异物;打、压桩过程中调桩
加强制桩监控;打、压桩开始后,不得调整桩及导杆,打、压桩前,仔细分析现场地质资料,对可能发生的问题提出预测
断桩如距地表较近,可挖出后,从断桩处进行接桩;如较深或贯入度较大,经研究后采取补桩
桩位偏移超过施工验收规范标准
桩顶标高处
打、压桩中,桩机自身未调平导致导杆不垂直;地层分层角度大或软硬差异较大,未掌握地层规律;桩定位不准确;接桩不正;地下有障碍物,桩尖制作偏心,桩自身弯曲
打桩前调整导杆垂直度;桩机就位,垫平桩机;桩就位,调整好桩垂直度;随时分析地层变化规律,调整压力值;施工前要进行钎探,探测地下有无异物,并清除地下障碍物;对接桩严把质量关,接桩时在两个不同角度进行观测,调整桩垂直度,对上、下桩平面不水平情况要充填好衬垫,加强制桩监控
与设计商量,采取补桩措施或其他办法
和试桩相比,工程桩最终贯入度过大,压桩贯入速率过大
桩尖持力层
勘探资料不准确;地层水平变化大;环境地质因素
详细分析地质资料,增加补勘工作;增补试桩试验组数;对地质出现的不利因素及时提出预测,并向设计单位提出修改意见
增加试桩,补桩;在仔细分析地质资料的情况下,与设计研讨改变桩长方案
4.5预应力管桩施工质量控制的关键点
对施工中打压桩过程监理人员要进行旁站监督检查;
4.5.1监理人员要检查施工机组的打(压)桩参数记录情况,如:
每米贯入度、最终贯入度、落距、每米压力值及贯入速率等,都要严格记录在打(压)桩记录表上,并随时分析工作场区地质变化情况,为评价整个场区的打(压)桩施工作好第一手资料;
4.5.2打(压)桩在立杆上的倾斜度不得>0.5%,桩顶标高控制在±10CM以内,监理人员要督促承建商(施工单位)在现场安装量测设备,如:
经伟仪和水准仪。
对于比较长的桩以及接桩则必须在两个不同角度分别放置经纬仪进行同步观测;
4.5.3第一节桩压完应立即在桩孔中灌注1.2米高掺微膨胀剂的M20水泥砂浆封孔;
接桩时监理人员严格对接桩材料、接桩位置的把关控制,并在现场对接桩工序进行管理控制。
4.6安全控制
4.6.1临时用电安全
4.6.1.1掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
4.6.1.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品:
并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。
4.6.1.3停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。
4.6.1.4负责保护所有设备的负荷线、保护地线和开关箱。
发现问题,及时报告解决。
4.6.1.5搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
4.6.1.6施工现场用电设备每月检查一次。
4.6.1.7现场夜间施工照明采用碘钨灯,电源线采用2×2.5mm2铜芯橡皮线,架空敷设。
碘钨灯用木杆、竹杆或绝缘材料作支撑线路架空,支撑绑扎处用绝缘材料隔开。
电源接临时用电配电箱单箱二极开关。
严禁使用绝缘层损坏的橡皮线。
维修电工对线路随时检查,随时更换。
4.6.1.8手持电动机具采用绝缘橡皮线作电源线,带接地线(除外露部分全的手持电动工具外)。
4.6.1.9电焊机:
电焊机外壳要有接地保护。
接地线不少于2.5mm2铜芯线。
电源有独立的开关控制。
禁止将焊把、把线随意拖拉,选用与工作额定电流相配的软绝缘导线做把线,经常检查焊把、把线有无破损和是否绝缘(这部分绝缘应达0.2MΩ以上)。
正确佩戴防护用品,如工作服、鞋、手套等都能在一定程度上起到防触电的作用。
4.6.2施工防火安全
4.6.2.1在进行电焊(或氧割)时,必须派专人看火,施焊完毕后,必须确认无引火点后,方可离人。
电焊时其电焊渣必须用铁板或铁盘接住,以防引燃周边材料。
4.6.2.2现场必须设置灭火器,并对其定期检查。
4.6.2.3安全员要将防火巡视检查作为日常检查的重点。
5桩基工程的质量检查及验收
5.1监理人员应督促承建商(施工单位)在先张法预应力管桩施工结束后,进行自检,自检的具体内容包括:
5.1.1设计图纸和设计要求与施工图是否一致;
5.1.2施工班报记录及各项施工签证是否齐备;
5.1.3设计变更记录;
5.1.4先张法预应力管桩施工分阶段验收记录;
5.1.5各种质量事故的处理意见、措施、记录、签证;
5.1.6先张法预应力管桩施工测量定位、放线的验收记录及签证;
5.1.7合同文件及开、竣工报告。
5.2委托法定检测单位进行的静载荷试验、动力测试报告中的评价结论,是否满足设计要求,如不满足,与设计单位、施工单位研究分析原因,协商解决补救措施。
5.3桩位允许偏差应符合下表规定:
静压桩顶平面位置的允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差(mm)
1
基础梁下单排或双排桩桩:
垂直于基础梁中心线
沿基础梁中心线
100
150
2
一个承台下桩数为1~3根的桩基
100
3
一个承台下桩数为4~16根的桩基
边桩100,其它1/3桩径
4
一个承台下桩数大于16根的桩基:
角桩及边桩
中间桩
1/3桩径或150中较大者
1/2桩径
5.4桩基的轴线应从基准线引出,在压桩附近设置的水准点,其位置应不受压桩的影响,数量不得少于2个;
5.5桩基轴线位置的允许偏差,不得超过下列数值:
桩基20毫米
单排桩10毫米
5.6桩基轴线的控制桩,应设在不受打桩影响的地点。
施工过程中对桩基轴线应作系统检查;控制桩应妥加保护,移动时,应先检查其正确性,并作好记录;每根桩压入前,应检查样桩位置是否符合设计要求;
5.7压桩和动桩的场地应平整,。
桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外,并应考虑地面的承载力,施工场地及周围应保持排水畅通;
5.8遇到下列情况应暂停压桩,并及时与有关单位研究处理:
5.8.1初压时,桩身发生较大幅度移位、倾斜,压入过程中桩身突然下沉或倾斜;5.8.2桩顶砼破坏或压桩阻力剧变;
5.9桩的焊接接桩处理应符合下列规定:
5.9.1预埋铁件表面应保持清洁;
5.9.2上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢;
5.9.3焊接时,应采取措施,减少焊接变形,焊缝应连续饱满;
5.9.4接桩时,上下节桩的中心线偏差不得大于10毫米,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长;
5.10桩基工程的验收,除应按设计要求和规范有关规定执行外,尚应符合下列规定:
5.10.1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,桩基工程的验收应待压桩完毕后进行;
5.10.2当桩顶标高低于施工场地标高需送桩时,在每一根桩的桩顶压至场地标高,应进行中间验收,待全部桩压完,并挖到设计标高后,应再作检验;
5.10.3桩基工程验收时,应提交下列资料:
5.10.3.1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等;
5.10.3.2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单;
5.10.3.2桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单;
5.10.3..3原材料的质量合格和质量鉴定书;
5.10.3.4半成品如预制桩、钢桩等产品的合格证;
5.10.3.5施工记录及隐蔽工程验收文件;
5.10.3.6成桩质量检查报告;
5.10.3.7单桩承载力检测报告;
5.10.3.8基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图;
5.11质量记录
《施工方案报审表(监A-02)》
《工程开工报告(监B-01)》
《工程质量报验单(监A-10)》
6现场会议制度
周三现场协调会,对现场各方的工作配合,交叉作业而引起的质量、安全、进度问题进行协调解决。
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