第八章启动锅炉分解.docx
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第八章启动锅炉分解
第八章启动锅炉
第一节锅炉设备
一概述
启动锅炉为电厂二台600MW机组在没有其他启动汽源的情况下提供机组启动所必需的汽源,本启动锅炉是微正压燃烧,双锅筒、快装式水管自然循环锅炉,型号是:
SZS35-1.27/300-Y,锅炉水冷壁采用膜式结构,锅炉用硅酸铝及岩棉作保温材料,两侧用彩色波形板包裹。
烟气由炉膛进入凝渣管束、过热管束、对流管束,然后经烟道接口,流入省煤器。
烟气温度经省煤器降低至排烟温度后排出。
本锅炉作为启动锅炉,其特点是启停频繁,负荷变化大,启动时间短,停炉保养时间长,能随时启动并安全运行。
锅炉采用一支意大利生产的机械雾化式URB35G燃油枪,前墙布置,二台油枪雾化泵,一台鼓风机,二台给水泵。
二锅炉简介
1锅炉设计参数:
额定蒸发量
35t/h
锅炉最大出力
38.5t/h(不超过2h)
额定蒸汽压力
1.27MPa
锅筒工作压力
1.39MPa
额定蒸汽温度
300℃
蒸汽温度偏差
+10~-5℃
给水温度
20℃
锅炉排污率
5%
负荷变化范围
100~25%B-MCR
锅炉最低运行负荷
11.7t/h
锅炉设计效率
≥90%
炉膛压力
1750Pa
过剩空气系数
排烟温度
162℃
2设备规范:
序号
名称
型号、规范
单位
数量
配套电机
1
蒸汽锅炉
SZS35-1.27/300-Y
台
1
2
送风机
HMB32Q=41465Nm3/hH=70mbarn=1480r/min
台
1
32kw
3
进风口消音器
φ910L=2500mm
4
给水泵
DG46-30×8Q=46m3/hH=240mn=2950r/min
台
2
250M-2
55kw
5
油枪雾化泵
T5C-106G=4000kg/hH=4Mpan=2900r/min
台
2
YB2-90S-2
5.5kw
6
输油泵
Q=83.3m3/h,
H=0.33MPan=1450rpm
台
2
2.2kw
7
日用油箱
2000×1800×1500mV=5m3
台
1
8
事故油池
2000×1800×1500mV=5m3
台
1
9
软水箱
4400×3200×2400
V=30m3
台
1
10
定期排污膨胀器
φ1500P=0.15Mpa
V=3.5m3
台
1
11
排污降温池
2000×2000×1350(深)
只
1
12
烟囱
上口径φ1200H=30m
根
1
钢板烟囱
13
排烟调节阀
烟气温度:
180℃
3锅炉燃料、设备:
燃烧器采用意大利的机械雾化油枪,前墙布置,型号为URB35G-MD.S.CN.Y,进燃烧器油压2.0-2.5MPa,轻柴油:
低位发热值:
41870KJ/kg,耗油量最大:
3270kg/h;最小535kg/h。
4锅炉型式和结构:
本锅炉是双锅筒“D”型炉膛自然循环锅炉,前墙布置了一台燃烧器。
炉膛水冷壁为膜式结构。
锅炉用硅酸铝及岩棉作保温材料,两侧用彩色波形护板包覆。
烟气由炉膛进入凝渣管束、过热管束、对流管束,然后经烟道接口,流入铸铁式省煤器。
烟气温度经省煤器降低排烟温度后排出。
本锅炉为微正压燃烧,由一台燃烧器配套的送风机供给燃烧所需要的空气。
4.1上、下锅筒及内部布置:
上锅筒内径ф1200mm壁厚22mm,下锅筒内径ф900mm壁厚20mm,两锅筒中心线间距为3800mm,上锅筒筒身直段为ф9500mm,下锅筒筒身直段为ф9500mm,材料为20g,上、下锅筒两端为椭圆形封头,前端装有人孔门,人孔均为300×400mm椭圆形孔。
上锅筒装有四套水位表:
平衡容器(位于上锅筒后侧)、电接点水位计、双色水位计、玻璃板水位计(位于上锅筒前侧),并设置连续排污,加药等管座,还设置二只PN2.5,Dn100的弹簧安全阀以及蒸汽压力表,放汽等管座。
正常水位在锅筒以下50mm,(最高及最低水位分别在正常水位±50mm处。
上锅筒内部布置水下孔板作为一次分离元件,在顶部经过波形、均汽孔板等二次分离元件。
饱和蒸汽由锅筒顶部的蒸汽引出管引出,进入过热器入口集箱。
下锅筒内部布置有隔板和排污管。
为方便检修锅炉内部设备,上、下锅筒内部设备主要是由螺栓连接。
4.2炉膛水冷壁:
炉膛水冷壁由前水冷壁、侧水冷壁、斜水冷壁及隔墙水冷壁等管屏组成。
管屏由ф60×4.5mm的管子组成。
管子与锅筒焊接。
前墙屏由ф51×4.0mm的管子组成,分别与水冷壁上、下集箱相连接。
上集箱规格为ф159×6mm,下集箱规格为ф159×6mm,管子、集箱的材料均用20-GB3087。
在炉膛水冷壁的顶部和省煤器前烟道上各布置了一只防爆门。
4.3过热器及调温:
过热器由ф45×3.5mm的管子组成,材质为15CrMo,布置在上、下锅筒及隔墙水冷壁和右侧膜式水冷壁之间、对流管束之前。
侧墙管束装有托架,支撑水平放置的过热器管束。
进、出口集箱由锅炉外侧框架作支撑。
过热蒸汽调温采用喷水,由给水泵出口引来,布置于过热器出口,喷头可拆下清洗。
4.4对流管束:
对流管束由ф51×3mm的管子组成,布置在上、下锅筒及隔墙水冷壁和右侧膜式水冷壁之间,上、下两端与上、下锅筒焊接。
4.5省煤器:
省煤器布置在锅炉本体右后侧,通过烟道与锅炉本体连接。
省煤器管为方形铸铁式,长度为2500mm。
省煤器进出口集箱均为ф159×9mm,进口集箱上的进水管接头为Dn80,出口集箱上的出水管接头为Dn80,集箱和管接头材料为20-GB3087。
4.6护板:
由上、下锅筒,炉膛水冷壁管,对流管束及过热器组成的锅炉本体搁在底部支座上。
整个锅炉的四周均有彩色波形板和平板包覆,在此类外护板包覆前需填充硅酸铝及岩棉等保温材料。
4.7烟囱:
从省煤器出来的烟气经过烟道到烟囱排至大气。
烟囱采用钢板结构,下、上端为Q235-A材料,顶端为0Gr18Ni9材料,烟囱长度30米,上口径1.2米。
4.8锅炉安全保护装置:
锅炉上锅筒封头装有电接点水位计、平衡容器(位于上锅筒后侧),双色水位计、玻璃板水位计(位于上锅筒前侧),当水位过高或过低时,报警器会发出报警信号,以提醒运行人员注意及时调整。
在锅筒和省煤器出口集箱上装有安全阀,安全阀的总排汽量,应大于锅炉最大连续蒸发量。
安全阀的型式为全启弹簧式,并有提升把手和防止随便拧动调正螺母的装置。
安全阀排汽管最低点有接至地面的疏水管。
安全阀的设定压力在现场可调,安全阀的回座压差即开启压力和回座压力之差为开启压力的4%~7%,最大不超过10%。
以确保受压元件工作安全,过热器出口集箱上有电动排放
4.9炉墙和绝热保温材料:
本锅炉使用的材料主要有硅酸盐复合材料、轻质耐火砖,保温混凝土、耐火混凝土等,以及固定这些材料所需的各种抓钉、锁片。
5.各种热力计算汇总表:
序号
名称
单位
炉膛
凝渣管
过热器
对流管束
省煤器
1
受热面积
m2
97
40.3
79.3
372
669.6
2
烟气出口温度
℃
1188.6
1084.8
884
374.6
169.7
3
被加热介质进口温度
℃
197.4
197.4
197.4
20
4
被加热介质出口温度
℃
197.4
197.4
351
197.4
90.6
5
烟气流速
m/s
14.18
18.8
19.12
15.6
6
平均温压
℃
939.3
710.8
376.5
183.6
7
传热量
kcal/kg
4173.3
580.6
1104
2620
939
注:
本锅炉热力计算结果为理论值,实际运行时允许有偏差,但必须不影响锅炉的安全。
6.其他:
烟气阻力:
3000Pa (不含燃烧器)
烟气量:
2657m3/h(排烟温180℃)
风量:
33845m3/h
7.烘炉工艺:
锅炉点炉投产前必须先烘炉,以确保保护墙材料稳定牢固,锅炉能够长期安全使用。
7.1烘炉不启用主燃烧器,采用在前检查孔安装一台小型燃烧器进行烘炉。
型号:
JYQ50;燃料为:
轻柴油;耗油量:
0~40kg/h。
7.2烘炉前,打开所有炉膛、烟道门孔,进行自然通风干燥。
烘炉时,防爆门关闭,其他门孔视情况而定。
7.3锅炉上水(除盐水)至正常水位。
7.4烘炉时,燃烧器燃烧时由小火逐渐把火加大,尽量减少温度波动。
7.5烘炉时要保持锅炉正常水位,打开向空排气阀,保持锅内0.2~0.3Mpa的压力。
7.6烘炉监测点设置二处。
一处可设在炉膛出口,凝渣管束入口前炉底二块砌砖中间处,埋设热电偶,在其上压一块耐火砖,导线可自后墙看火孔引出,另一处设在前墙处,在前墙高约500mm处引出热电偶,在其周围用耐火砖保护,导线自侧墙看火孔引出。
7.7烘炉时,温度应平稳升高,最高温度不超过200℃,工作时间为84小时。
检查各部膨胀情况,记录膨胀指示器。
烘炉完毕,整理出烘炉的实际温度一时间曲线和有关记录。
三锅炉的维护和保养
1维护工作:
锅炉在正常运行期间,应经常注意维护工作,以延长锅炉的使用寿命和保证安全运行。
每年锅炉均要检修一次,着重注意以下工作:
1.1清理水管内部的水垢。
1.2清理锅筒内的给水管。
1.3清理水冷壁上的油垢和对流管束、省煤器上的积灰。
1.4更换漏灰处保温和外护板。
1.5检查水位表、安全阀、排污阀以及压力表的灵敏度。
如果更换水管,必须按锅炉整体水压试验压力进行水压试验。
2保养工作:
如果锅炉停用应保养,以免内部腐蚀,特别是在使用地区的相对湿度大或处在雨季时期,尤其要注意。
2.1采用干法保养:
既将检修后的上下锅筒,水管和省煤器进行一次清洗,然后将水放尽,再在炉膛底部放一些燃着的木块和碳块,保持微弱火焰进行烘炉约24小时左右。
2.2炉墙以及锅炉内部干操后,在上下锅筒内,距离均匀地放10~14只铁罐,罐内盛有1.5Kg左右的氧化钙,以便防潮吸水,罐内药品高度不超过灌边高度的1/3为合适,药品纯度在51%以上,颗粒度为10~30mm左右,铁灌放好后关闭人孔盖。
2.3在保养期间炉门应紧闭,管道应隔绝,并每三个月打开人孔盖检查一次,如药已成粉状,届进行更换。
2.4也可采用冲氮保护,使锅炉内部冲满氮气,然后关闭防气阀,停止放氮气,再关闭进氮阀门。
第二节燃烧器
一燃统器的说明
1燃烧器应安装在适当的锅炉房内,房内应有通风孔,并符合有关规定的要求,具备充分的燃烧条件。
2只有符合有关法规的燃烧器才能使用。
3本燃烧器只能用于设计用途。
4在连接燃烧器之前,要确保装置的额定值与输送线路一致(电力、轻柴油、或其他燃料)。
5注意燃烧器的热部件,因为这些热部件通常都靠近火焰和燃料预热系统,而且会在装置运行期间变热,即使燃烧器停掉后的一段时间内也会保持一定的热度。
6当决定不再使用燃烧器时,用户应该让具有资质的人员进行如下操作:
6.l从主管路上断开电源线,切断电源。
6.2关闭手动阀门停止供应燃料,将调节子轮从其主轴上卸下来。
二特特别注意
1确保燃烧器已经安装好。
并牢固地固定在设备上,以保证火火焰是在燃烧室的内部产生。
2在燃烧器启动之前和之后,至少每隔一年让有资质的人员进行下列操作:
2.1根据设备的热输入设定燃烧器的燃料流量。
2.2设定支持燃烧的空气流量,使燃烧效率至少达到有关规定的最低标准。
2.3检查装置运行是否正常,燃烧是否正常,避免有害气体或未燃烬的污染气体超过有关规定的限制。
2.4确保控制器和安全装置工作正常。
2.5确保排气管道至燃烧产物的排放口正常。
2.6设定和调节工作完成后,要确保控制器的所有机械锁定装置都已完全紧固。
2.7确保在锅炉房里有一份燃烧器的使用和维护手册。
3如果运行的燃烧器跳闸,不要对装置手动连续复位。
请联系有资质的人员前来处理。
4装置只能由有资质的人员根据有关规定进行操作和维修。
三与燃料有关的注意事项
1.燃烧燃气、汽油或其他燃料:
1.1燃烧器应该由有资质的人员根据有关规定进行安装。
1.2在安装之前,首先对燃料供应系统的管道内部进行清理,清除掉所有可能影响燃烧器运行的外物。
1.3在调试燃烧器之前,调试人员应该检查下列各项:
a检查燃料供应系统是否正确密封。
b检查燃料流量,确保其已经根据燃烧器燃烧率的要求进行了设定。
c检查燃烧器的燃烧系统,确保是用于设计燃料类型。
d检查燃料的供应压力,确保其处在铭牌所规定的范围内。
e检育燃料供应系统,确保系统的尺才能够充分满足燃烧器燃烧率的要求,而且系统配备了所有相关规定的安全设备和控制设备。
1.4如果燃烧器需要停用一段时间,应该关闭燃料供应阀门。
2使用燃气的特殊说明:
2.1让有资质的人员检查装置的安装情况,确保下列各项:
a燃气的输送管线和阀门符合有关的法规定要求。
b所有的燃气接口都已密封。
c锅炉房的通风口必须能够提供现行规定的风量,而且必须能够为正常燃烧提供充分的空气。
2.2不要让燃气管道接触到接地的电气设备。
2.3当燃烧器不使用时,绝对不要让燃烧器与燃气接通,要始终关闭燃气隔绝阀门。
2.4如果燃烧器长期不用,应该关闭至燃烧器的燃气输送主阀门。
3闻到异味时的注意事项:
3.1不要操作电气开关、电话或任何其他能够产生火花的设备。
3.2立即打开房门和窗户,让空气流通。
3.3关闭燃气阀门。
3.4联系有关人员。
4不要堵塞燃气设备安装区域的通风口,避免出现诸如有毒气体或易燃易爆气体积聚的危险。
四技术参数
燃烧器
URB35G
燃烧器功率
min.kw
5967
max.kw
35.800
燃料
轻油
燃料热值
Kcal/kg
10200
耗油量
min.kg/h
535
maxkg/h
3270
电源
230/400V3N50Hz
油泵马达功率
KW
2×5.5
操作方式
比例式
雾化方式
机械雾化
调节比
1:
6
警告:
燃烧器适用于400V的三相电源:
如果使用230V的电源,需要更换热熔断路继电器。
最大的出力是指炉膛在零背压的情况下。
五耐火砖
耐火砖必须正确安装,必须有足够的空间允许膨胀,且耐火砖不得承受锅炉前墙耐火材料的重量。
保持耐火砖不超出炉墙内壁50mm是非常重要的。
在安装过程中,要注意下列几点:
1建议使用耐火砖固定环,固定环要连续焊接到耐火砖的外圈。
在焊接之前,固定环要正确的定中心。
2在安装耐火砖之前,必须先确定它们不会承受锅炉前墙耐火材料的重量。
建议将弓形耐火砖或扇形耐火砖或塑性耐火砖安装到内侧抛光的耐火材料圆弧内。
这样可以为耐火砖提供坚实的基础,并消除锅炉前墙耐火材料施加的重量。
3在燃烧器耐火砖和耐火材料孔口之间的问隙应该在下半圈用可塑耐火材料或浇注料填充,以承受耐火砖的重量,上半圈用耐高温绝热材料填充,以允许耐火砖和前墙耐火材料膨胀。
可以用优质的耐高温砌筑砂浆和低收缩材料使耐火砖相互粘合起来。
六燃烧器的操作说明
1调节风压开关,风压开关的标定步骤如下:
1.1卸下透明塑料盖。
1.2在设定完空气和燃气压力之后启动燃烧器。
1.3在预吹扫阶段开始时,等待程控器上出现字母“P”(如果燃烧器控制箱中配备了La11dis程控器),然后顺时针缓慢转动环形调节螺母VR,直到燃烧器锁定。
1.4阅读压力开关刻度盘上面的数值,减15%。
1.5重复燃烧器的点火程序,检查其是否运转正常。
1.6重新装好压力开关的盖子。
2调风门的设置:
调风门用来调节火焰的旋转度,它增加了火焰的稳定性。
同时也提高了空气-然料的混合程度。
它也是改变火焰形状,从狭长到宽短,最有效的方法。
URB系列燃烧器的调风门既可以让进风顺时针(CW)旋转,也可以让其逆时针(CCW)旋转。
当连杆处在中间位置时,调风门是处于关闭状态的,此时燃烧器不能正常工作。
顺时针转动连杆,调风门会使火焰顺时针旋转。
连杆越靠近中问位置,旋转越强烈。
逆时针转动连杆,火焰将会逆时针旋转。
3燃烧调节改变燃烧工况时需要使风/油比在调节的各个点都正确。
对于URB35G燃烧器,需要根据风量,从0到最大出力进行一般的流量设定,一个点一个点的进行设置。
风量的调整:
(见图1)
3.1伺服马达在0度的位置时,风门关闭。
3.2伺服马达在90度的位置时,风门打开,满足大火运行时所需要的风量。
3.3松开风门连杆的固定螺栓G,利用风门开度调节螺丝F,调节大火时的风门位置。
3.4小火时的位置通过伺服马达上的轮盘来限定。
图1
4油量的调节:
4.1进入喷嘴中的油只有一部分会去燃烧,其它的油将作为回油返回。
燃烧的轻油流量通过供油和回油管线之间差压来限定。
回油压力越高,通过喷嘴的喷油量越大。
4.2供油压力通过供油压力调节阀(A)来保持恒定。
4.3主调压阀(B)可设定轮盘(C)来控制,它通过伺服马达(D)来驱动。
4.4从调压阀(E)根据主调压阀来调节喷嘴下游的回油管线的压力。
4.5调节轮盘(C)上的螺丝可以正确设定调节范围内的每个点的轻油流量与风量的关系。
4.6油泵装置提供了两台油泵,并联运行。
安装在油泵上的泄压阀仅做为安全阀,它们必须设定在30bar,不能用来调节供油压力。
注意:
如果一台泵发生故障,另一台泵可以应急工作在50%的最大出力下。
要注意,至燃烧器的供油压力不低于两台油泵时的供油压力。
5燃气引火燃烧器(见图2):
图2
注释:
l燃气调节阀,带过滤器2最低燃气压力开关3电磁截止阀4软管5引火燃烧器
6油泵装置
6维护:
轻油过滤器的清洁:
6.1确保流过过滤器的流体适合于过滤器的材料。
注意流动方向要。
6.2不得超过过滤器的最高工作压力和温度。
手轮朝上转动后,安装过滤元件。
不需要对过滤器进行特殊的维护。
为防止过滤元件卡住,至少每隔一周转动几下过滤器。
6.3清洁过滤器时,松开盖子上的螺丝,提起盖子,然后用轻油或煤油进行清洗。
7油枪的设置(见图4):
7.1火焰盘的位置:
a松开螺丝A和D;
b向前推油枪或向后拉油枪。
7.2设定喷嘴的位置
a松开螺丝C;
b向前推动油枪后端或向后拉油枪。
7.3 需要抽出油抢来维护喷嘴时:
a 松开软管E和F;
b 松开压缩空气软管G;
c 松开螺栓B。
注意:
不要松开螺丝C卸下油枪,螺丝C只能用来进行喷嘴位置的设置。
图4
8 卸下油枪:
注意在重新安装时,不要颠倒软管。
E是轻油进口(末端),F是回油口(前端)。
代码
名称
型号
制造商
数量
2090243
轻油过滤器
AUTOPUL-45000/031/2
GiIJuanlAneiio
1
2590159
油泵
SUNTECT5C105
Stjntec
2
2180257
油泵马达
112M-2P-B3/B145.5KW230/400/50
LRez
2
2570036
油压限制器
TV4001XPOMPASUNTECT
Stjntec
2
2570054
油压调节器-主
CiBAUT,NAFTA/GASOLIO
Cibumgas
1
2190748
油截止阀
OMALDN25NCS515H066
Omaj
3
234FX30
轻油软管
L=15001"FX1"FSAET1OOR16
丁ecnofiUld
2
2020414
程序控制器
LANDiSLFL1.635
Siemens
1
2570112
比例调节仪
RWF4O.010A97
SiefTIerlS
1
2510013
火焰检测器
LANDiSQRA10CC/CUST.
Sief71ens
1
2480004
伺服马达
LANDiSSQM1O16502
Siemens
1
压缩空气截止阀
CAMOZZiG7J/A331
CAMMOZZi
3
引火燃气电磁阀
BRAHMAEG12"SR"GMO
BRAHMA
2
引火燃气压力开关
DUNGSGVV50A5
DUhlGS
1
风压开关
DUNGS〈L〉GW
DUNGS
1
油压表
0--40baR
Moiia
2
主要零配
第三节给水泵
一 概述
DG型多级分段式离心泵,系根据机械部下达的更新换代任务而设计的新产品,具有结构紧凑、体积小、重量轻、通用性强、使用可靠等优点。
该泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用,液体温度不高于110℃,适用于锅炉给水、工厂及城市给水之用。
我厂启动锅炉用给水泵型号为:
DG46-30×8,生产厂家为上海第一水泵厂,数量为2台。
型号意义:
DG46-30×8
DG一锅炉给水泵:
46一表示流量为46MM;30一表示单级扬程为30;8一叶轮的个数(即级数)。
1进水段2出水段3中段4导叶5叶轮6尾盖7密封环8导叶套9平衡环10平衡盘
11填料环12轴13轴套甲14轴套乙15左轴承体16右轴承体17轴承挡套l8拉紧螺栓
19填料压盖
二 结构说明:
泵进、出口方向均垂直向上,根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵定子由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖和轴承体等零件组成。
为了防止中段、导叶磨损,分别装有易损件密封环和导叶套。
转子由轴、叶轮和平衡盘等组成,两端支撑在滚珠轴承上。
进水段C中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封。
为防止水进入轴承内,在轴承前装有挡水圈,并在轴套间加装“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根,密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到。
正常的密封应保持在每分钟约30滴的泄漏。
两端轴承体有环形冷却室结构,当被输送介质的温度大于80℃时,应从外部通入冷水,以对轴承进行冷却。
轴承内的润滑黄油(钙基黄油GB501-65)通过油杯加入。
从联轴器方向看泵为顺时针方向旋转。
三 起动、动转和停止:
1起动及停止:
1.1将轴上及其他涂油件上所涂的油除净。
1.2用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
1.3轴承应加油润滑,滚动轴承用钙基黄油(GB50145)。
1.4试验起动,先卸下联轴器的联接柱销严防水泵反转而使轴套螺母松开,然后启动电机,检查电机旋转方向,正确后再装上柱销。
1.5往泵内注水或用真空泵引水,排尽泵内气体。
严禁在泵内无水情况下启动水泵。
否则,容易造成泵咬死。
1.6关闭输出管上的阀及压力计旋塞。
1.7上述过程完毕后,启动电机,打开压力计旋塞。
1.8当水泵以正常转速运转时,压力表计显示适当压力,然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直至达到样本3个规定的压力为止。
1.9当停止水泵时,要慢慢地关闭排水管路上的闸阀,关闭真
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