装饰材料验收规范汇编.docx
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装饰材料验收规范汇编
装饰材料验收规范汇编
装饰材料验收规范汇编
建筑装饰材料验收的基本步骤……………………………………………………1
一、铝合金建筑型材GB/5237—93………………………………………………1~2
二、干压陶瓷砖(瓷质砖吸水率≤0.5%)………………………………………2~4
三、釉面内墙砖GB/T4100—92……………………………………………………4
四、彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89………………………………………4~5
五、中密度(强化)复合地板……………………………………………………5~6
六、(抗静电)活动地板…………………………………………………………6~7
七、天然大理石建筑板材(JC79—92)…………………………………………7~8
八、天然花岗石建筑板材JC205—92…………………………………………9~11
九、水溶性内墙涂料JC/T423—91……………………………………………11
十、外墙涂料…………………………………………………………………11~13
十一、普通平板玻璃GB4871—85…………………………………………13~14
十二、建筑用轻钢龙骨GB11981—89…………………………………………14~15
十三、矿渣棉装饰吸音板JC670—1997………………………………………15~16
十四、耐水纸面石膏板GB11978—89…………………………………………16~17
十五、聚氯乙烯壁纸GB8945—88…………………………………………17~18
十六、硅酮建筑密封膏GB/T14683—93………………………………………18~19
十七、热带阔叶树材普通胶合板GB13009—91……………………………19~20
十八、PVC塑料窗JG/T3018—94……………………………………………21~23
十九、平开自动门JG/3015.2—94……………………………………………23~25
二十、木门窗制作与进场验收……………………………………………25~27
建筑装饰材料验收的基本步骤:
1)掌握施工图纸、变更或图集中关于材料的具体要求,包括材料的品种、规格、型号、颜色以及其他性能要求等;
2)掌握材料封样的具体要求,必要时采用封样样品进行实物对比;
3)检查进场材料相关质量保证文件是否齐全,其中包括出厂合格证、型式检验报告等;
4)检查进场材料型式检验报告的有效性,即型式检验报告是否在有效期内;
5)检查出厂合格证、型式检验报告中的相关内容是否齐全、相关技术性能是否符合相关规范要求;
6)外观质量检查,主要通过适当的检测工具进行量测、一定的亮度条件下进行目测以及进行敲击听音等方法进行检查;
7)根据相应规范、标准确定材料进场后是否需要进行现场复验;
8)根据有关规范、标准要求进行现场取样、签署材料现场取样见证单或必要时全程送样见证试验过程。
一、铝合金建筑型材GB/5237—93
1.1产品尺寸允许偏差:
型材尺寸允许偏差分为普通级、高精级、超高精级三个等级。
具体偏差见铝合金建筑型材GB/5237—93。
1.2表面质量
1.2.1型材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
1.2.2型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在,但其允许深度应符合下表的规定;由模具造成的纵向挤压痕深度,LD30合金不得超过0.08m、LD31合金不得超过0.05mm。
合金状态允许深度mm
装饰面非装饰面
普通级高精级、超高精级普通级高精级、超高精级
RCS≤0.08≤0.05<0.20<0.15
其它<0.15<0.1<0.20<0.15
1.2.3型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在;非装饰面上允许有轻微的着色不均;允许距型材端头80mm内局部无膜。
1.3检验项目:
1.3.1外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色。
1.3.2表面检查方法:
型材表面质量用肉眼检查,不使用放大仪器。
对缺陷深度不能确定时,可采用打磨法测量。
对轻微缺陷的判定:
在距型材至少3M处,由正常视力的人目测型材表面时,不应发现缺陷存在。
1.4力学性能
热挤压状态的型材无力学性能的规定,其他状态型材的室温纵向力学性能应符合下表:
合金牌号状态拉伸试验硬度试验
抗拉强度
N/mm2规定非比例伸长应力N/mm2伸长率
%试样厚度mmHV
不小于
LD30CZ17710816——
CS2652458——
LD31RCS15710880.80.8
CS2051778——
二、干压陶瓷砖(瓷质砖吸水率≤0.5%)
1.1按照产品的尺寸偏差和表面质量分为优等品和合格品。
1.2尺寸偏差:
产品表面面积S,cm2
允许偏差,%S≤9090<S≤190190<S≤410410<S≤1600S>1600
长宽度
(1)每块砖(2或4条边)的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差±1.2±1.0±0.75±0.6±0.5
(2)每块砖(2或4条边)的平均尺寸相对于10块砖(20或40条边)平均尺寸的允许偏差±0.75±0.5±0.5±0.4±0.3
厚度每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的最大允许偏差±10.0±10.0±5.0±5.0±5.0
1.3表面质量检查方法:
优等品:
至少95%的砖距0.8M远处垂直观察表面无缺陷;
合格品:
至少有95%的砖距1M远处垂直观察表面无缺陷。
1.4检验规则:
1.4.1出厂检验:
包括尺寸、表面质量、理化检验等。
1.4.2型式检验:
检验项目同出厂检验,正常每年一次型式检验。
当有下列情况之一时,一般应进行型式检验。
A新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
B正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
C产品停产半年以上,恢复生产时;
D出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
E国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
细炻砖吸水率3%<E≤6%见GB/T4100.3—1999;炻质砖吸水率6%<E≤10%见GB/T4100.4—1999;陶质砖吸水率E>10%见GB/T4100.5—1999。
1.5主要检验项目:
1.5.1物理性能:
吸水率、破坏强度和断裂模数、抗热震性、抗釉裂性、抗冻性、抛光砖光泽度、耐磨性、抗冲击性、线性膨胀系数、湿膨胀、小色差、地砖的摩擦系数。
1.5.2化学性能:
耐化学腐蚀性、耐高浓度酸、碱、耐家庭化学试剂和游泳池盐类、耐污染性、铅的溶出量。
1.6进场复验:
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)8..1.3要求—外墙陶瓷面砖的吸水率、寒冷地区(Ⅰ、Ⅱ、Ⅵ、Ⅶ区)外墙陶瓷面砖应进行复验,根据《外墙饰面砖工程施工及验收规范》(JGJ126—2000,J23—2000)要求—将冻融循环的负温环境定为-30±2℃,Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环次数定为50次,Ⅱ区冻融循环次数定为40次。
三、釉面内墙砖GB/T4100—92
1.1根据外观质量分为优等品、一级品、合格品三个等级。
1.2允许偏差见釉面内墙砖GB/T4100—92。
1.3表面质量检查方法及缺陷允许范围。
釉裂、开裂、背面磕碰,在光线充足的条件下,距试样0.5m逐块进行目测检验。
敲击试样,依声音差异辨别夹层缺陷。
缺陷名称优等品一级品合格品
釉裂、开裂、夹层不允许
背面磕碰深度为砖的1/2不影响使用
剥边、落脏、釉泡、坯粉釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼裂纹、图案缺陷、正面磕碰距砖1M目测无缺陷距砖2M目测缺陷不明显距砖M目测缺陷不明显
1.4检验规则:
1.4.1出厂检验:
包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗龟裂性、釉面抗化学腐蚀性。
。
1.4.2型式检验:
同出厂检验正常半年一次。
四、彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89
1.1根据表面质量、变形允许偏差分为优等品、一级品、合格品三个等级。
1.2允许偏差见彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89,尺寸偏差用最小读数为0.5mm的钢板尺检验,变形按照GB11948方法检验。
1.3表面缺陷允许范围:
缺陷名称优等品一级品合格品
缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、磕碰、波纹、剥边、坯粉距砖1M目测,有可见的缺陷不超过5%距砖2M目测,有可见的缺陷不超过5%距砖3M目测,有可见的缺陷不明显
色差距砖3M目测不明显
1.4检验规则:
1.4.1出厂检验:
包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗冻性能、耐磨性、耐化学腐蚀性。
1.4.2型式检验:
同出厂检验。
型式检验频度标准中无,可参照干压陶瓷砖(瓷质砖吸水率≤0.5%)正常每年一次型式检验。
1.5进场复验:
1.5.1根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)要求—外墙陶瓷面砖应进行吸水率复验;寒冷地区(Ⅰ、Ⅱ、Ⅵ、Ⅶ区)外墙陶瓷面砖应进行抗冻性复验。
根据《外墙饰面砖工程施工及验收规范》(JGJ126—2000,J23—2000)—要求将冻融循循环的负温环境定为-30±2℃,Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环次数定为50次,Ⅱ区冻融循环次数定为40次。
注:
耐酸砖见GB8488—87;无釉陶瓷地砖见JC501—93;陶瓷锦砖见JC456—92。
五、中密度(强化)复合地板
1.1铺设方式:
悬浮和琐扣两种。
1.2技术参数
项目计量单位国标规定值
密度g/cm≥0.8
含水率%3~10
静曲强度MPa≥30
内结合强度Mpa≥1.0
表面结合强度Mpa≥1.0
地板吸水厚度膨胀率%≤4.5
表面耐磨磨1000转后应保留50%以上的花纹
耐香烟灼烧不许有黑斑、裂纹、鼓泡等变化
耐划痕≥2.0N表面无整圈连续划痕
抗冲击mm≤12
甲醛释放量mg/100g9
1.3出厂检验:
检查出厂合格证及性能检验报告。
1.4进场复验:
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
六、(抗静电)活动地板
1.1材料组成:
抗静电活动共有三层;中间一层是25mm左右厚的刨花板,也有用铝合金压型板、高致密刨花板、木质多层胶合板等;面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板1.5mm厚粘贴;底层粘贴一层1mm厚镀锌钢板,四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边。
1.2基本规格
板厚:
主要有20mm、24mm、25mm、28mm、30mm、36mm、40mm不等。
平面规格:
分为标准地板和异型地板两种,标准地板常用规格为500*500、600*600两种,少数采用450mm*450mm和465mm*465mm。
1.3技术要求
1.3.1活动地板表面应平整、坚实,并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。
1.3.2标准地板板块尺寸偏差:
板面:
600mm*600mm板,每边<0.25mm
500mm*500mm板,每边<0.2mm
板厚:
±0.2mm
板面不平度:
<0.2mm
相邻两板边不垂直度:
<0.2mm
1.3.3板块面层承载力不应小于7.5MPa,集中荷载下,板中最大挠度应控制在2mm以内。
1.3.4板块的导静电性能在任何时候都应控制在1.0*105~1.0108欧姆。
1.3.5异形地板板块有旋流风口地板、可调风口地板、大通风量地板和走线口地板。
旋流风口地板:
通风量37.5~50m3/h
可调风口地板:
通风面积250cm2
大通风量地板:
通风面积1080cm2
1.3.6支承部分:
由标准钢支柱和框架组成,支承结构有高架(1000mm)和低架(200mm、300mm、350mm)两种。
1.4进场复验:
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
七、天然大理石建筑板材(JC79—92)
1.1确定产品分类:
普通板材异型板材
1.2产品质量等级:
优等品一级品合格品
1.3检查允许偏差项目及检查方法:
1.3.1规格尺寸:
部位优等品一等品合格品
长、宽度0
-1.00
-1.00
-1.5
厚度≤15±0.5±0.8±1.0
>15+0.5
-1.5+1.0
-2.0±2.0
板材厚度小于15mm或等于15mm时,同一块板材厚度允许极差为1.0mm;板材厚度大于15mm时,同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。
1.3.2平面度允许极限公差:
板材长度范围允许极限公差值
优等品一等品合格品
≤4000.200.300.50
>400~<8000.500.600.80
≥800~<10000.700.801.00
≥10000.801.001.20
1..3.3角度允许极限公差:
板材长度范围允许极限公差
优等品一等品合格品
≤4000.300.400.60
>4000.500.600.80
拼缝板材,正面于侧面的夹角不得大于900。
1.4外观质量:
缺陷名称优等品一等品合格品
翘曲不允许不明显有但不影响使用
裂纹
砂眼
凹陷
色斑
污点
正面棱缺陷长≤8、宽≤31处
正面角缺陷长≤3、宽≤31处
同一批板材的花纹色调基本调和,板材允许粘结和修补,粘结或修补后的板材不影响装饰质量和物理性能。
物理性能包括光泽度、体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度,具体见天然大理石建筑板材(JC79—92)。
1.5检验规则
1.5.1出厂检验
1..5.1.1检验项目:
规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光洁度。
1.5..1.2组批:
同一品种、等级、规格的板材以100m2的为一批;不足100m2按照一批。
1.5..1.3抽样:
规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取5%,数量不足10块的抽取10块,镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块。
1.5..1.4判定:
单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时判为优等品。
同一批板材中:
优等品中不得有5%的一等品;一等品中不得有超过10%的合格品;合格品中不得有超过10%的不合格品;光泽度不得低于表5规定的95%。
检验结果不合格时加倍抽样检验。
仍不合格时判定为不合格。
1.5.2型式检验
1.1外墙涂料主要品种:
合成树脂乳液外墙涂料、溶剂型外墙涂料、无机外墙涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、复层建筑涂料。
1.2技术性能
1.2.1合成树脂乳液外墙涂料技术性能见下表:
项目指标
一等品合格品
容器中状态搅拌均匀后无硬块,呈均匀状态
施工性涂刷二次无障耐
涂膜外观涂膜外观正常
干燥时间(h)>2
对比率(白色和浅色)不小于0.900.87
耐水性,96h无异常
耐碱性,48h无异常
耐洗刷性≮1000≮500
耐人工老化性(h)250200
粉化(级)1
变色(级)2
涂料耐冻性能不变质
涂层耐温变性(10次循环)无异常
1.2.2溶剂型外墙涂料技术指标见下表:
项目指标
在容器中状态搅拌时均匀,无结块
固体含量(%)不小于45
细度不大于(微米)45
施工性施工无困难
遮盖力(g/m2)不大于140
颜色及外观符合标准样板,在其色差允许范围内,表面平整
干燥时间(h)不大于表干2,实干24
耐水性,144h不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色
耐碱性,h24不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色
耐洗刷性(次)不小于2000
耐玷污性,5次15
反射系数下降率(%)不大于
耐人工老化性,250h不起泡、不剥落、无裂纹
粉化(级)不大于2
变色(级)不大于2
耐冻融循环性,10次不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化
1.3出厂检验项目:
容器中状态、固体含量、遮盖力、涂层的颜色及外观、耐洗刷性、耐碱性六项。
1.4产品贮存有效期:
存放温度不低于0℃,自生产之日起在常温下存放期为三个月,如超过期限应进行所有技术指标的检验。
十一、普通平板玻璃GGB4871—85
1.1分类:
1.1.1按照厚度分:
2、3、4、5、6mm五类。
1.1.2按照外观分:
特选品、一等品、二等品。
1.2技术条件
1.2.1厚度允许偏差
厚度mm允许偏差范围
2±0.15
3±0.20
4±0.20
5±0.25
6±0.30
1.2.2玻璃板应为矩形,长度宽度比不得大于2.5,2、3mm玻璃尺寸不得小于400mm*300mm,4mm、5mm、6mm玻璃不得小于600mm*400mm。
1.2.3弯曲度不得超过0.3%。
1.3.4尺寸偏差(包括斜边)不得超过±3mm。
1.2.5边部凸出或残缺部分不得超过3mm,一片玻璃只许有一个缺角,沿原角等分线测量不得超过5mm。
1.2.6透光率
厚度,mm透光率,%不小于
288
3、486
5、682
玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或黄色的附着物。
1.2.7外观等级
缺陷种类说明特等品一等品二等品
波筋(包括波纹辊子花)允许看出波筋的最大角度30°45°
50mm边部,60°60°
100mm边部,90°
气泡长度1mm以下的集中的不允许集中的不允许不限
长度大于1mm的,每平方米面积允许个数6mm,6<8mm,8
8~10mm,2<10mm,10
10~20mm,2
划伤宽度0.1mm以下的,每平方米面积允许条数长度<50mm
,4长度<100mm,4不限
宽度大于0.1mm的,每平方米面积允许条数不允许宽度0.1~0.4mm长度100mm,1宽度0.1~0.8mm长<100mm,2
砂粒非破坏性的,直径0.5~2mm每平方米面积允许个数不允许310
疙瘩非破坏性的透明疙瘩,涉及范围直径不超过3mm,每平方米面积允许个数不允许13
线道—不允许30mm边部允许宽0.5mm以下的1条宽0.5以下的2条
注:
集中气泡指100mm直径圆面积内超过6个。
1.2.8玻璃不许有裂子,压口和破坏性的耐火材料结石疵点存在。
1.3检验方法
1.3.1尺寸用金属尺进行量测。
1.4.2厚度采用千分仪在玻璃四边各取一点测量。
十二、建筑用轻钢龙骨GB11981—89
1.1产品分类
1.1.1墙体龙骨主要规格分Q50、Q75、Q100。
1.1.2吊顶龙骨主要规格分D38、D45、D50、D60。
1.2.技术要求
1.2.1外观质量
龙骨外形要求平整、棱角清晰,切口不允许有影响使用的毛刺和变形。
镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。
对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷,按照规定方法检测时,应符合下表的规定:
缺陷种类优等品一级品合格品
腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。
面积不大于1㎝2的黑斑每M长度内不多于5处
1.2.3表面防锈
龙骨表面应进行防锈,其双面镀锌量应不小于下表规定g/㎝2
项目优等品一级品合格品
双面镀锌12010080
龙骨及其配件表面允许用喷漆、喷塑等其它防锈方法。
1.3力学性能
类别项目要求
墙体抗冲击试验最大残余变形量不大于10.0mm,龙骨不得有明显的变形
静载试验最大残余变形量不大于2.0mm
吊顶静载试验覆面龙骨最大挠度不大于10.0mm,残余变形量不大于2.0mm,
承载龙骨最大挠度不大于10.0mm,残余变形量不大于2.0mm,
1.4检验分类
1.4.1出厂检验:
外观质量、形状和尺寸要求及表面防锈
1.3.2型式检验:
龙骨的型式检验除出厂检验的项目外,还应增加力学性能试验。
型式检验的频率:
正常生产满三年。
十三、矿渣棉装饰吸音板JC670—1997
1.1产品分类
分类普通板防潮板
滚花印刷立体浮雕贴面滚花印刷立体浮雕贴面
代号GHYSLTFDTMFGHFYSFLTFFDFTM
注:
防潮板指可在相对湿度为90%的环境中使用的矿棉装饰吸声板。
1.2外观质量
矿棉装饰吸声板的正面不应有影响装饰效果的污痕、色彩不匀、图案不完整的缺陷。
产品不得有裂纹、碎片、翘曲、扭曲,不得有妨碍使用及装饰效果的缺角缺棱。
1.3尺寸允许偏差
加工级别
项目允许偏差
精密一般半精密
长度,mm±5±2.0±2.0
宽度,mm±0.5
厚度,mm±0.5±1.0
直角偏离度1/10005/1000
1.4常规检验
是指产品交货是必须进行的各项试验。
检测项目包括:
外观、尺寸、体积密度、直角偏离度、含水率、弯曲破坏荷载。
1.5型式检验
指为考核产品质量而对标准中的技术特性全部进行检验,除出厂检验的项目外主要还包括燃烧性能、噪音系数测定、受潮挠度。
型式检验频度为正常生产每年至少一次。
1.6进场复验:
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
十四、耐水纸面石膏板GB11978—89
1.1外观质量
波纹、沟槽、污痕、和划痕等缺陷
优等品一级品合格品
不允许不明显不影响使用
1.2尺寸允许偏差mm
项目优等品一级品合格品
长度0-50-6
宽度0-40-50-6
厚度±0.5±0.6±0.8
楔形棱边深度0.6~2.5
楔形棱边宽度40~80
1.3出厂检验
外观质量、尺寸偏差、楔形棱边深度与宽度、单位面积重量、含水率、、断裂荷载、吸水率、表面吸水量、受潮挠度和护面纸与石膏芯的湿粘结。
1.4型式检验
包括本标准的所有检验项目。
注:
普通纸面石膏板见GB9775—88
1.5进场复验:
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
十五、聚氯乙烯壁纸GB8945—88
1.1技术要求
1.1.1宽度和每卷长度
成品壁纸的宽度为530±5mm或900~1000±10。
530mm宽的成品壁纸每卷长度为10+0.05m。
900~1000mm宽的成品壁纸每卷壁纸长度为50+0.50m。
1.1.2外观质量
名称等级
优等品一级品合格品
色差不允许不允许有明显差异允许有差异,但不影响使用
伤痕和皱折不允许不允许允许基纸有明显折印,但壁纸表面不允许有死折
气泡不允许不允许不允许有影响外观的气泡
套印精度偏差不大于0.7mm偏差不大于1mm允许偏差大于2mm
露底不允许不允许允许有mm的露底,但不允许密集,
露印不允许不允许不允许有影响外观的露印
污染点不允许不允许有目视明显的污染点允许有目视明显的污染点,但
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