管桩车间员工守则暨管理考核细则.docx

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管桩车间员工守则暨管理考核细则

管桩车间员工守则暨管理考核细则

根据构件公司《职工奖惩条例》和厂《管理考核细则》，充分发挥管理员工的积极性和创造性，增强遵纪守法的自觉性，维护厂和车间正常生产秩序，提高管（方）桩产品的经济效益和社会效益，结合管桩车间的实际，贯彻“谁主管，谁负责，谁出事，谁承担”的原则，特制定管桩车间管理考核细则，作为管桩员工守则，参照执行。

一、员工基本职责

1.01　新进员工应先接受厂部各有关部门的各类教育培训后，方可进入车间，车间安全、质量等主管人员和班组长应及时对他们进行工作守则、安全生产、生产工艺、操作规程、卫生、防火等有关教育和上岗培训，学习本岗位工作的操作规程、机械、工具的使用方法，一般工种熟练后，特殊工程经考核合格后方能上岗。

1.02　车间应根据新进员工的能力、表现和实际情况确定其工作岗位，员工必须服从车间的工作调派，并按时、保质、保量完成岗位工作任务。

一般新进员工初期合同的前三个月为试用期，在试用期内，经发现不符合采用条件或身体有病不适应生产需要的，或在试用期内有严重违法乱纪现象，应解除合同，予以退回。

1.03　员工应自觉维护车间的正常生产秩序和工作秩序，遵守劳动纪律、不迟到不早退、不无故缺勤，在工作时间内，不做私活、不准喝酒、不离岗、串岗、不妨碍他人工作。

1.04　进入车间必须戴好安全帽，服装整洁，不得穿拖鞋、背心，甚至赤膊上班，在生产时遵守安全操作规程，不违章操作，不违章指挥，防止安全、质量事故的发生。

1.05　爱护国家财产，节约能源和原材料，严格执行机械设备使用保养条例，机械操作人员必须随身带操作证或复印件。

1.06　搞好文明生产，做到废料尽场地清，不得随地乱扔果皮杂物，在交接班时将工作情况、注意事项交代清楚，并做好交接班记录。

二、管理人员的职责

2.01　遵守厂纪厂规，带头执行各项规章制度和操作规程，加强劳动纪律管理。

2.02　正确合理地组织员工的劳动，根据生产和工作需要，尽可能因人制宜地安排工作。

2.03　贯彻安全生产制度，改善劳动条件，做好劳动保护和环境保护工作，做到安全生产和文明生产。

2.04　根据任务，按规定和要求，供应员工劳动工具、材料、机械等物品，为满足员工生产、安全、质量、力求保证能够不间断地进行工作。

2.05　珍惜和熟悉工作岗位，贯彻一级对一级负责的原则，尊重领导、关心员工。

2.06　敢于管理、善于管理，最大限度地挖掘员工的潜力和积极性。

三、考勤制度

3.01　每周工作时间为40小时，超出40小时为加班，加班工资为52元/8小时，车间如遇到特殊情况或工地需求临时更改休假日或加班加点，员工必须理解并服从。

3.02　员工进出厂门应遵守厂门卫制度，非工作之物，包括自行车等交通工具，不得进出厂内。

3.03　员工请假，包括休假等，应服从车间生产、工作需要，并必须办理请假审批手续。

无故缺席，视为旷工处理，并扣除10%/天的月奖金，超过10天，扣除全月奖金。

严重恶劣者报厂部做除名处理。

3.04　管理人员的考勤由车间主任考评，班组员工的考勤由班组长考评，考勤应公正、如实，病、事假应附有病、事假片凭证。

公休应事先说明做好备案。

因公培训、读书、开会、考证作上班处理，三天以上酌情扣除当月1/30奖金。

3.05　各班组的考勤单由车间统一填报劳资科，来源于由车间统一印发的班组考核的加班加点结算表，该表各班组应贴在班组休息室的墙壁上，公示。

26日为当月结算日，隔月5日前有异议可到车间主任处提出复议，逾期车间作默认处理。

3.06　各班组要控制加班、超常规加班，应报相应对口领导。

国定假加班人员安排，需报请车间主任审批。

3.07　车间主任请假报请厂长，管理人员及值班长请假报请车间主任，员工请假一天报请班组长，两天以上含两天报请对口管理员，三天以上含三天请假需报请车间主任。

四、生产管理

4.01　每班必须按生产任务单根据配套、规格、型号、数量安排劳动力，不按计划单生产、不配套、不生产计含量并追究班组长责任。

4.02　操作人员对交付使用的钢模应认真保养，验收，发现接模螺丝松动，合模螺丝残缺的应及时修复或予以退回钢模，合格钢模使用前后均应清理干净，钢筋笼入模前模内均匀涂刷隔离剂，钢模吊运、翻模时严重碰撞，妥善搁放，避免钢模结构损坏和变形，确保产品尺寸和外观质量。

4.03　钢筋班应每天及时吊运钢筋车间运来的钢筋，并对其进行尺寸、数量复检，并按规定分别堆放，避免锈蚀或沾油，滚焊前应对主筋作规格、长度达到检查。

4.04　对电脑设置的钢筋笼环箍间距不得私自更改，为便于安装端板，钢筋笼两端150mm螺旋处不需滚焊，但装模后应分别摊开。

4.05　操作工应对滚好的每只笼子作检查，符合要求应做好记录并挂上合格牌，不符合要求的应作返工处理。

钢筋长短不齐、严重脱焊松散的钢筋笼不得入模，个别点脱焊在入模前应及时绑扎好。

4.06　根据规格、型号、要求正确选用端板和冷拔丝，不得错用、混用，对端板裙边发生皱褶现象，应及时解决。

4.07　钢筋笼入模后，操作人员用螺丝将端板与张拉环、端板与固定板连结坚固，张拉环和固定板钢模垂直，不得垫插片。

4.08　浇筑放料前，应在端板的上部盖上防卸盖，并均匀放料，两头塞足料，及时铲清余料。

4.09　钢模位置摆放完整后，开启喂料机进行喂料，根据产品的规格、长度等情况足量喂料、均匀喂料，并做好喂料记录。

4.11　离心工应按不同规格，根据事先设定的离心速度和时间进行离心，要控制好每个步骤的节点,确保产品的离心质量。

4.12　蒸养池要确保坑体与坑盖不漏蒸气，具有良好的保温功能，其水封槽不能有破损，漏水现象，坑中蒸气管道畅通，坑外主阀开关灵活，坑壁设置测温功能有效。

4.13　严格按照普通蒸养和釜养制度规定下分几个限度，蒸养、釜养，控制好压力、温度和时间，并做好回气利用工作

4.16　釜养前的桩必须由厂质检部门敲过合格品和待检品的章方能进高压釜釜养。

4.17　釜养后的桩应及时盖上标记、制造日期、型号、规格，位置应在管桩表面距端头1米到1米5处。

4.18　蒸、釜养后的桩应按品种、规格、型号、长短分别堆放，堆放场地应坚实平整，堆放应有防滑移措施，即两边配靠山，外加连接板。

4.19　管桩吊运宜采用两支点法或两头吊钩法，吊运时轻吊轻放，保持平衡，保护桩身质量，严禁抛掷、碰撞、滚落。

4.20　出厂装车时支撑点应按要求搁支垫木，垫木宜采用两支点，支撑点宜为0.21L（L为桩的长度）。

4.21　钢筋笼子入模应保持平衡轻放，不得三根一吊，并注意支点，如有箍筋脱焊，应立即通知钢筋班绑扎后再吊运到喂料台车。

4.22　拆模工在放拧螺丝，发现螺丝损坏或缺少，应及时更换补上再安装。

合模时每只螺丝必须拧紧，防止离心时漏浆。

4.23　装拆模人员对钢模、张拉头认真保养，装模前应清理干净模内垃圾并均匀涂刷隔离剂，张拉头装前应放松螺旋丝，并用钢丝刷清理螺旋丝，保持清洁。

4.24　装拆模人员装张拉头时，应对螺丝上好牛油，保持装卸自如。

张拉头和固定板与钢模板垂直，连接紧固。

4.25　喂料工应根据产品不同型号规格，通知拌台控制喂料量，每一节管桩应均匀喂料，并做好喂料记录。

4.26　管桩二端设有管桩箍，不易喂到位，为确保管桩壁厚，要适当增加桩二段的喂料量。

五、质量管理

5.01　拆模时，要控制枪速，不能脱掉螺帽，发现时应及时重新套上。

5.02　松散、变形的钢筋笼不得入模。

5.03　过性的余料不得散入钢模内，否则会容易造成桩身麻面和疏松。

5.04　下模内的桩必须经翻模倒出来后才能吊运，不得在模内吊运。

5.05　发现钢模中合模螺丝有缺陷和缺少应及时修复和更换。

5.06　发现有缺陷、离心机内严重跳动的钢模应及时退出，并送钢模车间修理。

发现有缺陷的桩应在蒸养、釜养前及时修补，并保证修补质量。

5.07　张拉人员应根据技术部门确定的涨拉油表数进行张拉，张拉以应力控制为主，同时亦应测钢筋的延长值，当发现应力、应变值有异常时，立即停止张拉，查明原因后，才能继续张拉。

5.08　蒸养起吊工必须严格按照厂试验部门的要求，试块试压合格后，按开池通知单开池起吊，并做好蒸养、釜养记录。

5.09　混凝土强度达到40mpa才能出桩放张，出桩拆模后对桩进行外观尺寸检查，对有缺陷的桩实施修补，并在桩内壁标注管桩标记。

5.10　主筋应沿管壁环向均匀布置，用Фb5（或Фb4）冷拔操作螺旋箍筋滚焊。

螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定，外径450mm以下，螺旋筋的直径不小于4mm，外径500~600mm，螺旋筋的直径不应小于5mm。

钢筋笼螺旋筋中间螺距为100±10mm，根据不同管径（Ф300、Ф400管桩两端加密环长度为1000mm；Ф500、Ф600管桩两端加密环长度为1500mm），两端1000~1500mm螺距为50±10mm。

预应力钢筋间距差不得超过±5mm，钢筋与螺旋筋的焊接点强度损失不得大于该材料标准强度的5%。

5.11　喂料工应对分配车送来的新鲜混凝土料，特别是对第一车砼料的“和易性”要进行目测检查，当稠度不能满足管桩要求时，应立即通知技术部门试验人员进行复测和调整。

不符要求的料必须另行处理，不能直接进入钢模。

5.12　喂料工应对送上台车的带笼钢模要事先进行检查，钢筋笼等合格后才能投料。

5.13　浇灌车浇灌好混凝土，合模前必须将加密环筋疏松开，防止密成一团，并正确拉好纸绳，对新钢模不得用纸绳。

5.14　及时利用散落在台车上的余料，初凝后的余料不得浇入钢模内，以防蜂窝、麻面。

六、设备管理

6.01　管桩所有大小设备，制定操作人员都必须严格按照规范要求正确使用，定期保养，不得带病使用，野蛮操作。

6.02　设备检修人员和设备管理人员对设备有检查、督促、处罚建议权、制止权。

6.03　张拉机采用油缸成模，千斤顶与助压表应配套标正，油管和接头应耐高压，不漏油，油阀有效，油路中不应含有空气和水分，确保油压稳定。

储油箱应一季度换油一次。

张拉设备6个月校验一次。

6.04　离心机操作工作操作过程中，应密切注意机械设备运转情况，发现异常管立即停机，待查明原因处理后再正常操作。

6.05　车间设备动力员应掌握设备的分布和使用功效，按要求做好设备的“管、用、养、修”的业务工作，督促机修工认真执行安全技术操作规程和设备的修保工作，坚决制止违章作业。

6.06　机修工应遵守安全生产操作规程和设备保养规程，熟练操作技术，做到懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会检修、会排除故障。

6.07　机修工应每天做好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持设备的装置、随机工具整洁，完好齐全。

七、安全管理

7.01　进入车间必须正确佩戴安全帽，赤膊、穿拖鞋一律不准进入生产区域。

7.02　工作时间一律不准酗酒。

7.03　起重载物一律不准从人头上飞过，大车起动时，小车载物必须达到一定高度，下面四周不能有障碍物。

7.04　非机修工一律不准动用设备，非特殊工种人员不得操纵特种设备。

7.05　手动、移动小电器，使用时必须进装有漏电保护装置的电箱。

7.06　离心机内、涨拉机，闲人不得进入，卷扬机使用时，注意四周情况。

八、成本管理和文明落手清

8.01　保持生产环境四周的文明工作，不得随意乱扔、乱抛杂物、果皮。

8.02　及时铲清台车四周的余料，及时清理喂料车下面的余料。

8.03　保持养护池盖上的清洁，养护盖上不得有散落的余料和杂物。

8.04　涂刷脱模剂和废机油时，要认真、规范，不得乱涂、乱刷、遍地油迹。

8.05　纸绳使用要按标准要求，不得随意乱扔、乱弄，更不能挪作它用。